生产异常处理管理规定
生产车间异常管理制度
一、目的为了规范生产车间的生产管理，确保生产过程的顺利进行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有生产车间，包括但不限于生产一线、辅助生产车间等。
三、职责1. 生产部负责制定生产车间异常管理制度，并监督执行。
2. 各车间主任负责组织实施本制度，确保生产过程的正常进行。
3. 各班组长负责对本班组生产过程中的异常情况进行监控，并及时上报。
4. 各岗位员工负责严格遵守操作规程，发现异常情况及时报告。
四、异常情况分类1. 设备故障：指生产设备因各种原因导致的不能正常工作的情况。
2. 物料异常：指生产过程中使用的原材料、半成品、成品等物料出现质量问题或数量不足的情况。
3. 工艺异常：指生产过程中工艺参数不符合要求，导致产品质量不合格的情况。
4. 人员异常：指生产过程中人员操作不当、违规操作导致的生产事故或质量问题。
五、异常处理流程1. 异常报告：发现异常情况时，相关人员应立即向班组长报告，班组长应立即向车间主任报告。
2. 异常处理：车间主任接到异常报告后，应组织相关人员对异常情况进行调查分析，制定处理方案。
3. 异常消除：按照处理方案，尽快消除异常情况，恢复正常生产。
4. 异常总结：对发生的异常情况进行总结，分析原因，制定预防措施，防止类似异常再次发生。
六、预防措施1. 加强设备维护保养，确保设备正常运行。
2. 严格物料验收，确保物料质量合格。
3. 加强工艺控制，确保工艺参数符合要求。
4. 加强员工培训，提高员工操作技能和安全意识。
5. 定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。
七、奖惩1. 对及时发现并处理异常情况，避免重大损失的个人或团队给予表彰和奖励。
2. 对因违规操作、疏忽大意导致异常情况发生，造成损失的，给予相应的处罚。
八、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
生产异常处理规定
1、目的为了把生产中出现的异常状况迅速而有效地处理，把异常影响降到最低程度。
2、适用范围适用于公司生产部各车间所发生的生产异常。
3、职责3.1 生产部：负责生产异常的报告与协调解决；3.2 质检科：负责品质异常的协调解决；3.3 技术科：负责技术及工艺异常的解决；3.4 设备科：负责设备异常的协调解决；3.5 PMC科：负责生产异常综合协调解决。
4、作业程序4.1 如果生产出现设备异常造成阻产，当班班长应判断故障的严重性，如果事态严重则马上通知设备员，或者20分钟内仍无法排除故障的也应马上通知设备员。
4.2 如是生产出现产品品质异常，连续发现10片以上相同缺陷产品应马上通知当班班长，如果一个班次内连续或陆续发现50片以上相同缺陷的产品应通知工艺员。
4.3 当出现生产异常时，被通知人在上班期间10分钟内赶到事发现场，非上班期间30分钟内赶到事发现场，并根据以下程序进行处理；A.立即对事故按照“人机料法环”五个方面进行调查分析，查找异常原因；B.立即判断出问题的严重程度和其可能的影响程度，如事态严重立即汇报上级领导；C.立即采取措施，消除异常发生原因，防止事态继续扩大；D.异常涉及其它部门的，立即通知责任部门；E.验证采取措施的结果，并积极寻找预防与控制方法；F.落实责任。
4.4 根据现场实际情况，需跨部门协同解决生产异常的，由车间主任电话通知或发出《部门联络单》迅速通知相关部门；4.5 相关部门在接到生产异常信息后应立即配合处理，如需到现场协助处理的在上班期间10分钟内赶到事发现场，非上班期间30分钟内赶到事发现场。
如部门负责人不能及时赶到现场的，应在规定时间内派人到场；A.品质异常：由质检科负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决；B.设备异常：由车间设备维护人员或与设备科相关人员一起对设备进行维修，维修完成后由生产车间责任人签署维修结果；C.物料异常：由PMC科根据实际情况，调整生产计划，必要时组织相关部门专题会议讨论解决；D.技术、工艺异常：由技术科负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决。
生产异常管理制度范文
生产异常管理制度范文生产异常管理制度第一章总则第一条为了规范生产过程中的异常情况处理，保证生产效率和产品质量，保障员工的安全和生产环境的稳定，制定本生产异常管理制度。
第二条本制度适用于公司的生产过程中出现的各种异常情况的处理和管理。
第二章生产异常的分类和定义第三条生产异常分为以下几类：（一）设备异常：指生产过程中设备发生故障、出现异常状态或者无法正常运行的情况。
（二）材料异常：指生产过程中使用的原材料出现问题，如供应不足、质量不合格等情况。
（三）人员异常：指生产过程中员工出现意外伤害、迟到早退、工作不认真等情况。
第四条对于生产异常的定义如下：（一）设备异常：根据设备运行指标和操作规范，设备出现的故障、停机、质量问题等情况。
（二）材料异常：根据材料的供应情况和质量要求，材料出现的问题，如供应不足、缺陷、质量不合格等情况。
（三）人员异常：根据员工的工作表现和行为规范，员工出现的意外伤害、迟到早退、工作不认真等情况。
第五条生产异常管理的目标是及时发现和解决异常问题，保障生产过程的正常运行，确保产品的质量和数量满足要求。
第三章生产异常管理的流程和责任第六条生产异常管理的流程如下：（一）异常发现：生产过程中的异常情况由员工或管理人员发现。
（二）异常上报：发现异常情况的员工或管理人员应及时上报给直接上级或生产主管。
（三）异常调查：生产主管负责组织调查异常情况的原因和影响，并制定解决方案。
（四）异常处理：生产主管根据调查结果和解决方案，负责指导和监督异常的处理过程。
（五）异常跟踪：生产主管应定期跟踪生产异常处理情况，确保问题得到解决和预防。
第七条生产异常管理的责任如下：（一）员工责任：员工应按照工作规范和操作指南，积极参与生产过程中的异常处理和解决。
（二）管理人员责任：管理人员应指导员工发现和解决生产异常问题，确保生产过程的正常运行。
（三）生产主管责任：生产主管负责对生产异常进行调查和处理，确保问题得到解决和预防。
生产异常情形管理制度
生产异常情形管理制度一、目的和适用范围为规范生产流程中的异常情形管理，保障生产安全及产品质量，制定本管理制度。
本制度适用于本公司生产车间及各相关部门，包括但不限于生产计划、生产执行、质量管理等相关人员。
二、管理程序2.1 异常情形上报任何相关人员发现生产异常情况，应当立即上报相关领导，并采取必要措施进行处理。
生产异常情况包括但不限于以下情况：- 生产线设备故障- 原材料出现质量问题- 工艺流程异常- 人为操作失误等2.2 处理流程- 相关人员及时采取必要措施控制异常情况- 记录处理过程及结果- 上报相关领导，提交处理报告- 针对异常情况，对生产流程进行调整并采取预防措施2.3 异常情形总结及优化根据生产异常情况的发生情况，对生产流程进行总结及优化，并不断完善生产管理制度，降低生产异常情况的发生率。
三、责任和要求3.1 相关人员的责任- 及时上报生产异常情况，采取必要措施控制异常情况- 记录处理过程及结果- 提交处理报告，并配合相关部门进行整改3.2 相关人员的要求- 充分了解该生产异常情况管理制度的相关内容，认真执行- 了解生产流程及设备情况，及时发现生产异常情况- 主动了解新技术、新设备、新工艺，不断完善生产管理经验四、制度监督及评估本公司将通过制度监督、管理评估，对本制度的执行情况进行监督，并不断进行制度完善和优化，确保制度的有效执行和监控。
五、附则本制度由本公司生产管理部门负责制定、解释和修订，并报公司领导班子审定。
本制度自发布之日起实施，如有不适用的情况，以公司领导班子审定为准。
生产异常状况管理制度【最新版】
生产异常状况管理制度【最新版】1. 简介该管理制度旨在规范和管理生产过程中的异常状况，确保生产流程的高效和稳定运行。
以下是该制度的具体内容。
2. 异常状况定义2.1 生产异常状况的范围生产异常状况指任何可能导致生产过程不正常或受损的情况，包括但不限于设备故障、工艺失误、原材料问题等。
2.2 异常状况分类根据严重程度和影响范围，异常状况分为三个级别：- 一级异常：严重影响生产进程，需要立即采取紧急措施解决。
- 二级异常：对生产进程有一定影响，需要及时跟进并采取相应措施。
- 三级异常：对生产进程影响较小，但仍需要记录和监控，以确保生产过程的稳定性。
3. 异常状况管理流程3.1 发现异常状况任何员工在生产过程中发现异常状况时，应立即向所在部门负责人或生产管理人员报告。
3.2 异常状况报告部门负责人或生产管理人员接到异常状况报告后，应立即进行确认和记录，包括异常状况的具体描述、发生时间、影响程度等。
3.3 异常状况评估和处理根据异常状况的级别，对其进行评估和处理：- 一级异常：立即召集相关人员进行紧急会商和决策，并采取相应措施进行处理。
- 二级异常：由部门负责人或相应责任人组织相关人员进行处理，并报告上级领导。
- 三级异常：由部门负责人记录和跟踪处理情况。
3.4 异常状况分析和改进针对发生的异常状况，相关部门和人员应进行分析和总结，找出产生异常的原因，并制定改进方案，以避免类似问题再次发生。
4. 异常状况管理记录和监控4.1 异常状况记录所有异常状况及其处理情况应进行详细记录，包括异常描述、处理措施和结果等。
4.2 异常状况监控定期对异常状况进行监控和分析，及时发现和解决潜在问题，确保生产过程的稳定性和质量。
5. 异常状况管理责任5.1 部门负责人责任部门负责人应组织和指导下属人员进行异常状况管理，并定期进行评估和改进。
5.2 生产管理人员责任生产管理人员应负责异常状况的调度和处理，并监督整个生产过程的稳定性和质量。
生产异常管理制度细则范本
生产异常管理制度细则范本第一章总则第一条为了加强生产异常管理，确保生产安全，提高生产效率，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，结合公司实际情况，制定本细则。
第二条本细则适用于公司生产过程中出现的异常情况处理，包括计划异常、物料异常、设备异常、品质异常、技术异常等。
第三条公司应当建立健全生产异常管理制度，明确各部门职责，加强生产过程监控，及时发现和处理异常情况，确保生产顺利进行。
第四条公司应当对生产异常情况实行报告制度，确保生产异常信息畅通，便于及时采取措施，减少损失。
第二章生产异常报告第五条生产异常报告分为即时报告和定期报告。
即时报告指发生生产异常时，相关人员应立即向上级报告；定期报告指各部门应定期对生产异常情况进行汇总，并向公司领导报告。
第六条生产异常报告应包括以下内容：（一）异常情况发生时间、地点、部门；（二）异常情况简要描述；（三）异常情况原因初步分析；（四）采取的措施及效果；（五）需要协调解决的问题。
第七条生产异常报告通过生产管理系统进行提交，相关部门应及时查看、处理，确保生产异常情况得到有效控制。
第三章生产异常处理第八条生产异常处理应遵循以下原则：（一）及时性：发现异常情况立即处理，避免损失扩大；（二）安全性：确保处理过程中人员安全，防止事故再次发生；（三）有效性：针对异常原因采取有效措施，解决问题；（四）完整性：全面分析异常原因，确保问题得到彻底解决。
第九条生产异常处理流程：（一）发现异常情况的人员应立即向上级报告；（二）上级接到报告后，应立即组织相关人员调查、分析异常原因；（三）根据异常原因，制定处理方案，并组织实施；（四）对处理结果进行跟踪、验证，确保问题得到解决；（五）对异常情况进行总结，提出改进措施，防止类似情况再次发生。
第四章异常情况分类及处理措施第十条计划异常：由于计划临时变更或安排失误导致的生产异常。
处理措施如下：（一）重新制定生产计划，确保生产任务按时完成；（二）对计划制定过程进行审查，提高计划准确性；（三）对相关人员进行培训，提高计划执行能力。
生产异常情况处理标准管理规程
生产异常情况处理标准管理规程
生产异常情况处理标准管理规程是一个针对生产过程中出现异常情况的处理流程和标准的管理规程。
其主要目的是确保在生产过程中发生异常情况时，能够及时有效地进行处理，以减少对生产进度和产品质量的影响。
以下是生产异常情况处理标准管理规程中可能包含的内容：
1. 异常分类和级别：定义不同类型和不同严重程度的异常情况，并根据其影响程度划分不同的级别。
2. 异常报告和记录：要求生产人员在发现异常情况时立即报告，并进行详细记录。
记录应包括异常的描述、发生的时间和地点、影响的范围和程度等信息。
3. 处理责任和权限：明确生产人员在处理异常情况时的责任和权限。
例如，谁负责处理特定级别的异常，是否需要经过主管或质量部门的批准等。
4. 处理流程和步骤：制定详细的处理流程和步骤，以确保异常情况能够得到及时、准确地处理。
流程中应包括对异常原因的分析、制定解决方案、实施措施和跟踪进展等环节。
5. 通知和沟通：要求在处理异常情况时进行及时的通知和沟通，包括向相关人员报告异常情况和处理进展，以及与其他部门或供应商进行协调配合等。
6. 关键指标和控制措施：制定相关的指标和措施，对异常情况进行监控和控制。
例如，制定异常情况处理的时效要求、制定异常情况的预防措施等。
7. 审核和改进：定期对生产异常情况处理的执行情况进行审核，以确保规程的有效性。
根据审核结果进行改进和修订，逐步提升管理水平和处理效率。
通过制定和执行生产异常情况处理标准管理规程，可以有效应对生产过程中可能出现的各种异常情况，保证生产任务按时完成，并提高产品质量和工作效率。
某公司生产制程异常处理及工时补贴管理规定
浙江********有限公司生产制程异常处理及工时补贴管理规定（试行）1.目的：为把生产制程中出现的异常状况迅速而有效地处理，健全各相关部门对生产异常处理的责任制度，规范工时补贴，特制定本规定。
2.适用范围：本规定适用于公司各车间生产制程中发生的影响生产正常进行的各类异常的管理。
3.定义：3.1 本规定所称的生产制程异常，是指造成生产车间停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时。
生产制程异常一般包括下列情形：（1）计划异常：因生产计划临时变更或安排错误/失误等导致的异常。
（2）物料异常：因物料供应不及时（断料）、物料品质不良等导致的异常。
（3）设备异常：因设备设施（含水、气、电）、工装不足或故障等原因而导致的异常。
（4）品质异常：因生产制程中出现了因来料、制程加工等品质问题而导致的异常。
（5）产品异常：因产品设计或其他工艺、技术问题而导致的异常。
（6）其它异常：因其它原因等导致的生产异常。
3.2 重大异常：品质部连续3批抽检不合格且同一故障、同一订单、同一班次，属性能不良的问题；生产发生批量质量异常，单项不良率超过10%，生产数量大于200PCS；其它异常（如工装设备故障、缺料等）造成生产制程停线在1小时以上的。
4.职责：4.1 工程部、研发部：按职责分工负责对技术、工艺与设备工装异常的分析、现场处理，临时改善对策的提供，改善过程跟进以及改善标准文件的制定；4.2 品质部：负责异常反馈、确认、分析、组织改善、原因分析讨论与对策汇总，改善措施的制订、改善对策的执行跟进，改善效果验证以及整个流程运作的监督跟进；4.3 各生产车间：负责异常的反馈、改善，异常对策的执行；4.4 物控部：负责生产异常的综合协调与跟进解决。
5.管理细则：5.1 生产制程异常管理的原则：5.1.1 生产制程异常发生时，一般先由车间/产线/班组自行处理，如果自行处理不了的，再申请外部支援。
5.1.2 对异常的反馈与处理坚持“谁发现、谁反馈”、“谁导致、谁负责”的原则。
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由发生异常的部门经办人员及负责人签核。
（10）责任单位对策
由责任单位填写对异常的处理对策。
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生产计划异常处理办法
发行日期： 2017年11月1日
异常通报、处理流程
计划异常
主要由生产部主管计划的负责人或调度及时通报品管部、营销部部长，进行生产计划异常方面的信息沟通，一起研拟对策，对异常进行及时处理。生产部部长应根据协调结果及时按本办法要求对生产计划进行调整，并填写《生产计划变更通知单》及《生产计划异常报告单》。
物料异常
物料采购异常
由生产部在30分钟内通报采购部部长及生产部主管计划的负责人或调度，由生产部部长同采购部、技术部、品管部等相关人员进行生产计划异常方面的信息沟通，一起研拟对策，对异常进行及时处理。生产部主管计划的负责人或调度应根据协调结果及时按《生产计划变更管理规定》要求对生产计划进行调整，同时生产部应按本办法要求填写生产计划异常报告单。
物料品质异常
发生异常时，现场检验人员应立即通报自己的直接领导，直接领导须仔细落实异常情况，并按本办法要求填写《生产计划异常报告单》（需注明异常物料详细的名称、型号、数量及生产厂家等信息），由品管部、采购部、技术部和仓库当事人员一起研拟对策，对异常进行及时处理。对于无法协调解决的问题要及时向分管领导反馈寻求支持。
生产异常处理管理规定
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生产计划异常处理办法
发行日期： 2017年11月1日
1、目的
为保证生产部部门间信息交流的准确，规范公司生产计划异常的处理，减少“等待时间”，提高生产效率，特制定本办法。
2、定义
本办法所指的生产计划异常，是指生产计划在生产部各单位出现无法执行或进度延迟；由此造成的无效工时，称为异常工时。生产计划异常可分为以下几种。
计划异常
因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。
物料异常
因物料供应不及（断料）、物料品质问题等导致的异常。
设备异常
因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。
品质异常
因生产过程中出现了品质问题而导致的异常。
产品异常
因产品设计或其他技术问题而导致的异常。
水、电、气异常及其他异常
因水、气、电或其他非人为因素等导致的异常。
责任部门填写异常处理的根本对策，以防止异常重复发生，并将《生产异常报告单》的自存一联，其余退生产部一联。
生产部保存《生产异常报告单》，为生产计划负责人或调度提供参考，并为生产统计提供依据。同时生产部应对责任单位的根本对策的执行结果进行跟踪，并及时将结果通报相关部门负责人。
生产部保存《生产异常报告单》，并每周汇总统计后，将结果报品管部，将此作为向责任厂商索赔的依据。
填写发生异常的日期。
（5）起讫时间
填写发生异常的起始时间、结束时间。
（6）异常描述
填写发生异常的详细状况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。
（7）停工人数、影响级别、异常工时
分别填写受异常影响而停工的人员数量，因异常导致时间损失的影响度，并据此计算出异常工时。
（8）临时对策
由发生异常部门填写应当异常的临时应急措施。
水、电、气异常及其他异常
发生异常时，现场操作人员应立即通报自己的直接领导，直接领导应仔细落实异常情况，并按本办法要求填写《生产计划异常报告单》，由本部门部长和技术部、设备部三部门负责人或其指派人员一起研拟对策，对异常进行及时处理。对于无法协调解决的问题要及时向分管领导反馈寻求支持。
异常排除后，由当事部门将《生产异常报告单》（一式二份）并转责任部门。
设备异常
发生异常时，现场生产人员应立即通报自己的直接领导，直接领导应仔细落实异常情况，并按本办法要求填写《生产计划异常报告单》，由本单位负责人或部长召集设备部、技术部、一起研拟对策，对异常进行及时处理。对于无法协调解决的问题要及时向分管领导反馈寻求支持。
品质异常
发生异常时，现场操作人员或检验人员应立即通报自己的直接领导，直接领导应仔细落实异常情况，并按本办法要求填写《生产计划异常报告单》，由本单位负责人和品管部、技术部、生产部门三部门部长或其指派人员一起研拟对策，对异常进行及时处理。对于无法协调解决的问题要及时向分管领导反馈寻求支持。
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生产计划异常处理办法
发行日期： 2017年11月1日
产品异常
发生异常时，现场操作人员或检验人员应立即通报自己的直接领导，直接领导应仔细落实异常情况，并按本办法要求填写《生产计划异常报告单》，由本部门负责人转交现场品管部当事质检员、技术部当事技术工艺人员、生产部门车间当事负责人等相关人员一起研拟对策，对异常进行及时处理。对于无法协调解决的问题要及时向生产部、技术部、品管部部长反馈寻求支持。
生产过程中物料供应不及时
发生异常时，现场操作人员或带班人员应立即通报自己的直接领导，直接领导应仔细落实缺料情况，并按本办法要求填写《生产计划异常报告单》（需注明所缺物料详细的名称、型号、数量及生产厂家等信息），由本单位负责人或部长转交仓库、采购部、品管部和当事人员一起研拟对策，对异常进行及时处理。对于无法协调解决的问题要及时分管领导反馈寻求支持。
备料过程中反馈物料供应不及时
发生异常时，生产带班人员应仔细落实缺料情况，并按本办法要求填写《生产计划异常报告单》（需注明所缺物料详细的名称、型号采购部、仓库一起研拟对策，对异常进行及时处理。对于无法协调解决的问题要及时向分管领导反馈寻求支持。
3、生产计划异常报告
发生生产计划异常，且异常时间在30分钟以上时，应填写《生产计划异常报告单》。
《生产计划异常报告单》一般包括下列几项内容。
（1）生产设备
填写发生异常时正在生产的产品的工位、工段、车间。
（2）生产产品
填写发生异常产品的名称、型号。
（3）发生异常单位
填写发生异常的制造单位名称。
（4）发生日期
4、临时应急对策确定,总原则是要有利于效率提高或减少损失:
物料原因
物料不合格，根据实际情况分两种情形处理，当此物料需求非常急，将直接影响交货时，采购部部采购人员应同相关人员一起确定仓库是否有可以代用件，若有，技术、采购及相应采购人员可在清单上更改签字确认后，仓管部可先行将此代用件发放，采购部做好相应的采购计划调整工作，确保不能因此影响其他计划的执行。若无，由采购部书面申请，依公司品质管理的有关规定，考虑该物料是否给与降级处理。如该物料不能按降级接收程序处理时，报公司领导批准可按公司紧急放行相关规定处理。当此物料需求不急时，采购部应第一时间同责任厂商联系，落实具体到货时间，确保在生产部要求时间内到货。若采购时间超过一个工作日，生产部、营销部应做好计划调整工作。