生产异常管理办法
生产异常停线管理办法
1汽车制造有限公司支持性文件1. 目的1.1 为了确保生产计划的有效执行，保持生产线的良性持续运行，特制订本管理办法。
2. 范围2.1 本办法适用于公司生产异常停线问题的处理和改进管理的具体执行。
3. 定义3.1 异常停线：指缺料、质量异常、人员、设备或模/夹具故障、停电、停水、停气、火灾、地震、工伤等因素造成生产线无法正常生产。
3.2 生产制造部：是指公司总装制造部、涂装制造部、焊装制造部。
4. 职责4.1焊、涂、总生产制造部4.1.1 制造部生产线班长或调度负责停线信息的上报、停线责任分析，停、复线时间的记录。
4.1.2 制造部文员负责制造部日停线信息的收集、数据汇总上报。
4.1.3 制造部部长负责日停线统计汇总信息的审核及责任内导致生产停线问题的整改。
4.2 生产管理部4.2.1 生产调度员负责制造中心日停线信息的收集、汇总形成日停线统计报表并上报。
4.2.2 生产调度员负责现场停线问题的协调处理及与问题责任部门的责任确定。
4.2.3 生产调度科长负责日停线统计报表的审核。
4.2.3部长负责日停线统计报表的审批及责任内导致生产停线问题的整改。
4.3 采购中心4.3.1 采购员负责新开发件的跟催、落实后续物料到货时间进度。
4.4 品质保证部4.4.1 质量工程师负责导致质量问题停线现场确认、处理及后续质量改进工作。
4.4.2部长负责组织责任内导致停线问题的整改。
4.5生产技术部4.5.1 设备维修工负责责任内导致生产停线故障设备的维修工作。
4.5.2工艺员负责因工艺方案或工装、工具问题导致停线的问题解决。
4.5.3部长负责组织责任内导致停线问题的整改。
4.6物流部4.6.1信息计划员负责责任内导致生产停线责任的现场确认，并跟催、落实后续物料到货时间进度。
4.6.2发料员负责责任内导致停线的产线所需物料的紧急配送。
4.6.3科长确定因物料造成停线的原因追查。
4.6.4部长负责组织责任内导致停线问题的整改。
生产异常责任追溯管理办法( 最终征讨)
捷克国际事业部企业标准QGDY-GGD15.015-2012 生产异常责任追溯管理办法2010-03-29发布 2010-04-01 实施捷克国际集团事业部修订页制冷家电集团事业部企业标准生产异常责任追溯管理办法QMY-GC14.014-20101范围本指引规定：为了适应事业部业务迅速增长的要求以科学、标准、规范、量化的管理手段，搭建事业部的生产异常责任追溯管理办法，指导各产品公司内部统一管理机制，，通过明确相关责任主体职责权限、利益关系提升生产管理竞争力，实现定单交付快速与市场快速响应对接,满足内外销市场客户的要求，提升事业部各产品公司订单交付的一体化运作核心竞争力，尽可能的减少由于生产管理与定单交付问题所带来的经营风险。
本流程适用于事业部各产品公司，供应链与开发部2规范性引用文件无3 定义本指引采用以下定义。
3.1流程主人：事业部各产品公司生产部（公司生产部牵头）3.2流程执行原则：以定单执行为中心，通过理顺异常停线的管理办法，搭建防止问题再次发生处理机制，实现产品公司对内“生产异常问题发生快速处理”，对外“市场定单交付的快速响应”3.3流程的范围：起点为产品公司的定单执行终点为产品公司的定单交付（成品发货系统）3.4流程涉及部门：供应链，开发部，各产品公司生产部，品质部，分厂3.5 产品：内销成品、外销成品（）、内销售后配件、外销样机（包括研发样机）和散件等。
3.6时间异常与损失定义3.6．1异常限度时间定义：总装车间停线超5分钟-30分钟定义生产异常，生产线直接停线0.5小时以上（含0.5小时）算停产，3-5小时的停产定义为重大停产事故，5小时以上定义为特大停产事故，各子公司基地中心车间生产班组停产定义雷同。
注1：一次调产按0.5小时停产计。
注2：提前下班按实际放工时间计。
3.6．21、停线损失：生产线停滞不动，硬停线，按停线时间计损失；2、效率损失：生产线断续停滞、返修线不良产品多、产品落地等，生产线停滞的情况仍按停线时间计损失；到小时产量差异按5台折合一分钟；返修线不良品按2台折合一分钟计损失；落地产品按1台折合一分钟计损失。
生产作业异常管理制度
生产作业异常管理制度第一章总则为规范生产作业过程中出现的各类异常情况的管理，保障生产作业的安全、高效进行，特制定本管理制度。
第二章范围本管理制度适用于公司各类生产作业流程中出现的异常情况的管理。
第三章异常管理责任1. 生产管理部门负责对生产作业中出现的各类异常情况进行及时、有效的管理。
2. 生产作业人员应根据工作职责，对所负责的生产环节中出现的异常情况进行上报和处理。
3. 相关部门及人员应积极配合生产管理部门对生产作业异常情况的处理和解决。
第四章异常管理程序1. 异常情况发现生产作业人员在进行生产作业过程中发现异常情况时，应立即上报至生产管理部门，并进行详细记录。
2. 异常情况确认生产管理部门接收到异常情况的上报后，应当对异常情况进行确认，包括异常情况的具体描述、影响范围、原因分析等。
3. 异常情况处理针对不同类型的异常情况，生产管理部门应制定相应的处理方案，并组织相关人员进行处理。
4. 异常情况解决在处理异常情况的过程中，生产管理部门应监督和跟踪处理情况，确保异常情况能够得到及时有效的解决。
5. 异常情况总结对于生产作业中出现的重要异常情况，生产管理部门应进行总结，分析异常情况发生的原因及处理过程中存在的问题，并及时调整生产作业流程，防止类似异常情况再次发生。
第五章异常情况的分类及处理1. 设备故障当生产作业过程中设备发生故障时，生产作业人员应立即停机，并上报至生产管理部门。
生产管理部门应及时派专业人员进行检修，恢复设备正常运转。
2. 物料缺失如果在生产作业过程中出现因物料缺失导致作业停滞的情况，生产作业人员应及时上报，并寻找替代方案或尽快补充所需物料。
3. 人员意外生产作业过程中因人员受伤或其他意外情况导致作业中断时，立即停机并进行紧急处理，同时上报至生产管理部门。
4. 生产质量异常当生产过程中出现质量异常情况时，生产作业人员应立即停止生产作业，并上报至质量管理部门进行处理。
第六章异常管理的监督和审查1. 生产管理部门应定期对生产作业中出现的异常情况进行总结分析，提出改进建议，并进行执行跟踪。
生产异常管理办法
生产异常管理办法
一、引言
在现代企业的生产过程中，难免会出现各种生产异常情况，如设备故障、材料不合格等，这些异常情况对企业正常生产和产品质量产生负面影响。
为了及时、有效地应对和解决生产异常问题，企业需要制定一套科学、全面的生产异常管理办法。
二、目的
生产异常管理办法的目的是确保企业在生产过程中能够及时发现、追踪、纠正并防止生产异常事件再次发生，以保障产品质量和生产效率。
三、管理原则
1.预防为主：注重预防生产异常事件的发生，通过完善的设备维护、材料质量控制等措施，减少异常情况的发生频率。
2.快速反应：一旦发生生产异常事件，要及时响应、快速定位并采取相应措施，以最短的时间内恢复正常生产。
3.全员参与：生产异常管理事关全员，每个员工都要参与到异常管理中来，共同保障生产的稳定性和质量。
四、管理流程
生产异常管理流程主要包括异常发现、异常定位、异常处理和异常分析四个环节。
1. 异常发现
异常发现环节是生产异常管理的第一步，主要包括以下内容：- 定期进行生产情况的巡检和监测，及时发现潜在的异常情况；
- 引入自动化检测设备，提高异常检测的精确度和效率；
- 建立员工报异常的机制，鼓励员工积极参与异常管理。
2. 异常定位
异常定位环节是对生产异常事件进行准确定位，主要包括以下内容：
- 利用先进的检测设备和技术手段，对异常事件进行定位；
- 通过数据分析和挖掘，找出异常事件的起因和相关因素；。
生产异常管理办法
生产异常管理办法1. 总则1.1.制定目的为建立各相关部门对生产异常的责任制度,以减少效率损失,提高生产力,特制定本办法.1.2.适用范围本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本办法处理.1.3.权责单位(1)总经办负责本办法制定,修改,废止之起草工作.(2)常务副总负责本办法制定.修改,废止之核准.2.生产异常报告单2.1.定义本办法所指的生产异常,系指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形,由此造成之无效工时,可称为异常工时.生产异常一般指下列异常:(1)计划异常:因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常(2)物料异常:因物料供应不及（断料）导致的异常.(3)设备异常:因设备故障或水,气,电等原因而导致的异常.(4)品质异常:因制程中发生,发现品质问题而导致的异常.(5)技术异常:因产品设计或其他技术问题而导致的异常.2.2.生产异常报告单内容发生生产异常,即有异常工时产生,时间在十分钟以上时,应填具《异常报告单》.其内容一般应包括以下项目:(1)生产批号:具发生异常正在生产的产品之生产批号或制造命令号.(2)生产产品:填具发生异常时正在生产的产品之名称,规格,型号.(3)异常发生部门:填具发生异常之制造部门名称(4)发生日期:填具发生异常之日期(5)起讫时间:填具发生异常之起始时间,结束时间.(6)异常描述:填具发生异常之详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述.(7)停工人数,影响度,异常工时:分别填具受异常影响而停工之人员数量,因异常而导致时间损失之影响度,并据此计算异常工时.(8)临时对策:由异常发生之部门和责任部门共同对策临时应争措施.(9)填表部门:由异常发生之部门经办入员及主管签核.（10）责任部门对策（根本对策）:由责任部门填具对异常之处理对策.2.3.使用流程(1)异常发生时,发生部门之第一级主管应立即通知研发技术部或相关责任单位，前来研拟对策加以处理，并报告直属上级。
制造业工厂生产异常处理办法
XX公司生产异常处理办法第一条目的为了规范本公司生产异常的处理，特制定本办法。
第二条范围本办法适用于一切造成生产停工或生产进度延迟的情形。
第三条异常分类1.计划异常：因生产计划或安排不当、失误等导致的异常。
2.物料异常：因物料供应不及时，物料品质问题等导致的异常。
3.设备和模具异常：因设备、模具不足或故障等原因而导致的异常。
4.制程异常：因生产过程中出现了待料、阻塞、效率低等导致的异常。
5.质量异常：生产过程中发生的各种质量问题导致的生产异常。
5.客户取消或变更订单（颜色、规格、名称、包装材料、包装规格等），公司的生产因此出现的生产异常。
6.人员不足：公司产能扩大或员工减员所致的人力不足，造成的生产异常。
7.水电异常：停电、停水导致的生产异常。
8.安全事故、工伤事故、火灾事故等导致的生产异常。
9.自然灾害：台风、洪涝、地震等自然灾害导致的生产异常。
第四条异常的常规处理程式1.标识：当生产出现异常时，应急处理得当，异常消除，不需进行标识。
但经应急处理仍无法消除异常的，应对现场物料、设备、场地等进行标识，以区别于常态，免于出现次生异常。
2.应急处理：当生产出现异常时，在场的人员都应按各自职责采取相应的应急处理措施。
以达到消除异常、恢复生产的目的。
3.上报：在完成异常的标识和处理后，异常所在部门或车间应向上级领导报告。
4.调查：根据不同异常的性质，由不同的责任部门牵头，对异常的发生原因进行调查。
5.评价：根据调查结果，应对异常情况所造成的不良影响进行评价。
6.问责：根据异常所造成的不良影响程度，对属人为责任的异常，问责相关部门和相关人员。
7.改善及预防：对发生异常的原因进行改善预防，使得今后不再重复出现相同事件。
第五条异常的应急处理一、计划异常：生产安排不当、失误、等导致的异常，应及时纠正不当的生产安排，消除异常造成的生产混乱状态，及时恢复正常的生产秩序。
二、物料异常：1.原料供应不及时，常表现为无料、有料不足等。
生产异常管理办法
生产异常管理办法一、引言在现代社会中，生产异常是企业在日常运营过程中难以避免的问题。
生产异常不仅会给企业带来损失，还可能对员工的安全和公司的声誉造成重大威胁。
因此，建立一套科学、规范且高效的生产异常管理办法对于企业的可持续发展至关重要。
二、定义生产异常是指与正常生产流程相悖或与预期生产结果不一致的情况，可能导致生产活动异常中断、产品质量下降、成本增加或安全事故发生的状况。
生产异常可以包括但不限于设备故障、材料供应异常、人为失误等。
三、生产异常管理流程1. 异常发现生产异常的及时发现是解决问题的第一步。
企业需要建立完善的生产监测系统，通过设备传感器、自动化控制系统和定期巡检等手段，实时监测生产过程中的各项指标，并设立告警机制，一旦发现异常情况，及时报警并通知相关责任人。
2. 异常分析在异常发生后，企业应立即组织相关人员对异常情况进行分析。
分析的目的是确定异常的原因，进一步了解产生异常的根本问题。
分析可以包括检查设备、查看日志、核实操作记录、采集相关数据等。
通过对异常情况进行详细的分析，可以更好地制定解决方案。
3. 异常处理异常情况确定后，企业应制定详细的处理方案。
处理方案应包括应急预案、责任分工和时间节点等。
在处理异常的过程中，应注重切实解决问题，合理分配资源，确保异常状况得到及时妥善处理，最大限度地减少损失。
4. 异常跟踪和总结处理异常不仅需要针对性的措施，还需要后续的跟踪和总结。
企业应建立完善的异常跟踪机制，追踪处理结果，评估措施的有效性，并进行总结和反馈。
通过总结经验教训，不断改进生产管理体系和流程，提高整体的生产管理水平。
四、生产异常管理的作用和意义1. 预防事故通过及时发现和妥善处理生产异常，可以有效预防生产安全事故的发生，保障员工的人身安全和企业的财产安全。
2. 降低成本及时处理生产异常可以减少停工时间，缩短故障恢复时间，降低维修成本，提高生产效率，从而降低企业运营的成本。
3. 提升产品质量通过对生产异常进行分析和处理，可以改进流程和工艺，减少产品的次品率，提高产品质量和客户满意度。
印刷厂生产异常管理办法
生产异常管理办法一、总则1、制定目的为建立各相关部门对生产异常的责任制度,以减少效率损失,提高生产力,特制定本办法.二、适用范围本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本办法处理.三、权责单位1、总经办负责本办法制定,修改,废止之起草工作.2、常务副总负责本办法制定.修改,废止之核准.3、生产异常报告单四、定义1、本办法所指的生产异常,系指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形,由此造成之无效工时,可称为异常工时.生产异常一般指下列异常:2、计划异常:因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常3、物料异常:因物料供应不及（断料）导致的异常.4、设备异常:因设备故障或水,气,电等原因而导致的异常.5、品质异常:因制程中发生,发现品质问题而导致的异常.6、技术异常:因产品设计或其他技术问题而导致的异常.7、生产异常报告单内容7.1发生生产异常,即有异常工时产生,时间在十分钟以上时,应填具《异常报告单》.其内容一般应包括以下项目:7.2、生产批号:具发生异常正在生产的产品之生产批号或制造命令号.7.3生产产品:填具发生异常时正在生产的产品之名称,规格,型号.7.4异常发生部门:填具发生异常之制造部门名称7.5发生日期:填具发生异常之日期7.6起讫时间:填具发生异常之起始时间,结束时间.7.7异常描述:填具发生异常之详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述.7.8停工人数,影响度,异常工时:分别填具受异常影响而停工之人员数量,因异常而导致时间损失之影响度,并据此计算异常工时.7.9临时对策:由异常发生之部门和责任部门共同对策临时应争措施.7.10填表部门:由异常发生之部门经办入员及主管签核.7.11责任部门对策（根本对策）:由责任部门填具对异常之处理对策.8、使用流程8.1异常发生时,发生部门之第一级主管应立即通知研发技术部或相关责任单位，前来研拟对策加以处理，并报告直属上级。
若异常已造成停产，相关责任部门必须在接到通知5分钟内派人到现场处理。
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生产异常管理办法
1.总则
1.1.制定目的
为建立各相关部门对生产异常的责任制度，以减少效率损失，提高生产力，特制定本办法。
1.2.适用范围
本公司生产过程中异常发生时，除另有规定外，均依本办法处理。
1.3.权责单位
1)、总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)、总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.生产异常
2.1.定义
本办法所指的生产异常，系指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形，由此造成之无效工时，亦可称为异常工时。
生产异常一般指下列异常：
1）、计划异常
因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。
2）、物料异常
因物料供应不及（断料）、物料品质问题等导致的异常。
3）、设备异常
因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。
4）、品质异常
因制程中出现了品问题而导致的异常，也称制程异常。
5）、产品异常
因产品设计或其他技术问题而导致的异常。
6）、其他异常
因水、气、电等导致的异常。
2.2.生产异常报告单内容
发生生产异常，即有异常工时产生,时间在十分钟以上时，应填具《异常报告单》，其内容一般应包含以下项目：
1）、生产批号
填具发生异常时正在生产的产品订单号、生产批号。
2)、生产产品
填具发生异常时正在生产的产品名称、规格、型号、数量。
3)、异常处置责任部门
填具发生异常时需要解决异常的处置责任部门。
4)、发生日期
填具发生异常之日期。
5)、起讫时间
填具发生异常之起始时间、结束时间。
6）、异常描述
填具发生异常之详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。
停工人数、影响度、异常工时分别填具受异常影响而停工之人员
数量，因异常导致时间损失之影响度，并据此计算异常工时。
7）、临时对策
由异常发生之部门填具应对异常之临时急措施。
8）、填表单位
由异常发生部门经办人员及主管签核。
9）、责任单位对策（根本对策）
由责任单位填具对异常之处理对策。
2.3.使用流程
1)、异常发生时，发生部门之第一级主管应立即通知相关责任单位,前来研拟对策加以处理,并报告直属上级。
2)、生产部会同技术部、责任单位采取异常之临时应急对策并加以执
行，以降低异常的影响。
3)、异常排除后，由生产部填具《异常报告单》一式三联，并转责任
单位。
4)、责任单位填具异常处理之根本对策，以防止异常重复发生并将《异
常报告单》之第三联自存，其余两联退生产部。
5)、生产部部接责任单位之异常报告单后，将第二联自存，并将第一
联转财务部。
6)、财务部保存异常报告单，作为向责任厂商索赔之依据，及制造费
用统计之凭证。
7)、生产部保存异常报告单，作为生产进度管制控制点，并为生产计
划之调度提供参考。
8)、生产部应对责任单位之根本对策的执行结果进行追踪。
3.相关规定
3.1.异常工时计算规定
1)、当所发生异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时之影响度以100%计算（或可依据不同之状况规定影响度）。
2)、当所发生之异常，导致生产现场需增加人力投入排除异常现象（采
取临时对策）时，异常工时之影响度以实际增加投入的工时为准。
3)、当所发生之异常，导致发生现场作业速度放慢（可能同时也增加
人力投入）时，异常工时之影响度以实际影响比例计算。
4)、异常损失工时十分钟时，只作口头报告或填入《生产日报表》，
不另行填具《异常报告单》。
3.2.各部门责任的判定
3.2.1.技术部责任
1)、未及时确认零件样品；
2)、设计错误或疏忽；
3)、设计延迟；
4)、设计临时变更；
5)、设计资料未及时完成；
6)、其他因设计开发原因导致之异常；
3.2.2.生产部责任
1)、生产计划日程安排错误。
2)、临时变换生产安排。
3)、物料进货计划错误造成物料断料而停工。
4)、生产计划变更未及时通知相关部门。
5)、未发制造命令。
6)、其他因生产安排、物料计划而导致之异常。
7)、料账错误；
8)、备料不全；
9)、物料查找时间太长；
10)、未及时点收厂商进料；
11)、物料发入错误；
12)、其他因仓储工作疏忽所致之异常；
13)、工作安排不当,造成零件损坏；
14)、操作设备仪器不当,造成故障；
15)、作业未标准执行,造成之异常；
16、效率低下,前制程生产不及造成后制程停工；
17)、流程安排不顺畅,造成停工；
18)、其他因制造部工作疏忽所致之异常.
19)、设备保养不力.
20)、设备故障后未及时修复.
21)、其他因生产部工作疏忽所致之异常.
3.2.3.采购部责任
1)、采购下单太迟,导致断料；
2)、进料不全导致缺料；
3)、进料品质不合格；
4)、厂商未进货或进错物料；
5)、未下单采购；
6)、其他因采购业务疏忽所致之异常。
3.2.3.工艺工程部责任
1)、工艺流程或作业标准不合理。
2)、技术变更失误。
3)、工装夹具、模具设计不合理或制造、维修不及时。
6)、其他因工艺工程部工作疏忽所致之异常。
3.2.
4.品管部责任
1)、检验标准、规范错误。
2)、进料检验合格,但实际上不良率明显超过AQL标准。
3)、进料检验延迟。
4)、上工序品管检验合格之物料或半成品在下工序出现较高不良。
5)、制程品管未及时发现品质异常（如代用错误、未依规定作业等等）。
6)、其他因品管工作疏忽所致之异常。
3.2.5.业务部责任
1)、紧急插单所致。
2)、客户订单变更（含取消）未及时通知。
3)、订单重复发布、漏发布或发布错误。
4)、客户特殊要求未事先及时通知。
5)、船期变更未及时说明。
6)、其他因业务工作疏忽所致之异常。
3.2.6.供应商责任
供应商所致之责任除考核采购部、品管部等内部责任外,对厂商也应酌情予以索赔.
1)、交货延迟。
2)、进货品质严重不良。
3)、数量不符。
4)、送错物料。
5)、其他因供应商原因所致之异常。
3.2.7.其他责任
1)、特殊个案依具体情况,划分责任。
2)、有两个以上部门责任所致之异常,依责任主次划分责任。
3.3.责任处理规定
1)、公司内部责任单位因作业疏忽而导致之异常,列入该部门工作考核,
责任人员依公司奖惩规定予以处理。
2)、供应厂商之责任除考核采购部门或相关内部责任部门外,列入供应
厂商评鉴,必要时应依损失工时向厂商索赔。
3)、损失索赔金额的计算：
损失金额=公司上年度平均制费率*损失工时
4)、生产部应对异常工时作统计分析,于每月经营会议时提出分析说明,
以检讨改进。
4、本办法自2011年11月1日起试行，试行三个月后修订执行。
江阴市新世纪汽摩配件有限公司
二零一一年十月二十五日
附件：
生产异常报告单
生产批号生产产品异常发生单位
发生日期起讫时间自时分至时分
异常描述异常数量
停工人数影响度异常工时
紧急对策
填表单位主管：审核：填表：责任单位分析对策
责任单位主管：审核：填表：会签。