煤层瓦斯测定、煤样采取和现场瓦斯解析(标准版)
煤层瓦斯含量直接测定方法
X2=/G。
2、2、4煤样粉碎时得解吸瓦斯量
采用排水集气法测定瓦斯量。当煤样罐得出气量小于
1 cm3/min
时,快速打
开煤样罐盖,取出煤样200g称重,精确到0、1g,装入粉碎机得容器内。将容器放
在粉碎机上,盖上粉碎机得盖子,并拧紧压盖。
将粉碎机得出气胶管与水瓶得进气口连接好。 记录初始水瓶读数。 打开粉碎机得开关与秒表,粉碎3～5分钟,每隔5分钟读数,记录排水得体积(cm3)与时刻(min)。直至解吸停止。得到煤样粉碎后解吸瓦斯量 。单位煤重得粉碎后解吸瓦斯量X3=/200。
1)煤样罐通过排气管5与解吸称量仪连接后,随即有从煤样泄出得瓦斯进入量管,用排水称重法将瓦斯收集在水量罐内。
2)每间隔一定时间记录电子称读数t、g(1 g = 1cm3)及测定时间T ,连续
3
观测60～120 min或解吸量小于2cm/min为止。开始观测前30min内,间隔1
min,以后每隔(2～5)min读数一次;同时记录气温、水温及大气压力。
称重记录后,装入粉碎机得容器内。
(2)将容器放在粉碎机上,并拧紧压盖,盖上粉碎机得盖子。将粉碎机得出气胶管与水瓶得进气口连接好。记录初始水瓶读数。
(3)打开粉碎机得开关与秒表,粉碎机开始振动粉碎煤样并脱气,粉碎3～5
分钟,每隔5分钟读数,记录排水得体积(cm3)与时刻(min)。直至解吸停止。
(3)打开煤样罐阀门与秒表,然后按秒表指示得分钟整数时刻,每隔1分钟读数,记录排水得体积(cm3)与时刻(min)。
(4)连续观察记录60～120分钟,当煤样罐得出气量小于1 cm3/min时,关闭煤样罐阀门。
2、5地面粉碎煤样解吸瓦斯操作程序
3
(1)当煤样罐得出气量小于1 cm/min时,快速打开煤样罐盖,取出200g煤样,
煤层瓦斯测定、煤样采取和现场瓦斯解析(一)
煤层瓦斯测定、煤样采取和现场瓦斯解析(一)五采区+700m轨道石门即将揭煤，为做好揭煤前的准备，提供煤层瓦斯参数，更好完成煤样采取和现场瓦斯解析工作，结合现场实际，特制定如下安全技术措施。
一、钻孔布置及机具钻床安装在东进风+700m轨道石门现停掘碛头退出1m左右位置，设计施工钻孔5个，各个钻孔方位角倾角各个钻孔眼距，详见《钻孔布置平面、剖面图》。
本次施工钻孔采用ZDY-750型液压钻机、每节钻杆长度为0.8m，钻孔直径为0.75mm；取芯管直径0.65mm。
二、安全技术措施1、通风部落实专人负责本项工作，在施工前组织施工人员学习安全技术措施、钻机操作规程和煤层瓦斯测定、采取煤样、现场解析的操作规程。
施工班组在进班前认真组织每班作业人员召开班前安全会；2、通风部每班必须指派一名技术人员现场跟班，跟班人员必须与当班钻孔施工作业人员同进同出，并加强煤样采取现场的安全监督检查，如发现异常情况立即停止作业，及时向调度室和相关领导汇报。
3、每班作业人员入井前必须随身携带1台压缩氧自救器，探钻班组长必须随身携带一台便携式瓦斯报警仪和高浓度光学瓦检仪。
4、保证施工作业地点的通风正常。
5、取芯孔施工作业点必须配备一名专职瓦斯检查员，加强作业前和作业过程中的瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体的检查，如发现异常情况立即停止作业，及时向调度室和有关领导汇报，严禁超限作业。
6、钻场作业地点按规定安装瓦斯监测探头和断电仪，钻机的电气设备开关必须按要求安装瓦电闭锁。
7、施工人员作业前必须认真检查钻机各部件是否完好、灵敏可靠，只有确认钻机各部件正常的情况下方可作业，在钻孔作业过程中作业人员精力必须高度集中，随时观察钻孔及作业地点的安全状况，如有异常，必须立即停止作业，汇报现场跟班领导，切断钻机电源、撤出人员至安全地点，同时汇报调度室并按规定采取相应措施进行处理，待排除隐患后方可继续作业。
8、加强钻机施工作业点危岩清刁工作、刁尽危岩，保证钻孔施工安全。
瓦斯参数测定及措施效果检验消突评价相关要求
瓦斯参数测定及措施效果检验消突评价相关要求瓦斯参数测定及措施效果检验、消突评价相关要求防突及措施效果检验、消突评价等补充资料一、瓦斯基本参数测量一、瓦斯基本参数测定的内容及原则一)用作瓦斯喷出量预测及瓦斯煤层气论证的瓦斯基本参数1．煤层瓦斯含量煤层瓦斯含量是指在矿井大气条件下(环境温度为20℃，环境大气压力为0．1mpa)单位质量煤体中所含有的瓦斯气体(通常指甲烷)体积量，一般用m3／t表示其大小，即1t煤中所含瓦斯的立方米数。
煤层瓦斯含量又可分为：煤层瓦斯完整含量――未受到开采采动及煤层气影响的煤体内的瓦斯含量。
煤层瓦斯残存含量――受采矿采动及抽采影响的煤体内现存的瓦斯含量。
原煤瓦斯含量――单位质量原煤中所含的瓦斯量。
可燃基瓦斯含量――原煤中除去灰分和水分后的单位质量可燃部分煤中的瓦斯含量。
2．煤层瓦斯压力煤层瓦斯压力就是指瓦斯成矿于煤层中所呈现出的气体压力，即为气体促进作用于孔隙壁的压力。
煤层瓦斯压力的单位通常用mpa则表示。
煤层瓦斯压力又可以分成：煤层瓦斯原始压力――未受采矿采动及抽采影响的煤体内的瓦斯压力。
煤层瓦斯存留压力――受到开采采动及煤层气影响的煤体内现存的瓦斯压力。
二)用于突出危险性鉴定的瓦斯基本参数1．煤层瓦斯压力12．煤层瓦斯含量<8m3/t)2．煤层的结构毁坏类型(ⅰ～v类)：用煤层的结构特征、光泽、节理性质、断口性质及强度等指标综合充分反映的煤层被毁坏程度。
4．煤样的瓦斯阴之木初速度(△p)：实验室测量的溶解瓦斯煤样在忽然卸压后最初一段时间内MALDI瓦斯释出快慢的相对指标。
5．煤样的坚固性系数(∫)：用炖煮法测定的煤样抗炎碎裂强度指标。
6．煤的瓦斯MALDI特征曲线：现场实行煤样经实验室真空退附后，取值相同的溶解瓦斯压力并使其吸附平衡，然后而令其在大气压力状态下展开瓦斯MALDI量随MALDI时间关系的测量，统计分析得出结论MALDI特征参数。
发生改变吸附平衡的瓦斯压力，得出结论相同的MALDI特征参数，获得吸附平衡瓦斯压力与MALDI特征参数之间的关系曲线，该曲线即为为煤样的瓦斯MALDI特征曲线。
煤层瓦斯测定、煤样采取和现场瓦斯解析(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤层瓦斯测定、煤样采取和现场瓦斯解析(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤层瓦斯测定、煤样采取和现场瓦斯解析(标准版)五采区+700m轨道石门即将揭煤，为做好揭煤前的准备，提供煤层瓦斯参数，更好完成煤样采取和现场瓦斯解析工作，结合现场实际，特制定如下安全技术措施。
一、钻孔布置及机具钻床安装在东进风+700m轨道石门现停掘碛头退出1m左右位置，设计施工钻孔5个，各个钻孔方位角倾角各个钻孔眼距，详见《钻孔布置平面、剖面图》。
本次施工钻孔采用ZDY-750型液压钻机、每节钻杆长度为0.8m，钻孔直径为0.75mm；取芯管直径0.65mm。
二、安全技术措施1、通风部落实专人负责本项工作，在施工前组织施工人员学习安全技术措施、钻机操作规程和煤层瓦斯测定、采取煤样、现场解析的操作规程。
施工班组在进班前认真组织每班作业人员召开班前安全会；2、通风部每班必须指派一名技术人员现场跟班，跟班人员必须与当班钻孔施工作业人员同进同出，并加强煤样采取现场的安全监督检查，如发现异常情况立即停止作业，及时向调度室和相关领导汇报。
3、每班作业人员入井前必须随身携带1台压缩氧自救器，探钻班组长必须随身携带一台便携式瓦斯报警仪和高浓度光学瓦检仪。
4、保证施工作业地点的通风正常。
5、取芯孔施工作业点必须配备一名专职瓦斯检查员，加强作业前和作业过程中的瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体的检查，如发现异常情况立即停止作业，及时向调度室和有关领导汇报，严禁超限作业。
煤层瓦斯含量测定方法
煤层瓦斯含量测定方法煤层瓦斯含量测定方法是评估煤矿安全的重要手段。
煤层瓦斯是指在煤矿地下开采过程中由于煤中残留的天然气释放而形成的一种可燃气体。
煤层瓦斯中的主要成分是甲烷，其它成分还包括少量的乙烷、丙烷和氮气。
甲烷是一种易燃气体，在煤矿中存在煤层瓦斯时，会给煤矿开采带来很大的安全隐患，因此准确测定煤层瓦斯的含量对煤矿的安全生产至关重要。
煤层瓦斯含量的测定方法有多种，下面将重点介绍其中的几种常用方法。
1. 旁路双反流法旁路双反流法是一种常用的测定煤层瓦斯含量的静态方法。
它的原理是在密闭的容器中，将一定量的煤样饱和吸附一定时间后，再通过恢复测得容器内气体体积的变化，从而计算出煤层瓦斯的含量。
这种方法测定结果准确可靠，但操作复杂，不适用于现场快速测定。
2. 煤层瓦斯抽放法煤层瓦斯抽放法是一种常用的测定煤层瓦斯含量的动态方法。
它的原理是通过在煤层中钻孔并安装瓦斯抽放装置，将煤层瓦斯引导到抽放装置中，并实时监测瓦斯流量和瓦斯浓度。
通过瓦斯流量和浓度的变化，计算出煤层瓦斯的含量。
煤层瓦斯抽放法操作简便，适用于现场快速测定，但有一定的局限性，需要在煤层钻孔并安装抽放装置。
3. 井下瓦斯测定法井下瓦斯测定法是一种常用的测定煤层瓦斯含量的动态方法。
它的原理是通过在煤矿井下设置瓦斯测定装置，实时监测瓦斯浓度和瓦斯流量，并根据井下瓦斯测定装置的结构和原理，计算出煤层瓦斯的含量。
井下瓦斯测定法具有实时性强、操作简便等优点，可以有效地监测煤层瓦斯含量的变化。
4. 传感器测定法传感器测定法是一种常用的测定煤层瓦斯含量的动态方法。
它的原理是通过安装煤层瓦斯传感器，实时监测煤层瓦斯的浓度，并根据传感器的输出信号，计算出煤层瓦斯的含量。
传感器测定法操作简便，适用于现场快速监测，但需要注意传感器的准确性和可靠性。
总结起来，煤层瓦斯含量的测定方法有旁路双反流法、煤层瓦斯抽放法、井下瓦斯测定法和传感器测定法等多种。
不同的方法适用于不同的场景和需求，选择合适的测定方法可以提高煤矿安全生产的效率和准确性。
煤层气的采样方法
煤层气的采样方法煤层气采取方法四川省煤炭地质工程勘查设计研究院广安市华蓥山煤田龙门峡南井田（煤矿）勘探项目部二00七年九月十一日一、煤样的采取和野外煤层气解吸速度的测定1、仪器和器具a．密封罐：容积以能装约400g煤样为宜，在1500kPa下能保持气密性，易装卸（见图1）。
图1 密封罐1—罐盖；2—密封皮垫圈；3—密封垫；4—压垫；5—压紧螺丝b. 煤层气解吸速度测定装置（简称解吸仪，见图2）：量管容积800mL，最小分度值4mL；温度计测量范围0～50℃，最小分度值1℃。
2、采取煤样前的准备工作密封罐使用前洗净、干燥。
检查压垫和密封垫是否可用，必要时予以更换。
检查密封罐的气密性，在300～400kPa下应没有漏气现象。
严禁使用润滑油。
解吸仪使用前，用吸气球4提升量管内的水面至零点，关闭螺旋夹3放置10min后，量管内的水面不下降为合格。
3、煤样的采取⑴使用煤芯采取器（简称煤芯管）提取煤芯，一次取芯长度不小于0.4m。
在钻具提升过程中，应向钻孔中灌注泥浆，保持充满状态，并尽量连续进行。
如果因故中途停机，孔深不大于200m时，停顿时间不超过5min；孔深超过200m时，停顿时间不超过10min。
⑵煤芯提出孔口后，尽快拆开煤芯管，把采取的煤样装进密封罐。
煤芯在空气中的暴露时间不超过10min。
⑶取出煤芯后，对于柱状煤芯，应采取不含夹矸的完整部分；对于粉状和块状煤芯，应剔出矸石、泥皮和研磨烧焦部分。
不能用水清洗煤样，保持自然状态将其装入密封罐内，装入时不得压实，煤样距罐口约10mm。
2 煤层气解吸速度测定装置1—量管；2—水槽；3—螺旋夹；4—吸气球；5—温度计；6—弹簧夹；7—排水管；8—弹簧夹；9—排气管；10—穿刺针头；11—密封罐；12—取气导管c. 空盒式气压计：依当地标高选择平原型。
d.胸骨穿刺针头（简称穿刺针头）：16号。
⑷先将穿刺针头10插入罐盖上部的压垫，拧紧罐盖的同时记录煤样装罐的时间。
煤矿瓦斯鉴定方案
煤矿瓦斯鉴定方案简介随着煤炭的大量开采，损坏和地质构造的变化，煤矿瓦斯的爆炸事故也越来越多发生。
因此，开展煤矿瓦斯鉴定工作显得尤为重要。
本文档旨在为煤矿工作人员提供一份简要的煤矿瓦斯鉴定方案，以保障煤矿生产与人员的安全。
工具煤矿瓦斯鉴定需要用到下面这些工具：•瓦斯仪•瓦斯检测针管•比重瓶•火焰棒实施流程步骤一：瓦斯仪预热瓦斯仪需要预热一段时间才能正常使用。
在使用前，需将瓦斯仪连通电源，选择正确的检测范围，按下预热键，等候指示灯变绿后方可进行瓦斯检测。
步骤二：检测针管抽气将瓦斯检测针管插入钻孔内，按下检测按钮，开始对钻孔内的瓦斯进行抽气，并等待抽气时间结束。
步骤三：抽出瓦斯样品将抽出的瓦斯样品放入比重瓶内，并将比重瓶封闭，用手轻摇数下，使水能将瓦斯完全溶解。
步骤四：瓦斯成分检测将比重瓶放在水中，放出密封瓶内的瓦斯后，用火焰棒点燃，观察火焰颜色以及是否能维持燃烧，以判断瓦斯成分的含量。
注意事项1.每次进行瓦斯检测前必须将瓦斯仪进行预热。
2.针对不同的瓦斯含量和充填状态，选择不同的检测范围。
3.抽样时尽量避免混入空气和雾霾等其它不相干的气体，以免影响瓦斯检测结果。
4.在瓦斯成分检测时，火焰棒的点火位置要接近瓦斯火焰的位置，不能超过一公分的范围，否则将无法准确判断瓦斯成分含量。
5.在进行预热和检测针管抽气、抽样和瓦斯成分检测时，必须用防爆工具操作，并遵守现场安全规定。
总结煤矿瓦斯鉴定是保障煤矿生产安全的重要工作，本文档介绍了煤矿瓦斯鉴定的几个关键步骤以及需要注意的事项。
希望对广大矿工朋友有所帮助。
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
煤层瓦斯含量井下直接测定方法1、范围本标准规定了井下直接测定煤层瓦斯含量的采样方法、解吸瓦斯量测定方法、损失瓦斯量补偿方法、残存瓦斯量测定方法及煤层瓦斯含量的计算方法。
本标准适用于煤矿井下利用解吸法直接测定煤层瓦斯含量。
本标准不适用于严重漏水钻孔、瓦斯喷出钻孔及岩芯瓦斯含量测定。
2、仪器设备a)煤样罐：罐内径大于 60mm，容积足够装煤样 400g 以上，在 1.5MPa 气压下保持气密性；b)瓦斯解吸速度测定仪（简称解吸仪，如图 1 所示）：量管有效体积不小于 800cm3，最小刻度 2 cm3；c)空盒气压计：(80～106)Kpa，分度值 0.1kPa；d)秒表；e)穿刺针头或阀门；f)温度计：(-30～50)℃；g)真空脱气装置或常压自然解吸测定装置；h)球磨机或粉碎机；i)气相色谱仪:符合 GB/T 13610 要求；j)天秤：秤量不小于 1000g，感量不大于 1g；k)超级恒温器，最高工作温度(95～100)℃。
3、采样1）采样前准备（1）所有用于取样的煤样罐在使用前必须进行气密性检测；气密性检测可通过向煤样罐内注空气至表压 1.5MPa 以上，关闭后搁置 12h，压力不降方可使用。
禁止在丝扣及胶垫上涂润滑油。
（2）解吸仪在使用之前，将量管内灌满水，关闭底塞并倒置过来（见图 1），放置 10min 量管内水面不动为合格。
2）煤样采集（1）采样钻孔布置同一地点至少应布置两个取样钻孔，间距不小于5m。
（2）采样方式在未经过瓦斯抽采的石门、岩石巷道或新暴露的采掘工作面向煤层打钻，用煤芯采取器（简称煤芯管）采集煤芯或定点取样采集煤屑，采集煤芯时一次取芯长度应不小于0.4m。
（3）采样深度采样深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围，并满足以下要求：在采掘工作面取样时，采样深度应根据采掘工作面的暴露时间来确定，但不得小于12m；在石门或岩石巷道采样时，距煤层的垂直距离应视岩性而定，但不得小于5m。
煤层瓦斯含量测定
煤层瓦斯含量测定煤层瓦斯含量：是指煤层内单位重量或单位体积的煤在自然条件下所含的瓦斯量，单位是m3/t。
煤层瓦斯含量测定可分间接测定法和直接测定法两种，间接测定法主要是测定煤层的其他瓦斯参数，通过瓦斯含量与诸参数的关系计算出煤层瓦斯含量。
直接测定法则是通过钻孔采取煤样，用解吸法测定煤样的实际瓦斯含量来确定煤层的瓦斯含量。
解吸法主要用于在勘探钻孔中采取煤芯测定煤层瓦斯含量及瓦斯成分。
中华人民共和国煤炭工业部1984年制定了部颁标准（MT77—84）,近几年来，不少地方将此方法引用到井下，通过垂直煤层的岩石钻孔采取煤芯，测定煤层瓦斯份。
一、采取煤样及瓦斯解吸速度测定1、遇煤前应通知采样人员到达采样现场，做好采样前的准备工作；2、钻孔遇煤后，可采用普通岩芯管采取煤芯，但煤芯直径不应小于50mm。
3、当钻煤完了，煤芯提到孔口时，尽快地从煤芯管中取出煤芯，采取中间完整部分，装入罐中密封。
这段时间应控制在2分钟之内。
煤芯中如混合有夹矸及杂物时应与剔除。
煤样不得用水清洗，保存原状装罐，不可压实。
煤样距罐口留10mm的间隙为宜，煤样约400g左右。
4、将煤样罐与HFJ—2型解吸仪连接（见图4）进行现场解吸，一般在现场解吸进行两个小时。
开始观测头一个小时内，第一点间隔2分钟，以后每隔3—5分钟读数一次；第二个小时内，每隔10—20分钟读数一次。
5、如果解吸过程中，量管体积不足以容纳煤样的解吸瓦斯，可以中途用弹簧夹6将排气管夹紧，通过吸气球2，重新将液面提升至量管零点，然后再打开弹簧夹，继续测定。
6、现场解吸完成后，拔出针头，将取样罐拧紧，泡在水中检查是否有漏气现象，若有渗漏应及时处理。
然后送到实验室进行再次解吸和脱气。
7、在上述采样和解吸过程中除要记录采样时间、采样地点、采样深度外，还要务必记清钻孔遇煤时间，钻进时间，起钻时间，钻具提到孔口时间，煤样装罐时间，开始解吸测定时间，以及解吸测定时的气温，水温和大气压力。
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
加强对操作人员的培训和指导，提高操作水平和责任心。
05 实际应用与案例分析
煤层瓦斯含量井下直接测定方法的应用现状
井下直接测定方法在煤矿生产中得到了广泛应用，为煤层瓦斯含量的准确 评估提供了可靠依据。
随着技术的不断发展，井下直接测定方法在精度、稳定性和可靠性方面得 到了显著提升，为煤矿安全生产提供了有力保障。
间接法
间接法操作简便，但测定结果受多种因素影响， 准确性相对较低。
连续测定法
连续测定法能够实时监测煤层瓦斯含量，但设备 成本较高，且测定精度有待提高。
测定方法的改进与优化建议
加强设备研发
提高设备自动化程度，简化操作流程，降低人为误差。
完善测定标准
制定更加完善的测定标准和方法，提高测定结果的准确性和可靠 性。
VS
压差计法适用于各种类型的煤层，优 点是测量结果准确可靠，缺点是需要 钻孔和安装设备，测量周期较长。
气相色谱法
气相色谱法是一种通过分析瓦斯成分来确定瓦斯含量的方法。该方法需要使用气相色谱仪等精密仪器，对操作人员的技能要 求较高。
气相色谱法适用于各种类型的煤层，优点是测量结果准确可靠，缺点是需要使用精密仪器和经验丰富的操作人员，测量成本 较高。
02 直接测定方法
采集器法
采集器法是通过采集煤样，然后在地 面实验室测量瓦斯含量的方法。这种 方法需要使用专用的采集器和密封容 器，确保煤样在运输和储存过程中不 发生瓦斯泄漏。
采集器法适用于各种类型的煤层，特 别是不易解吸的煤层。该方法的优点 是测量结果准确可靠，缺点是测量周 期较长，需要大量的人力和物力。
04 测定方法的选择与优化
测定方法的适用条件
煤层条件
适用于各种煤层条件，包括薄煤层、厚煤层、松软煤 层和硬煤层等。
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煤层瓦斯测定、煤样采取和现场
瓦斯解析(标准版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
煤层瓦斯测定、煤样采取和现场瓦斯解析
(标准版)
五采区+700m轨道石门即将揭煤，为做好揭煤前的准备，提供煤层瓦斯参数，更好完成煤样采取和现场瓦斯解析工作，结合现场实际，特制定如下安全技术措施。
一、钻孔布置及机具
钻床安装在东进风+700m轨道石门现停掘碛头退出1m左右位置，设计施工钻孔5个，各个钻孔方位角倾角各个钻孔眼距，详见《钻孔布置平面、剖面图》。
本次施工钻孔采用ZDY-750型液压钻机、每节钻杆长度为0.8m，钻孔直径为0.75mm；取芯管直径0.65mm。
二、安全技术措施
1、通风部落实专人负责本项工作，在施工前组织施工人员学习
安全技术措施、钻机操作规程和煤层瓦斯测定、采取煤样、现场解析的操作规程。
施工班组在进班前认真组织每班作业人员召开班前安全会；
2、通风部每班必须指派一名技术人员现场跟班，跟班人员必须与当班钻孔施工作业人员同进同出，并加强煤样采取现场的安全监督检查，如发现异常情况立即停止作业，及时向调度室和相关领导汇报。
3、每班作业人员入井前必须随身携带1台压缩氧自救器，探钻班组长必须随身携带一台便携式瓦斯报警仪和高浓度光学瓦检仪。
4、保证施工作业地点的通风正常。
5、取芯孔施工作业点必须配备一名专职瓦斯检查员，加强作业前和作业过程中的瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体的检查，如发现异常情况立即停止作业，及时向调度室和有关领导汇报，严禁超限作业。
6、钻场作业地点按规定安装瓦斯监测探头和断电仪，钻机的电气设备开关必须按要求安装瓦电闭锁。
7、施工人员作业前必须认真检查钻机各部件是否完好、灵敏可靠，只有确认钻机各部件正常的情况下方可作业，在钻孔作业过程中作业人员精力必须高度集中，随时观察钻孔及作业地点的安全状况，如有异常，必须立即停止作业，汇报现场跟班领导，切断钻机电源、撤出人员至安全地点，同时汇报调度室并按规定采取相应措施进行处理，待排除隐患后方可继续作业。
8、加强钻机施工作业点危岩清刁工作、刁尽危岩，保证钻孔施工安全。
9、在揭露到煤层之后，现场专职瓦斯检查员对孔口瓦斯含量进行监测并做记录。
10、施工中现场跟班技术人员应加强地质资料的收集及钻进记录，当施工至各煤层层位时必须控制钻进压力和钻进速度，同时加强瓦斯检查，当发现有顶钻、卡钻、喷孔、动力异常或瓦斯压力增大瓦斯涌出异常时，必须立即停止施钻，切断施钻设备电源，且严禁拔出钻杆，保持局扇通风；同时撤出人员，迅速报告调度室指定措施后方可处理。
11、钻孔施工至C25煤层底板时，立即停止施钻，退出钻杆，取下钻头，换上取芯管，上好取芯钻头，取芯钻头达到煤层取样位置时，先利用压风清洗取芯管内杂物，以防推进过程进入取芯管内的钻屑污染煤样；把钻杆推送至煤样采取的初始位置后，在钻杆上做好标记，正常推进一个取芯管长度即停，并记录好停钻时间，然后退出钻杆卸下取芯管，倒出的取芯管的煤样，经过筛选装入预先准备好的煤样罐内，煤样采集完毕后，立即密封好煤样罐，然后把煤样罐放入装满水的水桶中测试气密性，检验气密性合格后，把瓦斯解析仪装满测量液体，把液体调至零刻度线，将装满煤样的煤样罐通过导气管连接到瓦斯解析仪上；记录好试验地点的大气压力，打开煤样罐控制阀；记录好开始解析时间，按照井下瓦斯解析操作记录表格上测量时间规定每隔1min读取并记录液面所处的刻度值，共需读数30次并记录，解析完成后关紧制动阀门，再次把煤样罐放入装满水的水桶中检验煤样罐的气密性，气密性合格后，将煤样罐携带到地面，连同井下瓦斯解析记录一起送往地面实验室，以待进一步进行实验室瓦斯解析和测定煤层其它瓦斯参数。
三、瓦斯解析注意事项：
（1）、利用压风系统进行清洗，该操作绝对不能采用压水系统代替，以确保取芯管取出的煤样干燥；在清洗过程中，人员严禁正对钻孔，以免吹出的杂物伤人。
（2）、卸下、转移取芯管过程中，要保证取芯管呈水平或带一定倾角（取芯管管口在上），以避免取得的煤样掉落地面，沾上杂质，从而污染煤样。
（3）、倒出取芯管的煤样不要沾上水，保持其干燥。
（4）、放置瓦斯解析仪时，要保证瓦斯解析仪沿重心方向竖直向下，不能有偏斜，以免影响瓦斯解析量测量读数。
（5）、瓦斯解析操作过程中，不能因为瓦斯涌出速度慢，而摇晃或敲打煤样罐，因为煤样罐的晃动会联动传递到瓦斯解析仪上，瓦斯解析仪的轻微晃动会影响液面稳定，一旦液面不稳定，则会造成测量读数的误差。
因此，瓦斯解析操作过程中应杜绝摇晃煤样罐，保持整个系统处于稳定状态才能尽可能减少人为操作误差。
12、严格坚持现场跟班制度。
跟班领导必须坚持与工人同进同
出，严禁擅自提前出井，一经查实，严格按规定从严处罚。
13、现场跟班领导严格请示汇报情况。
在作业现场如遇突发事件，必须立即停止作业紧急时应立即撤出作业人员，并及时向调度室有关领导汇报，严禁违章指挥。
14、施工作业人员必须严格遵守上下班作业时间，严禁脱岗、离岗；疲劳或精神不振人员严禁上岗作业，一经查实，按违章查处。
四、探钻作业安全技术措施
1??钻孔作业人员必须严格按钻机操作规程、煤样采取操作规程和岗位工作标准操作，瓦斯检查工必须认真检查作业点瓦斯浓度。
2??在施工作业过程中，若出现压力显现和参透水迹象，钻孔内瓦斯浓度突然增高、有水流出等透水预兆时，绝不能拔出钻杆，必须立即停止施钻，切断钻机和电气设备所有电源，并向调度室汇报情况，将受水威胁范围内的所有人员撤到安全地点，同时，将现场情况立即汇报公司领导，采取措施处理，严禁盲目蛮干，瞎干。
3??在每次施钻前，必须对+700m轨道石门的缆线、开关等进行检查、维护，确保其完好可靠。
4??钻机电源开关必须进行垫高，其距离巷道底板高度不低于400mm。
5??在施钻前，必须对+700m轨道石门的水沟进行清理。
6??在施钻前，钻机操作人员必须清理好撤退路线，确保撤退路线畅通无阻。
7??在安装ZDY-750型钻机时，钻机立柱必须打在顶、底板完好的地点，并打牢打紧，严禁打在浮矸上。
每班开工前，通风部跟班工程技术人员或领导必须对碛头顶、帮情况及钻机立柱架设情况等进行认真检查，确保无误后方可进行打钻作业。
操作台必须设在钻床后放的一侧，不能正对着钻床；钻机操作司机及上、下钻杆人员严禁正对钻孔方向，严禁在钻机后站人，上、下钻杆时动作必须准确、迅速。
8??通风部必须派专人负责探钻跟班并做好以下工作：
（1）、第一次开钻前，必须按《钻孔布置平面图》在巷道帮壁上画出钻孔位置，并在钻进过程中，详细观察、掌握、指定操作工操作钻机的角度和方位。
（2）、每次钻进前必须详细检查方位、角度并记录好钻进进尺，及钻井的煤、岩层位变化情况。
9??避灾路线：
（1）、施钻位置→东进风井筒→地面。
（2）、施钻位置→东回风井筒→地面。
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