2002航天用1Cr15Ni4Mo3N不锈钢棒材研制总结_杨军
0Cr13Ni4Mo不锈钢的热处理工艺研究
2019年5月下邵逸馨1，杜志强2（1.沈阳工业泵制造有限公司，辽宁 沈阳 110027；2.沈阳鼓风机集团股份有限公司，辽宁 沈阳 110027）摘 要：文章研究了0Cr13Ni4Mo 不锈钢的热处理工艺，通过对不同回火温度条件下0Cr13Ni4Mo 不锈钢的金相和各个力学性能指标的分析，得出各个热处理工艺对该钢种组织和力学性能的影响，能帮助相关工作人员确定合理的热处理工艺制度。
关键词：0Cr13Ni4Mo 不锈钢；热处理；工艺中图分类号：TG156；TK730.6 文献标志码：A 文章编号：1672-3872（2019）10-0048-01——————————————作者简介： 邵逸馨（1989—），女，辽宁海城人，本科，助理工程师，研究方向：材料科学与工程。
0Cr13Ni4Mo 不锈钢是具有较高强度、韧性和耐腐蚀性的优良钢种，常用来制造重要的泵轴[1]。
泵轴除了保证强度外，还要适应交变载荷和热冲击。
在确定钢的化学成分之后，对其进行热处理，是改变钢的综合性能的重要手段之一[2]。
文章主要研究了0Cr13Ni4Mo 不锈钢在不同热处理方案下的组织和性能及其相互关系，从而获得更加适合企业泵轴的热处理工艺。
1 试验材料和方法1）试验材料。
采用抚顺钢厂的0Cr13Ni4Mo 钢锭，经锻造开坯加工成棒材[3]。
试验所用材料化学成分如表1所示。
2）试验方法及结果。
将0Cr13Ni4Mo 不锈钢锻造钢棒用线切割成30mm×30mm×200mm 的试块，进行调质处理。
本试验的热处理工艺分为7组，具体如表2所示。
0Cr13Ni4Mo 不锈钢经过调质热处理后的回火组织如图1所示。
由图1(a)和图1(b)可知，在550～590℃回火，淬火马氏体组织发生分解，在显微镜下可以看出材料具有明显的板条结构和原奥氏体晶界。
由图1(c)可知，当回火温度进一步升至610℃时，显微镜下材料的板条结构模糊、板条结构发生粗化[4]。
40Cr15Mo2VNA钢轴承套圈锻造工艺改进
轴承作 为 航 空 发 动 机 系 统 的 重 要 零 部 件，其 使用性能 直 接 影 响 发 动 机 的 寿 命 和 可 靠 性［１－２］。 航空发动机 某 部 位 用 轴 承 要 求 能 够 满 足 高 温、重 载、防潮湿、防盐雾、防霉菌等特殊工况需求，为了 满足主机使用要求，轴承设计时经多方案论证，套 圈材 料 采 用 ４０Ｃｒ１５Ｍｏ２ＶＮＡ钢 （Ｃｒｏｎｉｄｕｒ３０钢 的 国产化材 料 ）。 该 材 料 通 过 降 碳 增 氮，优 化 冶 炼、 锻造和热处 理 工 艺 等 措 施 控 制 组 织 结 构、晶 粒 度 以及碳化物分布等，允许使用温度高达 ３５０℃，在 高温下具有稳定的硬度、强度、良好的抗磨性和较 高的断裂韧性，在“三防”方面具有显著的耐腐蚀 特性。
１ 原材料检测
原材料复验 原 材 料 采 用 国 产 高 氮 不 锈 钢 （牌 号
４０Ｃｒ１５Ｍｏ２ＶＮＡ－Ｑ／ＧＹＢ９１２—２０１５），冶 炼 方 法 为非真空感应 ＋电渣重熔，棒料投料，入厂复验包 括：
冯小川，等：４０Ｃｒ１５Ｍｏ２ＶＮＡ钢轴承套圈锻造工艺改进
·２１·
１）化学成分检测。检测结果见表 １，满足技术
检测结论 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
２）退 火 态 硬 度 检 测。 截 取 试 样 进 行 淬、回 火
处理后检测硬度，结果见表 ２，硬度满足技术协议
要求。
表 ２ 硬度检测结果 Ｔａｂ．２ Ｔｅｓｔｒｅｓｕｌｔｓｏｆｈａｒｄｎｅｓｓ
技术要求
实测值 头部 尾部
结论
退火硬度 ／ＨＢ
≤２５５
１９９ １９２
合格
淬、回火硬度 ／ＨＲＣ ≥材料性能参数检验结果见
表 ３。
表 ３ ４０Ｃｒ１５Ｍｏ２ＶＮＡ材料性能参数 Ｔａｂ．３ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｓｔｅｅｌ４０Ｃｒ１５Ｍｏ２ＶＮＡ
《稳定处理对渗碳G13Cr4Mo4Ni4V钢尺寸稳定性的影响》
《稳定处理对渗碳G13Cr4Mo4Ni4V钢尺寸稳定性的影响》一、引言在现代制造业中，金属材料的应用越来越广泛，尤其是在汽车、航空航天、船舶制造等关键领域，其尺寸稳定性是确保产品性能和使用安全的重要保证。
渗碳G13Cr4Mo4Ni4V钢作为一种重要的高强度、高韧性材料，在众多工业领域得到了广泛应用。
然而，渗碳过程中材料可能出现的尺寸变化问题一直是制约其进一步应用的技术瓶颈。
本文通过实验研究和理论分析，探讨稳定处理对渗碳G13Cr4Mo4Ni4V钢尺寸稳定性的影响，以期为优化该材料的加工工艺和提高其使用性能提供理论支持和实践指导。
二、材料与方法1. 材料选择本实验选用的材料为渗碳G13Cr4Mo4Ni4V钢，该材料具有优良的机械性能和热处理性能，适用于多种工业应用场景。
2. 实验方法（1）对渗碳G13Cr4Mo4Ni4V钢进行常规热处理和渗碳处理，观察其尺寸变化情况。
（2）将处理后的试样分为两组，一组进行稳定处理，另一组不作处理，对比两组试样的尺寸稳定性。
（3）通过金相显微镜、扫描电镜等手段观察材料的微观组织结构变化。
（4）利用硬度计、拉伸试验机等设备测试材料的力学性能。
三、结果与讨论1. 尺寸稳定性分析经过稳定处理的渗碳G13Cr4Mo4Ni4V钢，其尺寸稳定性得到了显著提高。
在热处理和渗碳过程中产生的尺寸变化在稳定处理后得到了有效控制，这主要归因于稳定处理过程中材料的微观组织结构得到了优化。
2. 微观组织结构分析稳定处理后，材料的晶粒尺寸更加均匀，晶界更加清晰，这有助于提高材料的尺寸稳定性。
此外，稳定处理还促进了碳化物的均匀分布和细化，进一步增强了材料的力学性能。
3. 力学性能分析稳定处理后，材料的硬度、抗拉强度等力学性能均有所提高。
这主要是由于稳定处理过程中，材料的微观组织结构得到了优化，使得材料在承受外力时具有更好的抵抗变形和断裂的能力。
四、结论通过对渗碳G13Cr4Mo4Ni4V钢进行稳定处理，可以有效提高其尺寸稳定性。
40Cr15Mo2VN高氮不锈钢锻件成形方法[发明专利]
![40Cr15Mo2VN高氮不锈钢锻件成形方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/380ad857c77da26924c5b0b3.png)
专利名称：40Cr15Mo2VN高氮不锈钢锻件成形方法专利类型：发明专利
发明人：刘彦成,徐文帅,吴昊,张克英,徐明
申请号：CN201611092429.3
申请日：20161201
公开号：CN106623712A
公开日：
20170510
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种40Cr15Mo2VN高氮不锈钢锻件成形方法，其步骤为：先将
40Cr15Mo2VN钢锭在压力机上进行镦粗、冲孔，然后进行平高度，再在环轧机上轧制成形，各工序间需要严格控制转移时间、锻造时间以及锻造温度，防止转移时间或锻造时间过长，使温度降低到终锻温度以下，而出现锻件开裂等缺陷。
该方法能够防止40Cr15Mo2VN高氮不锈钢在锻造时开裂，提高锻件性能。
该方法用于40Cr15Mo2VN高氮不锈钢锻件锻造成形。
申请人：贵州安大航空锻造有限责任公司
地址：561005 贵州省安顺市西秀区黄果树大街东段322号
国籍：CN
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一维银线制备及其在导电胶中的应用
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在 印刷 专用 纸 上 用 两 块 玻璃 条导 引 ， 以涂 布 的
三颈瓶 作 为反 应 容 器 ， 应 过 程 中需 通 空 气 排 出 由 反 不 锈钢 与 ＨＮ 应产 生 的氮 氧化 物 气 体 。上 述 方 Ｏ反
法 制得 的一 维 银 线 大 都 很 长 ， 长 度 较 短 （ 而 ３～１ ０
ｌｒｅ ｃｌ ｐｅ ａａ ｏ ｆ ｉ ｅ ｗｒｓ ｉ ｗ ａｐ ｃ ｒｔ ｓ １ ２ ）ａ ｈ ｈＡ Ｎ ３ ｏ ｃｎｒｔ ｎ ａｇ —ｓａｅ ｒｐ ｒｔ ｎｏ Ｄ ｓ ｖｒ ｉ ｔ ｌ ｓ ｅｔ ａ ｏ （ ０ ｔ ｉ ｇ Ｏ ｎ ｅｔ ｉ ｓ ｉ １ ｌ ｅｗｈｏ ｉ ０～ ｇ ｃ ａｏ
４ ０ ７ ； ．湖南 有 色 中 央 研 究 院有 限公 司 ， 沙 １０ ３ ２ 长 ４０ ７ ） １０ ３
1Cr15Ni4Mo3N高强不锈钢的研制
东北大攀硕士学住论文第１幸引言了分析嘲。
分析的残骸零件有起落架接头、外翼与中央翼连接螺栓、导弹挂架上的一个堵塞。
残骸取样部位如下：起落架接头残骸的外观见图１．２（ａ），外翼与中央翼连接螺栓残骸的外观见图１．２（ｂ）。
导弹挂架上的堵塞残骸外观见图１．２（ｃ）。
低倍组织采用５０％盐酸水溶液＋２．５％硝酸，６０～７０＂Ｃ热煮。
图１．２残骸部位Ｆｉｇ．１．２Ｔｈｅｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｄｅｂｒｉｓａｎｄｓａｍｐｌｉｎｇａ）起落架接头”螺栓ｃ）堵塞低倍组织良好，均未见冶金缺陷。
残骸的不同部位化学分析结果见表１．３，从表中可见，杂质元素Ｓ、Ｐ含量较低，Ｃ含量接近下限，Ｃｒ、Ｎｉ含量为中限，／ｄｏ、Ｎ表１．３残骸化学成分（质量百分数％）Ｔａｂｌｅ１．３Ｄｅｂｒｉｓｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ（ｍａｓｓ％）含量为上限。
显微组织金相采用盐酸＋苦味酸酒精腐蚀，组织照片见图１．３，从图查些垄兰翌主兰堡垒查苎！主！！兰．中可见晶粒组织比较粗大，起落架接头显微组织为回火马氏体＋少量铁素体，组织中的白色条块状为６．铁素体，纵向显微组织中５－铁素体被拉得很长，贯穿了整图１．３进口实物科的显徽组织Ｆｉｇ．１．３ＴｈｅｍｉｃｒｏｓｃｏｐｉｃｓｔｒｕｃＵｌｒｅｏｆｉｍｐｏｒｔｅｄｓｕｂｓｔａｎｃｅＣａ）起落架纵向（ｂ）起落架横向（ｃ）螺栓横向（ｄ）螺栓纵向（ｅ）堵塞个视场，组织中未发现网状碳化物。
螺栓组织为回火马氏体，未见铁素体和网状碳化物，组织要粗大些。
堵塞的纵向显微组织为回火马氏体＋少量铁素体，组织中的白色条块状相为６铁素体。
由于堵塞和螺拴的尺寸较小不能进行力学性能分析，只分析了硬度，而起落架有足够的试样分析钢的力学性能，分析结果见表１．４，从结果看钢的力学性能完全满足苏联手册性能值啪。
表１．４进口实物料的力学性能Ｔａｂｌｅ１．４Ｄｅｂｒｉｓｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｌ＇ｏｐｅｒｔｙｏｆｉｍｐｏｒｔｅｄｓ岫ａａｃｅ６０年代我国就具有对航空蜂窝结构用半奥氏体沉淀硬化不锈钢ＰＨｌ５．７Ｍｏ东北大擘顽士学位论文第４幸试验结果及分析冶金质量和各种性能，尤其是钢的韧性，因此钢中气体含量较低，性能合格嘲。
Cr15MO铸铁的强韧化研究
Cr15MO铸铁的强韧化研究
张卫政;任志新
【期刊名称】《中国水泥》
【年(卷),期】2001(000)003
【摘要】@@ Cr15Mo铸铁因其具有优良的抗磨性而被广泛地应用于水泥工业中.我们基于工厂的实际情况,对Cr15Mo铸铁的强韧化进行研究,选出适合条件(产品:磨球、衬板,硬度要求在HRC59以上,工作中受冲击载荷)的简便强韧化方法.
【总页数】2页(P33-34)
【作者】张卫政;任志新
【作者单位】河北唐山市唐山水泥机械厂;河北唐山市唐山水泥机械厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG143
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1.球墨铸铁新型强韧化处理方法的研究与应用 [J], 齐凯;王之新;李廷举;孙梅琴
2.变质低铬白口铸铁的强韧化及耐磨性研究 [J], 王伟;肖于德;林家平;徐建秋;杨迎春;董铁铭;邓培成
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1Mn15Cr17Ni2N高氮奥氏体不锈钢的研制
工艺技术1Mn15Cr17N i2N高氮奥氏体不锈钢的研制陈 列1,2 佐 辉2 任元和2 李 硕2 周志刚2 吴玉飞2(1北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083;2西宁特殊钢股份有限公司,西宁810005)摘 要 采用25t EAF VOD+LF 680kg铸锭工艺冶炼0.14%C 0.35%N的奥氏体不锈钢1M n15C r17N i2N。
VOD精炼后,[N]为0 040%,[O]为0 0158%;通过LF吹氮45m i n,吹氮量50m3,分析得出[N]为0 139%,[O]为0 0033%,吹入氮气平均回收率为33 07%。
再加入500kg氮化铬(8 60%N)和150kg氮化锰(5 13%N),取样分析[N]为0 35%,[O]为0 0029%,加氮化铬和氮化锰的氮综合回收率为87 41%。
关键词 高氮 奥氏体不锈钢 VOD LFDevelop m e nt ofH igh N itrogen Auste nite Stai nless Steel1M n15Cr17N i2N Chen L ie1,2,Zuo H u i2,Ren Yuanhe2,L i shuo2,Zhou Zhigang2and W u Yufe i2 (1Schoo l ofM etall urg ical and Eco l og ical Eng i nee ri ng,U n i versity o f Sc i ence and T echnology,Beiji ng100083;2X i n i ng Specia l Stee l Corp,X i ni ng810005)Abstrac t 0 14C 0 35N austen ite stainless stee l1M n15Cr17N i2N m e lted by25t EA F VOD+LF 680kg ingot process.[N]w as0 040%and[O]w as0 0158%at end of VOD refi n i ng,and t he ana l y si s results i nd i ca ted[N]0 139%and[O]0 0033%a fter nitrogen blown for45m i n i n LF w ith blo w n n itrogen a m ount50m3w it h b l own n i trogenaverage y i e l d33 07%.Then added500kg chrom i u m n itr i de(8 60%N)and150kg m anganese nitri de(5 13%N),w ith sa m pled analysis t he[N]w as0 35%and the[O]was0 0029%,the co m prehensive y i e l d for added chro m i u m n itr i de and m anganese n itride w as87 41%.M ater i al I nd ex H i gh N itrogen,A ustenite Sta i n l ess Stee,l VOD,LF1 1M n15C r17N i2N钢的冶炼工艺1M n15Cr17N i2N热轧扁钢工艺流程为:25t EAF初炼VOD+LF精炼模铸680kg方锭5t 蒸汽锤开135mm!135mm坯500mm/300mm横列式轧机生产16mm!65mm扁钢。