DN500钢筋混凝土管排水管道闭水试验
钢筋混凝土管闭水试验允许渗水量
钢筋混凝土管闭水试验允许渗水量（原创实用版）目录1.钢筋混凝土管闭水试验的概念和目的2.闭水试验中允许渗水量的计算方法3.1200 钢筋混凝土管闭水试验允许渗水量的实际应用4.钢筋混凝土水池允许渗水量的标准5.总结正文一、钢筋混凝土管闭水试验的概念和目的钢筋混凝土管闭水试验是一种测试管道密封性能的方法。
在进行管道施工完成后，需要进行闭水试验来检测管道是否有渗漏现象。
试验过程中，将管道充满水，观察一段时间内管道的水位变化，以此来判断管道是否有渗漏。
允许渗水量是指在试验过程中，管道允许渗出的水量。
二、闭水试验中允许渗水量的计算方法在闭水试验中，允许渗水量的计算需要考虑管道的材料、尺寸和设计要求等因素。
一般来说，允许渗水量的计算公式为：允许渗水量 = 管道长度×渗水系数其中，管道长度是指试验管道的长度，渗水系数是一个与管道材料、尺寸和设计要求等因素有关的系数。
根据不同的管道材料和设计要求，渗水系数会有所不同。
三、1200 钢筋混凝土管闭水试验允许渗水量的实际应用以 1200 钢筋混凝土管为例，假设管道长度为 100 米，渗水系数为0.01，则允许渗水量为：允许渗水量 = 100 × 0.01 = 1立方米/天这意味着在闭水试验过程中，1200 钢筋混凝土管每天允许渗出的水量不超过 1 立方米。
四、钢筋混凝土水池允许渗水量的标准在实际工程中，钢筋混凝土水池的允许渗水量也需要按照设计要求进行计算。
根据不同的设计要求，允许渗水量的标准会有所不同。
以下是一些常见的标准：1.美国规范规定的水池允许渗漏量为：标准 a（预应力水池）：一个 10,000m3 清水池每年允许渗漏量为456.25m3。
标准 b：一个 10,000m3 清水池每年允许渗漏量为 912.5m3。
标准 c：一个 10,000m3 清水池每年允许渗漏量为 1825m3。
2.我国现行的标准规定，钢筋混凝土水池的允许渗水量按照设计水位浸湿的池壁和池底总面积不超过一定值。
给水排水管道工程闭水试验
给水排水管道工程闭水试验按照设计图纸要求及规范《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008规定，污水管道必须经严密性试验合格后方可投入运行。
我单位结合现场情况，根据设计要求，组织进行闭水试验。
1.1闭水试验流程闭水试验流程如下：施工准备→清理检查内壁→封堵预留洞口→注水浸泡→检查外壁及预留洞口渗水情况→验收→缓慢放水1.2试验准备闭水试验前，施工现场应具备以下条件：1.2.1管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；1.2.2管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和阀门，管堵经核算可以承受相应压力；1.2.3现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；1.2.4选好排放水的位置，不得影响周围环境。
试验前，用1：3水泥砂浆将试验段首尾两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用l：2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。
当堵头砌好后，养护3～4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。
灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。
灌水时，检查井井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。
严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置爬梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。
1.3试验程序1.3.1试验规定依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008（以下称本规范），管道闭水试验应符合下列规定：闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。
1.3.1.1试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；1.3.1.2管道及检查井外观质量已验收合格；1.3.1.3管道未回填土且沟槽内无积水；1.3.1.4全部预留孔应封堵，不得渗水；1.3.1.5管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；1.3.1.6试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m 计；计算出的试验水头小于10m，但已超出上游检查井井口时，试验水头应以试验段上游检查井井口高度为准。
排水管道闭水试验方案1
排水管道闭水试验方案1佳兴路市政工程排水管道闭水试验方案一、工程概况1、编制依据《建筑给水排水管道工程施工技术规程》CJJ127-2009《佳兴路市政工程》施工图《市政工程施工手册》《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)2、排水管道分项工程概述本工程排水管线主要为村支路服务，管线基本布置于道路之中，然后接入教育北路排水管网。
2.1、排水管道管材及结构形式本工程排水管道采用承插接口的钢筋混凝土管(设计管径D400，D600，D800)及HDPE中空壁缠绕结构管(设计管径D300)。
其中D400管长423米，D600管长54.5米，D800管长396米，D300管长135米。
2.2、管道基础根据设计交底记录，基础按照《混凝土排水管道基础及接口》(04S516)图集做法施工。
当土质为未经扰动的原状土层，且经钎探试验合格，D300采用石粉基础;D400采用120?中砂基础;D600,DN800采用120?砂石基础。
二、主要材料及设备要求1、梯子1部，用于检查井段的水位下降情况; 铁桶 1 只(带度量衡的)，主要用于补水用;2、潜水泵，设备功率1.5KW，2台(套)，配备,100胶管100米，主要用于闭水试验期间抽水用;3、试验用水若干。
三、闭水试验应具备的条件管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件:1、管道及检查井外观质量已检查合格;2、管道未还土且沟槽无积水;3、全部预留孔洞应封堵不得漏水;4、管道两端堵板承载力经核算并大于水压力;除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。
5、各种设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。
四、闭水试验程序施工准备?清理检查管内壁?堵管口?井段灌注水?浸泡24小时?检查管外壁及接口渗水情况?补水?测量渗水量?检查验收?抽水回填土方五、闭水试验的方法排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段试验，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。
排水管道闭水试验装置见下图。
钢筋混凝土管闭水试验允许渗水量
钢筋混凝土管闭水试验允许渗水量钢筋混凝土管在建筑工程中广泛应用，其质量检测至关重要。
闭水试验是检测钢筋混凝土管防水性能的关键方法之一。
本文将详细介绍钢筋混凝土管闭水试验允许渗水量、影响因素、操作流程及提高闭水性能的方法。
一、钢筋混凝土管闭水试验的概念与目的闭水试验是指在试验管道两端设置密封装置，通过向管道内注入水，观测管道水位变化及渗水情况，以判断管道防水性能的一种试验方法。
其目的是检验钢筋混凝土管在施工和使用过程中是否能达到预期的防水效果。
二、允许渗水量的定义与意义允许渗水量是指在闭水试验过程中，管道水位上升的速度与试验时间内，管道内水位上升的最高值。
允许渗水量是衡量管道防水性能的重要指标，渗水量越小，说明管道的防水性能越好。
我国相关标准规定，钢筋混凝土管的允许渗水量应符合一定的要求。
三、影响允许渗水量的因素1.混凝土强度：混凝土强度越高，管道的抗渗性能越好，允许渗水量越小。
2.混凝土密实度：混凝土密实度越高，管道内部的空隙越少，渗水通道越少，允许渗水量越小。
3.防水层处理：在混凝土管表面涂抹防水涂料或铺设防水卷材，可有效降低允许渗水量。
4.试验条件：试验压力、试验时间等条件对允许渗水量也有影响。
四、闭水试验的操作流程与注意事项1.准备工作：清理试验管道，检查密封装置，准备试验设备。
2.加水：将试验管道充满水，观测水位变化。
3.加压：按照标准要求，逐步提高试验管道内的压力。
4.观测：在规定的时间内，观测水位上升速度及最高水位。
5.数据分析：根据观测数据，计算允许渗水量。
注意事项：1.确保试验管道密封良好，避免漏水。
2.严格按照试验标准要求操作，确保试验结果准确性。
3.试验过程中应注意安全，防止人员受伤。
五、如何提高钢筋混凝土管的闭水性能1.选用高性能混凝土：提高混凝土强度和抗渗性能。
2.严格控制混凝土浇筑工艺：保证混凝土密实度。
3.做好防水层处理：涂抹防水涂料或铺设防水卷材。
4.加强施工过程质量控制：确保管道施工质量。
给水排水管道工程闭水试验
给水排水管道工程闭水试验按照设计图纸要求及规范《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008规定，污水管道必须经严密性试验合格后方可投入运行。
我单位结合现场情况，根据设计要求，组织进行闭水试验。
1.1闭水试验流程闭水试验流程如下：施工准备→清理检查内壁→封堵预留洞口→注水浸泡→检查外壁及预留洞口渗水情况→验收→缓慢放水1.2试验准备闭水试验前，施工现场应具备以下条件：1.2.1管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；1.2.2管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和阀门，管堵经核算可以承受相应压力；1.2.3现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；1.2.4选好排放水的位置，不得影响周围环境。
试验前，用1：3水泥砂浆将试验段首尾两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用l：2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。
当堵头砌好后，养护3～4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。
灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。
灌水时，检查井井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。
严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置爬梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。
1.3试验程序1.3.1试验规定依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008（以下称本规范），管道闭水试验应符合下列规定：闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。
1.3.1.1试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；1.3.1.2管道及检查井外观质量已验收合格；1.3.1.3管道未回填土且沟槽内无积水；1.3.1.4全部预留孔应封堵，不得渗水；1.3.1.5管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；1.3.1.6试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m 计；计算出的试验水头小于10m，但已超出上游检查井井口时，试验水头应以试验段上游检查井井口高度为准。
给水排水管道工程闭水试验施工方案及工艺方法
给水排水管道工程闭水试验施工方案及工艺方法水排水管道工程闭水试验是在工程建设完成后，对已经安装的给水排水管道进行检验和验收的重要环节。
闭水试验的目的是检验管道系统的密封性和承压性能，确保管道系统安全可靠地运行。
下面是一个水排水管道工程闭水试验施工方案及工艺方法的详细说明。
一、试验前的准备工作1.管道系统的清理：将管道系统内的杂物、垃圾和铁屑等清理干净，使水流通畅。
2.管道系统的检查：检查管道系统的接口、阀门、法兰等是否紧密，无泄漏现象。
3.试验设备的准备：准备好试验所需的水泵、定量桶、高压表等设备，并确保设备的良好运行状态。
二、试验方案1.试验范围：按照设计图纸要求，选择试验管线的起止点，包括管道系统内主要干线和支线。
2.试验压力：根据设计要求，根据管道系统的特点和所需承受压力，确定试验压力，一般为设计压力的1.5倍。
3.试验时间：试验时间不得少于2小时，以保证管道系统的稳定与安全。
三、试验工艺方法1.封堵法：对于短距离的管段，可以采用封堵法进行试验。
首先关闭管道的进口和出口阀门，然后在进口管段设置阻力堵头，通过水泵将管道内充满水，观察一段时间，检验是否有漏水现象。
2.循环试验法：对于长距离的管段，可以采用循环试验法。
将水泵与管道系统相连，通过水泵将水源引入管道系统内，通过高压表检测管道的压力变化，观察一段时间，检验是否有压力下降或泄漏现象。
3.多点试验法：对于复杂的管道系统，可以采用多点试验法。
选取多个监测点，分别在不同位置安装高压表，用水泵将水源引入管道系统，观察各监测点的压力变化，检验是否有泄漏现象。
四、试验过程控制1.确保试验设备的稳定运行，及时检查和调整设备的压力和流量。
2.观察试验期间管道系统的压力变化情况，记录试验数据。
3.对发现的漏水、泄漏等问题，及时进行修补和处理。
五、试验结束处理1.试验结束后，将试验所用的水排空并进行处理。
2.记录试验数据，包括试验压力、试验时间、试验结果等。
排水管道闭水试验方案
排水管道闭水试验方案
背景
在完成排水管道安装后，为了确保管道系统的正常工作，需要进行闭水试验。
闭水试验是指在排水管道系统尚未与其他设备连接前，以水泵为动力源将水注入管道中，达到一定压力和流量，以检测管道系统存在的漏水点。
试验流程
1. 确保管道系统内部清洁干净
2. 阀门设置：
* 关闭所有排水管道和附属设备的阀门
* 开启进水口阀门，至全开
* 开启出水口阀门，至全开
* 监测进水口、出水口的压力表和水泵电流表，确保水泵可正
常工作
3. 增压：
* 慢慢打开水泵电源开关，增压至试验压力
* 检查阀门、管道系统及连接部位是否有泄漏，如有泄漏需要
及时处理
4. 保持：
* 维持试验压力，观察压力表和水表的读数，确保稳定
* 将试验持续时间保持在规定时长后，逐渐减少水泵电源开关，停止增压
5. 清理：
* 关闭出水口阀门，至全关
* 关闭进水口阀门，至全关
* 打开管道中央放水口，排水，清理管道系统
* 关闭放水口
注意事项
1. 试验过程中需有专人监测管道系统的工作状态，确保实验过程的安全与科学
2. 试验前需要排除管道系统内存在杂物、异物的可能性，避免增加管道系统的不必要污染
3. 关闭进、出水口阀门时，需要安全正确操作，避免造成人员伤害和管道系统的损坏
4. 试验完成后，需要仔细清理管道系统的残留物，避免日后使用时的堵塞等问题
以上即为排水管道闭水试验方案，实验前需要准备充分，实验过程需严格按照规定流程进行操作，实验后需要仔细清理系统，确保系统畅通。
排水管道闭水试验施工方案
排水管道闭水试验施工方案一、工程概况本工程雨水管道主要工程量有：DN1200II级钢筋混凝土管82m，DN1000II级钢筋混凝土管1988m，DN800II级钢筋混凝土管9036m，DN300 SN 4级高密度聚氯乙烯双壁波纹管3812m，DN500 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管1330m。
雨水检查井295座，联合式双篦雨水口531座，门字式雨水排出口12座。
污水管道主要工程量有：DN800 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管157m ，DN600 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管3475m ，DN500 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管7096m，DN300 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管1200m。
污水检查井220座，门字式污水排出口12座。
本工程水压试验包括DN800II级钢筋混凝土管、DN1000II级钢筋混凝土管、DN500 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管及DN600 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管。
二、编制依据1、排水工程施工设计图2、市政排水管道工程及附属设施06MS2013、给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008三、试验主要材料1/ 81、大功率潜水泵、胶管（用于闭水试验时抽水用）2、标尺（主要用于观察灌水时水位变化情况）3、刻度尺4、水位测针（由针体和针头两部分构成）5、百分表6、电流表四、闭水试验应具备条件1、雨水工程闭水试验应在下列条件下进行:（1）管道及检查井外观质量已验收合格；（2）管道未回填且沟槽内无积水；（3）全部预留孔应封堵，不得渗水；（4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、雨水工程闭水试验前，应做好下列准备工作:（1）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；（2）检查充水及排水闸门，不渗漏；（3）设置水位观测标尺；（4）标定水位测针；（5）准备现场测定蒸发量的设备；（6）灌水的水源应采用清水并做好灌水和放水系统的设施。
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工程名称
XXXX瑞街道路与给排水工程
试验日期
2015.05.01
桩号及地段
K0+322-K0+451段
管道内径
管材种类（mm）
接口种类
试验段长度（m）
DN500
钢筋混凝土管
柔性连接
129m
试压标准及规定
试验段上游设计水头（m）
试验水头（m）
允许渗水量（m³/24h.km）
18
18.6
27.95
1
2
3
折合平均实测渗水量0.016（m³/24h.km）
外观记录
评语
情况说明及问题处理：
建设（监理）
单位
年月日
施工
单位
年月日
排水管道闭水法试验
工程名称
XXX瑞街道路与给排水工程
试验日期
桩号及地段
管道内径
管材种类（mm）
接口种类
试验段长度（m）
DN500
钢筋混凝土管
柔性连接
129m
试压标准及规定
试验段上游设计水头（m）
试验水头（m）
允许渗水量（m³/24h.km）
27.95
渗
水
量
测
定
记
录
次
数
观测起始时间T1
观测结束时间T2
恒压时间min
恒压时间内补入的水量W(L)
实测渗水量q(L/min.m)
1
2
3
折合平均实测渗水量0.016（m³/24h.km）
外观记录
评语
情况说明及问题处理：
建设（监理）
单位
年月日
施工
单位
年月日
折合平均实测渗水量10.8（m³/24h.km）
外观记录
该段管线无明显渗漏现象
评语
经2h闭水试验、渗水量小于允许深水量规定，符合设计规范要求合格。
情况说明及问题处理：
建设（监理）
单位
年月日
施工
单位
年月日
排水管道闭水法试验
工程名称
青XXX瑞街道路与给排水工程
试验日期
桩号及Байду номын сангаас段
K0+322-K0+451
渗
水
量
测
定
记
录
次
数
观测起始时间T1
观测结束时间T2
恒压时间min
恒压时间内补入的水量W(L)
实测渗水量q(L/min.m)
1
8:05
9:15
30min
0.085L
0.00746L/min.m
2
9:15
9:45
30min
0.045L
0.0075L/min.m
3
9:45
10:15
30min
0.045L
0.0075L/min.m
管道内径
管材种类（mm）
接口种类
试验段长度（m）
DN500
钢筋混凝土管
柔性连接
129m
试压标准及规定
试验段上游设计水头（m）
试验水头（m）
允许渗水量（m³/24h.km）
27.95
渗
水
量
测
定
记
录
次
数
观测起始时间T1
观测结束时间T2
恒压时间min
恒压时间内补入的水量W(L)
实测渗水量q(L/min.m)