蒸压加气混凝土砌块可行性报告

蒸压加气混凝土砌块可行性报告济宁市隆基新型建材有限公司二○一一年六月第一章概论第一节项目背景和报告编制依据一、项目名称和建设单位1、项目名称济宁市隆基新型建材年产30万立方米加气混凝土砌块生产线2、建设单位济宁市隆基新型建材有限公司二、项目建设依据和必要性自从改革开放以来，国民经济发展速度较快，建筑业目前已成为国民经济的一个支柱产业，高层和多层建筑已在全国各地大量出现。

但目前建筑物所用的墙体材料大部分还是砖砌体，空心粘土砖占墙体材料总量约50%以上，每年为了生产建筑用砖，不仅需要占用大量的耕地，而且长此下去，制砖的土源日益枯竭，生态平衡被破坏，耕地面积锐减，由此产生的连锁反应危害极大。

我国是一个拥有13亿人口的大国，而人均耕地不足1.3亩，低于世界人均4.8亩的水平，山东省仅为0.6亩，已经低于联合国确定的人均耕地0.8亩的警界线。

全国砖瓦企业十余万家，占地面积约500万亩，每年毁田7～8万亩，发展新型墙体材料，迅速扭转毁田造砖的局面，已是涉及国计民生的大事。

根据国家总体部署，我省17个市于20XX年1月1日起全面“禁实”，占全国提前实现“禁实”目标城市的48%，20XX年7月1日起，我省“禁实”范围扩展到全部县城城区。

到20XX年底，我省有79个县出台了“禁实”实施意见。

据统计，20XX年全省实心粘土砖产量比上年锐减26.49亿块标砖，新型墙体材料的产量和应用比例分别达到墙体材料总量的59.96%和73.43%,成为建筑工程墙体材料的主角，领先于全国。

加气混凝土为轻质墙体材料，其重量为实心粘土砖的一半，比孔洞率50%的非承重空心砖轻20%，用加气混凝土作为墙体材料，可明显减少建筑物自重，降低建筑物的综合造价。

据有关资料介绍，当地基处理费占建筑总投资25%时，采用新型墙体材料与实心粘土砖相比，可降低地基处理费约14%。

加气混凝土具有许多优良的性能：轻质、高强、耐久、防水、隔音、隔热等。

是一种发展前途好的新型墙体材料。

济宁市隆基新型建材有限公司利用电厂的粉煤灰，等有利条件建造一条年产30万立方米粉煤灰加气混凝土生产线，不但具有一定的经济效益，而且具有良好的社会效益。

三、报告编制依据1、本公司与山东东岳机械集团签订的设计合同。

2、本公司提供的建厂条件及有关前期工作资料。

第二节主要编制原则一、生产规模年产30万立方米粉煤灰加气混凝土砌块，仅为实心粘土砖的1/4~1/5，普通混凝土的1/5~1/10。

不仅可以节约采暖及制冷的能源，还可以提高建筑物的平面利用系数。

3.具有可加工性加气混凝土不用粗骨料，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料进行粘结，给建筑施工提供了有利的条件。

4.生产效率高、生产能耗低加气混凝土制品的能耗较低，其单位制品的生产仅为同体积粘土砖能耗的50%。

几种外墙材料的生产总能耗墙体种类墙厚每m2面生产能耗制品水泥、石灰钢筋合计加气混凝土2013.164.63.521.26混凝土砌块3714.584.63.522.68灰砂砖3723.334.030.5727.93陶粒混凝土2843.001.163.4847.64粘土砖3731.924.030.5736.52三、市场容量预测我国加气混凝土工业近二十年来得到了迅速发展，到目前为止，加气混凝土工厂遍及全国29个省、市。

但是，加气混凝土现有年生产能力仅1000多万m3，折合成标准粘土砖为67亿块，只占1995年粘土砖产量的约0.75%。

现在国家大力提倡使用新型墙体材料，限制和逐步缩小实心粘土砖的使用，因此，对加气混凝土等新型墙体材料的需求越来越大。

据有关部门和专家预测到20XX年我国加气混凝土的年需求量约为1.2亿万m3。

目前，全国已经投产或准备建设的生产线尚不能满足市场的需求。

过去国内一些工厂和单位也曾生产和应用过加气混凝土屋面板、墙板，由于当时生产控制、配套的钢筋防腐剂和钢筋网片的制作存在一些问题，施工技术也不完善，导致应用加气混凝土板材的工程发生一些质量问题。

现在，钢筋防腐剂已研制成功，钢筋网片形式已经改进，生产质量明显提高，施工工艺有所改进，因此，在一些城市，加气混凝土板材已开始发展起来。

尤其是利用板材，可以大大减少湿作业，提高建筑施工的效率与经济性。

同时，用加气混凝土板材作屋面板更有生命力，所以，加气混凝土板材市场非常广阔。

济宁市是山东省发展应用加气混凝土较早的城市，90年代初期原济宁电厂就开始生产加气混凝土砌块，并在一些工程中得到了应用，如济宁的圣地大厦等。

目前济宁市已经禁止使用实心粘土砖，禁止使用空心粘土砖也指日可待，而济宁市只有2家生产加气混凝土的工厂，目前产品销售形势较好，产品不但在济宁市场应用，而且还销往菏泽、沛县、丰县等地，部分砂加气混凝土还出口东南亚国家，产品的市场应用前景光明，已有多家企业提出了上马此项目的构想。

所以，进行此生产线的建设易早不易晚，一定要抓住机会。

第三章建厂条件及原材料要求一、生产场地选址与建设鱼台县经济开发区。

二、原材料要求生产所用原材料为粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、铝粉等。

1. 粉煤灰：应符合JC409-20XX《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准SiO2 ≥40%SO3 ≤2%烧失量 70%5. 铝粉膏：应符合JC/T407-20XX《加气混凝土用铝粉膏》标准固体分≥65%或≥70%固体分中活性铝含量≥85%无团粒细度为0.075mm筛筛余≤3.0%发气率：4min≥40-6016min≥90%30min≥99%三、主要原材料及品质粉煤灰：运到厂区原材料堆场存放，质量指标应达到加气混凝土生产要求。

水泥：使用本地或附近生产厂的散装水泥，由罐车运至厂区后气力输送至水泥库备用，产品质量达到国家32.5R普通硅酸盐水泥标准。

石灰：就近采购，产品质量达到加气混凝土的生产技术要求。

石膏：就近采购，产品质量达到加气混凝土的生产技术要求。

铝粉：就近采购，产品质量达到加气混凝土的生产技术要求。

稳泡剂等添加剂：就近采购。

四、建厂条件1. 供电电源：由县电变压后接线至加气厂生产车间配电间，办公用电也由配电间接线。

2. 给排水.生产用水使用地下水或自来水。

水质要求:水温：20~35℃PH值=6.5~7.5Cl-<30ppm不溶物≤500mg/L硫酸盐≤600mg/L糖含量≤500mg/L钙硬度≤500mg/L.锅炉用水直接从自来水管网引水或由地下水净化后使用，生活用水直接从自来水管网引水。

.排水：生活废水经处理后，排至城县污水管网。

厂区及道路雨水可直接排放。

生产中的废水全部回收利用。

3. 动力本工程生产及生活用蒸汽均由本厂自建锅炉供应，根据使用要求向各用汽点供应。

生产线所需蒸汽为压力1.2Mpa，温度185℃的饱和蒸汽。

4. 生活福利设施根据生产及实际情况建设。

5. 自然条件根据本地水文地质条件进行工程规划和建筑设计。

第四章加气混凝土砌块生产技术方案一、工艺方案产品纲领1. 生产能力产品为粉煤灰-石灰-水泥加气混凝土砌块，产量为年产30万立方米。

2. 产品规格产品符合GB11968-20XX规定的05～07级砌块要求或根据用户的要求制定。

表1加气混凝土砌块的一般规格长度高度宽度600200250300601201802405075100125150工艺方案主要特点1.块石灰破碎经颚式破碎机一级破碎后再由球磨机粉磨成符合生产要求的灰。

2.料浆、粉料及配料用水的计量均采用电子计量秤，原材料配料过程及浇注由总控制室集中控制。

3. 料浆浇注方式采用定点式浇注搅拌机进行浇注。

4.切割机采用国产翻转式分步切割机，生产效率高，产品外观尺寸精度高且成品率高。

坯体切割后最大净尺寸为4.2×1.2×0.6m。

5.采用10条规格为φ2.0×33m，双端手动上开门形式的蒸压釜，可满足年产量30万立方米合格品的生产需要。

生产工艺流程简述1. 原材料储存及处理.粉煤灰从原料堆场运到制浆机，加水制成一定浓度的料浆，经渣浆泵泵入料浆储罐内备用。

. 生石灰块状生石灰运至厂区石灰堆棚内堆放，然后经颚式破碎机破碎，破碎后由斗式提升机送入石灰库中存放。

粉磨时，小块石灰由库底给料机定量送进磨机进行粉磨，磨细灰经螺旋输送机送至斗式提升机，提升至粉灰储仓内储存备用。

.石膏使用工业废料磷石膏，运入厂区石膏原料堆棚内堆放，使用时按一定比例加入制浆池。

. 水泥散装水泥由散装水泥罐车运入厂内，直接泵入水泥库内备用。

. 铝粉由外地购入桶装或袋装铝粉，存放于铝粉库内。

使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%浓度的悬浮液备用。

. 边角料、废料浆浇注机底下的冲洗废水直接排放到废料制浆池内，切割下来的边角废料经打浆后制成一定浓度的废浆液，泵入废浆储存池内备用。

. 配料、搅拌、浇注料浆由浆泵直接泵入电子料浆计量秤内进行计量，当料浆重量达到配料要求时，自控系统关闭浆泵，废料浆的计量方法相同。

计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内搅拌。

石灰、水泥由各自储仓底部的单螺管给料机送入配料楼上的电子粉料计量秤内，经累积计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内与浆料混合搅拌。

铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。

搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。

料浆在浇注前温度应达到工艺要求。

浇注时，模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下等待浇注。

. 切割、编组坯体经静停初养达到切割强度后，由脱模吊具吊至切割机上，脱模后将坯体翻转900，分别完成水平切、横切等工序，完成对坯体的六面切割工作。

切割好的坯体经编组吊具进行码放，至釜前轨道编组后，等待进釜蒸养。

.蒸压及成品编组好的坯体由卷扬机拉入蒸压釜内进行蒸压养护，蒸养全过程约12h，压力1.2MPa，温度185℃左右。

制品经蒸压养护后由卷扬机拉出釜，经人工装卸后，直接运到堆场存放或经包装后堆放。

. 底板返回、组模涂油成品装卸完成后，蒸养小车及底板经由出釜摆渡车运到回车线回至组模线，重新组模后进行清理涂油，进行循环利用。

生产工段及工作制度类别生产工段周别班别备注生产车间原材料处理工段不连续周2配料浇注工段不连续周2静停初养工段不连续周切割编组工段不连续周2蒸养工段连续周3成品出釜工段不连续周2辅助生产车间配电连续周3配汽连续周3空压机房不连续周2机修不连续周化验室不连续周2全年生产天数：300天，每班有效工作时间：10h 劳动定员序号工段及岗位名称班次班次轮休替补合计1231原材料加工处理工段10上料工222磨机工2224辅助工21122配料浇注工段6配料工2112浇注控制工212涂油工21123静停初养工段6静停管理工2112浇注摆渡车2112辅助工2124切割编组工段10切割机控制2112组模工2112行车工2224辅助工1125蒸压养护工段6配汽工、空压机322266成品出釜工段10出釜工2112成品辅助工3367生产辅助工段7跟班机修工2112跟班电工31113化验员21128销售人员449厂部管理及后勤人员18810总计65主要工艺参数1. 原材料技术要求同第三章2. 工艺参数. 基本配合比粉煤灰∶石灰∶水泥∶石膏：废料=65∶18∶8∶3：6 铝粉占干物料总量的0.075%；水料比：0.6～0.65。