空调水,采暖管道支吊架施工方案
管道吊架施工方案
目录一、管道的布置原则 (2)二、吊架跨距布置 (2)三、管道支吊架荷载分析 (3)3.1管道支吊架介绍 (3)3.2支吊架荷载分析 (4)3.2.1垂直荷载 (4)3.2.2水平荷载 (4)四、管道支吊架受力计算 (5)4.1管道垂直方向的荷载计算： (6)4.2管道水平方向的荷载计算： (8)4.3膨胀螺栓受力分析： ..........................................104.4槽钢受力分析： (10)4.5受力结论： (13)五、施工方法和部署................................................135.1支吊架制作材料 (13)5.2支吊架型式 (14)5.3支吊架安装方法 (15)一、管道的布置原则对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。
欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数：1.管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求；2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；4.管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于50mm。
5.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉；6.地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；7.管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；8.应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿；9.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
管道吊架施工方案
目录一、管道的布置原则 (2)二、吊架跨距布置 (2)三、管道支吊架荷载分析 (3)3.1 管道支吊架介绍 (3)3.2 支吊架荷载分析 (4)3.2.1 垂直荷载 (4)3.2.2 水平荷载 (4)四、管道支吊架受力计算 (5)4.1 管道垂直方向的荷载计算： (6)4.2 管道水平方向的荷载计算： (8)4.3 膨胀螺栓受力分析： (10)4.4 槽钢受力分析： (10)4.5 受力结论： (13)五、施工方法和部署 (13)5.1 支吊架制作材料 (13)5.2 支吊架型式 (14)5.3 支吊架安装方法 (15)一、管道的布置原则对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。
欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数：1.管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求；2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；4.管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于50mm。
5.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉；6.地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；7.管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；8.应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿；9.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。
商场空调水管安装施工方案
一、编制依据1. 设计规范及施工验收规范1.1 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）1.2 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收范》（GB50242-2002）1.3 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）1.4 《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-2009）2. 施工蓝图及其它相关技术要求。
二、工程概况1. 工程简介本项目为某商场空调水管安装工程，主要包括空调冷冻水系统、空调冷却水系统及空调采暖热水系统。
2. 空调水系统简介1）冷源：空调冷冻水由制冷机房提供，制冷机房选用两台离心式冷水机组；2）热源：空调采暖热水由锅炉房提供，锅炉房选用两台热水锅炉；3）空调冷冻水系统：采用闭式循环，管道采用DN100mm镀锌钢管，系统压力为0.8MPa；4）空调冷却水系统：采用闭式循环，管道采用DN150mm镀锌钢管，系统压力为1.0MPa；5）空调采暖热水系统：采用闭式循环，管道采用DN100mm镀锌钢管，系统压力为0.8MPa。
三、施工准备及部署1. 技术准备由技术负责人组织参加施工的专业技术员、班组长认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审。
施工前各施工人员接受技术交底和安全培训。
2. 机具准备序号工机具名称型号规格单位数量1 电焊机 BX1—500/BX1-300 台 22 砂轮切割机台 23 台钻台 24 电锤台 25 焊条烘干箱台 26 角向磨光机台 27 倒链个 43. 施工人员部署空调水工程共需施工人员10人，包括技术员2人、班组长2人、焊工2人、电工2人、管道工2人。
四、施工方法1. 管道预制（1）下料：采用与测绘相同的钢盘尺量尺，注意减去管段中管件所占的长度，并注意加上拧进管件内螺纹尺寸，让出切断刀口值。
（2）套丝：用机械套扣之前，先用所属管件试扣。
建筑通风空调系统空调水管道安装施工方案图文详细版
建筑通风空调系统空调水管道安装施工方案图文详细版目录一、空调水管道安装主要程序 (2)二、施工准备 (2)三、材料准备 (3)四、管道支吊架制作、安装 (4)五、管道及阀件的安装 (5)1、管道安装的基本流程 (5)2、管道材质 (6)3、管道安装方法 (6)（1）无缝钢管采用焊接 (6)（2）镀锌钢管的安装 (8)六、阀门及法兰安装 (8)一、空调水管道安装主要程序本工程空调水包括冷冻水系统、冷凝水系统、冷却水系统及冷媒管等系统。
冷冻水管道和冷却水管道采用无缝钢管管材，采取焊接连接，与风机盘管的管件连接采用丝接，风机盘管的软连接采用紫铜管，采用黄铜管件喇叭口连接；冷凝水管道采用镀锌钢管，丝扣连接；冷媒管为紫铜管，钎焊连接。
管道安装的主要工序如下：二、施工准备1）管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。
2）管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。
3）管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。
在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。
4）施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工交底手续。
5）施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收。
土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。
6）施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。
通风空调工程空调水系统管道安装施工方案
通风空调工程空调水系统管道安装施工方案1、施工参数设计1.1 空调水系统管道选型在空调水系统管道施工中，管道选型非常重要，其直接影响到整个系统的运行效果和性能。
不同的空调系统在流量和压力方面有不同的要求，合理选择管道材料和尺寸可以确保空调系统能够满足设计要求，并保持稳定的工作状态。
空调水系统中的水可能含有溶解的氧气、氯离子等腐蚀性物质，因此管道材料需要具有良好的耐腐蚀性能，以防止管道腐蚀和漏水问题出现。
在一些特殊情况下，管道需要承受高温或低温环境，例如制冷系统中的冷却水管道，按需选择具有良好热传导性能的管道材料可以提高系统的效率和性能。
1.2 支吊架选型与安装支吊架是空调水系统管道安装时使用的一种支持装置，其作用是支撑和固定管道，以确保管道的稳定性和安全性。
因此在施工时选择固定支架、滑动支架及吊架，在管道转弯处加设吊架。
针对主体施工阶段，对受力较大处的管道支架，按照支架深化图配合结构施工进行预留、预埋。
对机房等处管线较密集但还未出施工详图的部位，计划在梁上预埋通长钢板，支架生根部位应尽可能设置在梁柱等承重部位。
1.3 施工工艺设计当通过上述内容完成通风空调工程空调水系统的管道、吊架参数设计后，即可开展管道安装施工。
1.3.1 施工准备在正式施工之前，采用 BIM 技术，根据机电施工方案要求，利用Revit等软件对机电各专业管线、设备进行综合排布，与建筑、结构及机电各系统内部管线进行碰撞检测，并进行管线排布优化，以防止在正式施工时因各系统管线碰撞而造成不必要的二次施工。
碰撞检测后的三维施工模型可直接生成施工平面图，也可以利用三维模型对现场施工班组进行交底。
1.3.2 支吊架安装在安装开始前核对支吊架材质、规格、质量、外形尺寸，确认支吊架不存在漏焊、裂纹问题。
进行支吊架安装时，主要通过以下步骤实现。
1）定位标记根据设计要求，在墙面或天花板上进行定位标记，确定吊支架的位置和间距。
2）钻孔安装使用合适的电钻或打孔器，在标记的位置上进行孔洞的钻取。
中央空调供水管道施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某办公楼中央空调供水管道施工，旨在为办公楼提供稳定、高效的空调供水系统。
根据设计图纸和现场实际情况，制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解中央空调供水管道系统的组成、布局和设计要求。
（2）了解相关规范、标准和施工工艺，确保施工质量。
（3）组织施工人员参加技术交底，明确施工要求、注意事项和施工进度。
2. 材料准备（1）管道：不锈钢管道、塑料管道、阀门、法兰、三通等。
（2）配件：管道连接件、密封件、过滤网等。
（3）工具：扳手、切割机、焊接设备、水平仪、卷尺等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
（3）配备必要的施工机械设备。
三、施工工艺1. 管道安装（1）管道定位：根据设计图纸，确定管道走向、高度和支架位置。
（2）管道切割：使用切割机对管道进行切割，确保切割面平整。
（3）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式进行管道连接。
（4）管道防腐：对管道进行防腐处理，防止管道腐蚀。
（5）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
2. 支架安装（1）支架制作：根据设计图纸，制作管道支架。
（2）支架安装：将支架固定在墙体、梁柱等部位。
（3）支架防腐：对支架进行防腐处理。
3. 阀门安装（1）阀门检查：检查阀门型号、规格、质量是否符合要求。
（2）阀门安装：将阀门安装在管道上，确保连接牢固。
（3）阀门调试：对阀门进行调试，确保阀门启闭灵活。
4. 管道保温（1）保温材料选择：根据设计要求，选择合适的保温材料。
（2）保温施工：将保温材料敷设在管道上，确保保温效果。
（3）保温层检查：检查保温层厚度和完整性。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）检查材料质量证明文件，确保材料符合设计要求。
（2）对材料进行抽样检测，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（2）对施工过程中的关键工序进行控制，确保施工质量。
空调水-采暖管道支吊架施工方案
空调水、采暖管道支吊架施工方案一、编制依据1.1。
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；1。
2 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—20161.2。
《室内管道支架及吊架》03S402;1。
3.《管道支架、吊架》05S9；二、管材质与连接方式2。
1采暖系统:采暖系统采用内外壁热浸镀锌钢管，DN＜100，丝扣连接；DN≥100采用无缝钢管,焊接。
2。
2空调水及蒸汽系统：采用内外壁热浸镀锌钢管,DN＜100，丝扣连接;DN≥100采用无缝钢管,焊接。
三、支吊架的分类3。
1垂直管道滑动支架做法：材料选用表:表1(六管）—整体支架中加设锚固点3.2垂直管道固定支架做法：材料选用表:表4（六管）—整体支架中加设锚固点3.3水平管道滑动支架做法:（DN＜100）（DN＜100）（DN≥100）(DN≥100）3。
4水平管道防晃支架做法（DN＜100) 表8管道防晃支架3.5水平管道固定支架做法材料选用表93。
6管道综合支吊架材料选用经过综合管道受力分析后确定. 3.6支架加固原则四、支吊架的设置原则4。
1垂直管道支架管井内立管支架采用落地式安装，每层都设置，楼层超过5m 时，在楼层中间位置增设承重与墙体的支架；安装于地面的支架高度为支架底边高于套管50mm. 4。
2水平管道吊架管道支架的最大间距见下表：当采用成排管道组合支架时,支架间距取大管设置间距，其他管道间距不满足要求时应单独增设支吊架。
4。
3防晃支架水平管道起点、转向处、分支处 、长度超过15m 、末端、补偿器补偿端距补偿器法兰盘4D 处、直径大于100mm 阀门两侧设置防晃支架 4。
4固定支架补偿器固定端距补偿器法兰盘4D 处设置固定支架。
01-06-2007管道支吊架制作安装施工工艺
武汉建工安装工程有限公司企业标准管道支吊架制作安装施工工艺标准Q/JB 01-06-20061适用范围适用于建筑工程中室内给排水管道、空调水管道、热力管道固定支架、滑动支架，导向支架及吊架的制作安装。
2施工准备2.1材料的质量要求2.1.1各种材料应具有出厂质量证明文件2.1.2型钢等材料外观表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕、裂纹、弯曲、锈蚀等质量缺陷。
2.2主要机具2.2.1机械设备：型材切割机、台钻、电焊机、冲击电钻等。
2.2.2 专用和通用机具：铁锤、板手、样冲、划规、划针、电钻等。
2.2.3 测量、检测和试验设备：直尺、钢卷尺。
2.3作业条件2.3.1 施工现场地面平整、洁净、宽敞、明亮。
2.3.2 机具设备和相应的电源能满足连续施工的要求。
2.3.3 工序前要有施工员书面技术、质量、安全交底。
3操作工艺3.1管道支吊架制作3.1.1管道支、吊架一般用型钢制作，制作前首先检查钢材的钢号及规格应符合图纸或有关标准图的要求，加工前对进场的钢材进行调直和校正。
3.1.2下料前先在材料上用划规、划针、石笔等划线，划出的线应平整清晰，需要钻孔的材料，先在光滑的一面上画出十字中心线，用样冲冲出中心线孔，需加弯曲的材料应先放样画出弯曲线样。
3.1.3制作支架材料采用机械切割下料，钻孔采用台钻或手钻加工，加工时将钻头中心对准钻孔中心，将工件放平，选用的钻头大小要合适。
批量加工时，先加工样板，用杆件试穿后夹紧集中加工，钻孔后用锉刀将毛边锉平。
3.1.4吊卡一般用扁钢弯制，用扁钢制作时，卡件内径应与管子外径相等，对口部位要留出吊杆的空位，扁钢下料后可以冷弯或热弯之后再钻孔，便于对准螺栓孔板，用圆钢制作吊卡时，下料长度要考虑煨制螺栓圈的用料。
3.1.5吊杆套丝要选用合适的板牙，加工好的丝头用标准螺母进行试装，以调整套丝的板数。
3.1.6应对滑动支架接触面进行加工，使其粗糙度达到制造说明要求。
3.1.7对需要组装焊接的支架，先划定线位，组对后点焊，经复查合格后再进行焊接，焊缝高度及施焊遍数必须符合设计和规范。
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空调水、采暖管道支吊架施工方案
一、编制依据
1.1.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242-2002；
1.2 《通风与空调工程施工质量验收规》GB50243-2016
1.2.《室管道支架及吊架》03S402；
1.3.《管道支架、吊架》05S9;
二、管材质与连接方式
2.1采暖系统：
采暖系统采用外壁热浸镀锌钢管，DN＜100，丝扣连接；DN≥100采用无缝钢管，焊接。
2.2空调水及蒸汽系统：
采用外壁热浸镀锌钢管，DN＜100，丝扣连接；DN≥100采用无缝钢管，焊接。
三、支吊架的分类
3.1垂直管道滑动支架做法：
材料选用表：
表1（六管）-整体支架中加设锚固点
表3（两管）
3.2垂直管道固定支架做法：
管径mm 管径mm-1 支架梁钢板mm 扁钢管卡胀栓DN80 ≤DN80 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M12 DN100 ≤DN100 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M14 DN125 ≤DN125[120*53*5.5180×180×10 -50×54×M16 DN150 ≤DN150 [140*58*6.0200×200×10 -50×54×M16 DN200-300 ≤DN200-300 [160*63*6.5220×220×10 -50×54×M16
管径mm 管径mm-1 支架梁钢板mm 扁钢管卡胀栓DN50 ≤DN50 [80*43*5.0140×140×8 -50×54×M10 DN65 ≤DN65 [80*43*5.0140×140×10 -50×54×M10 DN80 ≤DN80 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M12 DN100 ≤DN100 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M12 DN125 ≤DN125[120*53*5.5180×180×10 -50×54×M14 DN150 ≤DN150 [140*58*6.0200×200×10 -50×54×M14
管径mm 管径mm-1 支架梁钢板mm 扁钢管卡胀栓DN50 ≤DN50 [80*43*5.0120×80×6 -50×52×M10 DN65 ≤DN65 [80*43*5.0120×80×8 -50×52×M10 DN80 ≤DN80 [80*43*5.0120×80×8 -50×52×M10
材料选用表：
表4（六管）-整体支架中加设锚固点
管径mm 管径mm-1 支架梁钢板mm 扁钢管卡胀栓DN80 ≤DN80 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M12 DN100 ≤DN100 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M14 DN125 ≤DN125[120*53*5.5180×180×10 -50×54×M16 DN150 ≤DN150 [140*58*6.0200×200×10 -50×54×M16 DN200-300 ≤DN200-300 [160*63*6.5220×220×10 -50×54×M16
管径mm 管径mm-1 支架梁钢板mm 扁钢管卡胀栓DN50 ≤DN50 [80*43*5.0140×140×8 -50×54×M10 DN65 ≤DN65 [80*43*5.0140×140×10 -50×54×M10 DN80 ≤DN80 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M12 DN100 ≤DN100 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M12 DN125 ≤DN125[120*53*5.5180×180×10 -50×54×M14 DN150 ≤DN150 [140*58*6.0200×200×10 -50×54×M14 3.3水平管道滑动支架做法：
（DN＜100）
（DN＜100）
（DN≥100）
（DN≥100）
管径吊杆扁钢管卡支架梁拉螺栓胀栓钢板
DN32-50 2×Φ10 -50×5∟40×4M10
DN65-80 2×Φ10-50×5∟50×5M10
DN100-150 [100*48*5.3-50×5[100*48*5.32×M12 200²×6
DN200-300 [120*53*5.5-50×5[120*53*5.52×M12 200²×6
管径吊杆扁钢管卡支架梁拉螺栓胀栓钢板
DN32-50 2×Φ12 -50×5∟50×5M12
DN65-80 2×Φ12-50×5∟63×6M12
DN100-150 [120*53*5.5-50×5[120*53*5.54×M12 200²x6
DN200-300 [140*58*6.0-50×5[140*58*6.04×M12 200²×6
3.4水平管道防晃支架做法
（DN＜100）
表8管道防晃支架
管径（双管）型钢支梁钢板尺寸胀栓规格扁钢管卡DN32-50 ∟63×6140×80×8M10 -50*5 DN50-80 ∟75×7160×80×8M12-50*5
3.5水平管道固定支架做法
材料选用表9
公称直径（mm）DN20-25 DN32-50 DN65-125 DN150-200 DN250-300 支架的最大
间距（m）
垂直管 2.4 3.0 3.5 4.0 5.0
水平管 1.8 2.4 4.0 5.0 6.0 3.6管道综合支吊架
材料选用经过综合管道受力分析后确定。
3.6支架加则
管径型钢钢板-1 钢板-2 钢板-3 胀栓规格
DN≤80 [8# 100×200×6100²×6160²×64×M10
DN≤125[10# 120×200×8120²×8200²×84×M10
DN≤300 [12# 140×200×8140²×8200²×84×M10
四、支吊架的设置原则
4.1垂直管道支架
管井立管支架采用落地式安装，每层都设置，楼层超过5m时，在楼层中间位置
增设承重与墙体的支架；安装于地面的支架高度为支架底边高于套管50mm。
4.2水平管道吊架
管道支架的最大间距见下表：
公称直径（mm）DN20-25 DN32-50 DN65-125 DN150-200 DN250-300 支架最大间距水平管 1.8 2.4 4.0 5.0 6.0
当采用成排管道组合支架时，支架间距取大管设置间距，其他管道间距不满足要
求时应单独增设支吊架。
4.3防晃支架
水平管道起点、转向处、分支处、长度超过15m、末端、补偿器补偿端距补偿
器法兰盘4D处、直径大于100mm阀门两侧设置防晃支架
4.4固定支架
补偿器固定端距补偿器法兰盘4D处设置固定支架。