冷冻式干燥机使用说明书
冷干机使用说明书
冷冻式压缩空气干燥机使用说明书一、冷干机产品介绍1.1 工作原理冷冻式压缩空气干燥机(简称冷干机)是根据冷冻除湿原理，将压缩空气强制冷却到要求的露点温度以下，从而将其中所含的大量水蒸气，油雾冷凝成液滴,通过气液分离，由排水器排出机外，使压缩空气干燥的一种新型设备,经冷干机处理后的压缩空气(7kgf/cm2)，其干燥度可以达到大气露点-23℃左右。
冷干机由制冷系统、空气流通与热交换系统、气水分离系统、电气控制系统四部分组成，图1是冷干机工艺流程图（根据不同冷干机规格，配置是变化的）。
1.2 流程说明：A 压缩空气系统与热交换系统及气水分离系统：(1)湿热的压缩空气进入冷干机，首先在预冷器中与低温干燥的压缩空气进行热交换，使温度下降，有部分水份凝结成液体，然后进入蒸发器筒体中；在预冷器中低温空气得到了升温，避免了因出口空气温度太低而使下游输气管外壁结露。
(2)被预冷后的压缩空气进入蒸发器筒体中，被氟利昂制冷系统强制冷却到2～10℃，使其中的水蒸汽进一步凝结出来,然后进入气液分离器中。
(3)经过气液分离器分离，液态的水油尘埃杂质流入自动排水器中，由自动控制排水器把它排出系统外。
(4)经分离液滴后的空气干燥度达到压力露点2～10℃(在0.7Mpa 压力下，相当于大气露点-23℃左右)，然后低温干燥空气再回到预冷器中和入口湿热空气进行交换，温度得到回升后，送出冷干机。
B 制冷系统(1)制冷压缩机排出的高温高压的气态冷媒,经过冷凝器(风冷或水冷)的冷却后,形成高压的液态冷媒。
(2)液态冷媒经过干燥过滤处理，除去冷媒中的杂质和水份，送入热力膨胀阀或毛细管中。
(3)高压液态冷媒，经热力膨胀阀或毛细管节流后送入蒸发器中，吸收压缩空气的热量而蒸发变成气态冷媒。
(4)气态冷媒被制冷压缩机吸回，进行再压缩，实现一个制冷循环。
(5)在制冷循环中，同时还伴有冷冻机油的循环和一些保护压缩机正常工作的辅助措施。
(6)在制冷循环中，通过热气旁通阀来自动控制和调节蒸发器的冷量输出，以适应压缩空气的热负荷的变化，确保压缩空气被冷却后的温度不低于0℃防止凝结水结冰而堵塞气路。
10~120立方冷冻式干燥机说明书
气出口之间并联旁路管道、中间设截止阀（见图 1-4）以供调试、启动、维修 时使用。
旁路阀
空气出口阀
空气进口阀
图 1-4 旁路阀安装位置
2.3 调试：
本机在出厂时，对制冷系统和控制部分都作了细致的调整和测
试。由于运输、环境、负载等原因，设备安装后，需在现场进行再调试。
备的底部受力搬运。切忌在空气进、出口管道处受力搬运机器。 在离开制造工厂前该设备已经过彻底检查，并装箱，承运商接收时已确认完好无
损。
3.接收 3.1 外观破损检查：如果货物到到达贵方时，有明显损坏，须让承运商在接收单上
注明。 3.2 内在破损检查：当货物到达贵方时表面完好，但开箱时发现有损坏，立即通知
1. 概述： 自然环境下的自由空气经空压机压缩后，其中的水汽、尘埃、油雾等有害物
质随同压缩空气一起被送入用气装置和仪表，毋用多久这种高压气流将对昂贵的 气动装置，仪表及管道造成严重的锈蚀污染、除影响产品以外往往还会因仪表及 装置失准而造成设备人身事故。另外，许多工业如化纤、卷烟、啤酒、钢铁、化 工、橡胶、喷涂、搅拌，气动输送等压缩气直接作用于工序中物料，本身就要求 压缩空气纯净干燥，不允许含水、含油、含尘，所以对压缩空气进一步净化处理 使之达到生产要求已是必不可少的重要手段，采用现代冷冻技术的冷冻式干燥机 和与之配套的精密过滤器是满足这一要求的可靠保证。
3．经空压机通过管道传输到冷冻式干燥机的振动较大时，应在管道中跨接 高压软管消除振动。
4．如果压缩空气中含有大量油污。应在干燥机前加装滤油器。以防止大量 油污进入干燥机，影响干燥机正常工作。
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冷干机控制说明书
冷冻式干燥机控制说明一、各种负载的控制1、压缩机C首次上电无三分钟延时启动，其他时候压机启动时有三分钟延时。
2、室外风机FM检测冷凝器出口温度T2≥（设定温度+回差温度）时外风机开启，冷凝器出口温度T2≤（设定温度-回差温度）时外风机关闭，回差温度为2度。
3、电磁阀EV检测压机电磁阀温度T3≥设定温度时打开，T3≤（设定温度-5℃）时关闭。
二、保护功能停机保护是指压缩机、风机、电磁阀失电。
1、高压保护功能：正常开机状态下，压机起动20S后检测高压开关。
连续10S检测到高压开关闭合，则进入高压保护，系统停机。
如连续1S检测到高压开关断开，则退出高压故障保护，机组正常运行（可恢复时）。
30分钟内若出现3次高压保护，则非掉电不可恢复，故障显示为“高压保护”。
2、低压保护功能：正常开机状态下，压机起动2分钟后检测低压开关。
连续10S检测到低压开关闭合，则进入低压保护，系统停机。
如连续1S检测到低压开关断开，则退出低压故障保护，机组正常运行。
30分钟内若出现3次低压保护，则非掉电不可恢复，故障显示为低压保护；3、排气温度过高保护：当系统压机开启1分钟后，连续5秒检测到该系统压机排气温度T1≥压缩机高温停机保护设定温度时，则进入压机排气温度过高保护。
当检测到该系统压机排气温度T1≤（压缩机高温停机保护设定温度-20℃）时，则退出压机排气温度过高保护。
30分钟内若出现3次排气温度过高保护，则非掉电不可恢复，故障显示为“超温保护”。
4、过流保护：正常开机状态下，压机起动2分钟后检测过流开关。
连续10S检测到过流开关闭合，则进入过流保护，系统停机。
30分钟内若出现3次过流保护，则非掉电不可恢复，故障显示为“过流保护”。
5、相序保护：开机前，检测相序开关。
检测到相序开关断开，则进入相序保护，系统无法开机。
6、通讯功能:采用标准的Modbus通讯协议，可通过RS485接口与PC机联机进行数据的采集与监控。
7、具有远程启停连锁控制功能三、接线图接线及操作说明：1、温度探头配置：RT1：10K热敏电阻，测温范围（-25℃-125℃），检测压缩机机头温度。
冻干机使用方法说明书
冻干机使用方法说明书使用方法说明书冻干机使用方法说明书注：本使用方法说明书适用于公司生产的所有型号的冻干机。
一、产品概述冻干机（以下简称本机）是一种通过低温冷冻和真空干燥的工艺，将物质从固态直接转化为气态，达到保鲜、杀菌和保存的目的的设备。
本机具有体积小巧、操作简便、效率高的特点。
二、安全须知1.在使用本机前，请仔细阅读本使用方法说明书，并按照说明进行操作。
2.使用本机时，请戴上防护手套和护目镜，确保人身安全。
3.本机需要接通电源使用，使用前请确保电源线没有损坏，接头牢固，电源插座接地良好。
4.同时只能有一人操作本机。
5.禁止将任何物体、工具等放入机器内部，以免引起设备故障或人身伤害。
三、操作步骤1.准备工作：确保本机放置在干燥、通风处，并保持周围环境温度适宜。
2.开机和设置参数：a.将电源线插入电源插座，并按下电源开关，等待机器启动。
b.根据需要，使用调节面板上的按钮来设置温度和真空度参数。
c.按下启动按钮，机器开始工作。
3.样品处理：a.选择适当的容器，将待冻干的样品放入容器中，并在容器上方留有一定的距离，以确保样品间有足够的空间。
b.将装有样品的容器放入机器内部，并确保容器与冷板表面接触良好。
4.真空冷冻过程：a.机器开始工作后，自动进行真空冷冻过程，将样品内的水分冷冻为固态，并通过真空抽取过程进一步减少水分含量。
b.根据样品的特性，设置合适的时间和真空度参数。
5.干燥过程：a.真空冷冻过程结束后，机器会自动转入干燥过程。
b.根据样品的特性，设置合适的干燥时间和温度参数。
6.冻干完成：a.干燥过程结束后，机器会自动停止工作并发出提示音。
b.关闭电源开关，拔出电源线。
c.等待冷板温度回升后，即可打开机器，取出冻干的样品。
四、注意事项1.在使用过程中，若发现任何异常情况，请立即关闭电源，并联系售后服务部门。
2.在保养和维修本机时，请按照公司提供的保养手册进行操作。
3.禁止在冻干机周围堆放杂物，以免影响散热效果和使用安全。
冷干机说明书
一概述：1-1气源净化原理我公司研制的气源净化设备，在冷冻式压缩空气干燥机（以下简称冷冻式干燥机）中，利用全封闭压缩式制冷系统对经空压机排出的压缩空气冷却降温，使其中的水气迅速过另置管道，再次流入预冷器③。
d、此时流入预冷器的干燥空气，温度和压力露点均可达到1.7℃，预冷器与入口湿空气作热交换，使温度适当提高，然后经空气出口②排出，（经干燥处理排出的空气温度过低，会使用气设备表面产生凝露现象，影响设备的的正常运行）。
注：对高温型机种，由于入口空气温度高达80℃，在预冷器前设有前置冷却器（12）。
高温湿空气在进入预冷器前，先在前置冷却器内作前置冷却，或者按后述的修正表重新选型。
二、技术参数和性能特点2- 1常温风冷型冷干机进气温度：≤60℃冷却方式：风冷 环境温度：≤40℃ 压力露点：2℃～10℃制冷剂：R22 进气压力：0.2～1.0Mpa 压力损失：≤0.02Mpa 如若使用新条件与标准工况有差异，请参考以下修正表，选择使用： 标准处理量Q=额定处理量Q 1×C 1×C 2×C 3以上系数在露点温度为3℃,空气入口50℃基础上得出 修正表二、修正表三、2-2常温水冷型冷干机YDCA（A）系列水冷型冷干机参数表：工况条件与技术指标进气温度：≤60℃冷却方式：水冷压力露点：3℃～10℃制冷剂：R22 进气压力：0.2～1.0Mpa 压力损失：≤0.02Mpa 冷却水进水温度：≤32℃冷却水进水压力：0.2～0.4Mpa如若使用新条件与标准工况有差异时，请参考同风冷型修正表。
2-3杭州溢达机电制造有限公司冷冻式干燥式的命名：□ □ □ －□ □ □ Y：远程控制（选配）NF：标准风冷型NW：标准水冷型HNF：高温风冷型HNW：高温水冷型WXF：无热再生MXF：微热再生设计标准（规定工况）下空气处理量：Nm3/minA：管壳式换热器H：板式换热器C：冷冻式压缩空气干燥器A：吸附式压缩空气干燥器CH：组合式压缩空气干燥器F：粉尘防爆型冷冻式压缩空气干燥器B：气体防爆型冷冻式压缩空气干燥器YD：企业代号示例：YDCA –1NFC：由杭州溢达机电制造有限公司生产,空气处理量为1 Nm3/min，标准风冷型，管壳式热换器，电源为单相115/60Hz(出口)的冷冻式压缩空气干燥机。
冷干机使用说明书样本
冷冻式压缩空气干燥机使用说明书一、冷干机产品介绍1.1 工作原理冷冻式压缩空气干燥机(简称冷干机)是根据冷冻除湿原理, 将压缩空气强制冷却到要求的露点温度以下, 从而将其中所含的大量水蒸气, 油雾冷凝成液滴,经过气液分离, 由排水器排出机外, 使压缩空气干燥的一种新型设备,经冷干机处理后的压缩空气(7kgf/cm2), 其干燥度能够达到大气露点-23℃左右。
冷干机由制冷系统、空气流通与热交换系统、气水分离系统、电气控制系统四部分组成, 图1是冷干机工艺流程图( 根据不同冷干机规格, 配置是变化的) 。
1.2 流程说明:A 压缩空气系统与热交换系统及气水分离系统:(1)湿热的压缩空气进入冷干机, 首先在预冷器中与低温干燥的压缩空气进行热交换, 使温度下降, 有部分水份凝结成液体, 然后进入蒸发器筒体中; 在预冷器中低温空气得到了升温, 避免了因出口空气温度太低而使下游输气管外壁结露。
(2)被预冷后的压缩空气进入蒸发器筒体中, 被氟利昂制冷系统强制冷却到2～10℃, 使其中的水蒸汽进一步凝结出来,然后进入气液分离器中。
(3)经过气液分离器分离, 液态的水油尘埃杂质流入自动排水器中, 由自动控制排水器把它排出系统外。
(4)经分离液滴后的空气干燥度达到压力露点2～10℃(在0.7Mpa压力下, 相当于大气露点-23℃左右), 然后低温干燥空气再回到预冷器中和入口湿热空气进行交换, 温度得到回升后, 送出冷干机。
B 制冷系统(1)制冷压缩机排出的高温高压的气态冷媒,经过冷凝器(风冷或水冷)的冷却后,形成高压的液态冷媒。
(2)液态冷媒经过干燥过滤处理, 除去冷媒中的杂质和水份,送入热力膨胀阀或毛细管中。
(3)高压液态冷媒, 经热力膨胀阀或毛细管节流后送入蒸发器中, 吸收压缩空气的热量而蒸发变成气态冷媒。
(4)气态冷媒被制冷压缩机吸回, 进行再压缩, 实现一个制冷循环。
(5)在制冷循环中, 同时还伴有冷冻机油的循环和一些保护压缩机正常工作的辅助措施。
冷冻式干燥机说明书
冷冻式干燥机说明书一、冷干机的工作原理冷冻式干燥机是利用致冷剂气化需要大量热量的原理设计而成。
通过致冷剂持续不断的挥发，从而不断地吸收热空气中的热量，降低其温度，使其中的水蒸气吸出。
从而达到派除空气中水蒸气的目的。
二、冷干机的主要构成及作用1.压缩机降低温低压的制冷剂压缩成高温高压的气体。
2.冷凝器通过高速流动的空气（风冷型）或冷凝水（水冷型）将高温高压制冷剂中的热量吹散，将其液化。
3.热力膨胀阀截流液态制冷剂，调节其流量。
稳定露点。
4.热气旁通阀对于负荷不稳定的系统，空载时旁通部分高压，以稳定吸气压力和温度。
5.蒸发器液态制冷机在此挥发，将空气冷却。
6.储液罐储存液态制冷剂，确保挥发过程。
7.干燥过滤器过滤吸收制冷剂中的水分和杂质。
8.预冷却器利用冷却后的空气将热空气预先冷却，减轻系统负荷。
三、冷干机的工作过程静态时，膨胀阀截流点前后的冷媒压力是一致的。
压缩机工作时，吸气口从蒸发器吸收气态冷媒进行压缩，使得截流点后的压力迅速降低，高温高压的冷媒蒸汽经冷凝器液化，流经储叶罐后，经干燥过滤器过滤后流向膨胀阀，经截流后一部分液态冷媒进入蒸发器进行挥发，挥发后的蒸汽又被吸入压缩机从新压缩。
如此反复，压缩机不停的工作，冷媒不停的进行液态与气态的转变，热空气中的热量就被不停的吸收，水分就不同的析出。
从而达到干燥空气的目的。
四、冷干机的维护与保养由于冷干机整个循环系统为全封闭焊接式结构，在无冷媒泄漏的情况下，冷干机的维护通常是指冷凝器和自动排水器的维护。
1.每日检查静态（10KG）及动态冷媒高压（15KG）低压（ 3KG）是否正常。
2.每周清洁机组及自动排水器。
3.每月吹扫风冷式冷凝器。
4.视冷凝水水质情况，每6个月至1年清洗水冷式冷凝器。
冷冻式干燥机说明书(远控)
1.2Mpa 以上。
如果水流量过少或水温过高，可能造
成机组高压超过 2.6Mpa 而停机
图5
元一冷干机有两根排水管。一根为手动排污管，用来排除冷干机
里的锈渣、油污等，以免阻塞自动排水电磁阀。另一根为自动排水管，
周期性地将冷干机析出的水分排出冷干机。
两根排水管应牢固地固定在地面或排水总管上，若安装不固定，
（如图 7）；制冷系统压力低于 0.2MPa，请检查系统那里泄漏，待维修
好后方可开机。
3、冷干机命名 YD- ××× × ×
4、设计标准及运行条件
无表示常压机，H40 表示高压机 W 表示水冷型，A 表示风冷型 匹配空压机 产品系列号
制冷剂：R22/R134a 环境空气温度：5～45℃ 冷却水温度：5～40℃ 冷却水压力：0.2～0.7Mp 压缩空气压力：≤1.1Mpa 接受高压特殊定制（吹瓶机专用） 进气温度：≤80℃ 当压缩空气压力≤0.69Mpa，系统处理能力将会下降。 5、参数设定 制冷剂低压保护开关： R22：0.2Mpa 断开、0.4Mpa 闭合 R134a：0.1Mpa 断开、0.25Mpa 闭合 制冷剂高压保护开关：（手动复位） R22：2.6Mpa 断开 R134a：0.52Mpa 断开、0.83Mpa 闭合 热气旁通阀低压设定 R22：0.38Mpa R134a：0.18Mpa
排水阀
预冷却器
干燥过滤器
截流阀
图5
1.1、压缩空气系统
空压机输出的压缩空气经冷干机的预冷却器进行预冷，然后进入
气—气冷热交换器，与已经蒸发器进行热交换的低温压缩空气进行热
交换，这个过程进一步降低了待处理压缩空气的温度，充分利用制冷
能量，提高整机效率。之后，压缩空气进入蒸发器，制冷系统将进一
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. ... .SLAD系列操作使用说明书购买日期型号出厂编号目录一、冷冻式干燥机原理 (2)二、冷冻式干燥机零部件图解 (3)三、设备安装事项…………………………………………………………………4-6四、SLAD系列冷冻式干燥机操作方法…………………………………………6-7五、常规控制仪表板说明 (7)六、冷冻式干燥机的启动过程 (8)七、冷冻式干燥机的停机过程 (8)八、冷冻式干燥机的保养要求…………………………………………………9-10九、冷冻式干燥机的典型故障分析和处理………………………………11-14一、冷冻式干燥机工作原理：冷冻式干燥机是根据冷冻除湿原理，将压缩空气强制通过蒸发器进行热交换而降温，使压缩空气中气态的水和油经过等压冷却，凝结成液态的水和油，并夹带尘埃，通过自动排水器排出系统外，从而获得清洁的压缩空气。
1、冷冻式干燥机工艺流程2、冷冻式干燥机配置流程、3、冷冻式干燥机主要零部件图解三、设备安装注意事项1、冷冻式干燥机安装标准要求：无须安装地脚螺栓，但要求基础水平坚固，并要顾及排水系统的高度和设置排水地沟。
2、冷冻式干燥机避免安置于屋外直接日晒和雨淋或温度高、通风不良以及尘埃多的场所，需安装在环境温度高于0℃低于38℃的地方，风冷式冷冻式干燥机必须安置在室内，并具有良好的通气设备以维持冷冻式干燥机的正常工作。
安装在空压房内的风冷式冷冻式干燥机，要采取冷冻式干燥机与空压机的隔热措施。
警告通风不良将导致冷凝后的热空气流反复通过风冷冷凝器而使室温不断升高。
这将导致制冷压缩机排气压力过高使冷媒高压开关保护或使电机内部过载保护，最终使设备停止运转。
将风冷型冷冻式干燥机置于可使冷却空气便于通过冷凝器的地方，设备与周围环境或机器之间的距离应保持在1米以上的空间便于保养和维修。
3、安装时应尽量避免管道太长，弯曲角度太多，管径太小，以免产生压力降，设备空气进出口口上方请加装旁路阀以利检修。
冷冻式干燥机4、安装冷冻式干燥机电源时电器接线可能在运输过程中由于震动而松动，请用工具拧紧，并注意以下几点：（1）、额定电压在±5％范围以内。
（2）、电源进线的线径须视电流大小及线路长短而定。
（3）、SLAD-0.5NF ～8.5NF 电源须专用。
5、水冷型的冷冻式干燥机，循环冷却水的水压须在0.2-0.4Mpa 之间,水温≤32℃且经过软化处理，为防止水冷冷凝器生锈或脏堵，建议在水冷冷凝器的冷却水进口安装水过滤器。
6、冷冻式干燥机入口处最好加装主管路过滤器，可避免冷干机的换热管表面被≥3um 的固态杂质和油雾污染，直接影响冷干机的热交换性能。
7、冷冻式干燥机最好装在后部冷却器与储气罐之后，以降低压缩空气在冷冻式干燥机的进口温度，关系机体的性能及寿命，请妥善处理，如有疑难，欢迎致电询问。
四、电子排水器的安装和使用1、过滤球阀集隔离用球阀和过滤网于一体，外形小巧，清洗方便；额定压力16Bar ，冷凝水入口1/2"，出口1/2"或1/4"。
加装在电子排水器之前，确保阀芯不易堵塞（如下图示）。
2、电磁阀安装时须注意冷凝水的流动方向应该与阀体上箭头的方向一致；阀体水平位置安装，线圈朝上；阀的出口处连接管子（如硬PVC 管）并通入下水道。
3、定时器接线时先拧下接线头顶部的螺丝，从定时器上拔下接线头，取下接线头的外壳（接线头盖），把连接电缆线从外壳穿线孔穿过，如下图所示进行接线。
接线完毕后，将接线头盖装回原处，将接线头重新插到定时器上，收紧电缆线，适度拧紧接线头盖的防水螺母，防止潮气沿电缆线进入定时器，最后再拧紧固定螺丝（十字头M3）。
此螺丝除了有连接作用外，更有压紧密封垫的功能，防止水进入密封垫的结合部，因此务必拧紧，否则，密封垫起不到防水作用，会造成线圈及定时器的故障。
警告连接冷冻式干燥机的电线必须符合国际（IEC ）和地方上的法规和标准，并检查设备铭牌上标明的电压，电线的连接必须由专业电工人员操作。
注意—电源相序若冷冻式干燥机所配的是涡旋式压缩机则对电源相序有要求，相位不正确会使压缩机反转导致压缩机损坏。
检查压缩机转向是否正确的方法：开机后立即观察冷媒低压（压力露点）及冷媒高压表，如果冷媒低压（压力露点）表逐渐下降、冷媒高压表逐渐上升，则压缩机转向正确。
反之冷媒高、低压表均不动（有点原地颤抖），同时伴有压缩机噪音过大，则说明压缩机转向不正确电源相序错误，此时应在三秒内停机，调换电源相序使之正确后开机，压缩机方能正常运行。
4、设定定时器时，用左边旋钮设定间隔时间，用右边旋钮设定排放时间，用户应根据气候及工况做调整。
五、SLAD 系列冷冻式干燥机操作方法1、开机前的检查（1）. 检查制冷系统：观察设备仪表板上的冷媒高、低压表读数，两表在一定压力下达到平衡，而这平衡压力是根据周围温度的高低而上下波动，一般在（0.5MPa 左右～1.2MPa 左右）。
（2）. 检查电源电压是否正常，（SLAD-0.5NF ～SLAD-8.5NF 为AC220V/50HZ ±5％；SLAD-10NF以上为3相AC380/220V/50HZ ±5％）。
（3）． 检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过选型时的工作压力，进气温度尽量不超过选型时的确定值。
（4）. 处理量30立方及以上的冷冻式干燥机装有压缩机油加热器，在设备首次使用开机前必须加热（接通电源，加热器自动加热）8小时以上，以保证压缩机油腔内的油温至少高于环境温度10℃，否则，压缩机将会严重损毁。
注意如果冷媒低压表读数为零，则制冷剂已经泄露，请与厂家联系以便维修。
警告如果压缩机油加热器不加热就开机将会导致设备压缩机的损坏，启动前不遵从操作指导出现问题，不予保修。
注意连接电缆线，须使用¢7~¢8三芯圆形护套电缆线，并确实可靠接地，使用与要求相符的电源。
（5）. 若选用的是水冷式，还应检查冷却水是否已经接至冷凝器，冷却水是否正常，水压为0.2Mpa～0.4Mpa,水温≤32℃。
六、常规控制仪表板说明冷媒低压表（压力露点表）：指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。
冷媒高压表：指示冷媒的冷凝压力值。
空气出口压力表：指示压缩空气在冷冻式干燥机出口处的压力值。
转换开关（黑色旋钮）：就地/远程控制转换。
待启动指示灯（绿）：按下启动按钮后此灯亮，5分钟后压缩机启动后暗掉。
启动按钮（绿）：按下按钮，则冷冻式干燥机被接通电源开始运转工作。
停机按钮（红）：按下此按钮则冷冻式干燥机停止工作。
电源指示灯（红）：电源接通合上空气开关后此灯亮。
运行指示灯（绿）：此灯亮则表明冷冻式干燥机正在运转工作。
冷媒高低压故障指示灯（黄）：此灯亮则表明冷冻式干燥机内的高低压保护开关跳脱，需停机检查。
电机过载故障指示灯（黄）：此灯亮则表明压缩机工作电流过载，过载继电器已跳脱，需停机检查。
七、冷冻式干燥机的启动过程：1、先启动空压机，待系统压力接近0.7MPa并且空压机运行一切正常再做冷冻式干燥机的运行工作。
2、当系统压力接近0.7MPa时，接通冷冻式干燥机电源，合上空气开关，此时设备仪表上的电源指示灯（红）亮。
3、若水冷式，应打开冷却水进出阀门。
（冬天可先不开冷却水进出阀门，待冷冻式干燥机启动后再开冷却水进出阀门）。
4、按下绿色启动按钮，接触器吸合，待启动指示灯（绿）亮，5分钟后待启动指示灯（绿）灭，压缩机开始运转，运行指示灯（绿）亮；同时检查压缩机转向是否正确：开机后立即观察冷媒低压（压力露点）及冷媒高压表，如果冷媒低压（压力露点）表逐渐下降、冷媒高压表逐渐上升，则压缩机转向正确。
反之冷媒高、低压表均不动（有点原地颤抖），同时伴有压缩机噪音过大，则说明压缩机转向不正确电源相序错误，此时应在三秒内停机，调换电源相序使之正确后方能开机。
5、观察5～10min后，经冷冻式干燥机处理后的空气可达设计压力露点2～10℃，而此时冷媒高、低压表指示正常范围如下：冷媒低压：R22及R407C 0.3～0.5MPa R134A 0.1～0.3Mpa冷媒高压：R22及R407C 1.2～1.6MPa R134A 0.7～1.1Mpa6、慢慢打开自动排水器上的铜球阀，让空气中的冷凝水流入排水器中，经它排出设备外。
注意冬天环境温度低时，则应先开机器再打开冷却水进出阀门。
八、冷冻式干燥机的停机过程：1、打开旁通阀让压缩空气继续流入下游管道，然后关闭冷冻式干燥机的出口阀门；2、关闭冷冻式干燥机的进口截止阀，并将冷冻式干燥机卸压；3、按红色停止按钮将冷冻式干燥机关闭，并切断电源，打开手动排污阀放尽残余冷凝水。
注意设备停机时，应打开冷凝器上的排水口及时将水排净，以免滞留在冷凝器内的冷却水因环境温度过低结冰而损坏冷凝器。
注：冷冻式干燥机操作时应注意的事项：1、应尽量避免冷冻式干燥机长时间在无负荷状态下运转；2、禁止冷冻式干燥机短时间连续开停，每次开机至少间隔10分钟，以免损坏制冷压缩机。
九、冷冻式干燥机的保养要求对冷冻式干燥机的保养是非常必要的，正确的使用和保养不仅可使冷冻式干燥机达到使用要求，而且可延长其寿命。
冷冻式干燥机在出厂前都已测试，所有的控制功能也已校验，如果冷冻式干燥机安装在洁净的环境里并在规定的环境温度范围内工作，冷冻式干燥机将会长期地正常运转。
常规的维护保养有以下几点：1、设备运行时检查冷媒低压表读数是否在正常范围内。
空气系统中，冷媒低压过低将会导致结霜或结冰，使压力损失增大并可能导致压缩机损坏。
压力过高将使系统的制冷量减少。
2、自动排水器的保养：应每天检查自动排水器排水情况，定期清洗排水器内滤网，以免堵塞而失去排水作用；3、电动排水器的保养：建议您每次检查压缩空气系统时，顺便按几下定时器上的手动测试按钮（TEST ）检查电子排水器是否能正常得电排水。
在使用电子排水器的过程中，应特别注意以下几点：（1）、定时器上TEST 薄膜开关是手动测试按钮，每按动一次，排水器按照设定时间排放一次。
此按钮在日常工作中用于随时检查排水情况。
（2）、电子排水器在使用中，可能会出现电磁阀关闭不严的情况，表现为一直漏气，通常该故障并非排水器本身质量所致，其原因是冷凝水太脏，其中的微小固体颗粒物进入阀芯与芯壳之间的间隙，将阀芯卡住。
出现此故障时可用如下方法排除：a 、 反复多次按测试按钮直至故障排除（此方法对大多数的阀芯卡住极为有效）。
b 、如以上方法不能奏效，则需拆开电磁阀，清洗阀芯。
4、冷冻式干燥机若另装有排污阀，须定时每日排污两次以上。
5、风冷式的冷凝器，其翅片间距只有2～3mm 极易被空气中的尘埃堵塞，造成散热不良，脏的冷凝器将会使制冷系统冷凝压力升高，压缩机将会因过载而停止运行，所以应定期对它进行清洗，一般用压缩空气喷洗或用铜刷刷洗。