柔性版设计技术

15
五、柔性版制版原理及工艺
2.8.后曝光 后曝光是对干燥好的印版进行全面的曝光，把印版 正面向上放在真空吸片架上，不覆盖任何东西用紫外线对 版面进行全面曝光，后曝光时间约为几分钟。
16
五、柔性版制版原理及工艺
三、液体感光树脂制版工艺
液体感光树脂柔性版制版工艺流程如下： 铺流感光树脂——背面曝光——正面曝光——回收感光液——显影冲 洗——干燥与后曝光
18
五、柔性版制版原理及工艺
（4）回收感光液 将曝光后的印版放在一个回收装置中，回收未曝光的 感光树脂，回收后的感光树脂可以过滤处理后重新使用。 （5）显影冲洗 再把印版放入显影机内用显影剂进行冲洗，显影剂一 般为氢氧化钠溶液。显影后片基上留下感光硬化的图文部 分。 （6）干燥与后曝光 用红外线干燥装置对洗净的树脂版进行干燥，然后再进 行后曝光，其目的是使印版上的非图文部分硬化。
9
五、柔性版制版原理及工艺
1、柔性版的制版原理： •
感光性树脂版材在紫外光的照射下，首先引发剂分解产 生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应， 引发聚合交联反应，从而使见光部位（图文部分）的高分子 材料变成难溶甚至不溶性的物质，而未见光部位（非图文部 分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位 的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。
10
五、柔性版制版原理及工艺
2、固体感光树脂柔性版制版工艺 （1）工艺流程：阴图片准备→裁切版材→背曝光 （背胶硬化20%，提高支承力）→主曝光（图文曝 光硬化）→显影（冲洗掉未感光部分）→干燥→后 处理（去粘：紫外光照、漂粉水溶液、溴化物溶液、 喷粉）→后曝光（加强印版硬度—全面均匀曝光）
11
五、柔性版制版原理及工艺
柔性版设计技术
目
一、柔性版印刷概念
录
二、柔性版印刷特点
三、柔性版的起源和发展 四、柔性版版材结构及质量要求 五、柔性版制版原理及工艺 六、柔性制版常见故障分析
七、柔性版制版设备
八、柔性版印刷的油墨转移 九，柔性版的储存方法
2
一、柔性版印刷概念
• 柔性版印刷 ：最初被称为“苯胺印刷” 。
• 概念：我国印刷技术标准术语GB 9851.4-90定 义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传 递油墨的印刷方式。
23
七、柔性版制版设备
2.江苏泰兴仪器厂生产的柔性版制版机
24
七、柔性版制版设备
3. 连邦柔性版制版机
25
七、柔性版制版设备
特点如下： （1）UNFLEX是建立在连邦RZW基础上制造的第5代最新机型，尤其 适用于制作高精度柔版。洗版机独特的机械运行轨迹柔版的纵向前 进运动,多组平刷的横向往复运动，二组平刷的椭圆型运动，4组辊 刷的横向、圆周运动。 （2）溶剂分洗版、清洗两类。循环喷淋、液温可调。 （3）毛刷压力、药水量、平刷的速度均可调整。 （4）环保设计。版室异味特小。 （5）曝光机UNFLEX1500以下幅面可采取一体式连线机、曝光、除 粘、烘干均安装在抽屉里，机器整体感强 占地小。 （6）UNFLEXl 500以上幅面可与SEA型升降式晒版机或RZB－Ｉ哂版 机配套。 （7）飞利浦UVA光源。进口真空布、真空管。 （8）除粘机UVA光源去粘。 （9）烘干机预烘干系统，保证柔版干进干出，避免制版工与印版 湿积接触。独特的风道设计，升温快，烘干均匀。
21
六、柔性制版常见故障分析
4. 线条变形网点丢失 好的印版应该是线条流畅，网点清晰，版面整洁的。若 印版线条弯曲，网点丢失，则不符合要求。 主要产生原因及解决方法如下： （1）背面曝光时间不足 背面曝光时间不足，印版的底 基较薄，浮雕过高，容易造成线条弯曲、网点丢失。 （2）洗版时间长 洗版时间长会使独立线条或独立网点 过度膨胀，容易弯曲洗掉。因此在洗版时要注意控制洗 版时间。
26
八、柔性版印刷的油墨转移 1、柔性版印刷的阶调再现
●印版的弹性较大 ●高光到中间调网点扩大较大，图像不鲜丽；网点边缘滋墨，“空 心”网点 ●尽量采用低印刷压力，避免供过多墨
27
八、柔性版印刷的油墨转移
2.网点线数愈高，网点增大值愈大
●低网线数柔性版，得到清晰的印刷品 ●高网线数柔性版，印刷品的细微层次和清晰度欠佳。 ●选择100～133线／英寸的网线数，采用较低的印刷压力， 获得高质量印刷品。
8
四、柔性版版材结构及质量 要求
• 4、柔性版的质量要求 • （1）印版要有一定硬度 • （2）印版四角均匀、厚薄一致，版面浮雕深度应 为印版厚度的1/2左右，细小文字及小空档有一定 深度 • （3）文字、线条边缘要有一定坡度。 • （4）文字、线条、实地版，无缺笔断划、断线、 砂眼、脏点等。 • （5）印版图文尺寸规格准确，分色版正确无误， 凹陷部分底面平整。 • （6）网点层次版，高低调网点不丢失，不并糊，
28
八、柔性版印刷的油墨转移
3.纳森图
A、B、C、D四根斜线分别表示一般印刷品、较好印刷品、精细印刷品、 高精细印刷品的网纹辊网目线数与印版加网线数的最佳匹配关系
纳森图
29
八、柔性版印刷的油墨转移
弹性大，版材厚 0.8～7mm ,常用1.7mm 安装到圆柱形滚筒上，周向的弯曲变形 图像和文字变形
19
六、柔性制版常见故障分析
1. 浮雕较浅底基厚度不一致 产生原因及解决方法如下： （1）背面曝光时间过度 由于制版时主要靠背面曝光来固化版材的 感光树脂形成底基，背面曝光时间长的话，就会形成较厚的底基，这 样相对就造成浮雕较浅。 对应的解决方法是适当减少背面曝光时间。 （2）版材的曝光面颠倒 由于工作疏忽把版材正反面颠倒，进行了 曝光，这样会导致浮雕较浅，甚至无浮雕。对应的解决方法是可以在 裁切版材后，将版材的保护片基揭开一个小角，做记号，防止出错。 （3）洗版时间不够 由于洗版时间不够，未固化的感光树脂没有被 彻底清洗掉，这样会导致浮雕较浅。对应的解决方法是适当延长洗版 时间。 （4）版材保护不当 版材在未曝光之前已经被太阳照射，使感光树 脂聚合，也会导致浮雕浅。因此要注意版材的避光保存，防止见光。
22
七、柔性版制版设备
一、柔性版制版设备概述
由于制版方法不同，制作柔性版使用的设备也不相同，有通用的设备 也 有专用的设备，主要有如下几种：曝光机、洗版机、烘干机、 去粘机、后曝光机等。
二、常用柔性版制版设备
1.美国杜邦公司的柔性版制版系统介绍 赛丽1002E-D-F如图5-9 所示，是一种集曝光、烘干、去粘及后曝 光功能于一体的设备，占地面积小。
6
四、柔性版版材结构及质量要求
感光性柔性版具有三明治般的结构，由聚酯支撑膜、感光树脂层
和聚酯保护层构成 。
保护膜 感光树脂层 支撑膜
7
பைடு நூலகம்
四、柔性版版材结构及质量要求
3、柔性版感光材料有液体和固体两种 ： 3.1 固体感光柔性版的组成 主要包括：①高弹性聚合物 ②光引发剂 ③增 感剂 ④交联剂 ⑤热阻聚剂 3.2液体感光柔性版的组成 液体感光柔性版用分子内含有丙烯基低聚物作 为主要原料 ，并在其中加入表现橡胶弹性的氨基 甲酸酯橡胶、丁基橡胶、硅橡胶以及天然橡胶的 聚合物
5
四、柔性版版材结构及质量要求
1、橡皮印版 （1）版材：天然橡胶、合成橡胶 （2）版厚：1.2-9mm （3）制版方法：雕刻或模压 （4）适用范围：印刷质量要求低的印刷品 2、感光树脂版 （1）液体版：购入液体感光树脂按需要的厚度成型制版， 价格低，印刷文字为主。 （2）固体版：专业厂生产，价格较高，耐印力百万次以上， 厚度0.43-9mm，常用3-5mm。 （3）数字柔性版：为适应柔性版直接制版（激光照射）而 生产的版材。 （4）新型版材：① 水洗显影柔性版 不用有机溶剂，无 污染；② 薄版 在薄印版下加一层弹性垫，吸收过大压 力，可制成非常精细的线条，降低网点扩大，厚度一般为 0.76-1.14mm。
20
六、柔性制版常见故障分析
2. 印版硬度过高 印版硬度过高的话，就会大大降低其使用寿命。 主要产生原因：后曝光时间过长。 解决方法：制版中适当控制后曝光时间 。 3. 印版阴文较浅 主要产生原因及解决方法如下： （1）主曝光时间过度 如果印版上实地与网点图像所用的曝 光时间相同，则会使阴文较浅。最好的解决方法是采用蒙版处 理。 （2）原版底片密度过低 这样在主曝光时，由于底片密度过 低，所以洗版后图文密度不够。 （3）未见光的感光树脂没有完全溶解 主要是由于洗版时间 不够，未能完全溶解没有感光的感光树脂。另外洗版溶剂过脏， 也会导致此现象。因此要求洗版溶剂经常更换。
17
五、柔性版制版原理及工艺
（1）铺流感光树脂 先将阴图片的乳剂面朝上放在下玻璃板上，将薄薄 一层聚丙烯膜覆盖在阴图片上起保护作用，用真空吸气装 置将覆盖膜吸住，使其与阴图片紧密接触，然后用泵精确 计量在覆盖膜上铺流感光树脂，铺流设备将坚固的底衬材 料滚压在铺流好的感光树脂上。 （2）背面曝光 将上玻璃板放下，使两块磨砂玻璃将感光树脂夹在 中间，然后从上面进行背面曝光，曝光时间为1—2分钟， 目的是形成印版的底基。 （3）正面曝光 使片基与树脂粘牢后，然后对底片进行正面曝光， 形成影像，曝光时间为15—20分钟。
14
五、柔性版制版原理及工艺
2.6.干燥 从显影机中取出的印版，通常都是膨胀的，粘而软， 上面的直线看起来像波浪线，文字也是歪的，需要在烘箱 内进行干燥，排出所吸收的溶剂而恢复原来印版的厚度， 这就是干燥过程，干燥2-3小时。 2.7.后处理 后处理是指用光照或化学方法对干燥后的版面进行去粘 处理。目的是去除版面表面的粘性，增强着墨能力。 （1）光照法 （2）化学法 （3）喷粉防粘
13
五、柔性版制版原理及工艺
具体操作是将版材正面朝上放在真空晒版机中，把版面保护膜
撕去；用抗静电毛刷把阴图片清扫干净，然后把阴图片放在既定 位置的感光版材上，软片乳剂面必须与感光树脂药膜面贴和；再 把聚酯或醋酸纤维素膜切成条状，覆盖在未被阴图片盖住的感光 版材部位；再用一张透明塑料片把版材、阴图片、聚酯条一起覆 盖，用软布抹平，将膜间积气排出，然后再抽真空，开启光源曝 光。 2.5.显影（冲洗） 版面经曝光后，见光部分硬化，而未见光部分需要用溶剂去 除，这个过程称为显影。 显影的目的是除去未见光部分的感光树脂，形成凸起的浮雕图文。 显影时间通常为几分钟到20分钟左右 显影时间过短，浮雕浅、底面不平、易出现浮渣；显影时间过长， 图文易破损、表面鼓起、版面高低不平。