工厂车间安全隐患自查自纠排查表
完整版 工厂车间安全检查表
工厂车间安全检查表
检查表的种类：
1、按标准条款编写的检查表
此种检查表是编制其他检查表的基础，且通用性较强，可以在审核管理体系文件或专项检查时使用。
此类检查表可直接将管理体系标准条款的所有要求作为问题提出。
2、按过程编制的检查表
ISO9001标准鼓励组织在建立、实施质量管理体系，以及改进其有效性时采用过程方法。
为使组织有效运作，必须识别和管理众多相互关联的活动，将输入转化为输出的活动视为过程，输入、输出、资源、活动成为一个过程必不可少的四个要素。
编制此类检查表时，对每个主要过程应充分体现PDCA的管理思想。
(1)策划阶段(P)：①是否策划输入及相关要求；②是否策划输出及相关要求；③是否策划资源方面的要求；④是否策划活动的具体要求。
(2)实施阶段(D)：①是否按要求配置资源；②是否按规定控制过程；③输入、输出是否按规定的要求实施。
(3)检查阶段(C)：是否按策划对过程的四个要素进行了相关的监视和测量。
(4)改进阶段(A)：当过程未达到策划的结果时，是否采取了相应的纠正或预防措施。
车间安全生产隐患排查表
安全生产隐患排查表检查人员：检查日期：序检查内容检查方法排查情况备注号建立安全检查制度（日常检查、节假日检查、1查记录定期检查等），并有整改和防范措施建立、落实安全教育制度（日常、三级安2查记录全教育培训等）执行事故报告、调查处理、统计上报、事故3查记录档案管理制度，坚持“四不放过”原则建立健全并执行各种安全生产规章制度及4查记录安全操作技术规程组织编制、告知员工及实施作业场所、工作查资料5岗位存在的危险有害因素、防范措施及事故查记录应急措施独立从事特种作业（特种设备作业）人员持查资料6证上岗查现场职业卫生与职业病的管理（粉尘、噪声、查资料7高温、低温、毒物、辐射等）。
按规定配备、查记录正确使用劳动保护用品查现场特种设备（起重机、压力容器）及监控、报查检测报告警仪器、仪表等安全附件按照国家有关规定8或准用证、查检验、检测并取得使用合格证，并保处于良看实物好状态。
9消防设施的配置符合国家有关规定，并完好现场查看防雷设施、接地设施应符合国家有关规定，10现场查看并完好各种机械传动装置、输送装置等外露运动部件，如皮带轮、明齿轮、联轴器、传动带（链）、11现场查看飞轮、螺旋机构和转轴等，应安装有效的防护装置高速运转中易飞出的零、部件，应有放松脱12现场查看装置或急停连锁装置以及防护装置机械设备根据要求应有可靠的制动离合装13置、行程限制限位装置、超负荷卸载保险装现场查看置、惯性运动部件缓冲平衡装置车间电气防护：电气绝缘应可靠；裸露带电体应有防护；局部工作照明应采用安全电14压；漏电保护装置、保护接零或保护接地装现场查看置应正确可靠并定期检测；短路保护、过载保护、失压保护和电气控制开关应安全有效各类机械设备的行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠、紧停开关、缓冲器和终15现场查看端止档器等停车保护装置使用有效、各种信号装置与照明设施符合规定。
各类吊索具管理有序，状态完好，钢丝绳的断丝数、腐蚀 ( 磨损 ) 量、变形量、使用长度16现场查看和固定状态等应符合国标规定、滑轮与护罩完好，转动灵活、吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好四、检查结论：存在主要问题 :整改意见:共排查出事故隐患项，已整改项，。
安全生产自查自纠检查表
安全生产自查自纠检查表一、安全管理制度1. 是否建立和完善了安全管理制度？2. 是否明确安全管理责任人，并将其责任明确告知员工？3. 是否对安全管理制度进行定期评估和更新？二、安全培训和教育1. 是否定期组织员工进行安全培训和教育？2. 是否建立安全培训档案，并记录培训内容和参与人员？3. 是否及时向新员工提供安全培训和教育？三、安全设施和装备1. 是否定期检查安全设施和装备的完好性和可靠性？2. 是否设立紧急疏散通道，并保持畅通？3. 是否对安全设施和装备进行维护和保养？四、危险源辨识和控制1. 是否进行了危险源辨识工作，对可能存在的危险源进行记录和排查？2. 是否采取了相应的控制措施，减轻危险源对员工的威胁？3. 是否建立了应急预案，并进行定期演练和评估？五、员工个人防护1. 是否提供适当的个人防护装备，并告知员工正确佩戴和使用方法？2. 是否进行了员工个人防护知识的培训和宣传？3. 是否定期对员工个人防护装备进行检查和更换？六、事故隐患排查和整改1. 是否定期进行事故隐患排查和整改工作？2. 是否对发现的事故隐患进行记录，并采取相应的整改措施？3. 是否进行事故隐患整改的跟踪和验收？七、应急救援和演练1. 是否建立了应急救援预案，并告知员工应急处理流程？2. 是否定期组织应急演练，并对演练结果进行总结和改进？3. 是否建立了应急救援队伍，并对其进行培训和考核？八、安全生产责任追究1. 是否建立了安全生产责任追究制度？2. 是否对安全生产责任进行明确，对违规行为进行处理？3. 是否建立了事故调查和处理机制，及时总结事故教训？九、其他安全生产管理1. 是否建立了安全生产档案，对安全检查、事故处理等进行记录？2. 是否开展了安全生产标准化建设，认证和评估工作？3. 是否定期组织安全生产资格核查和考评？以上为安全生产自查自纠检查表，您可以根据实际情况进行填写和检查。
通过加强自查自纠工作，合理规范生产行为，有效减少事故隐患，保障员工的生命安全和财产安全。
安全隐患自查自纠排查表
安全隐患自查自纠排查表在我们的日常生活和工作中，安全始终是至关重要的。
为了确保我们的环境安全无虞，及时发现并消除潜在的安全隐患，进行自查自纠排查是必不可少的工作。
这份安全隐患自查自纠排查表将帮助我们系统地梳理和评估可能存在的安全问题，并采取相应的措施加以解决。
一、消防安全1、消防设施检查灭火器的压力是否正常，喷管是否完好无损，是否在有效期内。
消火栓的阀门是否能够正常开启，水带和水枪是否齐全且无损坏。
疏散通道和安全出口的指示灯和应急照明是否正常工作。
2、电气设备查看电线是否存在老化、破损、裸露的情况。
插座和插头是否松动、过热，有无过载使用的现象。
电器设备是否有定期维护和保养的记录。
3、易燃物品清查储存易燃物品的区域，确保物品分类存放，且与火源保持安全距离。
检查易燃物品的包装是否完好，有无泄漏的风险。
二、生产安全1、设备运行检查生产设备的防护装置是否齐全有效，如防护罩、防护栏等。
设备的运行是否平稳，有无异常噪音和振动。
设备的操作手册和维护记录是否完整。
2、作业环境工作场所的照明是否充足，通风是否良好。
地面是否平整，有无积水、油污等导致滑倒的危险因素。
工作区域的温度和湿度是否适宜。
3、人员操作员工是否正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
操作人员是否经过专业培训，是否遵守操作规程。
三、食品安全1、食品储存检查食品仓库的温度和湿度控制是否符合要求。
食品的存放是否遵循先进先出的原则，有无过期食品。
食品储存区域是否清洁卫生，有无鼠害、虫害的迹象。
2、加工过程食品加工设备是否清洁干净，定期消毒。
加工人员是否保持良好的个人卫生，如洗手、戴口罩等。
食品添加剂的使用是否符合标准和规定。
3、餐厅卫生餐厅的桌椅、餐具是否清洁消毒。
厨房的排水系统是否畅通，有无异味。
四、交通安全1、车辆状况检查车辆的刹车系统、轮胎、灯光等关键部件是否正常。
车辆的保养和维修记录是否完整。
车内的安全设备，如安全带、安全气囊是否正常工作。
安全隐患自查自纠排查表
安全隐患自查自纠排查表1. 重要提示：本排查表用于检查和纠正安全隐患，确保工作环境的安全性。
请详细填写相关信息，并根据实际情况进行自查和自纠。
如有任何问题或需要进一步的指导，请及时向相关负责人或安全管理部门咨询。
2. 排查人员信息：- 排查日期：- 排查部门/班组：- 排查人员姓名：3. 排查区域/设备信息：- 排查区域/设备名称：- 排查地点：- 排查时间段：4. 安全隐患检查项目及结果：项目一：电气设备安全- 检查电气设备的接地是否正常。
结果：- 检查电线、插座和开关是否有损坏、老化或漏电现象。
- 检查线路是否存在超负荷或短路情况。
结果：项目二：消防设备- 检查消防设备（灭火器、消防栓等）是否齐全，并正常放置。
结果：- 检查消防设备是否在有效期内，并进行定期维护保养。
结果：项目三：危险物品存储- 检查危险物品存放区是否符合规定，是否有明确的标识和警示牌。
结果：- 检查危险物品的存放是否有泄漏或腐蚀现象。
结果：项目四：作业安全- 检查作业区域是否有明确的安全警示标识。
结果：- 检查操作人员是否佩戴个人防护用品，并正确使用。
- 检查作业过程中是否存在不安全行为或操作违章现象。
结果：项目五：应急预案- 检查应急预案是否完善，并是否进行定期演练。
结果：- 检查应急设施和逃生通道是否畅通有效。
结果：5. 安全隐患整改计划：- 针对检查中发现的存在安全隐患的项目，制定相应的整改计划，包括责任人、整改时间等。
- 每项隐患整改完成后，复查并记录整改结果。
6. 总结与反馈：- 总结本次自查自纠的经验和教训，并提出改进建议。
- 将排查表和整改计划报告给相关负责人或安全管理部门，并跟进整改进度。
注意事项：- 在填写过程中，如需添加更多的检查项目，请在相应区域添加；- 排查人员应做到客观、细致、全面，并采取必要的安全防护措施；- 排查表和整改计划应妥善保管并定期更新。
以上为安全隐患自查自纠排查表，希望能对您的工作提供帮助，确保工作环境的安全与稳定。
企业安全生产自纠自查表
企业（盖章）：
检查人：
填报日期：
序号
检查重点内容
是否符 合
安全生产管理责任落实情况
1 是否建立安全生产责任制
2 是否签订安全责任书或承诺书
3
是否建设安全生产管理机构或配备安全 生产管理人员
安全生产管理制度建立和执行情况 4 是否建立安全生产标准化
5
企业主要负责人和安全管理人员安全生 产知识与能力考核是否合格
应急管理情况 18 是否建立应急管理体系 19 是否建立应急救援预案并按要求进行备 20 是否定期开展演练、评估
21 是否按要求配备应急救援物资
6 是否建立从业人员培训持证上岗制度 新建、改建、扩建项目是否依法履行安
7 全设施与职业病防护设施“三同时”制 度 安全风险管控情况
8 安全生产重要设施、装备是否完好
9
安全生产重要设施、设备日常管理维护 是否到位
整改措施落实情况
10
是否开展了安全风险辨识、评估、分级 和公告
是否对存在较大危险因素的生产经营场 11 所和重大危险源登记建档、制定和落实
管控措施
隐患排查治理情况
12 是否建立隐患排查治理制度
是否对有关部门日常监管执行和安全巡 13 查、检查、、督查、明察暗访等发现的
问题与隐患落实整改实施
14 是否建立职业健康管理制度
职业健康管理情况
15
是否接触职业病危害护档案
17
是否对员工进行职业危害因素告知以及 检测，评价结果进行公告
安全隐患自查自纠表
安全隐患自查自纠表1. 企业基本信息：企业名称：所属行业：联系人及联系方式：自查自纠日期：2. 安全管理制度：2.1 是否建立了完善的安全管理制度？2.2 安全管理制度是否与国家、地方的安全法规相一致？2.3 是否明确责任主体和管理流程？3. 安全生产场所：3.1 工作场所是否符合安全标准？3.2 是否存在隐患区域或安全薄弱环节？3.3 是否有明确的安全防护设施，并能正常运行？4. 从业人员安全教育培训：4.1 是否组织安全教育培训，并建立档案？4.2 是否针对不同岗位进行专业培训？4.3 是否定期开展安全培训和应急演练？5. 安全设备与用具：5.1 是否具备完备的安全设备和紧急救援装备？5.2 安全设备和用具是否定期检修、维护、更新？5.3 使用人员是否了解和熟悉安全设备的使用方法？6. 危险化学品管理：6.1 是否依法办理了危险化学品的手续？6.2 是否建立了危险化学品台账和安全操作规程？6.3 是否定期开展危险化学品的存储检查和清理？7. 火灾隐患防范：7.1 是否配备了消防器材，并定期进行检查和维护？7.2 是否制定了火灾预防及应急处理措施？7.3 是否设置了灭火器和逃生通道标识？8. 安全事故处置：8.1 是否建立了应急救援预案和组织体系？8.2 是否对员工进行安全事故应急演练？8.3 是否定期进行安全事故隐患排查和整改？9. 安全巡检和监管：9.1 是否设立了安全巡检机制，并定期进行巡检？9.2 巡检过程中是否及时发现并处理隐患？9.3 是否建立了安全管理档案，记录巡检和隐患处理情况？10. 自查自纠情况：10.1 自查过程中发现的安全隐患及整改计划：- 隐患描述：- 整改措施：- 责任人：- 完成日期：10.2 自纠过程中发现的安全隐患及整改计划：- 隐患描述：- 整改措施：- 责任人：- 完成日期：11. 自查自纠总结与改进措施：根据自查自纠情况，总结存在的问题，并提出改进措施，以确保安全风险的控制和消除。
安全生产自查自纠检查表
安全生产自查自纠检查表一、前言安全生产是企业发展的重要保障，关乎员工的生命安全和企业的可持续发展。
为了及时发现和消除安全隐患，预防事故的发生，特制定本安全生产自查自纠检查表，对企业的安全生产状况进行全面的检查和评估。
二、检查项目及标准（一）安全生产责任制1、是否建立健全安全生产责任制，明确各级领导、各部门和各岗位的安全职责。
2、安全生产责任书是否签订到位，责任内容是否具体、明确。
（二）安全管理制度1、安全生产规章制度是否完善，包括安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度等。
2、制度是否得到有效执行，有无违反制度的情况。
（三）安全教育培训1、新员工是否进行了三级安全教育，培训内容是否符合要求。
2、特种作业人员是否持证上岗，证件是否在有效期内。
3、日常安全教育培训是否定期开展，培训记录是否齐全。
（四）安全投入1、安全费用是否按照规定提取和使用，是否满足安全生产需要。
2、安全防护设施、设备是否配备齐全，并保持完好有效。
（五）现场安全管理1、作业现场是否整洁有序，物料堆放是否符合安全要求。
2、安全警示标识是否齐全、醒目。
3、设备设施是否定期维护保养，运行是否正常。
（六）危险作业管理1、动火作业、高处作业、有限空间作业等危险作业是否办理审批手续，安全措施是否落实到位。
2、危险作业现场是否有专人监护。
（七）隐患排查治理1、是否建立隐患排查治理制度，定期开展隐患排查。
2、隐患排查记录是否齐全，隐患整改是否及时、有效。
（八）应急管理1、是否制定应急预案，并定期进行演练。
2、应急救援器材、设备是否配备齐全，并保持完好。
（九）职业健康1、作业场所的职业危害因素是否进行检测和评估。
2、员工是否按要求佩戴劳动防护用品。
三、检查方法（一）查阅资料查阅安全生产责任制、管理制度、培训记录、隐患排查治理台账等相关资料。
（二）现场检查深入作业现场，对设备设施、作业环境、人员操作等进行实地查看。
（三）询问人员与企业负责人、安全管理人员、一线员工进行交流，了解安全生产工作的实际情况。
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工厂车间安全隐患自查自纠排查表工厂车间安全是生产过程中最重要的环节之一。
为了确保工人和设备的安全，工厂需要定期进行安全隐患自查自纠工作。
本文将详细讨论工厂车间安全隐患自查自纠排查表的重要性、构成因素和如何有效利用。
通过对工厂车间安全的全面了解，我们可以提高车间的安全环境并减少事故发生的风险。
为何需要安全隐患自查自纠排查表？
工厂车间涉及到大量的设备、机械和人员。
在这个复杂的环境中，安全隐患时有发生。
事故的发生不仅会对工人的安全造成威胁，还会对生产线的正常运转产生不利影响。
因此，工厂需要一种有效的方法来寻找和纠正潜在的安全隐患。
安全隐患自查自纠排查表正是为此目的而设计的。
构成因素
安全隐患自查自纠排查表应该包含以下几个关键因素：
1. 设备检查：应对工厂车间内的设备进行彻底检查。
检查内容包括设备的正常运行状态、是否存在磨损和松动零件、是否存在漏电等问题。
2. 人员操作：工厂车间通常有很多操作人员。
他们的操作习惯会直接影响到工作环境的安全性。
因此，安全隐患自查自纠排查表需要关注操作人员的安全培训和习惯。
3. 工作流程：工厂的工作流程应该经过合理的规划，以确保在操作
过程中最大程度地减少事故发生的风险。
排查表应该检查工作流程是
否合理，并提出改进的意见。
4. 紧急应变措施：工厂车间面临各种紧急情况，如火灾、泄露等。
为了有效应对这些突发事件，安全隐患自查自纠排查表应当包含应急
响应措施的检查和改进建议。
如何有效利用安全隐患自查自纠排查表？
安全隐患自查自纠排查表只有在有效利用的情况下才能发挥其价值。
以下是一些建议：
1. 培训和教育：工厂管理层应该为车间的操作人员提供培训，使他
们了解安全隐患自查自纠排查表的重要性和正确使用方法。
员工需要
知道什么是安全隐患、如何发现安全隐患以及如何报告隐患。
2. 定期检查：安全隐患自查自纠排查表的使用应该是持续的过程，
而不是一次性的任务。
工厂管理层应制定定期的检查计划，并确保检
查计划得到执行。
只有经常检查，才能及时发现和解决潜在的安全隐患。
3. 隐患纠正和改进：安全隐患自查自纠排查表的目的是为了发现问
题并采取纠正和改进措施。
一旦发现安全隐患，工厂管理层应该及时
采取相应的措施解决问题，并确保不会再次发生类似的事故。
结论
工厂车间安全是一个不容忽视的重要领域。
安全隐患自查自纠排查表的使用可以帮助工厂管理层发现和纠正潜在的安全隐患，从而降低事故的发生率。
通过培训和教育，建立定期检查计划以及及时采取纠正和改进措施，工厂可以确保车间的安全环境得到有效维护。
安全隐患自查自纠排查表是工厂管理的有力工具，值得每个工厂在安全管理中予以重视和应用。