减温减压器减温水系统改造
海水淡化减温减压站自动控制系统研究及改进
ＷＭ ０ ４ Ｖ ４ 和旁路蒸汽调节阀 ＷＭ Ｏ ４ Ｖ ２ 调节来实现 ； 二次蒸汽 温度调节是通过减 温水调节 阀 ＷＣ Ｏ ４ Ｖ １ 控制减温水量来实现 ；主路和旁路上的开关阀能够 进一步直接控制蒸汽的通断 ， 尤其在检修时起到安 全 隔离作 用 ； Ｕ ３二 次蒸 汽 调 节 与 Ｕ ４同理 。减 温水
ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ
１ 引言
首钢京唐公司海水淡化【 － 】 二步工程主要包括两 个海淡主体 ｕ ３ 、 ｕ ４ 和减温减压站系统 。其 中， 减温
减 压站 功 能主要是 对我 公 司蒸 汽 管 网送来 的一次蒸 汽 的压 力 、 温 度进行 减温 减压 调节 后 ， 使 其 二 次蒸 汽 压力、 温度达 到海淡 主体 生产 工艺 所需 的要 求 。 经过
【 Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ］ Ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ ｔ ｅ ｍ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｅ ａ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ
【 关键词 】 海水淡化 ； 减温减压 ； 控制系统 ； 改进
【 中图分类号】 Ｔ Ｐ ２ ７ ３
【 文献标识码】Ｂ
【 文章编号】 １ ０ ０ ６ — ６ ７ ６ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ７ — ０ ０ ７３ — ０ ５
Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ａ ｎ ｄ Ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ａｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ Ｔｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ Ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ Ｒｅ ｄ ｕ ｃ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｓ ｅ ａ Ｗａ ｔ ｅ ｒ Ｄｅ ｓ ａ ｌ ｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
凝汽器低压缸减温水系统改造方法比较
ＣＨＥＮ Ｚｈ ａ ｏ ｐ ａ ｎ
（ Ｇ ｕ ｉ ｇ ａ ｎ ｇ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｎ ｙ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｈｕ ａ ｎ ｄ ｉ ａ ｎ Ｃ ｏ ｒ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ，Ｇ ｕ ｉ ｇ ａ ｎ ｇ ５ ３ ７ １ ０ ０ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
凝 汽式汽 轮发 电机 解列 后 ，凝结 水泵 需 要运 行
一
段时间对低压排汽缸（ 以下简称低压 缸 ） 及其 相关系
水减温系统提供冷却水。机组停运后 ，启动凝补水 泵， 通过 凝结 水 系统 注水手 动 门 ， 将凝 补 水 引入凝 结 水管 ，从而使凝补水为低压缸喷水减温装置提供冷 却水 。低压缸喷水减温系统如图 １ 所示。
２ ０ １ ４年 第 ３ ７卷 第 １期
Ｖｏ １ ． ３ ７ Ｎ ｏ ． １
广 西 电 力
ＧＵ ＡＮ ＧＸＩ Ｅ Ｉ ＣＴ ＲＩ Ｃ ＰＯ Ｗ ＥＲ
７３
凝 汽器低压 缸减 温水 系统改造方法 比较
陈召攀
（ 华电集 团贵港发 电公 司，广西 贵港 ５ ３ ７ １ ０ ０ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ａｉ ｍｉ ｎ ｇ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ｔ ｈ ａ ｔ ａ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ａ ｍｏ ｕ ｎ ｔ ｏ ｆ ｐ ｕ ｒ ｃ ｈ ａ ｓ ｅ ｄ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ｉ ｔ ｙ ｉ ｓ ｎ ｅ ｅ ｄ ｅ ｄ ｂ ｙ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ｅ ｎ ｓ ａ ｔ ｅ ｐ ｕ ｍｐ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｓ ｐ ｒ ａ ｙ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｌ ｏ ｗ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｃ ｙ ｌ ｉ ｎ ｄ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｉ ｔ ｓ ｃ ｏ ｒ ｒ ｅ ｓ ｐ ｏ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｅ ｐ － ｏ ｕ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ｅ ｎ ｓ ｉ ｎ ｇ ｔ ｙ ｐ ｅ ｓ ｔ ｅ ａ ｍ ｔ ｕ ｒ ｂ ｉ ｎ ｅ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ， ｉ ｔ ｉ ｓ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ｅ ｎ ｓ ａ ｔ ｅ ｐ ｕ ｍｐ ｓ ｈ ｏ ｕ ｌ ｄ ｂ ｅ ｒ ｅ ｐ ｌ ａ ｃ ｅ ｄ ｂ ｙ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ｅ ｎ ｓ ｅ ｒ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｃ ｏ ｍｐ ｅ ｎ ｓ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｕ ｍｐ ｏ ｒ ａ ｎ ｅ ｗ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｐ ｕ ｍｐ ｔ ｏ ｓ ｕ ｐ ｐ ｌ ｙ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ． Ａｆ ｔ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ａ ｉ ｒ ｓ ｏ ｎ， ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ｉ ｔ ｉ ｓ ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｐ ｌ ａ ｃ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｃ ｏ ｎ ｄ ｅ ｎ ｓ ａ ｔ ｅ ｐ ｕ ｍｐ ｂ ｙ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ｅ ｎ ｓ ｅ ｒ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｃ ｏ ｍｐ ｅ ｎ ｓ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｕ ｍｐ ｏ ｒ ａ ｎ ｅ ｗ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｐ ｕ ｍｐ ｃ ａ ｎ ｇ ｒ ｅ ａ ｔ ｌ ｙ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｈｅ ｔ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｃ ａ ｎ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｔ ｈ ｅ ｐ ｕ ｒ ｃ ｈ ａ ｓ ｅ ｄ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉｃ ｒ ｉ ｔ ｙ ， ｓ ｈ ｏ ｒ ｔ ｅ ｎ
浅谈锅炉减温减压控制系统的改造
浅谈锅炉减温减压控制系统的改造一、前言锅炉减温减压控制系统在其运行过程中，受到很多因素的影响，为了实现对其控制的便利化，有必要对其进行适当的改造。
在探讨相关问题之前，应该首先了解减温减压控制系统的构成与适配等方面的问题。
二、减温减压控制系统的构成一般来讲，锅炉减温减压控制系统主要由减压系统、减温系统、安全保护装置和控制系统等组成。
1.减压系统。
蒸汽的减压过程是靠减压阀、减压孔板来实现的，其减压级数由进口蒸汽压力及减压后出口蒸汽压力之差值来决定。
2.减温系统。
本系统由减温水调节系统（截止阀、喷水调节阀、止回阀）和减温器组成。
系统将冷却水从带有雾化喷嘴的文氏管喷入蒸汽混合管道以达到减温之目的。
3.安全保护装置。
本装置直接代用杠杆全启动安全阀、弹簧全启式安全阀，当出口蒸汽压力超过允许值量，主安全阀启跳，将蒸汽排至大气中，从而使管内蒸汽保持允许值，确保本装置的安全运行。
4.控制系统。
控制系统主要包括：压力变送器、压力智能调节仪、热电阻、温度调节仪、电动执行机构。
温度控制通过TE-02的指示值与温度调节仪的设定值相比较，自动调整减温水调节阀的开关。
压力控制通过PE-02的指示值与压力调节仪的设定值相比较，自动调整压力调节阀的开关。
5.智能仪表。
组合仪表主要有温度变送器、温度传感器、压力变送器和远传压力表，温度变送器、压力变送器一般采用4-20mA信号，温度传感器通常采用Pt100热电阻和热电偶，远传压力表30-350欧姆，值的注意的是温度传感器和远传压力表的传输距离较近，测量误差相对也较大，温度变送器、压力变送器传输距离较远，测量精度较高。
二次仪表主要有智能PID调节仪、智能操作器、智能数字显示仪、智能报警仪，PID调节仪能显示测量值，并把测量值和目标控制值进行比较计算输出控制信号，智能操作器可实现控制系统的双重保护，当PID 调节仪出现故障时，可手动操作智能操作器，智能数字显示仪可显示测量值并可实现超值报警。
减温减压系统改造方案
减温减压系统施工方案醋酸于2011年12月19日进行停车大修，经安排在停车期间将对旧有影响醋酸生产的减温减压系统进行拆除，并对新的减温减压系统进行施工安装。
一．工艺参数条件：蒸汽进口流量：正常Q=37t/h,进口蒸汽压力P1=2.5MPa,出口蒸汽压力P2=1.5MPa,进口蒸汽温度t1=3800C,出口蒸汽温度t2=201.40C，减温水压力Pb=1.7Mpa,减温水耗量Qb=7.53t/h.原有P613泵最大流量Q=1t/h,输出减温水压力Pb=2.8Mpa.不满足对减温系统冷量要求。
故需要对其整体更换。
二．改造内容：2.1. 泵P613A/B基础重新制作2组，基础位置现场确定，基础如附图1。
2.2. 如工艺管路单线图所示，对旧有减温减压阀（DN350*250)本体（约700kg）及进口管250-B1B-MS-06F01-H接口部分进行拆除，对新减压阀及管线32-B1B-MSC-06F04-P、350-B1B-06G01-H、250-B1B-MS-06F01-H按图进行重新焊接安装。
焊缝约4条，分别为6-01、6-02、6-03、6-04.2.3. 配套水泵P613A/B共2台的安装，由现场安装位置尺寸确定对接口配管。
2.4. 转子流量计1台（配法兰焊接）安装，转子流量计自带法兰焊接视现场情况确定。
三．设备管道安装控制要求3.1泵浇灌地脚螺栓预留孔的混凝土强度必须达到C30以上。
3.2 减温减压系统及管线安装应符合JBT6323-2002《减温减压装置》，JBT3595-2002《电站阀门一般要求》GB10869-1989《电站调节阀技术条件》GB3087-1999《低中压锅炉用无缝钢管》进行安装和验收。
3.3蒸汽管线焊接安装需符合GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程》要求，所有焊缝6-01、6-02、6-03、6-04、6-05、6-06进行100%RT 探伤,拍片级别不低于II级，按GB50235-2010要求，管线完工后施工方必须进行压力试验，试验要求按管线说明附表压力要求进行。
230t锅炉喷水减温水系统的技术改造
一
４５ —
热 电技 术
２０ ０ ８年 第 ３期 （ 总第 ９ ９期 ）
节 水温 ， 电车间大量 冷却 循 环 水直 接 排污 至 河道 ， 热
流量约 为 １０ ｈ ２ ｍ ／ 。实施 水零排 放后 ， 冷却循 环水 外
机组 降负荷 ４ ６万 ｋ ・ ， 每度 电利润 为 ０ ２ ８ Ｗ ｈ按 ．
ｋ ・ 计 算 ， 损失 利润 为 ９ ． 元 。 Ｗ ｈ 则 ７ ２万
排至冶 炼厂 综 合 处 理沉 密池 集 中处 理后 循 环 使 用 ， 流量控 制在 ６ ｍ ／ 。但 是 由于循 环水 温度 高 ， 电 ０ ｈ 发
由于冷 媒水来 自冶 炼 厂制 冷站 ， 于 资源 共享 ， 属 新 系统改 造投 用 并 未 增 加新 的制 冷 设 备 ， 冷 媒水 且
为 了解决 喷 水 减 温 水 系 统 设 备 频 繁 漏 泄 ， 据 根
目前锅炉给水品质较高， 完全可 以作为喷水减温水
使用 的实际情况 ， 对喷水减温水系统设 备结构进行 改造 ， 消冷凝 器及 集水 包 ， 喷水 减 温 水水 源 改 为 取 将 给水 。改进后简化喷水减温水 系统结构 ， 给水作为 喷水减温水 ， 水温低， 压力高 ， 使蒸 汽温度 调整的灵
２ ２ 采取 的措施 ．
进前的预期 目 ， 标 简化了喷水减温水系统设备结构， 消除 了喷水 减温 水 系统设 备漏 泄 ， 高 了减 温效 果 ， 提 使过热蒸汽温度调节与控制有 了保 障， 提高了锅炉 设备运行可靠性 ， 保证机组安全、 经济、 稳定运行。
３ １ 经济效 益 ．
汽温 度 调整 需要 ， 保证 锅 炉设 备 运 行 的 经济 性 、 定 稳 性 和可 靠性 。 改 进后 的喷 水减 温水 系 统 的喷 水 减 温水 水 源 由
减温水调整门门杆改造 确保机组稳定运行
一小组概况（表一）制表人：XX2008年2月20日二选题理由随着科技进步，在生产过程自动化中，用来控制流体流量的调节阀广泛应用在我厂各种工况的管道上。
作为最终控制各项质量及安全生产指标的调节阀，它在稳定生产、优化控制、维护及检修成本控制等方面都起着举足轻重的作用。
由于调整阀是通过改变节流方式来控制流量的，所以它既是一种有效的调节手段，同时又是一个会产生节流能耗的部件。
我厂二期2×330MW两台机组锅炉给水、过热器和再热器减温水调整门均为进口调整门，自2006年10月两台炉相继投产以来，随着机组高负荷运行，调节阀的卡堵、阀内漏、填料泄漏、阀瓣阀座变形泄漏、振荡、阀门执行器故障、阀体腐蚀、内部冲刷、磨损、振动等问题不断发生，从而导致调节阀的使用寿命缩短、工作可靠性下降、进而引起阀门失灵，严重时造成过热蒸汽或再热蒸汽超温。
对此，消除调整阀的缺陷，使调整阀在一个高水平状态下运行将是一个很关键的问题。
要消除调整阀缺陷就必须充分掌握和确定调整阀本身的结构、形式、材料等方面的特点，而技术方面主要考虑流量特性、压降、气蚀、噪音等问题。
我们炉一班QC小组充分发挥自身的优势，一直以来以解决设备疑难缺陷为己任，深入生产一线，钻研技术，利用QC手段加以解决生产难题。
（图一）制图人：XX2008年2月20日我厂3、4号炉过热蒸汽和再热蒸汽减温水系统共计有调整阀12只，它的动作灵敏度直接关系着调整蒸汽减温系统的蒸汽质量。
因此在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策尤为重要。
在运行中我厂调节阀经常出现的问题是阀门卡涩，在机组投运初期和大、小修后问题尤为突出，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成三 现状调查摩擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过头的现象。
另外一个问题是阀门泄漏，漏泄分为两种即：阀内漏和填料漏泄，产生内漏是因为阀杆长短不适，阀杆太长，阀杆向下的距离不够，造成阀瓣和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。
电厂锅炉二级减温水调整门执行机构改造
组 的安 全 、 济 运 行 。针 对 这 一 问题 ， 们 查 阅 了 经 我 ２０ ０ ４年和 ２０ ０ ６年锅 炉运 行记 录和大 小修 记 录 ， 整理
了执行 机构故 障有关数据 ， ２号炉减 温水执 行机构 对
的历 次 故 障进 行 了调研 分 析 ， 执 行 机构 的工 作原 对 理、 产生 的作用 有 了充 分 的认识 ， 对执 行机 构 产生 并 故 障 的原 因作 了详细 的分 析 ， 分析数据见 表 １表 ２ 、 。
⑨执行 机 构力矩 动作值 大 。查 阅执行器 的设 定 参数 ， 执行 器力 矩动作 值 为 ８ ％额定 出力 ， 到 了 ４ ０ 达
Ｘ１ ｍ。 当该 力矩 作用 时 ， 剧 了轴 套和轴 杆 的 Ｎ・ ０ 加 从 表 ２看 出 ，０ ４年 、０ ５年 的机 械故 障分 别 ２０ ２０ 齿纹 损坏 。该 因素是 产生 故 障的主要 原 因。
的主要原 因。
２ 执 行 机构 故 障原 因分 析
为 了寻找二级 减温水 执行机 构 产生故 障 的主要 原因， 我们 到现场对 执行机 构进 行检 查和分 析 ： ① 执 行机 构 内控 制 卡件 接 线 采用 了卡槽 插 头 ， 虽然线 路较 多 ， 置较乱 ， 布 但卡 件间接 线不存 在松 动
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２０ ０ ８年 第 １ 期
广 西电力
电厂 锅 炉 二 级减 温 水 调 整 门执 行 机 构 改 造
Ｉ ｐ ｏ ｅ ｅ ｆ Ｖａ ｖ ｔ ａ ｏ ｆ Ｂｏ ｌ ｒ ｍ ｒ ｖ ｍ ｎｔｏ ｌ ｅ Ａｃ ｕ ｔ ｒ ｏ ｉｅ
在 机组 运行 中 ， 保证 过 热器不 致超 温 ， 个 任务 由过 这 热汽 温度 自动调节 系统 来完成 。喷水减 温是 调节 锅 炉过 热 、 再热 汽温 的主要 手段 ， 过控制 执行 机构 开 通 度调节 减温 水流量 的 大小来 达到 控制 汽温 的 目的 。 过 热蒸 汽汽温 自动 调节 系统 的稳定 性 和准确 性 在 很大程 度上 取决 于执 行 机 械 的性 能 指 标 ， 果 执 如
合成氨空分系统用1.0 MPa 蒸汽温度较低原因分析与改造
常序 庆 ， 等： 合 成氨 空 分 系统 用 １ ． ０ＭＰ ａ蒸汽 温度较 低 原 因分析 与 改造
２ ． ２ 对 减温 减 压站减 温 水 的改造
。１ ５。
压 站带 少量 负荷 ， 所用 １ ． ０ ＭＰ ａ蒸 汽 大 部 分 由返 网汽提 供 ， 而返 网 汽 为 饱 和 蒸 汽 ， 温度 １ ８ ０℃ ， 经 过 管道 温 降仅 １ ７ ５℃ ， 远 不 能 满 足 空分 汽 轮机 密 封 汽 的温度 要 求 ， 严 重 影 响 空 分 系 统 以及 整 个 合
路 蒸 汽管 道直 供 空分 界 区 ， 在 管 网 放 空平 台 下
方碰 头 ， 原有 管 网去 空分 管 口截 断盲 死 ， 将新 增 加 管 道 与 去空分 管 道 相 连 接 ， 新 安 装 管段 沿 程 加 装
疏 水 阀及 倒 淋 。温 度 较 低 的 １ ． ０ ＭＰ ａ返 网 蒸 汽
减 温水 。１ ＃减 温 减 压 站 减 温水 阀组 为 一 气 动 调
出现水 击 ， 管 网疏 水开 大 ， 导致 大量 蒸 汽浪 费 。
（ ２ ） 热电３ ＃减 温 减 压 站 进 汽 为 ３ ． ８ ＭＰ ａ 、 温
度为 ４ ４ ０℃的过 热 蒸 汽 ， 出 口温 度 可 由给 水 泵 提 供的 １ ５ ８ ℃的减 温水 进 行 调节 ， 理论 上 可改 为 由 ３
特在节流孔板处加装旁路手动 阀一只， 旁路管线
与母 管 同水 平线 。见 附 图 ３ 。
直 接通 过 原有 管 道 导入 热 电除 氧器及 其 他用 户使
用 。改 造 后流 程 图如 下 图 ２ ：
图 ３ 节流孔板加装 旁路 手动阀一只
３ ＃减 压 站 ห้องสมุดไป่ตู้ 汽
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减温减压器减温水系统改造
中普遍采用的一种供热设备,通常设计为备用设备,其主作用
是当运行中汽轮机突然发生故障时为不影响热用户|的生产,将锅炉产生的蒸汽通过减温
减压装置直接供出以保证热用户的安全生产.
1.2出力变化大.引起温度调节困难
我厂减温减压装置分别设计的最大流量为l?,,最高供出蒸汽压力为3,MPa.
由于公司引进大批石油化工装置为露天布置,迫使我厂采用特殊生产方式,东北地区气候
因素影响夏冬季供汽流量相差悬殊,冬天最大量50o,夏季最小流量2,冬季满负荷
生产时间大约4个月,全年有8个月是低负荷供热,夏冬季负荷的偏差近250倍,这给减
温减压装置带来温度调节的重大难题.
减温减压装置供汽温度调节主要是依靠减温水调节阀调整.调节阀原设计为旋
转套
筒式(见图1).该阀有二个出口,一路供减温水,一路为溢水至除氧器,关闭状态
下设计漏
量为15%.它远远大干低负荷下供水流量,因而无法利用减温水调节
阀调整供汽温度,
于是现场不得不采用关小一次手动截止门来调整温度,见图2.这个办l法短时
间内起一
定作用,但15MPa高温高盔水给水对手动截止阀节流调节冲利十分严重,DNl00每六个
月换一次,DI~/32,DNSO每三个月换一次,同时对仃杆产生剪切力造成多数次仃杆断裂,门
口冲蚀面目全非,造成供汽温度下降,影响用汽单位的产品质量.而且工人在高温高压蒸
汽环境下更换阀门十分危险.更换时要切换系统,最严重时,锅炉被迫簿压运行.严重影响
安全生产.
收稿丑期:1996一?一
幕3期啻卜’I生:瘴蕾战正嚣蠢蕾末糸境受追【Il
图1调节阀改造前图2截止阿改造前
2改造的理论依据及做法
冬夏季流量偏差是不可逆转的,关键是设法改造减温水调节阀,适应生产要求.而查
阅国内主要阀门生产厂家和日美等国代销处的综合资料表明:减温减压器的减温水调节
阀均为传统的旋转套筒式,无法满足我厂生产的.最小负荷点需要.
根据特殊的生产工况,新调节阀应满足下述条件:(1)必须既满足最大负荷又满足最
小负荷,因而调节范围要大,而且是无漏量阀门,即漏量为零.(2)漏量等于零就决定了
阀门为高压差.(3)阀门主体必须是整体锻造,而且门口耐冲捌.(4)体积尽可能要小,
结构简单,能适应现场实际位置和状况.(5)高压差结构对生产系统的安全可靠性.(6)
取消溢水系统(见图3).
2.1首先确定调节阀前压力,
调节阀前压力和节l流孔板的参数至关重要.该压力的确定和选用直接影响喷水减温
效果和调节阀的性能,计算应十分慎重.设PE=APe+凸B+,阀门压降APe,设计压差取50k?c..
喷水点处蒸汽压力分两种情况:域温阀内喷水,此时一次蒸汽压力Pl已藏压为O.6P】,则;O.6P】,着帻人混合管(文氏管部分),此时蒸汽压力已减至二次蒸汽压力
P2,则Po=P2..-
2.2调节阀前节流孔板圈的选择
按2.1计算的Pr与所给定j曩温水压力P考虑,节流孔板每一块设计
承受10—15Pa左
右的压降,可确定节流板总块数即节流次数.
2.2.1节流圈孔径的计算,
末北电力擘髓擘报幕t6誊
节流瞬压降?P:=,节流面积,2:
式中,,见减温水量计算表.
流量系数o.8_0.9,节流圈孔径dz:l磊+0.5In?I,计算后
调节阎为.
32T961Y200型,N06,50T961Y200型,删,No6:..
3改造效果检验
圈3麓置硪压嚣系统改造后
从l991年提出委托设计到选择确定计算,制造和全部安装投人生产使用,共有设计,
试验,改造,推广,应用,再设计,完善六个环节.
1992年初承担设计的杭州阀门厂,根据作者提供各种参数进行初步设计DI2型(角
接仪表执行器驱动型),见图4,投入使用.经过l1个月生产的全面检验,各项指标均达
到预算委托设计标准,于是经过反复论证决定系统进行全面破进.在全厂三个种类十台
减温减压器和减温器的减温水系统采用此种阀门.减温水一次门由
立装改为平装,消除
了截止阎立装带来的诸多缺陷,详见图5.,-?,
根据生产中检验韵结果对部分设计挺出修改,电机执行机l构选用DKZ410型,出力为
6400N,将原设计角式调整改为直行程调整,并在三处结构姗以修改,对内装垫料进行材
质更换,使之更加完善
第3期伊舅生:战五或压器减温水秉纯改造
3.1使用效果.
从第一台调节阀安装试验到全面推广使用.历时近5年情况表明:
1)使用效果良好,运行稳定可靠,操作方便,灵敏,及时,消除了调节无效或滞后的难
题.
2)满足了各种蒸汽参数的使用性能,保证了公司及用户的要求,加强给水泵及系统
的安全稳定可靠性.
3)取消了溢水系统,简化了工艺.节约了能源.
l961
图4调节阁改造后
一
次门
图5截止嘲改造后
3.2经济效益
1)改造后取消用一次阀门调整的办法,免除了每年更换J6IH200,DN100的阚门8只.
J6III200,DN50阀门32只.节约资金8万元.
2)取消溢水系统和装置一项,年节约高压给水849528吨,给水电耗按8.95kWh 计
算,每kwh按0.25元计算,节剖系数为70%,则年匈效益141万元.该项目被评为吉化集
团公司”95百项技术攻关”三等奖.
ll4东北电力学院綦l6卷
参考文献
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RetrofitinDesuperheatingandPressureReducingSystem
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