隧道窑窑炉课程设计
窑炉设计说明书 日产23000件花瓶隧道窑设计
景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：日产23000件花瓶隧道窑设计学号：姓名：院（系）：专业：指导教师：联系方式：二○一O年七月四日目录1 前言 (1)2 设计任务与原始资料 (2)3 窑体主要尺寸的确定 (3)3.1 窑内宽的确定 (3)3.2 窑体长度的确定 (3)3.3 窑内高的确定 (3)4 烧成制度的确定 (3)5 工作系统的确定 (4)5.1 排烟系统 (4)5.2 燃烧系统 (4)5.3 冷却系统 (4)5.4 传动系统 (4)5.5 窑体附属结构 (4)5.5.1 事故处理孔………………………………………………………………5.5.2 测温测压孔及观察孔………………………………………………………5.5.3 膨胀缝………………………………………………………………………5.5.4 挡墙………………………………………………………………………5.6 窑体加固钢架结构形式………………………………………………………6 燃料及燃烧计算…………………………………………………………………………6.1 空气量的计算………………………………………………………………6.2 烟气量的计算………………………………………………………………6.3 理论燃烧温度的计算……………………………………………………………7 窑体材料及厚度的确定…………………………………………………………………8热平衡计算……………………………………………………………………………8.1 预热带及烧成带热平衡计算…………………………………………………8.2 冷却带热平衡…………………………………………………8.2.1 热平衡计算基准及范围……………………………………………………8.2.2 热平衡框图…………………………………………………………………8.2.3 热收入项目…………………………………………………………………8.2.4 热支出项目…………………………………………………………………8.2.5 列出热平衡方程式……………………………………………………………8.2.6 列出冷却带热平衡表……………………………………………………9 烧嘴的选用9.1 每个烧嘴所需的燃烧能力……………………………………………………9.2 每个烧嘴所需的油（气）压……………………………………………………9.3 烧嘴的选用………………………………………………………………………10总结…………………………………………………………………………11参考文献……………………………………………………………………………………一、前言通过这次设计实验，我学会了窑炉设计的基本方法和步骤，我这次设计的是一条花瓶隧道窑设计，通过这次设计我学会了怎么将理论运用到实践当中去，使我对窑炉和陶瓷的烧成有了更加深刻的了解和认识。
隧道窑课程设计
隧道窑课程设计一、课程设计背景隧道窑是土木工程领域中的重要组成部分，其建设需要涉及到多个学科知识，包括地质学、力学、结构力学、材料力学等。
因此，针对隧道窑的课程设计既需要考虑到理论知识的传授，也需要注重实践能力的培养。
二、课程设计目标1. 理论知识传授：通过讲解隧道窑相关的基础理论知识，使学生了解隧道窑建设过程中所需的各种工具和技术。
2. 实践能力培养：通过实验室教学和现场实践，让学生掌握隧道窑建设中所需的各种技能和操作方法。
3. 团队协作能力培养：通过小组合作模式进行教学和实践活动，让学生在团队合作中提高沟通协调能力和团队意识。
三、课程设计内容1. 隧道窑基础理论知识讲解（1）地质勘察与分析（2）岩土力学基础知识（3）结构力学基础知识（4）材料力学基础知识2. 隧道窑实验室教学（1）隧道窑施工材料与工具的认识和使用（2）隧道窑施工中的测量和控制技术（3）隧道窑施工中的爆破技术（4）隧道窑施工中的支护技术3. 隧道窑现场实践活动（1）现场勘察与分析（2）现场测量与控制技术应用（3）现场爆破技术应用（4）现场支护技术应用四、课程设计教学方法和手段1. 讲授式教学：通过讲解理论知识，让学生了解隧道窑建设所需的各种理论知识。
2. 实验室教学：通过实验室模拟，让学生进行各种操作练习，提高其操作能力。
3. 现场实践活动：通过参观实际施工现场，并进行一定程度的操作练习，让学生更好地了解隧道窑建设过程中所需的各种技能和方法。
4. 小组合作模式：通过小组合作模式进行教学和实践活动，让学生在团队合作中提高沟通协调能力和团队意识。
五、课程设计评估方式1. 课堂测试：通过课堂测试，检测学生对理论知识的掌握情况。
2. 实验室操作考核：通过实验室操作考核，检测学生的操作能力和技能水平。
3. 现场实践活动评估：通过现场实践活动评估，检测学生在实际施工过程中的应用能力和综合素质。
4. 小组合作评估：通过小组合作评估，检测学生在团队合作中的表现和团队意识。
隧道窑课程设计
隧道窑课程设计一、引言隧道窑是一种传统的烧制陶瓷器皿的窑炉构造，广泛应用于中国古代的陶瓷生产。
本课程设计将从隧道窑的原理、结构、操作流程等方面进行详细探讨，并设计一堂关于隧道窑的实践课程，以提供学生对陶瓷制作的全面了解和实践经验。
二、隧道窑概述2.1 隧道窑的定义隧道窑是一种纵向布置的陶瓷烧制窑炉，具有连续性和高效率的特点。
其独特的结构设计使得烧制过程中热能利用更加充分，能够同时进行多次烧制，提高了陶瓷生产的效益。
2.2 隧道窑的原理隧道窑的烧制原理主要包括燃料燃烧和热传导两个过程。
燃料通过烧炉的方式提供热能，而热传导则是指热能从燃料到陶瓷器物的传递过程。
2.3 隧道窑的结构隧道窑主要由加热区、烧成区和冷却区组成。
加热区用于燃烧燃料产生热量，烧成区用于陶瓷器物的烧制，冷却区则用于冷却已烧成的器物。
三、隧道窑的操作流程3.1 燃料准备在进行隧道窑烧制之前，需要准备好燃料。
常用的燃料包括柴火、煤炭等。
燃料的选择要根据窑炉的规模和烧制需求进行。
3.2 装窑在装窑的过程中，需要将陶瓷器物放置在窑炉的合适位置。
同时，要注意器物之间的间隔，以免相互接触造成损坏。
3.2.1 空间利用为了充分利用窑炉的空间，可以采用合理的器物布局方式，尽量减少空隙。
3.2.2 稳定固定对于易碎的陶瓷器物，需要采取稳定的固定措施，以防止在烧制过程中发生移动或倒塌。
3.3 点火在进行隧道窑的烧制之前，需要点燃燃料，使其燃烧产生热量。
点火过程需要注意火势的适度，以免过热造成器物破损。
3.4 烧制烧制过程是隧道窑的核心环节，经过连续的高温烧制，使陶瓷器物得到完全烧结，达到预期的质量要求。
3.4.1 控温在烧制过程中，要注意控制窑温的升降速度和保持时间，以及不同区域的温度分布。
3.4.2 排烟燃烧产生的烟气需要通过排烟口排出，以保持窑内的良好通风环境。
3.5 冷却烧成的器物需要经过冷却过程，降低温度到适合处理的程度。
冷却过程需要缓慢进行，以免快速温差造成器物开裂。
隧道窑课程设计说明书
成都理工大学窑炉设计说明书题目：设计一条年产卫生陶瓷10万大件的隧道窑学号： 200802040315姓名：赵礼学院：材料科学与工程学院班级： 08级材料(三)班指导教师：叶巧明刘菁目录一、前言·····················································································二、设计任务与原始资料·······································································三、烧成制度的确定···········································································四、窑体主要尺寸的确定·······································································五、工作系统的安排···········································································六、窑体材料以及厚度的确定···································································七、燃料燃烧计算·············································································八、加热带热平衡计算·········································································九、冷却带热平衡计算·········································································十、烧嘴的选用级燃烧室的计算·································································十一、烟道和管道计算，阻力计算和风机选型······················································十二、后记···················································································十三、参考文献···············································································一、前言随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。
窑炉课程设计大纲
《窑炉课程设计》教学大纲一、课程设计的目的和要求窑炉课程设计是材料工程技术专业在《热工设备》课程结束后一次重要的实践环节的教学活动。
学生在窑炉课程设计的过程中，融会多种有关知识，理论联系实际，进一步熟悉窑炉结构及发展方向，锻炼了查阅资料的能力、设计能力、分析问题和解决问题的能力，为毕业后胜任相关工作打下基础。
二、时间安排根据教学计划，窑炉课程设计安排在第四学期《热工设备》课程中。
三、课程设计的内容窑炉课程设计以隧道窑、辊道窑和梭式窑为主。
1、前期准备工作：下达设计任务，查阅资料，收集有关设计数据。
2、设计计算：①设计计算内容：燃烧计算；窑室容积及尺寸计算；窑体材料与厚度的选择及建窑材料的概算；窑车设计；燃烧量计算；烧嘴的选择与计算；排烟系统与烟囱的计算。
②设计计算内容：a.所设计的窑炉既要考虑其先进性，以要考虑其可行性、实用性、合理性；b.所有计算应有根据，所参阅的资料、文献应注明出处；c.设计结果应满足设计任务书的要求，设计出的窑炉应有一定的实用价值；d.设计说明书的内容：前言、设计计算项目及计算结果、后记、主要参考资料等。
3、制图：根据计算结果绘制窑炉图纸，按施工图的标准制图。
①上交图纸规格：a.主体结构图1幅，用1号图纸绘制；b.局部剖面图3-4幅，用2号或3图纸绘制②对图纸的要求：绘制和尺寸标注符合制图标准；图面清晰；标注的尺寸与设计的尺寸一致。
四、窑炉课程设计的组织1、指导老师的确定：以《热工设备》的任课教师为主要指导老师，负责统筹课程设计工作。
2、指导老师应逐日到设计现场指导、答疑，考察每个学习者的设计表现。
五、课程设计的成绩评定课程设计结束后，根据每一位学习者在设计中的表现和上交的设计说明书和设计图纸课程设计成绩。
材料教研室2014.2。
太原理工课程设计 陶瓷隧道窑微机温度控制系统
陶瓷隧道窑微机温度控制系统摘要目前我国陶瓷隧道窑炉大多采用人工或简单仪表控制，要想使窑炉长期达到最佳工作状态是不可能的，造成产品合格率、一级品率一直处于较低的水平。
陶瓷隧道窑炉是由预热带、烧成带和冷却带三个部分组成，瓷件烧成温度在1320℃左右，窑内温度场主要由烧成带12对喷嘴燃冷煤气产生，窑炉系统用8组风机来调节窑内的压力场。
排烟风、助燃风将直接影响烧成带的温度场，急冷风会影响最终产品的质量。
温度控制系统将采集的各点温度值，经Ａ/Ｄ转换后与设定值进行比较，控制器输出经由Ｄ/Ａ变换，变成 4～20mA形式模拟量输出给电动执行器，驱动蝶形阀调节喷嘴的煤气进给量，从而控制烧成带的温度。
12只温度传感器与12个喷嘴一一对应。
关键词：MSP430F149单片机、热电偶，变送器、大林算法、I2C总线、多路开关.一.总体方案设计 1.对象的工艺过程陶瓷隧道窑炉是由预热带、烧成带和冷却带三个部分组成，瓷件烧成温度在1320℃左右，窑内温度场主要由烧成带12对喷嘴燃冷煤气产生，窑炉系统用8组风机来调节窑内的压力场。
排烟风、助燃风将直接影响烧成带的温度场，急冷风会影响最终产品的质量。
温度控制系统将采集的各点温度值，经Ａ/Ｄ转换后与设定值进行比较，控制器输出经由Ｄ/Ａ变换，变成 4～20mA 形式模拟量输出给电动执行器，驱动蝶形阀调节喷嘴的煤气进给量，从而控制烧成带的温度。
12只温度传感器与12个喷嘴一一对应。
窑温控制示意图2.对象分析被控过程传递函数se s s G 403o )251(25.2)(-+=是一个大的延迟环节，而且温度的控制对系统的输出超调量有严格的限制，用最少拍无纹波数字控制器的设计，和PID 算法效果欠佳，所以本设计采用大林算法设计数字控制器。
3.控制系统设计要求窑温控制在1320±10℃范围内。
微机自动调节：正常工况下，系统投入自动。
模拟手动操作：当系统发生异常，投入手动控制。
微机监控功能：显示当前被控量的设定值、实际值，控制量的输出值，参数报警时有灯光报警。
隧道窑设计
景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：年产265万件9寸平盘隧道窑院（系）：材料学院专业：0 8 热工（1）班姓名：陈亮华学号：200810610103指导老师：孙健2011年10月13日景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：年产265万件9寸平盘隧道窑院（系）：材料学院专业： 08热工（1）班姓名：张韶磊学号： 200810610133指导教师：孙健20011年10月27日前言本次设计是设计年产265万件9寸平盘隧道窑。
经过此次设计，我对隧道窑有了进一步的了解，巩固了所学的有关隧道窑方面的知识。
在初步掌握了隧道窑结构的基础上，通过本次设计，使我对隧道窑认识更加全面。
设计任务书原始资料收集1、生产任务：年产量265万件9寸平盘2、产品的规格：0.220kg∕件3、工作日：330天∕年4、成品率：98﹪5、燃料的种类：焦炉煤气组成如下：6、坯体入窑水分：2.2%7、原料组成坯料的化学组成（%）：8、烧成制度：周期19小时9、最高烧成温度：1310o C10、气氛制度：还原气氛11、窑具：SiC棚板、SiC支柱尺寸自定目录一：烧成制度的确定 (4)二：窑体主要尺寸的确定 (4)三：工作系统的安排 (6)四：窑体材料以及厚度的确定 (8)五：燃料燃烧计算 (8)六：物料平衡计算 (9)七：加热带热平衡计算 (10)八：冷却带热平衡计算 (14)九：排烟系统的设计计算 (17)十:后记 (19)十二:参考文献 (20)一：烧成制度的确定1.1 温度制度的确定根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求，制订烧成制度如下：20℃—200℃ 2.5小时预热带氧化气氛200℃—800℃ 2.5小时预热带氧化气氛800℃—1050℃ 1小时预热带氧化气氛1050℃—1310℃ 4小时烧成带还原气氛1310℃—1310℃ 1小时保温阶段1310℃—800℃ 2小时冷却带800℃—60℃ 6小时冷却带烧成周期:21小时1.2 烧成曲线图如下：二：窑体主要尺寸的确定2.1、窑内宽的确定2.1.1、坯体规格因此坯体规格：255×25=6375mm22.1.2、装车方法的确定：（车上棚板的放置方法）沿车的长度方向装5行棚板，每个棚板的间距为10mm，与棚板车边间距为20mm。
窑炉设计 隧道窑
洛阳理工学院《隧道窑课程设计》说明书题目：年产30万件蹲便器隧道窑设计学号：B07010221姓名：李志博院（系）：材料科学与工程学院专业：无机非金属材料工程指导教师：钱跃进目录1 前言 (1)2 设计任务与原始资料 (4)3 窑体主要尺寸的确定 (5)3.1 装车方法…………………………………………………………………………3.2 窑车尺寸的确定…………………………………………………………………3.3 窑主要尺寸的确定…………………………………………………………………3.4 各带长度的确定3.5 推车时间4 烧成制度的确定…………………………………………………………………………5 工作系统的确定…………………………………………………………………………5.1燃烧系统…………………………………………………………………………5.2排烟系统…………………………………………………………………………5.3其他附属系统结构……………………………………………………………………5.3.1 事故处理孔…………………………………………………………………5.3.2 测温测压孔及观察孔………………………………………………………5.3.3 膨胀缝………………………………………………………………………5.3.4 挡墙…………………………………………………………………………5.3.5 窑体加固钢架结构形式……………………………………………………6 燃料及燃烧计算……………………………………………………………………………6.1 空气量的计算……………………………………………………………………6.2 烟气量的计算……………………………………………………………………6.3 理论燃烧温度的计算………………………………………………………………7 窑体材料及厚度的确定……………………………………………………………………8热平衡计算…………………………………………………………………………………8.1 预热带及烧成带热平衡计算…………………………………………………8.1.1 热平衡计算基准及范围………………………………………………………8.1.2 热平衡框图……………………………………………………………………8.1.3 热收入项目……………………………………………………………………8.1.4 热支出项目……………………………………………………………………8.1.5 列出热平衡方程式……………………………………………………………8.1.6 列出预热带烧成带热平衡表…………………………………………………9 冷却带热平衡………………………………………………………………………………9.2.1 热平衡计算基准及范围………………………………………………………9.2.2 热平衡框图……………………………………………………………………9.2.3 热收入项目……………………………………………………………………9.2.4 热支出项目……………………………………………………………………9.2.5 列出热平衡方程式……………………………………………………………9.2.6 列出冷却带热平衡表…………………………………………………………10 烧嘴的选用…………………………………………………………………………………11总结…………………………………………………………………………………………12参考文献……………………………………………………………………………………二设计任务与原始资料2.1 课程设计的目的与任务本课程的目的是对学生学习《陶瓷工业热工设备》课程的最后总结，学生通过课程设计将能综合运用和巩固所学知识，并学会如何将理论知识和生产实践相结合，去研究解决实际中的工程技术问题，本设计的任务主要是培养学生设计与绘图的基本技能，初步掌握窑炉设计的程序、过程与内容。
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课程设计说明书题目：年产800万件8寸汤盘隧道窑设计学号： 201xxxxxcccm姓名： xxxxx院（系）： fffff学院工程系专业： xxxjj金属材料工程日期： 2014.05.26-2014.06.13目录1 前言 (1)2 设计任务书 (3)3 窑体主要尺寸的确定 (4)3.1 窑内宽的确定 (4)3.2 窑体长度的确定 (5)3.3 窑内高的确定 (5)4 烧成制度的确定（主要指温度制度） (6)5 工作系统的确定 (7)5.1 预热带系统 (7)5.2 烧成带系统 (7)5.3 冷却带系统 (8)5.4 传动系统 (8)5.5 窑体附属结构 (8)5.5.1 事故处理孔 (8)5.5.2 测温测压孔及观察孔 (8)5.5.3 膨胀缝 (8)6 燃料燃烧计算 (8)6.1 空气量 (8)6.2 烟气量 (9)6.3 燃烧温度 (9)7 窑体材料及厚度的确定：列表表示全窑所用材料及厚度 (10)8. 物料平衡计算 (11)9 热平衡计算 (12)9.1 预热带及烧成带热平衡计算 (12)9.1.1 热平衡计算基准及范围 (12)9.1.2 热平衡框图 (13)9.1.3 热收入项目 (13)9.1.4 热支出项目 (15)9.1.5 列出热平衡方程式 (17)9.1.6 列出预热带烧成带热平衡表 (17)9.2 冷却带热平衡 (18)9.2.1 热收入项目 (18)9.2.2 热平衡框图 (18)9.2.3 热支出项目 (19)9.2.4 列热平衡方程式 (19)9.2.5 列出预冷却带热平衡表 (20)9 烧嘴的选用 (21)10.1 每个烧嘴所需的燃烧能力 (21)10.2 每个烧嘴所需的油（气）压 (21)10.3 烧嘴的选用 (21)11 后记 (29)12 参考文献 (30)1．前言陶瓷工业窑炉是陶瓷工业生产中最重要的工艺设备之一，对陶瓷产品的产量、质量以及成本起着关键性的作用。
它把燃料的化学能转变成热能或直接把电能转变成热能，以满足制品焙烧时所需要的温度，在期间完成一系列的物理化学变化，赋予制品各种宝贵的特性。
因此，在选择窑炉时，为了满足陶瓷制品的工艺要求，应充分了解窑炉类型及其优缺点，考察一些与已投入生产的陶瓷厂，然后结合本厂实际情况和必要的技术论证，方可定之。
判断一个窑炉好坏的标准，通常由以下几个方面来评价：1.能满足被烧成制品的热工制度要求，能够焙烧出符合质量要求的陶瓷制品。
2.烧窑操作要灵活，方便，适应性强，能够满足市场多变的要求。
3.经济性要高。
包括热效率要高，单位产品的综合能源消耗要少，炉龄要长。
4.容易实现机械化，自动化操作，劳动生产率高。
5.劳动条件好，劳动强度小，环境污染小。
以上几点，其中能否满足所烧制品的热工制度要求，是衡量陶瓷窑炉性能好坏的重要技术指标。
实际生产中，往往是力求使制品被烧使窑内温差尽量减少，它是提高产品合格率的关键所在。
隧道窑是耐火材料、陶瓷和建筑材料工业中最常见的连续式烧成设备。
其主体为一条类似铁路隧道的长通道。
通道两侧用耐火材料和保温材料砌成窑墙，上面为由耐火材料和保温材料砌筑的窑顶，下部为由沿窑内轨道移动的窑车构成的窑底。
隧道窑的最大特点是产量高,正常运转时烧成条件稳定,并且在窑外装车,劳动条件好,操作易于实现自动化,机械化.隧道要的另一特点是它逆流传热,能利用烟气来预热坯体,使废气排出的温度只在200°C左右,又能利用产品冷却放热来加热空气使出炉产品的温度仅在80°C左右,且为连续性窑,窑墙,窑顶温度不变,不积热,所以它的耗热很低,特别适合大批量生产陶瓷,耐火材料制品,具有广阔的应用前景.通过对上学期硅酸盐工业热工基础以及陶瓷工业窑炉的学习，本学期利用15-17周三周的时间进行窑炉课程设计。
本次实践的设计任务是年产800件汤盘液化气隧道窑设计，通过三周的努力设计，我也基本完成了任务。
在本次设计实践过程中，我得到了指导老师的精心指导，这才使我能比较顺利的完成此次设计任务，在此我向指导老师和设计过程中帮助过我的同学表示感谢！由于本人所学知识有限，加之时间仓促，在设计过程中不可避免存在许多的错误和不足，敬请老师多多指教，恳请斧正！设计人：洪振鹏 2014年6月13日无非11级窑炉课程设计任务书一、设计任务年产800万件汤盘天然气隧道窑设计二、原始数据（一）汤盘1.汤盘坯料组成（%）2.产品规格：8寸，0.35kg/块3.入窑水分：2.1%4.产品合格率：97%5.烧成制度：烧成周期：17小时，最高烧成温度：1310℃（温度曲线自定）6.窑具：SiC棚板、SiC支柱，尺寸自定（二）燃料（三）夏天最高气温：38℃3.窑体主要尺寸的计算为减少窑内热量损失，提高热利用率，根据原始数据所给的清洁燃料液化气，直接用明焰裸烧，并结合装载制品8寸汤盘的重量大小，选定全耐火纤维不承重型结构窑车：棚板、支柱均为碳化硅材料，以降低蓄散热损失，考虑到全窑最高烧成温度为13100C，故碳化硅材料选用SiC 50%，体积密度 2.2g/cm3，导热系数计算式 5.23-1.28×10-3t）。
棚板规格：长×宽×高: 360×360×10(mm)棚板质量=310×310×10×10-6×2.2==2.11 Kg支柱规格：长×宽×高: 50×50×100(mm)支柱质量=50×50×100×10-6×2.2=0.55Kg3.1 窑内宽的确定3.1.1汤盘规格8寸，8寸=20.32cm=203.2mm，350g/每块，胚体高度定为40mm。
考虑烧成收缩为10%，则: 坯体直径尺寸=产品尺寸÷（1-烧成收缩）=206÷（1-10%)=228.88（mm），坯体高度尺寸=产品尺寸÷（1-10%）=44.44（mm）3.1.2汤盘码放方法采用窑车上设置棚板并7层码放，每块棚板放置一个汤盘坯体。
棚板设置规格为：5×6（其中5表示行数，6表示列数），相邻棚板间距为10mm，最底层四周棚板与垫板相距为15mm，每块棚板采用三个支柱，连线成等腰三角形。
上下层棚板间距由支柱高度决定，为100mm。
3.1.3 窑车尺寸确定车长=310×6+10×5+15×2=1940mm车宽=310×5+10×4+15×2=1620mm窑车架高223mm，窑车衬面边缘用四层的轻质砖共4×65+4×2=268mm，在窑车的中部填充硅酸铝纤维折叠棉块上铺1层含锆纤维毡。
窑车总高为：223+268=491mm3.1.4 窑内宽的确定隧道窑内宽是指窑内两侧墙间的距离，包括制品有效装载宽度与制品和两边窑墙的间距。
窑车与窑墙的间隙尺寸一般为25~30mm，本设计中取用30mm，则热窑内宽:B=1620+30×2=1680mm全窑宽（两侧外墙之间的距离，没有包括钢架）：根据窑墙所选的材料材在预热带、冷却带单侧窑墙厚度为405mm ，烧成带单侧窑墙厚度为455mm ，故，预热带、冷却带全窑宽=405×2+1680=2490mm ，烧成带全窑宽=455×2+1680=2590mm 。
3.2窑长的尺寸确定窑车每层装载制品数为5×6=30件，共7层,故每车装载制品数为30×7=210件，干制品质量350g ，则每车装制品质量为350g ×210=73.5kg ,装窑密度g=每车装载件数/车长=210/1.94m=108.24件/m16294.121097.0173302410800244=⋅⋅⨯⨯=⋅⋅=g K Dy G L τG —生产任务，件/年； L —窑长，m ；τ—烧成时间，h ； K —成品率，%；D —年工作日，日/年； g —装窑密度，件/每米车长。
窑内容车数：n=162/1.94=84.02辆，取整数84辆，此时窑长=84×1.94m=162.96m 。
该窑采用钢架结构，，故全窑有效长取162.96m ，分为81个标准节，每节长2000mm 。
根据烧成曲线，各带烧成时间与烧成周期的比值，预热带取27节，烧成带取25节，冷却带取29节，则各带长及所占比例为：预热带长=2×27=54m烧成带长= 2×25=50m冷却带长=2×29=58m3.3窑内高的确定为避免烧嘴喷出的高速火焰直接冲刷到局部制品上，影响火焰流动，造成较大温差，窑车台面与垫板间、上部制品与窑顶内表面之间都设有火焰通道，其高度（大于或等于烧嘴砖尺寸）：棚板下部通道取230mm ，上部火焰通道取239mm 。
因此，窑内高初定为：230+7×10+6×100+239=1139mm由于具体的高度确定还跟选择的耐火砖尺寸厚度的整数倍有关，通常耐火砖厚度取65mm，所以高度方向上耐火砖块数=1139/65=17.52，取18块，则高度为：18×65=1170mm，灰缝：18×2=36mm，则预热带、冷却带窑内高：1170+36=1206mm，对于烧成带，内高增大一块标准砖的宽度134mm，所以内高=1206+134=1340mm 全窑高(轨面至窑顶外表面）：在内高的基础上加上窑车高，预热带、烧成带为1206+491+350=2047，烧成带为1340+491+450=2281mm。
4．烧成制度的确定4.1 温度制度的确定表4-1 温度制度\4.2 烧成温度曲线图4-1烧成温度曲线5．工作系统的确定5.1预热带工作系统的确定预热带共27节，其中第1~8节为排烟段，第1节两侧墙设置一道气幕，喷入由冷却带抽来的热风，并在窑头上部设1对排烟口，后半节下部各设1对排烟口第2节上部也加设1对排烟口，目的是使窑头气流压力自平衡，以减少窑外冷风和向内侵入，其余每节在下部（棚板通道处）各设2对排烟口。
为方便调节预热带温度，在第8~16节上部设置喷风管，每节设3根，一侧2根另一侧则设置一根，反复交替，两侧墙的喷风管成交错布置，这样有利于调节该段温度制度，也能有效搅拌预热带断面气流，达到减小预热带上下温差的目的。
为提高预热带后段下部制品温度，进一步缩小预热带后段的上下温差，在16-27节下部设置高速调温烧嘴，每节设3只，高度就设在窑车棚板的下部通道上，两侧墙则交错布置，两侧墙交替设置与喷风管设置相似。
5.2 烧成带工作系统布置第28~52节烧成带，第28、29节与预热带一样，仅在下部设置3只烧嘴，而从第30节开始，每节上下均布有高速烧嘴，上部设置2只，下部设置3只，上下两侧墙均呈交错布置，这样有利于烧成带温度制度的调节。