我国石油钻机控制技术现状与后续发展思考
国内石油钻机自动化技术现状与建议
国内石油钻机自动化技术现状与建议随着石油行业的快速发展，石油钻机的自动化技术也在不断提升。
国内石油钻机的自动化水平还存在一定差距，需要进一步加强技术研发和应用。
本文将从现状和建议两个方面，探讨国内石油钻机自动化技术的发展。
一、现状分析目前，国内石油钻机的自动化水平相对较低，仍然存在以下问题：1.自动化水平不高。
大部分钻机仍以手动操作为主，存在人工劳动强度大、生产效率低、安全风险高等问题。
2.智能化程度低。
缺乏智能化技术的应用，不能根据井口条件的变化自动调整钻机的工作参数。
3.数据化程度低。
缺乏完善的数据采集和分析系统，不能进行钻井过程的数据监控与分析，难以实现数据驱动的优化生产。
4.设备集成不完善。
各类设备的互联互通程度低，无法实现设备的集成控制。
二、建议为了提高国内石油钻机的自动化水平，以下是几点建议：1.加强技术研发。
国内企业应加大自动化技术的研发力度，引进和消化吸收国外先进技术，提升自主创新能力。
2.推进智能化转型。
引入先进的智能化技术，实现石油钻机的智能化控制与优化生产。
利用人工智能技术，开发智能钻控系统，能够自动调整钻机参数，提高钻井效率和安全性。
3.完善数据采集与分析系统。
建立完善的钻井工程数据采集与分析系统，实时监控钻井过程的数据，通过数据分析来优化钻井操作。
推广云计算和大数据技术，实现数据共享和处理，提高钻井生产效率。
4.推进设备集成与信息共享。
加强各类设备的互联互通，建立统一的设备接口和通信协议，实现设备的集成控制和信息共享。
建立设备监控中心，实现对钻井设备的远程控制和故障诊断，提高设备的运行稳定性。
5.加强培训与人才引进。
加强对石油钻机自动化技术的培训与推广，提升从业人员的技术水平。
引进相关领域的人才，提供技术支持和创新思路。
国内石油钻机的自动化技术虽然存在一定差距，但通过加强技术研发、推进智能化转型、完善数据采集与分析系统、推进设备集成与信息共享、加强人才培训与引进等措施，可以逐步提高国内石油钻机的自动化水平，提高石油行业的生产效率和安全性。
国内石油钻机自动化技术现状与建议
国内石油钻机自动化技术现状与建议随着国内石油工业的快速发展，石油钻机自动化技术需求日益增长。
尽管我国在石油钻机自动化技术方面已经取得了一定的进展，但与国际水平相比还存在较大差距。
因此，本文旨在探讨国内石油钻机自动化技术现状，并提出相应的建议。
目前，国内石油钻机自动化技术主要集中在三个方面：自动控制系统、数字化技术和机器视觉技术。
1. 自动控制系统自动控制系统是石油钻机自动化技术的基石，主要包括机械控制系统和电子控制系统。
机械控制系统主要用于钻杆伸缩和转动、钻杆进给等机械动作的操作。
电子控制系统则主要用于监测钻井过程中的各种参数，如钻头旋转速度、钻杆旋转速度、钻进深度、泥浆密度等。
通过电子控制系统的监测和控制，可以实现石油钻机的自动化控制，提高钻探效率和安全性。
2. 数字化技术数字化技术是指将石油钻机上的各种数据转换为数字信号，以实现对钻井过程的精细控制和监测。
目前国内石油钻机数字化技术已经初步应用于石油钻机的状态监测和诊断、井下储层信息收集和分析等方面。
3. 机器视觉技术机器视觉技术是指利用计算机进行人工视觉仿真和自动化分析。
在石油钻机自动化技术中，机器视觉技术主要应用于井下环境的识别和监测。
通过机器视觉技术，可快速准确地识别井下各种环境变化，并及时做出相应的调整和控制。
二、建议虽然国内石油钻机自动化技术已经初步发展，但与国际水平相比，还有较大差距。
为此，我们建议从以下几个方面加强技术创新和应用。
1.强化技术研究和应用国内石油钻机自动化技术需要加强技术研究和应用，提高核心技术水平。
对于石油钻机自动化控制系统和数字化技术的研究和开发，需要大力投入。
同时，还应加强国内外技术交流与合作，互相推进，在技术层面上早日实现国内与国际接轨。
2. 加强培训和技术普及加强技术培训和技术普及，提高技术人员的素质和技能。
关键人才的培养和引进至关重要，应该加大对相关人才的培养和引进力度，形成一支高水平的技术队伍，支持石油钻机自动化技术的创新和应用。
石油钻井工程技术的应用现状及发展趋势浅析
石油钻井工程技术的应用现状及发展趋势浅析石油钻井工程技术在石油勘探、开发和生产中起着至关重要的作用。
随着石油需求的不断增长和石油储备的逐渐减少，石油钻井工程技术的应用也在不断发展。
本文将从应用现状和发展趋势两方面进行分析。
一、应用现状1.技术水平石油钻井技术在我国已经发展了很多年，尤其是近年来，随着我国经济发展的不断加速和能源需求的不断增长，石油钻井技术实现了跨越式发展。
在技术水平上，新一代地面钻井装备、新材料应用、数字化技术、自动化技术、智能技术、大数据等技术的不断应用，使得石油钻井工程技术的水平得到了很大提升。
2.钻井方式现代石油钻探主要采用旋转钻探方式，这也是石油钻井的一大突破。
在钻井方式方面，提高钻井效率和降低设备运行成本已成为当前钻井行业的焦点。
因此，石油钻井方式正向高效、节能、环保和安全的方向发展，尤其是钻井地层右次构造和变质岩层等复杂地层的钻井技术。
3.工程管理工程管理方面，石油钻井行业也采用了许多先进的管理模式和方法，实现了信息化、集成化和智能化的较快发展。
比如，石油钻井企业通过建立数字化的数据管理系统，实现了全生命周期的可视化、可追溯、可控制，从而提高了油气资源开发的效率和精度。
二、发展趋势1.数字化技术的应用数字化技术的应用，是石油钻井技术未来的方向。
数字化技术可以实现钻井设备和作业信息的实时监控和管理，减少人工干预的因素，提高作业效率和安全性。
数字化技术还能够提高钻井设备的自主化和智能化水平，自动化控制技术将成为未来钻井自动化的重要技术。
数字化技术的应用也必将促进石油行业资源利用效率的提高。
2.提高采油率的技术创新目前，国内油田开发中采油率的提高仍是难题。
为此，石油钻井领域需要进一步加强技术创新，提高采油率。
石油钻井企业需要探索新的采油技术、新的钻井方式以及新的地层勘探技术，开发高质量的油气资源。
多相暂态流动、增油压裂技术以及井下控制水平井等技术将是未来石油钻井的方向。
随着石油资源逐渐枯竭，环保越来越受社会关注，石油钻井行业也已从以前的追求产量转变为更注重环保。
国内石油钻机自动化技术现状与建议
国内石油钻机自动化技术现状与建议石油钻机自动化技术是指应用现代科学技术手段，对石油钻机的钻井工艺和作业过程进行自动化控制和监测，以提高钻井效率和安全性。
目前国内石油钻机自动化技术存在以下几个现状：1. 技术水平相对滞后。
与国际先进水平相比，国内石油钻机自动化技术整体水平较低，自动化程度较低。
在钻井作业中，仍然存在人工操作过多、依靠经验的问题。
较少应用先进的自动化设备和控制系统。
2. 器材制造水平不高。
石油钻机自动化技术需要依赖高质量的传感器、执行机构和控制设备等器材。
在国内，尚缺乏高质量的石油钻机自动化设备的生产厂家，器材制造水平不高，也影响了石油钻机自动化技术的发展。
3. 缺乏统一的标准与规范。
国内对于石油钻机自动化技术的标准与规范尚缺乏统一，各家厂商和钻井公司的自动化设备存在差异，不利于技术的推广与应用。
针对以上现状，提出以下建议：1. 加强技术研发力量。
国内石油钻机自动化技术应加强相关科研机构和企业的技术研发力量，提高自动化设备的技术水平，推动自动化技术的创新。
2. 建立行业标准与规范。
制定行业统一的石油钻机自动化技术标准与规范，明确各个环节的自动化要求和技术指标，推动行业自动化技术的发展与应用。
3. 加强国际合作与交流。
与国际先进水平的石油钻机自动化技术企业和科研机构展开合作与交流，引进国外先进技术与设备，提升国内石油钻机自动化技术水平。
4. 鼓励企业投入与应用。
政府应鼓励石油钻井公司和设备制造企业提高对石油钻机自动化技术的投入，增加研发经费和设备更新投资，促进自动化技术的应用和推广。
5. 建立人才培养机制。
加强对石油钻机自动化技术人才的培养与引进，推动人才的培养与技术创新，提高石油钻机自动化技术的应用能力。
石油钻机自动化技术的发展对推动我国石油工业的现代化和可持续发展具有重要意义。
只有不断加大技术研发力度、完善标准与规范、加强合作与交流、鼓励企业投入与应用、建立人才培养机制，才能推动我国石油钻机自动化技术取得新的突破。
国内石油钻机自动化技术现状与建议
国内石油钻机自动化技术现状与建议石油钻机作为石油开采的重要设备，其自动化技术的发展对提高钻井作业效率和降低人力成本起着至关重要的作用。
本文将对国内石油钻机自动化技术的现状进行分析，并提出相应的建议。
目前，国内石油钻机自动化技术整体水平相对较低，存在以下问题：一、自动化程度低。
传统的石油钻机大多依赖人工操作，缺乏自动化控制系统。
钻机的各项操作需要操作员手动干预，导致作业效率低下。
二、技术设备滞后。
国内石油钻机市场存在着一些技术设备滞后的问题，尤其是在自动化控制方面存在明显的差距。
许多企业没有投入足够的资金和技术力量进行技术改造，致使钻机自动化水平落后于国际水平。
三、技术应用不广泛。
国内石油钻机自动化技术主要应用于大型石油企业，中小型企业普遍缺乏足够的技术支持和资金投入，无法开展自动化改造。
针对以上问题，我提出以下建议：一、加强石油钻机自动化技术研发。
鼓励企业加大对石油钻机自动化技术研发的投入，提高自主创新能力。
加强与高校、研究机构等科研机构的合作，共同开展关键技术研究，提升国内石油钻机自动化技术的整体水平。
二、推广自动化控制系统。
推动石油钻机企业广泛采用自动化控制系统，实现钻机操作的自动化。
通过引进国外先进技术和设备，优化自动化控制系统的设计和应用，提高钻机的作业效率和安全性。
三、加强技术培训和人才培养。
加大对石油钻机自动化技术的专业人才培养力度，建立相关专业培训机构，培养一批石油钻机自动化技术的专业人才，为国内石油钻机自动化技术的发展提供人才支持。
四、加强企业间技术交流与合作。
组织石油钻机企业之间的技术交流会议，促进技术创新和经验分享。
鼓励企业之间的技术合作，共同解决技术难题，推动国内钻机自动化技术的发展。
五、改善环境政策和经济激励机制。
优化相关政策环境，鼓励企业开展钻机自动化技术改造，提供相应的经济扶持和激励措施，推动国内石油钻机自动化技术的广泛应用。
国内石油钻机自动化技术的发展仍存在一定的问题，但随着技术的进步和政策的支持，相信国内石油钻机自动化技术将会得到进一步提升，为石油开采行业的发展做出更大贡献。
石油钻井机械设备的现状及其质量控制
石油钻井机械设备的现状及其质量控制石油钻井机械设备是石油工业中不可缺少的重要设备之一，其质量控制关乎整个采油过程的安全性、高效性和成本效益。
本文将重点介绍石油钻井机械设备的现状以及其质量控制措施。
一、石油钻井机械设备的现状石油钻井机械设备是用于进行石油和天然气勘探开发的机械设备，其主要作用是在地下钻取井眼和提取石油、天然气。
石油钻井机械设备包括钻井平台、钻井管柱、液压系统、控制系统等多个部件。
目前，全球石油钻井机械设备的市场规模庞大，各大石油公司和钻井公司都在进行设备更新和升级，以提高钻井效率和降低成本。
从技术角度来看，石油钻井机械设备的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 智能化：随着人工智能、大数据等技术的不断发展，智能化成为石油钻井机械设备发展的重要方向。
智能化技术可以实现设备的远程监控和自动化操作，提高生产效率和安全性。
2. 高效化：高效化主要体现在设备的钻井速度、作业效率和能耗控制上。
新型液压系统可以实现更快的钻井速度和更低的能源消耗。
3. 绿色环保：石油钻井作业对环境的影响较大，因此绿色环保成为设备研发的重要考虑因素。
绿色环保技术可以减少废气排放和环境污染，符合可持续发展的要求。
二、石油钻井机械设备的质量控制石油钻井机械设备的质量控制是保障钻井作业安全和效率的重要手段。
在制造、运输、安装、维护等各个环节都需要进行严格的质量控制，以确保设备的稳定性、可靠性和安全性。
1. 制造环节的质量控制在石油钻井机械设备的制造过程中，需要对设备的各个部件进行严格的质量控制，确保其符合设计要求和标准。
钻井平台的焊接工艺需要符合相关的焊接标准，钻井管柱的材质需要符合相关的强度和耐腐蚀要求，液压系统和控制系统的元器件需要具有较高的稳定性和可靠性。
制造厂商还需要建立完善的质量管理体系，例如ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业安全健康管理体系，以确保整个制造过程都能够达到相应的质量要求。
国内石油钻机自动化技术现状与建议
国内石油钻机自动化技术现状与建议随着石油工业的不断发展，国内对石油钻机自动化技术的需求也越来越大。
自动化技术的应用可以提高生产效率、降低人工成本、减少事故风险，因此受到了石油行业的高度关注。
本文将对国内石油钻机自动化技术的现状进行分析，并提出相应的建议，以期推动我国石油钻机自动化技术的发展。
目前，国内石油钻机自动化技术的发展还处于起步阶段。
虽然一些大型石油公司已经开始尝试应用自动化技术，但整体上来说，自动化程度还比较低。
主要表现在以下几个方面：1. 自动化装备落后：现阶段国内石油钻机大多仍采用传统的手动操作方式，缺乏先进的自动化装备。
自动化控制系统、传感器等装备的应用还比较有限，无法实现真正意义上的自动化作业。
2. 技术水平较低：与国际先进水平相比，国内石油钻机自动化技术的研发水平还有较大差距。
在自动化控制算法、智能化监测设备等方面，国内技术距离国际领先水平还存在一定差距。
3. 人才匮乏：自动化技术的发展需要具备相应技术能力的人才支持，而目前我国在石油钻机自动化方面缺乏专业人才。
这也制约了自动化技术的应用与推广。
二、国内石油钻机自动化技术发展建议为了推动国内石油钻机自动化技术的发展，我们建议从以下几个方面着手：1. 加大研发投入：政府和企业需加大对石油钻机自动化技术的研发投入，支持相关科研机构和企业开展自动化技术的研究与开发。
提高自主创新能力，推动自动化技术的突破与应用。
2. 引进国际先进技术：我国石油行业可以借鉴国际先进技术，引进国外先进的石油钻机自动化技术装备和系统。
通过技术引进，加速我国自动化技术的升级换代，提高石油钻机自动化水平。
3. 培养专业人才：加大对石油钻机自动化技术领域的人才培养力度，设立相关专业，加强人才队伍的建设。
鼓励高校、科研机构开展与自动化技术相关的教学和科研工作，培养更多的自动化技术专业人才。
4. 加强标准规范建设：制定相关的石油钻机自动化技术标准和规范，指导企业开展自动化技术的研发与应用。
钻机智能化技术发展探究
钻机智能化技术发展探究随着科技的迅猛发展，智能化技术在各行各业中得到了越来越广泛的应用。
而作为石油勘探领域的重要装备之一，钻机的智能化技术发展也越来越受到关注。
本文将探讨钻机智能化技术的发展现状、存在的问题和未来的发展方向。
一、钻机智能化技术的发展现状钻机智能化技术是指利用先进的自动化、信息化技术，实现对钻机操作的智能化控制和监测。
目前，钻机智能化技术主要表现在以下几个方面：1. 自动化控制钻机智能化技术实现了对钻机工作过程的自动控制，可以通过预设参数，实现钻机的自动开启、停止、加速、减速等操作，大大提高了钻井作业的效率。
2. 数据采集与分析智能化的钻机能够实时监测钻井作业中的各项数据，如钻压、转速、井深等，并将这些数据进行采集、存储和分析，为钻井作业的优化提供依据。
3. 远程监控通过网络连接，可以实现对钻机作业的远程监控，及时获得钻机的工作状态和数据，对钻井作业进行实时调整，提高作业的安全性和效率。
二、钻机智能化技术存在的问题尽管钻机智能化技术已经取得了一定的进展，但仍然存在一些问题亟待解决：1. 技术成熟度不够当前的钻机智能化技术仍然处于初级阶段，很多功能尚未实现或者存在缺陷，需要更多的研发和实践。
2. 安全性问题钻机作业属于高风险行业，智能化技术的应用需要解决安全性问题，防止因技术故障或人为操作产生的事故。
3. 成本问题智能化技术的引入需要大量的投入，包括硬件设备、软件系统、人员培训等方面的成本，这对企业的经济实力提出了挑战。
三、钻机智能化技术的未来发展方向为了解决上述存在的问题，未来钻机智能化技术的发展方向可以从以下几个方面进行思考：1. 创新技术研发钻机智能化技术需要不断进行研发和创新，尤其需要加大在人工智能、大数据、云计算等方面的技术投入，以提高技术的成熟度和可靠性。
2. 完善安全保障系统智能化技术的应用需要建立完善的安全保障系统，包括对技术设备的安全监测、紧急救援机制的建立等，提高钻机作业的安全性。
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我国石油钻机控制技术现状与后续发展思考
发表时间：2018-11-21T15:06:01.173Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第22期作者：张永来
[导读] 石油钻井装备高效、快速发展的时代已经过去，面对当前持续低油价时期的到来。
兰州兰石石油装备工程股份有限公司甘肃省兰州市 73000
摘要：随着我国科学技术的进步，自动化控制技术在我国各领域中的应用十分广泛，因此石油钻机技术也取得了很大进步。
从电力传动技术、逻辑控制技术、管柱自动化技术、网电控制监控及直驱传动技术和司钻台远程集中操作技术等方面阐述了目前国内石油钻机SCR、司钻房等控制系统在电气自动化、智能化和信息化方面的技术现状。
对照国外钻机新技术发展情况对钻机控制系统的新功能要求，提出了国内钻机存在的电气自动化、智能化和信息化集成水平不高、“软扭矩”等关键技术掌握不深入、信息化程度有待提升以及管柱自动化装备原始创新不足等问题。
最后，随着人力成本的提升，结合未来钻井作业对石油钻机自动化、高效和智能等趋势要求，提出了加快自动
化石油钻机的创新研究、开展钻井系统优化研究及建立大数据故障诊断系统等后续发展建议，以便更能适应市场需求。
关键词：石油钻机、智能化、电气自动化
引言
石油钻井装备高效、快速发展的时代已经过去，面对当前持续低油价时期的到来，作为石油钻机制造企业要想摆脱当前的困境，走出低谷、持续发展，其节约开资、创造更具市场竞争力的钻机、降低成本等已成为解决和缓解企业当前经济压力的有效途径。
这就对石油钻采装备制造企业如何适应新形势下的要求提出了挑战，即在保证钻机装备制造在市场需求少、人工成本不断上升、运输费用升高的情况下，如何使石油钻机装备在不断紧缩的国际及国内市场中获得订单，这就需要在石油钻机的自动化，智能化下功夫。
1我国石油钻机控制技术发展现状
1.1电力拖动技术大大改善钻机操作舒适性
基于功率控制元件进行电气调速技术已经成熟，钻机已经将该驱动技术作为标配应用于各类型电驱动钻机中，已经实现了绞车、顶驱、钻井泵和转盘等关键设备的无极调速操控，大大改善了设备操作的舒适性。
当然，限于核心元器件的可靠性等因素，目前上述驱动装置仍采用进口方式进行配套，以ABB、西门子等公司功率驱动模块为代表的相关产品已经占据了该钻机领域电传动产品的绝大部分市场份额。
按照主驱动电机的数量，变频驱动方式可以有单传动或多传动2种配置。
1.2变频传动与直流控制技术得到广泛应用
在传统的钻机中运用电力转动技术，有效地提升了钻机的工作性能，同时石油钻机控制也变得相对简约，在后期的维护上也变得更方便。
使得国内厂商生产的石油钻机在市场上更具竞争力，而石油钻机中最为重要的交流变频传动和晶阐管整流（直流）传动技术，也取得了很大的进步，并受到国外同行的肯定。
在交流变频钻机中，虽然国内也能够独立完成变频器的研发与生产，但是成本较高无法全面推广，导致还是以西门子S120和ABB的ACS800变频器为主。
在直流钻机中，控制系统已天水电气传动研究所等公司为代表的占据主要市场，控制系统已趋完善。
1.3自动送钻、软泵等功能逐步完善
通过PLC控制器配合其他设备，国内在钻机自动送钻、游车防碰砸、软泵、电气液联控等方面已经得到全面性的发展与完善，同时可以将一些机械设备的扭矩值的范围，压力大小范围以及流量值变化等等钻井工艺正常运行的状态进行全程监督与管控，并采取相应的预警措施，以保障钻井自动化技术的顺利进行。
1.4 石油钻机行业PLC控制技术发展现状
随着自动控制技术的不断发展及应用，PLC控制技术已经逐渐成为石油钻机控制技术的核心控制方式。
在我国石油钻机电气控制系统中，目前主要采用西门子 S7-300 控制器（当前有S7-1200取代S7-300趋势），并且采用备用PLC设备来辅助生产。
在控制器出现故障时，可以通过切换的方式来保证钻机正常工作。
但是由于在切换过程容易造成停机，因而仍然需要改进。
针对这种现象，提出热切换控制系统，及两个PLC同时进行工作，当一个PLC出现问题，另一个PLC自动承担出现问题PLC的工作，只是当前还不成熟，需改进。
2国内钻机技术发展建议
2.1加强对集成控制技术的应用
为了实现降低人力成本，钻井智能化、自动化等要求；计算机技术开始引入石油钻机系统中。
使得仪表、机械操控自动化、PLC控制、工控机以及嵌入式控制系统等集成控制技术成了可能。
目前钻井装备使用的是PLC设备控制，通过一些冗余结构可以提升钻井机械的稳定性。
比如说使用冷备份方案，或者直接采用冗余系统；也可以使用计算机全程控制。
同时设备与控制器间信号相互交流，达到信息交互与共享的目的。
2.2开发故障诊断系统
在石油钻机工作中，经常会出现各种故障问题，主要是通过钻井员工或者设备厂家来进行诊断和维修，会浪费人力资源，并且诊断效率较低、停机时间长等，因而需要开发一套故障识别系统，通过对石油钻机数据采集，将信息发送到计算机中，同时通过相应的软件技术和远程控制系统，可以实现对故障的分析和精准的判断，便于维修和维护。
例如NOV公司设计开发的“eHawk”软件，可以实现在线诊断和监控，具有较高的应用价值。
2.3一键式操作全自动化钻机
针对当前石油钻机平台起身、自动化管柱处理系统等各个工作流程，开发和研究整套系统或按照操作流程划分成几个大的节点分步实施等形式进行一键式自动化操作模式，不仅能够简化石油钻机操作流程、节省钻机钻井的准备时间，提升钻机工作效率，节约成本，而且可进一步提高钻机的自动化和智能化水平，增加国际竞争力，其意义深远，是今后石油钻机发展的方向。
2.4基于交互式虚拟现实技术的司钻培训系统开发
现阶段国内对司钻人员的培训依旧采用本图以及视频等方式进行培训工作，缺少实际操作。
而通过数字投影技术，可以让操作人员在
高仿真的环境下进行设备操作。
虽然目前处于实验阶段，但是这种交互式虚拟现实技术的培训方式成本低而且效果良好而受到社会各界的关注。
2.5建立基于大数据的设备故障诊断系统，提升钻机技术服务水平
随着将来钻井作业过程全面被机械化装备所取代，各个设备的维护保养及故障修复将成为重要课题，为了应对该方面激增的业务需求，国内应加快基于大数据的故障诊断系统建设步伐。
首先，根据不同钻井设备进行细化分类，对其各类常见故障进行统计分析，并建立基于检测参数或特征波形的故障特征信息库；其次，利用计算机技术完成自动预警及处置系统开发，借助网络或 4G 无线通信手段实现各类故障的智能化预警，实现设备的保养提示和预维修组织，从而减少设备意外停机给生产造成的影响。
2.6积极研发自动化工具
为了能够提升石油钻机制造企业的利润空间和石油钻机工作效率，国内许多钻井公司或部门开始研发与引进自动化工具，如顶驱，自动猫道机等。
而先进的自动化工具可以提升作业效率与作业安全，同时也节约了大量的成本投入。
目前国内也有一些地面以及钻台管柱等自动化设备，可是其性能与质量仍然与国外有明显距离。
因此国内必须要积极投入技术的研发与创新，扩大产品范围以满足市场的需要。
2.7系统融合及集成化系统的开发
石油钻机是一项系统性很强的配套工程，所涉及配套设备多达数百种，涵盖了机械、液压、气控、电控和编程等多个专业，尤其需要多个专业的共同设计。
而国内各大石油装备制造企业多是以机械加工和集成配套为主，所涉及的仪表检测、电传动控制、井场通信、视频监控和井场电路等子系统的配套通常采用用户直接指定的方式，导致不同型号产品以及同一型号产品不同供货商在产品设计中存在的结构形式、外形尺寸和技术参数的差异性等因素影响，很容易造成设备的接口不匹配、重复配置、线路多以及布局混乱等问题，使得整套产品的一致性和规范性不好，集成化程度往往达不到最佳状态。
这就要求石油钻机制造企业需要投入人力物力在这方面下功夫，自己开发或者与配套企业合作来解决上面问题，已实现石油钻机系统集成化、全自动化和智能化，增加其产品的附加值和更能在市场中竞争，也为石油钻机的发展创新提供了方向。
结语
综上所述，在石油钻机生产制造中，应用石油钻机时对智能化的要求很高，对石油钻机进行升级换代。
但目前的石油钻机控制系统自动化、智能化、集成化程度不高，急需更新完善来适应市场需求。
通过引入智能化、全自动化控制系统，使得石油钻机的自动化、智能化、集成和人性化得到了提升、风险得以减少，同时更能适应当前市场和更能充分去面对未来市场对石油钻机的要求。
参考文献
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[3]李亚辉，侯文辉，刘志林，等.7000ｍ快速移运拖挂钻机设计［Ｊ］．石油机械，2015.43（9）37-41．
[4]2018-2023年中国石油钻机行业市场运营状况分析及投资规划建议市场评估报告，第四章石油钻机技术现状和发展趋势.博思数据研究中心，。