桩底注浆施工
建筑工程桩基施工中的桩端后注浆技术研究
建筑工程桩基施工中的桩端后注浆技术研究摘要：近年来，随着我国社会主义现代化市场经济的快速发展，人们的物质生活水平不断提高，对住房安全性要求也越来越高，建筑工程桩基施工质量直接影响整体建筑工程质量，所以需要建筑施工单位加大对建筑工程桩基质量的重视，结合建筑工程桩基实际情况合理使用灌注桩注浆技术，以便进一步确保桩基牢固可靠，从而可以有效保证建筑工程施工质量。
关键词：建筑工程；注浆技术1 灌注桩后注浆施工技术原理及优势1.1 灌注桩后注浆施工技术原理灌注桩后注浆施工技术是在渗透注浆施工技术与劈裂注浆施工技术基础上形成的，结合两种技术优点能够更好地开展桩基注浆施工，从而确保建筑桩基质量。
灌注桩后注浆施工技术原理是指利用注浆管将水泥浆液通过高压注浆方式压入桩基中，使水泥浆液能够渗入、填充到桩端和桩侧的空隙中，将周围松散的土壤、沉渣黏结在一起，随着水泥浆液固化作用而形成强度较大的结合体，从而提升建筑工程桩基承载能力，减轻建筑工程桩基沉降，使建筑工程桩基强度得到保障。
灌注桩后注浆施工技术通常是由桩底后注浆、桩侧后注浆及桩底桩侧复式后注浆，其中，桩底后注浆施工技术是建筑工程桩基施工中最常用注浆技术，具有非常好的注浆效果。
1.2 灌注桩后注浆施工技术优势现阶段，建筑灌注桩后注浆施工技术在建筑工程桩基施工中应用普遍，其具体优势包括以下几方面：一是，灌注桩后注浆施工技术适用性强。
该技术适用于各种地质地貌，强风化岩层和中风化岩层也可适用，从泥浆护壁灌注桩逐渐过渡应用到各种干作业灌注桩施工中，并且注浆效果明显。
而且可以在后注浆施工技术预埋的内导管的基础上，使用声波透射法来检测桩身完整性，以便及时发现处理施工问题，同时，预埋内导管在注浆固化后，能够替代钢筋使用，从而节省施工成本，大大提升施工单位经济效益；二是，灌注桩后注浆施工技术能够提高桩基的承载力。
该技术利用注浆管将水泥砂浆灌入桩基，水泥砂浆能够将沉渣、泥皮黏结固化在一起，从而提升建筑工程桩基承载能力，减轻建筑工程桩基沉降。
浅谈嵌岩桩桩底压浆在施工中的应用
桩底注浆机理桩底注浆能提高单桩承载力，减少沉降。
其机理作用为：1. 对卵石层压力注浆时浆液通过渗透、扩散，将原来充填在卵石和沙颗粒之间的承压水挤走，在桩底形成一个扩大头，增加了受力面积，从而使桩的承载力得到很大提高。
2. 当桩端沉渣和夹层注浆时，浆液在压力的作用下对被搅动的桩端层进行挤压、密实、充填，从而提高了桩端承载力。
3. 持续的高压力水泥浆楔入桩身和孔壁的环状间隙中，使松散的泥被挤压、密实、固结，改善了桩身和土的关系，使侧壁摩擦力得到了充分发挥和提高。
施工工艺1. 工艺流程操作顺序依次为：成孔→放钢筋笼及桩底压力注浆装置→安装导管→二次清孔→灌注桩桩身混凝土浇筑→预压力实验→压力注浆→卸注浆接头→封孔。
2. 注浆装置（1）成孔设备:采用GPS-15 型泵吸反循环钻机。
（2）压浆设备：注浆泵BW150 、灰浆搅拌机200L、储浆罐、地面管线、镀锌压浆管、阀门、丝扣接头、车内胎皮、塑皮袋、胶布、铁丝。
3. 注浆施工及过程控制(1)下钢筋笼及注浆管。
钢筋笼下放完毕后，进行清孔，然后开始下放注浆管，该做法的优点是能确保注浆管安放至桩底。
(2)浇灌桩身混凝土。
必须随时观察注浆管的上浮情况。
浇灌混凝土前须将注浆管上端口封闭，以免水泥砂浆等异物进入，堵塞管路。
(3)预压水实验。
灌注桩水下混凝土强度达到一定程度后，必须及时对注浆管道实施预压水试验，以劈裂及清除射浆管单向阀周围混凝土保护层，防止封堵射浆管，确保以后注浆能顺利进行。
(4) 注浆。
注浆前, 先向桩底注入压力水置换出沉渣和沉淤并清洗和疏通注浆管道, 然后再用稀浆液置换出桩底及注浆管道中的沉水。
注浆压力的控制: 在注浆的不同阶段, 注浆压力也不相同。
随着注浆压力的变化必须适当调节浆液浓度，一般先稀浆，最后浓浆。
稀浆便于输送，渗透能力强，中等浓度浆起到填充、挤密作用，浓浆对已注入的浆液有脱水作用。
注浆时必须密切观察压力表压力情况，当发现注浆压力突然下降，流量突然增大时，必须立即停止注浆，进行检查。
钻孔灌注桩桩底注浆施工
浆 管道 实施 预 压水 试 验 ． 以劈裂 及 清 除射 浆
管 单 向 阀周 围混凝 土 保 护层 ， 防止 封堵 射 浆 管 ． 保 以后 注 浆 能顺 利进 行 。 ） 浆 。 确 （ 注 ４ 注 浆 前 ， 向桩底 注 入压 力水 置换 出沉 渣和 沉 先
１ ．对 卵 石 层 压 力 注 浆 时 浆 液 通过 渗 透 、 散 ． 原 来 充 填 在 卵 石 和 沙 颗粒 之 扩 将
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量 、压 力 ，测 定 桩 的上 抬量 。 ５ ．最 后 一 次注 浆 完 毕 并 符 合 要 求后 ． 注 浆 管 路 用浆 液填 充 。
面管线、 锌压浆管 ． 门 镀 阀 丝 扣 接头 、 车 内胎 皮 塑 皮 袋 、胶 布 、铁 丝 。 ５ 注 浆 施 工 及 过 程 控 制 ． （） １ 下钢 筋 笼 及 注 浆 管 。 筋 笼 下 放 完 钢 毕后 ． 行 清 孔 ． 后 开 始 下放 注 浆 管 ， 进 然 该 做 法 的优 点是 能 确 保 注 浆管 安 放 至 桩 底 。 （ ） 灌 桩 身 混 凝 土 。必 须 随 时观 察 注 浆 ２浇 管 的 上 浮 情 况 。 灌 混 凝 土前 须将 注 浆 管 浇 上 端 口封 闭 ．以 免 水 泥 砂 浆 等 异 物 进 入 ， 堵 塞 管 路 。３ 预 压 水 实 验 。灌 注桩 水 下 混 （）
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钻 孔 灌 注 桩 桩 底 注 浆 施 工
口 杭州市建筑 工程监理有限公 司 李天兰
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本文从桩底注浆的机理研 究出发，探讨 了桩底注浆的施工工艺，并提 出了施工过程 中的注意事项 ，质
桩基后注浆到底如何施工
桩基后注浆到底如何施工01注浆管设置与制作注浆管采用Φ30mm~Φ50mm钢管用榔头将钢管底端砸成尖形开口距底端30mm左右钻若干小孔，并在小孔放图钉（单向阀作用），再用绝缘胶布加胶带包裹。
钢管可作为钢筋笼的一根主筋，用丝扣连接或者外加短套管电焊。
提问1：注浆管如何选择？答：（1）《低压流体输送用钢管规范》规定Φ50Φ32钢管，其厚度不得小于3.25。
（2）《建筑桩基规范》规定：可用声测管代替注浆管，所以推荐选用Φ50钢管，为保证探头可以顺利进入。
提问2：钢管能否使用法兰连接？答：法兰连接不够牢靠，不推荐使用02 桩开始注浆时间注浆时间宜在混凝土初凝（7~15天左右）后进行。
过早，会破坏桩体本身；过晚，不容易打开注浆通道。
（具体以同样试件得出的强度=设计终止注浆压力*1.2）提问1：7-15天后注浆是否满足规范要求？答：《建筑桩基技术规范》6.7.5条规定：注浆作业宜于成桩2d后开始；不宜迟于成桩30d后。
《公路桥涵施工技术规范》8.5.6条规定：压浆工作一般在混凝土灌注完3-7d，且其强度达到达到设计强度75%后进行，也可根据实际情况，待桩的声测工作结束后进行。
所以老工长根据经验，给出7-15天的参考。
03 注浆管开塞成桩后至灌浆前，应进行压水试验，以疏通注浆通道，即进行开塞，提高桩底可灌性。
压水开塞一般用清水，压水量一般控制在0.6m3，开塞压力一般小于8MPa。
注意事项：1、开塞的时候，不能直接用水泥浆开塞，防止开塞出现问题，故一般选择清水开塞。
2、如输送管过长，最好在泄压阀处增设压力表。
避免由于输送管可能受力膨胀，产生泄压作用，导致压浆泵处压力与泄压阀处压力不一致，出现误差。
3、加压开塞要突然，但不可一次调校注浆机至8MPa。
虽然老工长给出的开塞经验压力是8MPa，但是一次性将压力调高，管道可能无法承受，而且混凝土会由于瞬间的压力产生破坏。
04 注浆机选择注浆泵的额定压力应大于要求的最大注浆压力的 1.5倍可设定压力与流量，并可以采用双液注浆。
桩基注浆管的施工工艺
桩基注浆管的施工工艺一、引言桩基注浆管是在桩基施工过程中进行注浆的重要工具，它能够有效地提升桩基的承载能力和稳定性。
本文将介绍桩基注浆管的施工工艺，包括施工前的准备工作、注浆管的安装和注浆过程的控制等。
二、施工前的准备工作1. 确定注浆管的类型和规格：根据工程设计要求，确定注浆管的类型和规格，包括直径、长度和材质等。
2. 检查注浆管的质量：对注浆管进行外观检查，确保无明显的缺陷和损伤，并进行必要的试验，如抗压强度试验、耐腐蚀性试验等。
3. 准备注浆设备：确保注浆设备的完好性和正常运行，包括注浆泵、压力表、管道连接件等。
4. 制定施工方案：根据工程要求和注浆管的特性，制定详细的施工方案，包括注浆管的布置和安装顺序等。
三、注浆管的安装1. 清理桩基孔洞：使用吹气装置或水洗装置清理桩基孔洞，确保孔洞内部干净，并清除孔洞底部的松散土层。
2. 安装注浆管：将注浆管分段安装到桩基孔洞中，注意保持注浆管的垂直度和水平度，确保管段之间的连接紧密。
在安装过程中，可以根据需要使用导向套管等辅助设备。
3. 固定注浆管：使用托架或支架等装置将注浆管固定在孔洞内，确保注浆管不会移动或倾斜。
四、注浆过程的控制1. 注浆材料的选择：根据工程要求和注浆管的特性，选择合适的注浆材料，如水泥浆、聚氨酯等。
注浆材料应具有良好的流动性和硬化性能。
2. 注浆管的密封：在注浆过程中，应确保注浆管与孔洞之间的密封性，使用密封胶或橡胶垫片等材料进行密封，防止注浆材料泄漏。
3. 注浆压力的控制：根据工程要求和注浆管的特性，控制注浆的压力，确保注浆材料能够充分填充注浆管和孔洞，并达到预期的固化效果。
4. 注浆量的控制：根据工程要求和注浆管的特性，控制注浆的量，确保注浆材料能够充满整个注浆管和孔洞，避免出现漏浆或浆液不足的情况。
5. 注浆时间的控制：根据注浆材料的特性和工程要求，控制注浆的时间，确保注浆材料能够充分固化和硬化。
五、施工后的处理1. 清理注浆设备：施工结束后，及时清理注浆设备，包括注浆泵、管道等，防止注浆材料固化堵塞设备。
钻孔灌注桩桩底压浆施工技术(桩长70m基础Φ15m)
钻孔灌注桩桩底压浆施工技术1、工程概况xx大桥为主跨310m半漂浮体系斜拉桥，21#墩主塔为“钻石”形，塔高164.798m，基础为Φ1.5m，桩长70m的钻孔灌注桩，梅花形布置，共计100根。
桩底处于粉土、粉细砂，为了增加端承力的安全度、减小桩体沉降量，对桩尖进行压浆处理。
2、桩底压浆技术指标浆液水灰比0.5～0.7，水泥采用PO.42.5普硅双捡水泥，外惨膨润土（5%）、U型膨胀剂（2%）和特效减水剂（0.6），水泥浆7天强度不小于7Mpa，初凝时间3～4小时，稠度17～18s；桩端压浆终止压力：5Mpa以上；持荷时间：5min；压浆流量:不宜超过75L/min；压浆量：G=a×DG—单桩压浆量（t）a---压浆系数，取2.1D—桩直径（m）3、注浆要求：注浆实行压浆量与压力双控，以压浆量（水泥用量）控制为主。
单桩注浆量为3.2t，控制压力4～5Mpa，如注浆压力大于5Mpa并持续5分钟以上，水泥压浆量满足80%，也可终止压浆。
4、施工工艺4.1、压浆管路构造根据灌注桩成孔设备工艺特点，选择锥形U形管和水平U形管，声测管兼做压浆管。
锥形U形管下端设置70cm的锥体，锥体和直管下40cm区域内钻梅花孔洞，水平U形管水平管和直管下40cm区域内钻梅花孔洞，孔洞直径3mm，间距3cm，用图钉覆盖压浆孔，外用橡胶带包扎，外层用塑料带包裹，结构类似单向阀。
4.2、施工工艺流程图桩底压浆工艺流程桩基成孔（注意控制好成孔孔底标高，防止堵塞桩底压浆孔）、安装钢筋笼及浇筑混凝土按正常工艺施工。
4.2.1、压浆管开塞在灌注桩混凝土浇筑完成24～48小时后，注浆管内由压浆泵压入清水，将桩底压浆孔冲开，以后每天打开压浆管进行注水1次，每次10～15分钟，防止压浆管堵塞。
每次注水结束前先关闭闸阀，防止水倒流产生管路堵塞和促使水化热消散。
4.2.2、桩身检测桩身达到检测要求后，进行桩身检测，检测合格后进行桩底压浆。
后注浆灌注桩施工方案
后注浆灌注桩施工方案一、前期准备工作1.确定桩号及桩基设计要求，编制相应的桩基图纸。
2.确定桩头标高和桩长，以及注浆灌注桩施工坐标和标高控制点。
3.确定注浆灌注桩工艺和材料清单。
4.安排人员进行桩机和注浆设备的检查和维护，确保施工设备的正常运转。
二、施工工艺流程1.桩位查验：根据设计要求和桩基图纸，确定桩位的位置和坐标控制点。
2.桩机安装：将桩机按照工程要求正确安放到桩位上，并进行稳固固定。
3.桩机定位：使用全站仪或经纬仪对桩机进行准确定位，保证桩机的方位和标高控制点的准确性。
4.开挖桩底：根据设计要求，使用桩机进行挖掘，确保桩底平整和垂直度。
5.标定桩长：在桩机上安装桩长标定器，并根据设计要求调整桩长。
6.灌注注浆：在注浆灌注桩的进口处安装注浆管，并将注浆管的出口使用鲁班纸或胶布密封，以防止泥浆外泄。
7.下沉桩身：将灌注桩的桩机缓慢下沉，同时进行振动和旋转操作，确保灌注桩身的均匀沉入地基。
8.检测桩长：利用测深仪或其他专用测量工具检测桩身的长度和垂直度是否符合设计要求。
9.注浆操作：在灌注过程中，确保注浆材料的均匀注入桩身，同时检测注浆压力和速度是否正常。
根据实际情况，可适当调整注浆压力和速度。
10.继续灌注操作：根据需要，继续进行灌注操作，直至灌注桩达到设计要求的标高和桩长。
11.停止灌注：当灌注桩满足设计要求时，停止注浆操作，并对注浆管进行清理和密封。
12.回填土方：将挖掘的土方进行回填，并进行均匀夯实，以确保桩体的稳定性和工程的安全性。
13.清理工地：对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，保持工地的清洁整洁。
三、施工安全注意事项1.在施工过程中，严格按照安全操作规程进行操作，确保施工人员的人身安全。
2.在挖掘桩位过程中，要严格按照设计要求和桩基图纸执行，避免误挖或挖偏桩位。
3.在灌注注浆过程中，要确保注浆材料的品质和质量，防止注浆材料的变质和污染。
4.在灌注过程中，要定期检查注浆管的密封情况，以防止泥浆外泄，造成环境和设备的污染。
桩底后压浆施工方案
桩底后压浆施工方案主要内容：一、压力灌浆提高桩基承载力的原理二、施工工艺流程三、压浆工程所用设备及材料压浆提高桩基承载力的原理:用泥浆护壁钻进的钻孔灌注桩存在的一大弱点,就是成桩后桩底残留软弱沉渣,这沉渣极大地降低桩的承载能力，增大沉降，而桩底压浆可以处理掉这些沉渣,使其压密、脱水、变薄。
固化桩侧土体，同时压浆时还可压密桩底周围土体，并形成扩大头，这都会极大地提高桩端承载力。
另外，桩侧压浆还可以提高桩的侧摩阻力。
从已经应用的例子来看,承载力至少提高80%，当地层条件适当时,会成倍提高承载力.二、施工工艺流程：1、准备好灌浆管：桩底灌浆管二根Φ20钢管，每节长度由施工接长时方便而定，节与节之间的连接用螺纹管箍、生胶带连接，总长度由桩长确定,桩底注浆管长度大约为：桩长+空桩+0。
5m的出露孔口长度=实际注浆管长。
为了避免浪费及顺利施工,可备若干短节灌浆管。
2、造孔施工,清孔至设计要求,此步骤同一般灌注桩造孔施工.3、下设钢筋笼：首先后起吊钢筋笼,对正孔口,缓缓下入孔内。
4、边下放钢筋笼边接长灌浆管，桩底2根灌浆管紧贴钢筋笼内侧均匀对称布置，并在适当位置用12＃铁丝绑扎使其稳固。
5、当钢筋笼及灌浆管下设完毕后，就可以进行浇注工作，砼浇注同一般桩的水下浇注。
此时注意的是(尤其注意）保护好灌浆管及管口，不使杂物及砼落入管中。
6、灌浆前,把止浆阀联结到灌浆管上，其中一止浆阀不用钢球,起排水气作用。
如焊接，注意不使焊渣落入灌浆管中，最好螺纹连接。
7、把两个连接件分别连接到止浆阀上。
之所以用两个连接件是为了万一一只管不通,可用另一管来补救。
两止浆阀的唯一区别是其中一只没有钢珠。
8、准备两个堵头和与高压胶管相同规格的接头。
9、检查压浆泵，泵要完好，压力高，出浆量少的为佳。
10、把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆管上。
11、泵送清水，清洗管路及灌浆腔，从一边注水，另一端出水说明管路通畅，此时不需用大的压力，只用缓缓的小水流就行（一边人工注水,另一边出水,也说明通畅）。
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桩底注浆施工
需桩底注浆的工程桩主要为Φ800、Φ1000两种大直径钻孔灌注桩，每根桩埋设两根注浆管（Φ40×2钢管），管长比桩内钢筋笼长50—100mm，注浆时间控制在成桩后（砼初凝阶段）7—10天。
（一）、注浆机理
桩底注浆能提高单桩承载力，减少沉降。
其机理作用为：
①、对卵石层压力注浆时浆液通过渗透、扩散，将原来充填在卵石和沙颗之间的承压水挤走，浆液固结后，持力层的强度得到提高，桩底形成一个扩大头，增加了受力面积，从而使桩的承载力得到很大提高。
②、对于桩端沉渣、夹层注浆时，浆液在压力的作用下对被搅动的桩端层进行挤压、密实、充填，从而提高桩端承载力，减少沉降。
③、在持续的高压力水泥浆楔入到桩身和孔壁的环状间隙中，使松散的泥皮挤压、密实、固结，改善桩身和土的关系，使侧壁摩擦力得到充分发挥的提高。
（二）、工艺流程
清理挖管头→做管头→上管头密封器→接上高压管→用清水开塞→搅浆→注浆→屏浆→清洗→结束。
（三）、注浆参数
1、开环压力：2-8mpa
2、终止压力：小于2Mpa
3、水灰比：0.6、0.4：1
4、添加剂：20%PEA外加剂 0.5%木质素璜酸钙
5、注浆量：Φ800mm1.8-2T Φ1000mm-2.2T
6、原料：1、水泥 2、水
（四）、注浆施工工艺
注浆管设置见图1，做法见图2。
1、先安装好注浆管密封装置；
2、连接高压管、使浆液通过高压泵→高压管→注浆管密封接头→注浆管→开塞而注入地层。
3、送清水开塞，清洗通道待压力稳定在10-20KG/CM时，把配置好的水泥浆液注入地层。
4、待注浆量已满足设计要求，关上管口阀门，进行屏浆。
5、清洗管道，在注浆不冒浆后拆除浆管密封装置。
（五）、注浆注意事项
1、安装管口密封装置前清除管内杂物，以防堵塞并做好注浆管的注浆头的密封。
2、注浆前应对注浆、灰浆搅拌机进行检查，使其处于良好的工作状态，能连续注浆。
3、为保证浆液质量，对水泥、水添加剂采取计量投料，保证水灰比的正确性。
严禁使用受潮、过期的水泥。
4、注浆要连续，如因故中断要立即处理，尽快恢复，以保证注浆效果。
5、做好记录，对注浆量，注浆压力、时间及异常情况记录，发现问题及时分析处理。
如吸浆量低，可适当增大压力，扩展通道；如吸浆量很大，而压力不高，则应降低水灰比或改用砂浆。
6、应及时掌握注浆量和注浆压力，综合考虑二者关系，以确定结束注浆依据。
7、做好迸浆工作，避免因砂砾层中的承压水压力过高而导致浆液倒流。
8、桩底注浆应在桩身具有一定强度后进行（一般7-10天）
（六）、桩底注浆质量控制
1、二根注浆管尽一根把它注满注足（80%桩注浆量）以防另一根堵塞或注不下。
2、用清水开塞，使其管道畅通后再注浆液，如开塞时压力在20-80MPA波动，应多压几分钟，使其慢慢开通。
同时要检查管头的密封情况，确保管子的开通率。
3、桩位较密区注浆，易出现冒浆，应跳位注，跳位距不得小于3米或暂停4-6小时后再注，以满足单桩注浆量。
4、当一根注浆量不足，第二根又注不足或冒浆，可用清水重清管道，用高位清水压住，保证再次注浆能畅通。
如单桩注浆不足，应考虑周边桩多注、确保整体强度。
5、要用升级法控制注浆压力、和注浆量，防止过早冒浆，在满足单根注浆量时，才能增加压力。
6、尽可能用小水灰比、小压力注浆，使桩端桩身浆液饱和。
（七）安全保护措施
⑴、本工程本着质量第一，安全第一的原则进行施工，严格遵守公司规定施工现场安全生产的“四个规章、十大纪律”及安全生产的四十条规定。
⑵、建立施工现场项目经理部安全生产责任制。
⑶、认真执行施工组织设计和施工方案归于安全施工的各项措施，特别要做好有地性的书面安全技术交底。
遇到生产于安全发生矛盾时，生产必须服从安全。
⑷、对现场安全操作及要求：
1、整个现场要求平整、坚实。
乎整度小于1%，地耐力大于120KPa，并清除地上，地下各种障碍物。
2、钻孔时，桩机要专人负责操作，统一工序。
施工人员要互相配合，互相照顾，发现不安全因素及时提出纠正。
3、正确使用防护用品和安全措施工具，不准随便开动他人使用的机械、电气设备，严禁无证进行特殊作业，严格遵守安全操作规程。
所有用电线路通过配电箱，备用电设备要接地、接零。
使用电线、电缆要经严格检查，确保绝缘良好。
5、每天要召开班前会，由队长交付当天的工作情况，每周召开安全活动日，总结一周来的安全生产情况，并做好记录。
6、安全员应经常检查安全、位数、防火、用电等管理及检查配备消防灭火器材等。
7、工作停止时应切断所有电气设备电源。
（八）、文明施工措施
1、建立文明施工管理系统，由现场负责人亲自监督，把任务真
正落实到个人，同时也希望得到建设方的大力协助。
2、遵守公司及建设单位规章制度、保卫制度、严格执行施工现场各项规定，做好文明施工。
3、现场施工人员必须衣着整洁，工作时不准嘻闹，严禁酒后上岗操作。
4、材料进场堆放整齐，场内施工机械、设备、索具等摆放整齐有序。
5、大型车辆进场工地应由专人负责指挥，确保安全。
6、施工现场必须设立明显的各种安全标志和各项安全标语牌。
7、为保证现场安全施工，组织现场保证日夜三班制值勤人员。
⑹、工期保证措施
1、组织精捍的施工队伍，任务到队，责任到人，根据施工组织设计及施工进度，不断优化施工，科学管理、合理安排组织施工。
2、强化现场管理，强调现场负责人的权威，落实责、权、利、提高个有的责任性，对各道工序逐道把关，避免返工和做无用工。
3、确定合理的施工工艺和流水，做好施工的各项准备工作，对水、电、路、施工机械索具等提前逐项落实。
4、加强施工设备的维护和保养，每台设备的维修保养都落实到专人负责。
5、做好供应后勤保障工作，实行施工材料，备件供应到现场。
（九）、施工技术资料
1、地质资料和设计图纸
2、试压桩记录
3、压桩施工记录
4、工程联系单
5、原材料质保书
6、施工日记
7、质评表
8、桩测试报告
9、隐蔽工程验收记录
10、竣工图
11、竣工验收记录。