桩底注浆施工方案
桩基后注浆施工方法
桩基后注浆施工方法桩基注浆是一种常用的地基加固方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等各类土木工程中。
本文将介绍桩基后注浆的施工方法。
一、施工准备1. 确定施工方案：根据工程设计要求和地质勘察报告，确定注浆桩的数量、位置、直径和深度等参数。
2. 准备材料和设备：准备好注浆材料，如水泥、砂浆、注浆剂等，同时检查注浆设备的完好性。
二、施工步骤1. 钻孔：根据设计要求，在地基中钻孔，钻孔直径一般为200mm-600mm。
钻孔深度要达到设计要求的桩顶标高，并保持钻孔的垂直度和水平度。
2. 清洗孔壁：用高压水枪清洗孔壁，将孔内的泥浆和杂质清除干净，以保证注浆材料能够充分填充孔内。
3. 安装注浆管：在孔内安装注浆管，注浆管的数量和位置要根据设计要求确定。
注浆管应与孔壁密封良好，以防止注浆材料外漏。
4. 注浆：通过注浆管向孔内注入水泥浆料或其他注浆材料。
注浆过程中，要保持注浆压力稳定，并逐渐提升注浆压力，直至达到设计要求。
5. 拔管：注浆完成后，将注浆管逐渐拔出，同时用水泥浆料或其他材料封堵孔口，以防止注浆材料外漏。
6. 核对质量：对注浆桩进行质量检验，检查注浆桩的密实度、强度和稳定性等指标是否符合设计要求。
7. 施工记录：记录注浆施工过程中的关键参数，如注浆压力、注浆量、注浆时间等，以备后期查验和分析。
三、施工注意事项1. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，避免出现偏差。
2. 注浆过程中要保持注浆压力稳定，避免过高或过低的注浆压力对桩基产生不良影响。
3. 注浆材料的配比要合理，以保证注浆桩的强度和稳定性。
4. 在注浆过程中要注意安全，严禁在注浆区域内进行其他施工活动。
5. 注浆完成后，要及时对施工现场进行清理，清除注浆材料的残留物。
总结：桩基后注浆施工是一种常用的地基加固方法，通过注浆可以提高桩基的承载力和稳定性。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，注浆材料的配比要合理，注浆压力要稳定控制。
桩底注浆施工方案(1)
桩底注浆施工方案(1)一、施工准备1.1 工程背景桩基础在建筑工程中扮演着至关重要的角色，为了确保桩基础的稳固性，需采用桩底注浆的方式进行施工。
本文将介绍桩底注浆的施工方案。
1.2 施工工艺•设计完善合理的施工方案；•准备必要的施工材料和设备；•确保施工人员具备必要的操作技能；•确保施工环境安全。
二、施工步骤2.1 钻孔1.根据设计要求，在桩位上设置好对应位置的钻孔，并确定钻孔直径和深度。
2.使用钻机进行钻孔作业，确保钻孔的垂直度和规范度。
2.2 清底1.钻孔完成后，使用吹扫设备将钻孔中的杂物和泥浆清除干净，保持钻孔底部清洁。
2.根据设计要求，清理钢筋笼。
2.3 注浆1.在清理好的钻孔中放入预先配制好的注浆材料，注意控制注浆压力和速度。
2.确保注浆材料填满整个钻孔，避免出现空隙。
3.根据设计要求，对注浆材料进行固化处理。
2.4 验收1.完成注浆后，对桩基础进行验收，检查注浆质量和密实度。
2.确保桩基础符合设计要求，达到预期的承载能力。
三、施工注意事项3.1 安全第一施工过程中严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
3.2 质量控制严格按照设计图纸和施工方案执行，确保施工质量达标。
3.3 施工环境保持施工现场整洁有序，确保施工环境良好。
四、总结桩底注浆施工是保证桩基础稳固性的重要一环，通过本文介绍的施工方案，能够有效提高桩基础的承载能力和稳定性，为建筑工程提供可靠的基础支撑。
在实际施工过程中，需要严格按照施工要求和注意事项进行操作，确保施工质量和安全。
钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案
钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案
一、工程概述
钻孔灌注桩是一种常用的桩基处理技术，其施工主要包括钻孔、灌浆和注浆三个步骤。
其中，桩底高压注浆是保证桩基质量和承载
力的关键环节之一。
本文将详细介绍钻孔灌注桩桩底高压注浆施工
方案。
二、施工前准备
1. 施工人员应进行相关培训，掌握施工安全规范和操作规程。
2. 准备施工设备，包括混凝土搅拌机、注浆泵、钻机等。
3. 检查施工现场，确保桩基的设计和布置符合相关规范要求，
并清除施工区域内的杂物。
三、桩底高压注浆施工步骤
1. 钻孔准备
钻孔前，应先确定孔位和孔径，并在施工现场进行标线。
然后使用合适的型号和尺寸的钻头进行钻孔，确保孔壁光滑且孔径符合设计要求。
2. 钻孔清理
钻孔完成后，应立即进行孔内的清理工作，清除孔底和孔壁的碎石、水泥浆以及其他杂质。
可使用吸水器或高压气枪进行清理。
3. 高压注浆准备
将注浆材料按照设计配合比进行充分的搅拌，并确保注浆材料的质量符合相关标准要求。
4. 高压注浆施工
4.1 注浆管埋设
在完成钻孔清理后，应立即埋设注浆管。
注浆管的长度应在孔底埋设到设计要求的深度，并确保其与孔壁之间的间隙不大于
20mm。
4.2 注浆泵连接。
桩底注浆方案
桩底注浆方案在大型工程建设中，桩基是承载结构的重要组成部分，而注浆作为一种常用的桩基加固方法，具有很高的可靠性和经济性。
在桩基施工中，桩底注浆方案是其中一项重要的技术环节，本文将就桩底注浆方案的设计及其意义进行探讨。
1. 注浆原理桩底注浆作为桩基加固的一种手段，采用注浆设备将水泥浆液注入桩底土体中，通过浆液填充、固化形成固结体，从而提高桩基的承载力和抗侧力。
注浆的原理主要包括：填充空隙、加固土体、增加桩体粘结强度等。
通过合理的注浆方案，可以改善桩基土体的物理力学性能，提高整体的强度和稳定性。
2. 注浆材料选择在桩底注浆方案设计中，注浆材料的选择是非常重要的。
常用的注浆材料主要包括水泥、石膏、化学材料等。
水泥作为一种常见的注浆材料，具有较高的强度和耐久性，对土壤的固化效果明显。
而对于某些特殊情况，如桩基遇到高度含水层时，也可以选择改性水泥或其他特殊化学材料进行注浆。
3. 注浆参数确定注浆参数的确定是桩底注浆方案中的关键步骤，这些参数包括注浆浆液配制比例、注浆压力、注浆流量等。
注浆浆液的配制比例需要充分考虑土体的物理力学特性，如土壤含水量、颗粒大小等。
注浆压力和注浆流量则需要根据桩的类型和施工条件进行综合考虑，以确保浆液能够充分填充桩底土体。
4. 注浆方案设计步骤设计桩底注浆方案的步骤包括现场勘察、土质分析、力学性能测试、注浆材料选择和注浆参数确定等。
首先，需要对施工现场进行勘察，了解土层结构和地下水情况，以便评估桩的承载力和稳定性。
然后，根据现场土质分析和力学性能测试结果，确定注浆材料和注浆参数。
最后，制定详细的注浆方案，包括注浆位置、注浆时间和注浆方法等。
5. 注浆方案的意义桩底注浆方案在桩基加固中起到非常重要的作用。
首先，注浆可以提高桩基的承载力和抗侧力，从而增强桩的稳定性和安全性。
其次，注浆可以填充土体空隙，提高土体的密实度和强度。
此外，注浆还可以改善桩基与土体的粘结性能，增加桩的抗剪强度。
钻孔灌注桩桩底压浆施工技术(桩长70m基础Φ15m)
钻孔灌注桩桩底压浆施工技术1、工程概况xx大桥为主跨310m半漂浮体系斜拉桥，21#墩主塔为“钻石”形，塔高164.798m，基础为Φ1.5m，桩长70m的钻孔灌注桩，梅花形布置，共计100根。
桩底处于粉土、粉细砂，为了增加端承力的安全度、减小桩体沉降量，对桩尖进行压浆处理。
2、桩底压浆技术指标浆液水灰比0.5～0.7，水泥采用PO.42.5普硅双捡水泥，外惨膨润土（5%）、U型膨胀剂（2%）和特效减水剂（0.6），水泥浆7天强度不小于7Mpa，初凝时间3～4小时，稠度17～18s；桩端压浆终止压力：5Mpa以上；持荷时间：5min；压浆流量:不宜超过75L/min；压浆量：G=a×DG—单桩压浆量（t）a---压浆系数，取2.1D—桩直径（m）3、注浆要求：注浆实行压浆量与压力双控，以压浆量（水泥用量）控制为主。
单桩注浆量为3.2t，控制压力4～5Mpa，如注浆压力大于5Mpa并持续5分钟以上，水泥压浆量满足80%，也可终止压浆。
4、施工工艺4.1、压浆管路构造根据灌注桩成孔设备工艺特点，选择锥形U形管和水平U形管，声测管兼做压浆管。
锥形U形管下端设置70cm的锥体，锥体和直管下40cm区域内钻梅花孔洞，水平U形管水平管和直管下40cm区域内钻梅花孔洞，孔洞直径3mm，间距3cm，用图钉覆盖压浆孔，外用橡胶带包扎，外层用塑料带包裹，结构类似单向阀。
4.2、施工工艺流程图桩底压浆工艺流程桩基成孔（注意控制好成孔孔底标高，防止堵塞桩底压浆孔）、安装钢筋笼及浇筑混凝土按正常工艺施工。
4.2.1、压浆管开塞在灌注桩混凝土浇筑完成24～48小时后，注浆管内由压浆泵压入清水，将桩底压浆孔冲开，以后每天打开压浆管进行注水1次，每次10～15分钟，防止压浆管堵塞。
每次注水结束前先关闭闸阀，防止水倒流产生管路堵塞和促使水化热消散。
4.2.2、桩身检测桩身达到检测要求后，进行桩身检测，检测合格后进行桩底压浆。
钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案
钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案一、引言钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理方法，广泛应用于各类建筑工程中。
在施工过程中，注浆是保证灌注桩质量的重要环节之一。
本文将针对钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案进行详细论述，以确保施工质量和工程安全。
二、施工前准备1. 施工方案设计在开始施工前，需要根据工程要求制定详细的施工方案。
方案中需要包括桩的直径、长度、间距、注浆压力、注浆材料等内容。
2. 设备准备准备好所需的施工设备，包括钻机、注浆设备、泵车等。
确保设备的正常工作状态，以免影响施工进度。
3. 施工人员培训培训施工人员，使其了解施工方案要求、工艺流程和关键操作点，提高其施工技术和安全意识。
三、施工流程1. 钻孔施工按照设计要求，选择合适的钻孔机械进行钻孔作业。
控制好钻孔的直径和深度，确保桩的质量和稳定性。
2. 清洗孔洞钻孔完成后，使用高压注浆泵清洗孔洞。
清洗过程中，要注意保持注浆泵的稳定输出，确保孔洞内的杂质被彻底清除。
3. 灌浆设备安装在桩中部适当位置安装注浆管道和注浆装置。
注浆装置应具备高压注浆的功能，以确保注浆压力可以达到设计要求。
4. 注浆施工将注浆材料按照施工方案要求加入注浆泵中。
通过控制注浆泵的输出压力和注浆速度，将注浆材料注入到孔洞中。
5. 桩底注浆在注浆过程中，要特别关注桩底的注浆情况。
可通过设备上的压力表和注浆管道上的观察窗口来观察桩底的注浆情况。
保持桩底注浆的稳定性和均匀性，防止出现空洞或堵塞情况。
6. 注浆完成当注浆完成后，及时停止注浆泵的工作，拆除注浆设备，并进行清洗和维护，以便下次使用。
四、施工质量控制1. 注浆压力监测在注浆过程中，要实时监测注浆压力。
保持注浆压力稳定且符合设计要求，防止出现过高或过低的情况。
2. 注浆速度控制控制注浆的速度，避免注浆过快或过慢，以免影响注浆质量和工程安全。
3. 孔洞检查注浆完成后，对桩孔进行检查，确保注浆充实均匀，避免出现空洞或堵塞情况。
如发现问题及时处理。
钻孔桩桩底淤泥处理高压注浆方案
钻孔桩桩底淤泥处理高压注浆方案1. 引言本文档旨在提供一种处理钻孔桩桩底淤泥的高压注浆方案。
淤泥在工程中常常是一个令人头疼的问题，特别是在桩基施工过程中。
高压注浆是一种常用的有效方法，能够帮助处理桩底淤泥并提高桩基的稳定性。
2. 高压注浆原理高压注浆是利用注浆泵将浆液经注浆管输送至钻孔桩桩底的一种方法。
通过施加高压，浆液能够渗透进桩底淤泥中，使其变得更加稠密坚固。
同时，浆液中的化学成分也能与淤泥发生反应，提高淤泥的稳定性。
3. 高压注浆方案以下是一种简单且有效的高压注浆方案，供参考：3.1 步骤一：钻孔准备在进行高压注浆之前，首先需要进行钻孔准备工作。
确保钻孔的直径和深度符合设计要求，并清理钻孔内部的杂物以便注浆管的顺利安装。
3.2 步骤二：注浆材料准备选择合适的注浆材料，通常为水泥浆。
根据现场情况和桩底淤泥的特性，调整水泥浆的浓度和稠度。
3.3 步骤三：注浆泵设置设置注浆泵，并将其连接至注浆管。
确保注浆泵能够提供足够的注浆压力，并保持稳定。
3.4 步骤四：高压注浆施工将注浆管插入钻孔中，直至达到桩底位置。
开启注浆泵，以高压状态将水泥浆注入桩底淤泥中。
根据桩基设计要求，控制注浆的压力和注浆的速度。
3.5 步骤五：注浆完成及固化在注浆工作完成后，等待一定的时间，以使水泥浆固化。
通常，这个时间取决于注浆材料的特性和现场温度等因素。
4. 结论通过采用高压注浆方案处理钻孔桩桩底淤泥，可以有效地提高桩基的稳定性和承载能力。
然而，在施工过程中需要密切根据现场情况调整注浆参数，以确保工程的质量和安全性。
请注意，本文档所提供的内容仅供参考，并建议在实际施工前进行进一步的评估和验证。
以上是钻孔桩桩底淤泥处理高压注浆方案文档的内容。
桩基注浆工程施工方案
桩基注浆工程施工方案一、施工前准备1. 安全生产准备在进行桩基注浆工程之前，必须进行全面的安全生产调查和评估，确保施工期间安全生产。
必须配备必要的安全防护设备，对施工人员进行安全培训和技能培训，严格遵守相关安全操作规程。
2. 现场勘测在进行桩基注浆工程之前，必须进行现场勘测，了解施工地理环境、土质情况、地下管线等情况，为后续施工提供准确的参考数据。
3. 设备准备桩基注浆工程需要使用各种设备，如注浆机、搅拌机、输浆泵等。
在施工前必须对这些设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
4. 施工人员配备桩基注浆工程需要有经验丰富的施工人员来操作设备和进行施工，必须配备足够数量的施工人员，并且分工明确，各司其职。
二、施工方法及流程1. 桩基布置根据设计要求，在土地基上按照一定的间距和布置规则设置桩基的位置。
通常桩基的布置间距为1.5-2.5倍桩径，布置规则为矩阵状或者列状。
2. 钻孔根据设计要求，使用钻机或者钻孔机在桩基位置进行钻孔，直径一般为桩径的 1.2-1.5倍，深度根据设计要求确定。
在钻孔过程中要注意严密监测孔深、孔径和孔壁稳定情况，并及时清理钻孔内的杂物。
3. 安装钢管或钢筋笼在完成钻孔后，将钢管或钢筋笼插入钻孔中，使其占满整个孔道。
钢管或钢筋笼通常在孔底开有孔洞，以便后续注浆使用。
4. 注浆使用注浆机将水泥浆注入钢管或钢筋笼中，使土壤得以改良和固结。
注浆的压力和注浆速度必须根据设计要求进行调整，确保注浆均匀充实。
5. 钻孔后处理在完成注浆后，对钻孔进行后处理，如切割钢管、填充标记、封堵孔口等。
同时对施工现场进行清理，保持施工环境整洁。
6. 监测与验收在桩基注浆工程完成后，必须对注浆桩进行质量监测和验收，确保桩基的承载能力和稳定性符合设计要求。
同时对施工过程进行总结，提出改进建议。
三、施工注意事项1. 施工过程中必须严格遵守设计要求和施工规范，确保施工质量和施工安全。
2. 在施工现场必须配备足够的防护设备，如安全帽、安全鞋、安全绳等，确保施工人员安全。
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浙江乐清湾大桥及接线工程第07合同段桩底注浆施工方案中交第二航务工程局有限公司乐清湾大桥及接线工程第07标段项目部2015年7月浙江乐清湾大桥及接线工程第07合同段桩底注浆施工方案编制复核审核目录一、编制依据 0二、工程概况 02。
1 工程概述 02。
2 气象、水文、地质条件 (3)2。
2.1 气象条件 (3)2。
2.2 水文条件 (4)2.2。
3 地形地貌 (4)2。
2。
4 地质条件 (4)三、总体施工工艺及流程 (4)3。
1 总体施工工艺 (4)3.2 施工工艺流程图 (5)四、施工设备选型 (5)4。
1 设备技术要求 (5)4.2 设备选型 (6)五、主要施工方法 (8)5.1 注浆管后场加工 (8)5。
2 压浆管路的安装 (9)5。
2。
1 安装前准备工作 (9)5。
2.2 管路安装 (9)5.3 压浆管冲塞 (11)5.4 桩底注浆 (11)5.4。
1 注浆前准备工作 (11)5。
4。
2 注浆浆液配置 (11)5.4.3 桩底注浆施工 (12)5.4.4 桩底注浆视频监控 (13)5。
4。
5 桩底注浆注意事项 (13)5。
4。
6 注浆预案措施 (13)六、组织体系 (14)七、质量措施 (15)八、安全措施 (15)8.1 危险源分析 (15)8。
2 施工安全措施 (16)8。
2.1 预防物体打击 (16)8。
2。
2 预防机械伤害 (17)8。
2。
3 预防高处坠落 (17)8.2。
4 预防车辆伤害 (17)8.2.5 预防触电、漏电 (17)8。
3 安全应急预案 (18)8。
3.1 安全应急预案组建立 (18)8。
3.2 应急预案 (19)8。
3。
3 应急措施 (19)九、环保措施 (20)9。
1 污染源识别 (20)9。
2 环保管理制度 (20)9。
2.1 环保检查制度 (20)9。
2。
2 环保交底制度 (21)9.2。
3 施工现场环保教育 (21)9.3 施工环保措施 (21)浙江乐清湾大桥及接线工程第07合同段桩底注浆施工方案一、编制依据(1)本项目设计文件及有关的水文、地质资料（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）（3)《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）（4)《公路工程技术标准》（JTG B01-2003)(5）《浙江省乐清湾大桥及接线工程地质勘察报告》（6）《浙江省乐清湾大桥及接线工程土建施工（第01、02、03、04、07标段）招标文件》（7）《浙江省乐清湾大桥及接线工程土建施工第07标段投标文件》（8)《浙江省乐清湾大桥及接线工程第07合同段两阶段施工图设计》（9）《浙江省乐清湾大桥及接线工程土建施工第07标段总体施工组织设计》（10）《乐清湾大桥及接线工程直管法桩底后压浆施工作业指导书》(11)《浙江乐清湾大桥及接线工程桩底后压浆质量管理办法》二、工程概况2.1 工程概述乐清湾大桥及接线工程第07标段工程（本项目)主线起止桩号为 K237+220～K240+218,路线长度（以右幅计）为2.998 km,包括主线路基、南塘高架桥、南塘枢纽立交。
其中主线路基起止桩号为K237+220～K237+726，长度为0.506km；南塘高架桥(以右幅计)里程范围为K237+726~K239+226,长度为1.5km。
全线桩基共1134根，桩基全部采用C30水下混凝土,南塘高架桥桩径为A1。
5m，长度为10m～73m,共计355根,桩基性质为摩擦桩和嵌岩桩。
南塘枢纽区桥梁桩基桩径分为A1m、A1.2m、A1。
3m、A1.5m、A1.6m、A1.8m六种规格，长度为25m～77m,共计779根，桩基性质为嵌岩桩和摩擦桩两种。
桩基为摩擦桩时，在桩基质量检验合格后需要对其桩底进行灌浆处理，以提高桩基础承载力。
工程地理位置见图2.1-1，桩基参数见表2。
1—1。
浙江省乐清湾大桥及接线工程第07标段项目部 桩底注浆施工方案中交第二航务工程局有限公司2K239C E FDL Z LY LK 239+226枢纽区起点MZ MY D504国 道温 州温岭N台甬台温高速公路甬台温拓宽甬台温拓宽州甬台温高速公路堆场南浦路水域疏港公路43219876543219876543本项目主线玉环 接6标K238K 237+220路基起点图2.1—1 工程地理位置图表2。
1-1 桩基参数表序号桥名桩基性质桩基长度（m）桩基直径（m) 桩基根数1 高架桥摩擦桩40～73 φ1.5m 2882 MY匝道桥摩擦桩64~77 φ1。
3m、φ1。
6m、φ1。
8m 1223 MZ匝道桥摩擦桩61~77 φ1.3m、φ1.6m、φ1.8m 1444 L匝道桥摩擦桩36～44 φ1。
2m、φ1。
3m 325 LY匝道桥摩擦桩46～74 φ1。
5m、φ1。
6m、φ1.8m 686 LZ匝道桥摩擦桩46～76 φ1.3m、φ1。
5m、φ1。
8m 587 A匝道桥摩擦桩39～73 φ1。
2m、φ1。
5m 128 B匝道1号桥摩擦桩29～39 φ1。
2m 129 B匝道2号桥摩擦桩28~34 φ1。
2m 1210 D匝道桥摩擦桩25～62 φ1。
2m、φ1.3m 7511 C匝道桥摩擦桩43～60 φ1.2m 1612 E匝道桥摩擦桩41～53 φ1.2m 5213 F匝道桥摩擦桩30～60 φ1。
2m 5214 杨州桥拓宽摩擦桩44～62 φ1m、φ1。
2m 5015 合计9932。
2 气象、水文、地质条件2.2.1 气象条件桥址区位于浙东南沿海,属亚热带季风气候区，具有季风显著、四季分明、温暖湿润、雨量丰富、台风频发的气候特点.(1)气温：年平均气温17.5℃，极端最高气温35.0℃,极端最低气温—5。
5℃.(2）降水：年平均降水量1500mm，年最大降水量2500mm，最小降水量1000mm。
(3）风：桥址区累年各月平均风速2.1~5.6m/s之间,平均大风日数35。
8d，极大风速50。
4m/s。
每年7～9月出现台风，平均每年3个。
2.2.2 水文条件本项目沿线水系较为发达，跨越大量的水塘、鱼塘、河道，特别是南塘枢纽区大部分匝道桥处于朝霞村水塘区域,水塘最大宽度约为200m，水深约为2~6m。
线路沿线水文条件见图2。
2—1。
图2.2—1 沿线水文条件2.2。
3 地形地貌桥址区位于浙江东南沿海跨越海域及岛屿区.桥两端陆域主要地貌为侵蚀剥蚀丘陵，海域主要地貌类型为潮滩及水下岸坡，靠近茅埏岛附近局部形成水下深泓。
2.2。
4 地质条件桥址区除小里程桥台丘陵区外，平原区第四纪地层厚度较大,中上部以海相淤泥质土、淤泥及软～流塑状黏性土为主，中下部以冲湖积及海相可塑-硬塑黏土、粉质黏土为主,夹冲积、冲洪积的圆砾、卵石等夹层或透镜体。
第四纪地层较发育,丘陵表部分布第四纪残坡积含碎石粉质黏土、含黏性土碎石等，厚度一般较小。
沟谷及丘陵坡脚分布第四纪坡洪积、冲洪积含碎石粉质黏土、含黏性土碎石、砾砂等。
海湾和海积平原区浅部分布第四纪海积淤泥、淤泥质土及软〜可塑状黏性土等,中下部分布厚层冲积岡砾等。
三、总体施工工艺及流程3.1 总体施工工艺桩底注浆施工工艺如下：（1）注浆管(声测管兼）后场加工及安装；（2）注浆管随着钢筋笼运输至前场;（3）注浆管随着钢筋笼一起下放，并按节接好；（4）注浆管下放完毕之后，对顶口进行密封；（5）砼浇注12-24小时内进行开塞；（6）桩基检测合格后，通过注浆管对桩底注浆。
3。
2 施工工艺流程图施工工艺流程图见图3.2—1。
钻进成孔，严禁超钻基桩持力层地质确认压压浆结束验收不畅通管数≤1根，合图四、施工设备选型4.1 设备技术要求（1）压浆阀及配套设备工作压力应不小于10Mpa 。
压浆泵必须配备卸荷阀，压浆泵最大流量不小于75L/min 。
应在桩顶压浆管管口设置压力表和卸压阀，进行压浆流量和压力实测，实测的流量和压力应具备数据自动采集功能。
（2）对压力表及配套设备进行检定.使用时间超过6个月或使用次数超过300次，需重新进行检定。
压力表出现异常情况，或设备更换配件后，需重新进行检定.（3）压浆设备宜采用高速制浆机(转速不低于1000r/min )，且制浆、储浆能力与压浆功率相匹配，确保压浆过程的连续性。
4。
2 设备选型（1）注浆泵初步选定注浆泵类型智能注浆泵，其技术参数见表4。
2-1。
表4。
2—1 智能注浆泵技术参数项目单位技术参数值理论排量Qth L/min 100 207 压力MPa 10 4 智能技术数据自动采集功能（流量、压力）,水灰比自动计量功能照片（2）制浆机制浆机型号为ZJ-400D,其主要技术参数见表4。
2-2.表4.2—2 制浆机技术参数项目单位数值公称容量L 400许用水灰比0.5：1制浆时间（水灰比0。
5：1）min 3 额定功率kw 7。
5转数r/min 1440 外形尺寸（长×宽×高）mm 1350×1150×1460照片（3）搅拌机浆液搅拌机型号为YJ—200A（340），其主要技术参数见表4.2-3.表4.2—3 浆液搅拌机技术参数参数值参数名称单位YJ-200A YJ-340桶内制浆容量升200 340桶制造直径mm A800 A925电动机功率kw 2.2 3减速器减速比30 35出口直径mm 2.5(外径A64) 2.5(外径A64）照片注浆管路、12MPa压力表、球阀、溢流阀、水准仪、16目纱网。
五、主要施工方法5.1 注浆管后场加工压浆管采用低压液体输送管制作,质量应符合国家标准《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）的规定，端部出浆孔布置见图5。
1-1.图5。
1-1 压浆管端部出浆孔布置(单位：mm ）压浆口建议优先选用专用单向阀.自制单向阀的出浆口直径为6mm ，可由四层组成:第一层为比钢管外径小3—5mm 的橡胶胎，长度2cm ，用以固定图钉；第二层为能盖住孔眼的图钉；第三层为同钢管外径的橡胶胎，长度6cm ；第四层为密封胶带，盖住橡胶胎两端各2cm ，确保两端扎紧。
端部出浆系统详见图5.1-2.图5。
1-2 端部出浆系统示意图（采用试桩注浆管作示意）压浆管根据钢筋笼每节长度适当调整，误差小于50cm ，每节压浆管通过弯曲的圆钢进行固定，端部一节需要焊接固定,具体见图5.1—3.压浆管第四层：密封胶带第一层：橡胶胎第二层：图钉第三层：橡胶胎图5。
1-2 压浆管固定示意图（采用试桩注浆管作示意）注浆管管端加工时，技术人员与质检人员必须到现场进行技术指导和质量监督,不符合设计或规范要求的管端立即按照相关技术要求进行整改，直至满足设计及规范要求为止。
5.2 压浆管路的安装5.2。
1 安装前准备工作（1）压浆管于安装前应进行清洗，以消除管内杂物；（2）端部一节压浆管应进行地面试压试验，确保端部出浆孔能顺利冲开；（3）钻孔接近孔底标高时,要勤打测绳，通过实际数据与钻杆长度反算的孔底标高的对比分析，确定实际孔底标高数据，桩长误差满足设计和规范要求，后场加工第一节注浆管时，根据前场孔底标高进行相应的调整，这样即可保证压浆管在桩底的位置满足设计要求。