(完整版)钻孔灌注桩后注浆施工方案(最全版)
灌注桩桩后注浆浆施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案一、引言在土建工程中，灌注桩桩后的注浆工作是至关重要的环节之一。
良好的注浆施工方案能够保证工程结构的稳定性和耐久性，对整个工程质量起着决定性的作用。
本文将从灌注桩桩后注浆浆的施工流程、所需材料、施工要点等方面进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工前检查在进行注浆施工前，需要对灌注桩桩的质量进行检查，确保桩身完好无损、桩深符合设计要求等。
2. 准备材料•水泥：选择优质的水泥确保注浆质量。
•砂浆：用于配制注浆浆液。
•水：清洁无杂质的水。
•搅拌设备：搅拌搅拌浆液。
三、施工流程1. 钻孔按照设计要求对灌注桩进行钻孔，孔径、孔深应符合设计要求。
2. 清洗将孔内杂物清理干净，确保施工环境整洁。
3. 注浆混合水泥、砂浆和水，搅拌成浆液，将浆液注入钻孔中，顺着空隙注入，直至注满孔洞。
4. 压浆压浆是为了确保注浆浆液填充充分，消除孔洞中的气泡，提高浆体的密实性。
可以采用泵送设备对浆液进行压浆操作。
四、施工要点1. 浆液稠度控制注浆浆液的稠度应适中，太稀会影响充填效果，太稠则无法顺利注入孔洞中。
需要在搅拌过程中控制好水泥、砂浆和水的比例，确保稠度符合要求。
2. 注浆速度注浆时需控制注浆速度，过快容易造成浆液堵塞或泄露，影响施工效果。
适当调整注浆速度，保持连续稳定的注浆过程。
3. 压浆技术在压浆过程中，需结合实际情况控制压浆力度和时间，使浆液充分填充孔洞，并及时排出气泡。
五、施工质量控制1. 注浆浆液质量检测施工过程中需要定期取样检测注浆浆液的质量，确保浆液符合工程要求。
2. 孔洞充填情况检查施工完成后要对填充的孔洞进行检查，确保注浆充填充分，无漏浆现象。
结语灌注桩桩后的注浆施工是土建工程中一个关键的环节，本文从施工准备、施工流程、施工要点和质量控制等方面进行了详细介绍。
希望对相关从业人员在实际施工中有所帮助，保障工程的质量和安全。
钻孔灌注桩注浆施工方案
钻孔灌注桩注浆施工方案一、项目概述钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，用于增加地基承载能力或者改善地基的稳定性。
注浆施工是钻孔灌注桩的重要工序，能够提高桩体的强度和密实程度，确保桩体能够满足设计要求。
本文档将详细介绍钻孔灌注桩注浆施工方案。
二、施工准备工作1. 设计方案准备：根据工程要求，编制详细的钻孔灌注桩注浆施工设计方案，并经相关部门审核。
2. 材料采购准备：根据设计方案，确定所需的注浆材料种类和数量，并提前采购。
3. 设备准备：准备好钻机、搅拌设备、输送设备等必要的施工设备，并进行检测和维护，确保其正常运行。
4. 人员组织准备：组建稳定的施工队伍，确定各岗位人员的职责，安排好工作时间和休息制度。
三、注浆施工流程1. 钻孔准备：根据设计要求，确定钻孔位置和孔径，并在施工现场进行标注。
使用钻机进行钻孔，确保孔径和深度的准确度。
2. 清理孔口：钻孔完成后，用气压或者水冲洗的方式清理孔口，确保孔内无杂物和泥浆。
3. 注浆材料调制：按照设计方案中注浆材料的配比，使用搅拌设备将水泥、沙子、膨胀剂等材料进行充分混合，得到均匀的注浆材料。
4. 注浆施工：将调制好的注浆材料通过输送设备送入钻孔中，并在注浆过程中进行振捣，使注浆材料充分填充孔洞并排除气泡。
5. 桩顶处理：在注浆完成后，对桩顶进行必要的处理，如封堵或者设置压力管等，以防止注浆材料泄漏。
6. 记录和验收：在施工过程中，要对每个钻孔进行详细的记录，包括孔深、注浆压力、注浆时间等信息。
施工完成后，由相关部门对注浆桩进行验收。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，指示安全通道和禁止进入的区域。
2. 施工人员应佩戴符合安全标准的安全帽、防护服等个人防护装备，并接受相关安全培训。
3. 施工设备应定期检测和维护，确保其安全使用。
4. 严格执行相关的施工规范和操作规程。
5. 在施工过程中，注意防火和防爆措施，禁止吸烟和明火作业。
6. 如遇危险情况，应及时报警并采取紧急救援措施。
钻孔灌注桩后压浆方案(后注浆)
**工程钻孔灌注桩后压浆施工方案1、后压浆技术要求根据我公司多年施工后压浆的施工经验，建议后压浆方案如下：（1）本工程采用桩端压浆，在桩端对称设置两根压浆管，如图所示。
（2）本工程后压浆选用黄石华新水泥厂生产的42.5普通硅酸盐水泥，压浆量单桩水泥用量为2.0T以内。
（3）后压浆水灰比应控制在0.4-0.6，终止压力2.5Mpa～3.0Mpa，压浆参数以压浆量为主，压力值控制为辅。
2、钻孔桩后压浆施工工艺流程图（见附图）3、钻孔桩后压浆技术措施（1）压浆管选φ26.8mm，壁厚2.75mm的黑铁管，使用前须进行严格检查验收两端加工连接丝扣。
（2）将桩端压浆器采用丝扣连接的方法接在桩端压浆管上，并对称地绑扎在钢筋笼的外侧。
下入之前应仔细检查压浆器喷嘴密封情况，防止喷嘴外漏水进砂堵塞压浆管。
（3）压浆管下入应随钢筋笼下置同时进行，压浆管连接时，丝扣应缠生胶带，并用24寸管钳牢靠地拧紧丝扣密封，每下完一节钢筋笼后，必须在压浆管内注入清水，检查其是否密封，当压浆管内注满清水后，水面能够保持稳定且不下降，证明压浆管密封可靠，否则应提起钢筋笼检查漏水原因，待查明原因并处理后，再下钢筋笼并注水检查其密封性，直到满足要求后方可下另一节钢筋笼及压浆管。
下笼时要徐徐下入孔内，严禁用力墩下，以免损坏压浆器造成管路堵塞。
（4）为确保每条桩压浆通畅，要求桩身砼灌注完，养护三天后先用清水预压一遍。
（5）要求压浆泵选用BW-150型或泵压值超过10Mpa的其它型式的柱塞式泥浆泵，水泥浆搅拌机选用自制式搅拌器,地表输浆软管宜选用耐压值超过10Mpa的钢丝纺织高压胶管。
（6）后压浆施工在桩身混凝土养护3天后进行。
先压稀浆再逐渐加浓。
压浆过程中应随时观察压力表变化情况。
（7）施工中浆液配比一定要按要求进行，水量控制应设专人负责，应在贮水桶上划定标志控制加水量。
水泥浆搅拌完毕倒入贮浆桶中应用钢丝网过滤一道，防止施工时水泥中粗颗粒堵塞花管喷嘴，为防止水泥浆在贮桶中沉淀，要求在贮浆桶中安装一台自制立式搅拌器在压浆施工中随时对水泥浆进行二次搅拌。
灌注桩后注浆施工方案
灌注桩后注浆施工方案灌注桩后注浆施工方案一、引言灌注桩是指通过将浆液注入孔洞中，安置钢筋在孔洞处形成环状结构，以提高桩体的承载能力的施工方法。
注浆施工是灌注桩施工的关键环节之一，负责在灌注桩施工结束后对孔洞进行注浆加固，以增强桩体的稳定性和承载力。
二、施工工艺（一）准备工作1. 制定详细的施工方案，包括注浆药剂的配比、注浆设备的选择等；2. 确定注浆孔洞位置和孔径，标明钢筋的布置及数量等；3. 安装好各种施工设备和材料，如钢筋、注浆设备、注浆管等；4. 检查施工现场的环境和安全措施，确保施工安全；（二）注浆设备的选择和准备1. 根据孔洞的大小、深度和地质条件等选择适当的注浆设备；2. 对所选设备进行检查和保养，确保设备正常运行；3. 准备好注浆管、软管等辅助设备，以便进行注浆施工；（三）注浆液的配制1. 根据工程需要和注浆药剂的性能要求，合理配制注浆液；2. 选用高强度、耐久性好的注浆药剂，确保注浆效果；3. 对配制好的注浆液进行检测，确保其性能符合要求；（四）注浆施工1. 钻孔并安置好钢筋，在钻孔过程中要注意及时清理孔内的碎石和淤泥等杂物；2. 注浆前，对注浆孔洞进行湿润处理，以提高注浆效果；3. 使用注浆设备进行注浆，注浆过程中要控制好注浆压力和流量，确保注浆液均匀充填孔隙；4. 注浆结束后，保持注浆管的稳固，等待一定时间以确保注浆液完全固化；5. 对注浆后的桩体进行检查，确保注浆效果，并进行必要的修补和处理；（五）注浆质量控制1. 对注浆设备和注浆药剂进行质量检查，确保其符合施工要求；2. 注浆液的配制必须按照规定的配比和程序进行，确保注浆效果；3. 注浆施工过程中要进行监测，记录注浆压力和流量等数据，以便进行质量评估；4. 对注浆后的桩体进行质量检测，确保其达到设计要求；三、安全措施（一）施工前安全措施1. 检查各项施工设备和设施的安全状况，确保其能正常运行；2. 制定详细的安全施工方案和人员配备计划，明确各类安全人员的职责和任务；3. 对施工现场进行清理和整顿，保持良好的工作环境；4. 进行安全教育培训，提高工人的安全意识和施工技能；（二）施工中安全措施1. 严格按照操作规程进行施工，禁止违章行为和不安全作业；2. 对施工现场进行安全监督和巡查，及时排除安全隐患；3. 加强对设备和工具的使用和维护，防止意外事故的发生；4. 配备必要的防护用品和设施，确保工人的人身安全；5. 做好交通组织，保证施工现场周边的交通安全；四、施工总结灌注桩后注浆施工是保证灌注桩承载能力和稳定性的重要环节。
(完整版)后注浆施工方案
后注浆施工方案本工程采用桩端、桩侧复式注浆，注浆管阀在桩端及桩侧设置，保证后注浆对桩端、桩侧达到有效增强的目的。
桩端后压浆导管采用25mm钢管壁厚3.25mm，连接采用套丝连接，连接应密闭，不得有空隙，且导管不能用作钢筋笼吊点。
导管高出地面200mm，上端预先封堵。
压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14#铁丝十字绑扎。
施工工序流程：成孔→下钢笼并安放注浆管→下灌注导管→第二次清孔→检测孔底沉渣及泥浆指标→砼灌注→开塞（在混凝土浇筑后24～48h内用高压水从压浆管压入）→桩端、侧注浆。
一、桩端、侧后注浆施工技术要求:注浆管分布在桩两侧及中间位置，桩端单向截流注浆阀低于桩端400mm，桩侧单向截流注浆阀安装部位按照图纸进行施工,施工时应防止管道被杂物堵塞，影响后注浆的施工及桩身质量的监测。
1.浆液（1）浆液水灰比宜控制在0.45~0.6。
注浆终止压力不小于2.5MPa。
压浆控制采用双控法，以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。
施工时要做好详细记录；水灰比控制在0.45～0.6。
浆液应按每个循环使用量配置备用，使用前浆液应经过过滤，防止杂物堵塞压浆孔。
2.注浆管道（1）600mm直径钻孔桩均采用Ф25mm钢管，施工时应按设计图纸的要求加工。
桩端注浆管道比钢筋笼长出200mm，本工程采用气阀当达到一定压力后冲开阀门后开始注浆。
（2）后压浆管阀应能承受1MPa静水压力，管阀外部应有防砂石冲撞保护层，管阀应具有逆止功能。
（3）注浆管道的所有接口应连接牢靠，施工质量应严格把关。
（4）注浆管道露出桩顶的标高，由施工方根据钻孔桩平台标高等现场实际操作条件确定。
注浆管道上端口设丝口闷头封闭，下端口也需封闭。
（5）后注浆装置安置就位后，应先对注浆装置进行检测。
3.压力注浆工艺（1）：钻孔灌注桩水下砼浇筑后24h-48h内用压力水从注浆管中压入，保证注浆管道畅通。
（2）在正式压浆前保持注浆管内水注满。
（3）当水下灌注桩成桩两天后开始，注浆作业离成桩距离应大于10米。
灌注桩后注浆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某住宅小区基础工程，共设计基础桩286根，均为灌注桩，桩径600mm，桩长12m。
根据地质勘察报告，本工程地质条件较为复杂，地层主要为黏土、粉质黏土和砂层。
为确保基础工程的施工质量和工期，决定采用灌注桩后注浆工艺进行施工。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、地质勘察报告和相关规范，掌握灌注桩后注浆工艺的技术要求。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握灌注桩后注浆工艺的操作技能。
（3）编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）水泥：强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（2）注浆材料：水玻璃、氯化钙等。
（3）其他材料：钢筋、混凝土、模板等。
3. 施工设备准备（1）钻机：XY-2型地质钻机。
（2）搅拌机：JS750型混凝土搅拌机。
（3）注浆泵：BW-50型泥浆泵。
（4）其他设备：钢筋切割机、卷扬机、水准仪等。
三、施工工艺1. 钻孔（1）根据地质勘察报告，确定钻孔参数，包括孔径、孔深、孔位等。
（2）钻机就位，调整钻杆垂直度，确保钻孔精度。
（3）采用冲击钻进或回转钻进，钻孔过程中应保持孔壁稳定，防止坍孔。
2. 钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，钢筋直径、间距应符合规范要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，调整垂直度，确保钢筋笼与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，制备混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合规范要求。
（2）采用导管法或泵送法进行混凝土灌注，灌注过程中应连续进行，防止断桩。
4. 后注浆施工（1）注浆材料配制：按照设计要求，将水泥、水玻璃、氯化钙等材料按比例配制。
（2）注浆管安装：将注浆管插入孔内，确保注浆管与孔壁紧密结合。
（3）注浆压力控制：根据地质条件，确定注浆压力，确保注浆效果。
（4）注浆过程：开启注浆泵，将注浆材料注入孔内，直至孔口返浆。
5. 施工质量检测（1）桩身完整性检测：采用声波透射法、低应变反射波法等方法检测桩身完整性。
钻孔灌注桩、后注浆施工方案
目录第一章：编制说明 (2)第二章：工程概况 (2)第三章：质量、安全、文明施工的工作目标 (3)第四章：现场施工管理人员组织构架 (4)第五章：施工主要设备表与个施工作业人员一览表 (5)第六章：施工前准备 (5)第七章：灌注桩桩施工方案 (6)第八章：后注浆施工方案 (15)第九章：冬季施工保证措施 (19)第十章：文明施工 (23)第十一章：施工进度计划 (34)第一章：编制说明本施工方案计主要反映本工程的基本施工构想与方法，采用经济、合理、安全可靠的施工方案编制而成的。
我公司认真分析了影响本工程施工的各种因素，结合我公司的技术力量和科学管理水平，我们完全有能力、有信心将本工程优质、高效地完成，使工程能按期顺利完成。
本工程采用的规范以最新发布的为准，招标文件、设计图纸及有关施工资料和相应的施工及验收规范，质量检验评定标准。
1、（工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范）JGJ4-802、（建筑桩基技术规范）JGJ94-943、（天津市桩基础工程暂行技术规定）JJG3-894、（建筑地基处理技术规范）JGJ79-91（98版）5、（建筑地基础施工质量验收规范）GB50202-20026、（混凝土结构工程施工质量验收规范）GB50204-20027、（冷轧带肋钢筋砼结构技术规程）JGJ95-958、（砼泵送施工技术规程）JGJ/T10-959、（工程测量规范）GB50026-9310、（砼质量控制标准）GB50164-9211、（砼强度检验评定标准）GBJ107-8712、（钢筋焊接及验收规程）JGJ18-9613、(钢筋机械连接通用技术规程)JGJ107-9614、（建筑工程冬期施工规定）JGJ104-9715、(建筑安装工程质量检验评定统一标准)GBJ50300-200116、（建筑安装工程质量检验评定标准）GBJ301-88第二章：工程概况2.1 一般概况(1) 工程名称：锦程嘉苑（三期）打桩工程(2) 工程位置：津涞公路以南，毗邻西青大学城(3) 建设单位：天津市福康实业发展有限公司(4) 设计单位：天津市建筑设计院(5) 监理单位：（6）总承包单位：江苏地基工程有限公司2.2工程概况项目位于津涞公路以南，与西青大学城一步之遥，距离外环线1.8公里；距离市中心10.43公里；距离大学城1.2公里；距离天津机场19.5公里。
钻孔灌注桩后注浆施工组织方案设计
钻孔灌注桩后注浆施工组织方案设计施工组织方案设计包括前期准备、施工工艺、施工机械及设备选择、施工人员配备、施工安全措施等内容。
钻孔灌注桩和后注浆施工组织方案设计如下：一、前期准备：1.对项目实施前进行充分的勘察和测量，确定桩的孔径和孔深。
2.定位并标示出钻孔位置，确保钻孔的准确性和规范性。
3.准备所需的材料，包括钢筋、水泥、砂浆等。
二、施工工艺：1.钻孔：通过钻机进行钻孔，钻孔直径和孔深根据设计要求确定。
2.出土清理：钻孔完成后，进行出土清理，确保钻孔内壁的清洁。
3.钢筋布置：根据设计要求，在钻孔中布置钢筋，确保钢筋的正确位置和数量。
4.灌注混凝土：采用抽水泵将混凝土从搅拌站输送至钻孔内，灌注混凝土至设计高度。
5.后注浆：在灌注混凝土完成后，使用注浆泵将浆液注入桩内，浆液与混凝土形成一体。
三、施工机械及设备选择：1.钻机：根据孔径和孔深的要求选择适合的钻机，确保钻孔的质量。
2.混凝土搅拌站：选用质量可靠、性能稳定的混凝土搅拌站，保证供应足够的混凝土。
3.抽水泵：选择抽水泵用于将混凝土输送至钻孔内。
4.注浆泵：选择注浆泵用于后注浆施工。
四、施工人员配备：1.钻孔操作人员：熟悉钻孔工艺和钻孔设备操作，具有经验的操作人员。
2.钢筋工：熟悉钢筋布置工艺，能根据设计要求正确布置钢筋。
3.泵工：掌握抽水泵和注浆泵的操作技巧，能够确保施工过程的顺利进行。
4.施工监护人员：负责组织施工人员，对施工过程进行监督和管理。
五、施工安全措施：1.建立严格的安全管理制度，组织施工人员参加安全培训。
2.确保施工现场的通风良好，防止有害气体的积聚。
3.钻孔施工时，严禁在孔口周围站立，避免钻孔设备坠落造成伤害。
4.在施工现场设置防护栏杆，确保施工人员的安全。
5.饮食、休息和卫生设施的合理安排，满足施工人员的需求。
以上是钻孔灌注桩和后注浆施工组织方案的设计，包括前期准备、施工工艺、施工机械及设备选择、施工人员配备和施工安全措施等内容。
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网络游戏软件生产基地钻孔灌注桩专项施工方案编制人：职务（称）项目技术负责人审核人：职务（称）项目经理批准人：职务（称）公司技术负责人浙江恒滨建设有限公司年月日目录第一章工程概况 (1)第二章施工地质条件 (2)第三章打桩施工方案 (2)第四章注浆施工方案 (5)第五章劳动力组织安排 (7)第六章工程质量保证措施 (8)第七章施工材料管理措施 (14)第八章项目部管理措施 (16)第九章施工进度及工期保证措施 (19)第十章安全生产及文明施工措施 (20)第十一章施工机械配备一览表 (23)附图表 (24)第一章工程概况一、工程概况本工程为网络游戏软件生产基地位于杭州市滨江区聚业路滨安路交叉西南角，地上由20层，1-2层为裙房组成，地下为2层地下室，总建筑面积42234平方米，建筑占地面积3479 m2。
其中地上建筑面积共27234平方米，地下室建筑面积15000平方米。
建筑总高度为79.95m、裙房为8.35m。
±0.000相当于绝对标高6.950m。
本工程桩基础设计采用泥浆护壁成孔灌注桩。
其中YZ800-38-4进入⑥-2号圆砾持力层不小于2米，单桩竖向承载力特征值为3000KN，桩数163根（采用桩底后注浆工艺）、YZ700-38-4进入⑥-2号圆砾持力层不小于 1.5米，单桩竖向承载力特征值为2600KN，桩数69根（采用桩底后注浆工艺），YZ700-38-4进入⑥-2号圆砾持力层不小于1.5米，单桩竖向承载力特征值为1800KN，桩数69根，BZ700-38进入⑥-2号圆砾持力层不小于1.5米，单桩抗拔承载力特征值为800KN，桩数127根，总桩数为428根，桩身混凝土强度等级均为C30，有效桩长均为38米。
YZ800-38-4钢筋笼配筋26/12 18、12/618，YZ700-38-4钢筋笼配筋26/1018、12/518，BZ700-38钢筋笼配筋38/1220。
施工方案编制依据和相关技术规范按如下采用：1、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)2、工程测量规范(GB50026-2003)3、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)4、钢筋焊接及验收规范(GB J18-2003)5、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)6、建筑工程施工质量验收统一标准(50300-2001)7、钢筋砼用热轧钢筋(GB1499-1998)8、钢筋砼用热轧光园钢筋(GB13033-91)9、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)10、施工现场用电安全规范(JGJ46-2005)11、建设工程安全生产管理条例，中华人民共和国国务院第393号安全生产法主席令第91号12、桩基工程设计图纸。
13、桩基工程地质勘察报告14、国家现行的<<GB50202-2002>>建筑桩基技术规范。
15、国家政府机关分布的施工操作规程，安全保护规定。
16、钻孔桩桩底后注浆技术规程17、浙江省有关建筑业地方法规。
第二章施工地质条件本工程地质情况详见杭州天元建筑设计研究院有限公司完成的<网络游戏软件生产基地岩土工程勘察报告>详勘。
本工程地质适合钻孔灌注桩为桩基础，确定以⑥-2号圆砾层作为桩持力层。
第三章钻孔灌注桩施工方案根据设计要求，综合正、反循环施工方法和利弊，为了确保工程桩单桩承载力，施工工期试打桩情况及场地的实际情况，本工程拟组织6台钻孔桩机，KPH1200E型进场施工，本工程采用泥浆护壁，正循环钻进成孔，两次清孔导管法灌注水下混凝土成桩的施工方案。
主要施工工艺流程如下：前期准备场地平整→桩位测量(测量桩位轴线) →埋设护筒(复测桩位) 钻孔就位(校正垂直度) →钻机成孔(泥浆制作和管理) →一次清孔(校正孔深并测量沉渣) →下钢筋笼(制作钢筋笼) →下导管(导管配备、检查) →二次清孔(测量沉渣) →灌注混凝土(C30) →移位(起拔护筒或回填桩孔口) →重复以上工艺进行下一根桩的施工。
施工中由现场项目经理负责全面安排，技术负责人直接指挥，施工员、测量员、资料员等进行实施安排、指导、验收。
由于每一台钻机均有单独的设备和附件，又都能独立完成全部施工工艺流程，采用单独成孔，单独成桩的连续施工方案。
桩机具体施工工艺及顺序如下：一、施工准备：1、施工前做好场地平整，根据总体布置，挖好泥浆池、槽、沟，搭建临设、规划好材料堆场和钢筋笼制作场地。
2、安装好临时用水、用电管线，接好水、电。
3、设立泥浆循环系统，挖好泥浆循环池和废泥浆池。
4、落实好钢材商品砼等材料供应商，确保施工材料及时进场。
5、安装施工机具、试机、检查机械设备完好性。
6、进行工艺性试孔，提交试桩报告。
二、埋设护筒、开钻：1、根据桩位位置，开挖、埋设护筒。
护筒直径有Φ900mm、Φ800mm，高出地面20㎝位置要保证周围土填实固定。
2、定出中心位置，请测量员复测认可，桩位偏差小于20mm。
3、钻机就位，并使钻头尖部对准中心，同时调整垂直度、平整度。
4、申请开钻，并取得开钻通知书，熟悉要求以便执行。
三、钻进成孔：1、钻孔：本工程地层粘土层较厚，为保证粘土层的钻进速度，并兼顾上部软土层钻进效率，选用三翼梳齿加强合金钻头，锥角45º。
2、钻具的连接：本工程采用泥浆护壁正循环钻进的施工方法，钻具以上至下的连接依次为提引水龙头→主动钻杆→圆钻杆→加重杆→钻头。
泥浆循环路线为泥浆循环池→泥浆泵→高压管→主钻杆上水龙头→主钻杆→圆钻杆→孔底孔口→砂石泵→泥浆循环池。
3、钻进操作规程：根据本工程地质情况，采用以下施工参数：压力：粘土层8~10KN，持力层15KN左右，转速：软土层用三速，持力层用二速，泵量：大于65m3/h。
4、钻孔过程中始终保护孔内即定的水位差和泥浆浓度，以达到护壁固壁作用。
防止塌孔，若发现有漏水(漏浆)现象，应找出原因及时处理。
如为护筒本身漏水或因护筒埋置太浅而漏水，应堵塞漏洞或用粘土在护筒周围夯实，加固或重埋护筒，若因孔壁土持松散，泥浆加固护壁作用较差，应在孔内重新回填粘土，待沉淀后再钻进，加强泥浆护壁。
5、泥浆管理使用：采用场地内优质粘性土泥浆，人工造浆，粘度18~22，含砂率≤8%，泥浆比重1.2~1.4。
6、根据本工程实际情况，土层较好，配制泥浆较适合，控制好成孔速度，确保成孔质量。
四、终孔：1、桩基终孔原则为桩身进入持力层不小于2D（D为桩直径），各桩基终孔须经监理(甲方代表)和总包方同意后方可终孔。
2、同意终孔后，用轻泥浆冲孔、清孔。
3、将钻头提离孔底0.3~0.5米，采用大泵量向孔内输入比重1.05~1.08米的新泥浆，维持正循环清孔30分钟以上，把桩孔内悬浮大量钻渣的泥浆替换出来，后准备提钻。
五、钢筋笼：1、钢筋笼制作：按设计要求制作钢筋笼，其长度、主筋间距、焊接等必须符合要求。
2、全笼采用分段制作，孔口焊接成整体，焊缝要错开。
3、钢筋采用焊接连接。
采用焊接时，应按现行规范要求及构件钢筋接头位置，焊接采用单面焊接，采用T50焊条。
焊缝高度凡图中未注明者均为6 mm，且不小于0.3d，宽度不小于0.8d（d为主筋直径），单面焊搭接不少于10d。
同一构件中纵筋的焊接接头应相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为40d（d 为纵向受力筋的较大直径）且不小于500 mm。
同一连接区段纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，不应大于50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。
5、钢筋笼吊装要稳定，下孔时要慢，笼固定时要牢固。
六、下导管、清孔：1、本工程采用Φ219丝口导管，下导管前，对导管进水密性抽检试验。
下导管时要记录长度，丝口连接要紧密。
2、清孔：本施工用正循环方式清孔，孔底沉渣≤5mm为合格。
本工序为二次清孔，采用导管清孔的方法，且清孔需确保孔内泥浆上返速度不应小于0.25m/S，经验收后准备灌砼。
七、浇筑水下砼、成桩：1、根据设计要求及砼强度，选择好商品砼供应商。
2、灌砼开始离最后清孔时间≤30分钟。
3、混凝土严格按级配单配比，塌落度16~22cm。
4、初灌量要保证导管埋入砼厚度不小于100㎝的要求。
5、每次卸管要测量，保证埋管不少于2米，不大于6米。
每根桩必须连续灌注。
因故停灌，不得超过30分钟。
八、灌注事故的预防和处理1、导管堵塞：发生导管堵塞原因一般导管变形或导管内壁有障碍物，混凝土质量差，导管漏水、漏气。
为防止此类事故的发生，必须做好以下几点：①加强对导管的检查，发现问题及时更换。
②严格控制砼的拌制质量和骨料级配。
③灌注中避免导管内形成高压气囊破坏导管的密封圈，使导管漏水。
2、钢筋笼上浮造成的原因及预防措施有：①砼质量差，易离析的，初凝时间不够，坍落度损失大的砼都会使砼面上升至钢筋笼底端时，钢筋笼难以插入或无法插入砼面造成上浮。
有时砼面已上升至钢筋笼上一定高度时，表层砼开始发生初凝结硬，也会携带钢筋笼上浮。
②钢筋笼直径较小，如果操作不当，钢筋笼固定不牢，提升导管时，钩挂钢筋笼，导管埋深过浅，灌注量过大，只要注意操作，加强对砼的管理的也是可以预防的。
3、断桩发生断桩其主要原因：①灌注时间长，表层砼流动性差；②导管埋深浅，导管提出后砼拔空成为断桩；③测深不准；④灌注中途卡管或在处理中将导管拔空或导管严重漏水；⑤停电和设备修理时间过长无法浇砼等原因。
为防止断桩，灌桩前应很好地清孔，灌注时速度要快，应保证在规定灌注时间内灌注完毕，导管提升适时，若遇堵管，尺管不采用将导管提出的办法解决，要准确测量砼面，要保证设备的正常工作，做好备用设备，注意天气预报，合理安排时间灌注。
断桩处理：当灌注中途导管提离砼而形成断桩，如混杂泥浆的砼层不厚，能将导管插入并穿透此层到达完好的砼内，用吸泥和抽水的方法吸出导管内的泥浆，由于不可能将导管内水完全抽干，故在灌注时可以提高一个级配或加大水泥，提高稠度重新开浇，待正常后仍原配合比进行浇砼。
4、卡管处理为消除卡管，或在允许的导管埋入深度范围内，略为提升导管或用提升后猛然下插导管的动作来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来位置，否则反会使失去流动性的砼堵塞导管口，如采用上述方法不能消除卡管时，则应停止灌注，用长钢筋或竹竿疏通，如仍然无效，只有拔出导管清孔，重新开浇。
九、资料：完成一根桩后把全部原始资料交资料员汇总。
第四章注浆施工方案一、后注浆施工前期准备工作1 注浆管制作：(1) 注浆管管材、规格：为保证注浆管连接强度，采用φ32注浆管，管壁厚度为2.5mm 的焊接钢管。
(2) 桩端注浆装置为现场加工式注浆头，注浆头出浆孔分为4排，每排5个成梅花形设置,孔外用胶带缠绕。
详图如下：2 注浆管布设桩端注浆管：沿钢筋笼外侧对称布设2根焊接钢管作为注浆管，注浆管与钢筋笼加强筋绑扎连接，注浆管底部长出设计桩底端50cm，注浆管顶部高出地面10cm左右，以利于注浆施工。