钻孔灌注桩注浆施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案一、引言在土建工程中，灌注桩桩后的注浆工作是至关重要的环节之一。
良好的注浆施工方案能够保证工程结构的稳定性和耐久性，对整个工程质量起着决定性的作用。
本文将从灌注桩桩后注浆浆的施工流程、所需材料、施工要点等方面进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工前检查在进行注浆施工前，需要对灌注桩桩的质量进行检查，确保桩身完好无损、桩深符合设计要求等。
2. 准备材料•水泥：选择优质的水泥确保注浆质量。
•砂浆：用于配制注浆浆液。
•水：清洁无杂质的水。
•搅拌设备：搅拌搅拌浆液。
三、施工流程1. 钻孔按照设计要求对灌注桩进行钻孔，孔径、孔深应符合设计要求。
2. 清洗将孔内杂物清理干净，确保施工环境整洁。
3. 注浆混合水泥、砂浆和水，搅拌成浆液，将浆液注入钻孔中，顺着空隙注入，直至注满孔洞。
4. 压浆压浆是为了确保注浆浆液填充充分，消除孔洞中的气泡，提高浆体的密实性。
可以采用泵送设备对浆液进行压浆操作。
四、施工要点1. 浆液稠度控制注浆浆液的稠度应适中，太稀会影响充填效果，太稠则无法顺利注入孔洞中。
需要在搅拌过程中控制好水泥、砂浆和水的比例，确保稠度符合要求。
2. 注浆速度注浆时需控制注浆速度，过快容易造成浆液堵塞或泄露，影响施工效果。
适当调整注浆速度，保持连续稳定的注浆过程。
3. 压浆技术在压浆过程中，需结合实际情况控制压浆力度和时间，使浆液充分填充孔洞，并及时排出气泡。
五、施工质量控制1. 注浆浆液质量检测施工过程中需要定期取样检测注浆浆液的质量，确保浆液符合工程要求。
2. 孔洞充填情况检查施工完成后要对填充的孔洞进行检查，确保注浆充填充分，无漏浆现象。
结语灌注桩桩后的注浆施工是土建工程中一个关键的环节，本文从施工准备、施工流程、施工要点和质量控制等方面进行了详细介绍。
希望对相关从业人员在实际施工中有所帮助，保障工程的质量和安全。
钻孔灌注桩注浆施工方案
钻孔灌注桩注浆施工方案一、项目概述钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，用于增加地基承载能力或者改善地基的稳定性。
注浆施工是钻孔灌注桩的重要工序，能够提高桩体的强度和密实程度，确保桩体能够满足设计要求。
本文档将详细介绍钻孔灌注桩注浆施工方案。
二、施工准备工作1. 设计方案准备：根据工程要求，编制详细的钻孔灌注桩注浆施工设计方案，并经相关部门审核。
2. 材料采购准备：根据设计方案，确定所需的注浆材料种类和数量，并提前采购。
3. 设备准备：准备好钻机、搅拌设备、输送设备等必要的施工设备，并进行检测和维护，确保其正常运行。
4. 人员组织准备：组建稳定的施工队伍，确定各岗位人员的职责，安排好工作时间和休息制度。
三、注浆施工流程1. 钻孔准备：根据设计要求，确定钻孔位置和孔径，并在施工现场进行标注。
使用钻机进行钻孔，确保孔径和深度的准确度。
2. 清理孔口：钻孔完成后，用气压或者水冲洗的方式清理孔口，确保孔内无杂物和泥浆。
3. 注浆材料调制：按照设计方案中注浆材料的配比，使用搅拌设备将水泥、沙子、膨胀剂等材料进行充分混合，得到均匀的注浆材料。
4. 注浆施工：将调制好的注浆材料通过输送设备送入钻孔中，并在注浆过程中进行振捣，使注浆材料充分填充孔洞并排除气泡。
5. 桩顶处理：在注浆完成后，对桩顶进行必要的处理，如封堵或者设置压力管等，以防止注浆材料泄漏。
6. 记录和验收：在施工过程中，要对每个钻孔进行详细的记录，包括孔深、注浆压力、注浆时间等信息。
施工完成后，由相关部门对注浆桩进行验收。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，指示安全通道和禁止进入的区域。
2. 施工人员应佩戴符合安全标准的安全帽、防护服等个人防护装备，并接受相关安全培训。
3. 施工设备应定期检测和维护，确保其安全使用。
4. 严格执行相关的施工规范和操作规程。
5. 在施工过程中，注意防火和防爆措施，禁止吸烟和明火作业。
6. 如遇危险情况，应及时报警并采取紧急救援措施。
灌注桩后注浆实施方案
灌注桩后注浆实施方案
1. 前言
灌注桩后注浆是工程建设中重要的一环，实施方案应该具有可操作性、实用性以及安全性。
2. 灌注桩后注浆实施步骤
2.1 准备工作
施工前需要检查注浆设备、材料和施工现场，确保符合施工要求，材料无水分，无杂质。
并根据地基设计要求制定灌注桩注浆实施方案。
2.2 灌注桩打孔
采用打孔震动法，进行钻孔作业，孔深取决于土层结构和设计要求，并根据孔内土的情况采用循环取心或吹扫法，清理钻孔内土层。
2.3 灌注桩灌浆
在孔内灌注固化的混凝土，采用循环泵浆方式，控制注浆总量
和压力，同时重点关注注浆时间和压力，注浆时间不易过长，通常
控制在30分钟之内，以免影响桩身质量。
3. 安全注意事项
1. 建议在施工现场设置专人负责工地安全，保证人员安全。
2. 注浆设备操作需经过专业人员操作，使用时需检查设备安全
状态及正常工作。
3. 灌浆时压力、注浆量和时间需要合理掌控，严格按照设计要
求执行，避免产生不可逆的影响，同时避免涌浆和扩孔等情况发生。
4. 结论
遵循以上流程和注意事项，可保证灌注桩后注浆实施质量，提
高地基承载能力，确保项目的圆满完成。
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案一、工程概况本方案所述旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工，是指在建设工程中采用旋挖钻孔技术进行桩基施工，并采用后注浆工艺进行桩身加固的施工方法。
本工程高层建筑的基础工程，土质为粉土和黏土混合。
二、施工准备1.项目经理：项目经理应具备相应的岗位资质，并具有相关的施工经验。
2.设计交底：项目经理将根据工程设计进行现场交底，包括施工方案、施工流程、安全措施等。
3.材料准备：准备好旋挖钻孔所需的钢管、桩身钢筋、灌注料等材料，并进行质量检查。
4.机械设备准备：准备好旋挖钻孔机、混凝土搅拌机、注浆设备等机械设备，并进行检查和调试。
5.人员配置：根据工程进度安排好施工人员，并提供必要的培训和安全教育。
三、施工流程先在设计位置开挖出孔洞，确保孔洞底部完全暴露，然后使用旋挖钻孔机进行钻孔作业。
钻孔机应垂直向下推进，直至设计孔深为止。
在孔底完成钻孔后，将钻孔杆以逐段回拉的方式取出，并同时抽取土屑。
2.灌注桩身：钻孔完成后，即进行桩身灌注。
首先，使用混凝土搅拌机搅拌混凝土，并将混凝土通过输送管注入到钻孔中，同时用振动杆振动混凝土以排除气泡。
待混凝土灌注到顶部后，使用长杆将浇注混凝土均匀压实，并顶至孔顶。
3.后注浆：在桩身灌注完毕后，需要进行后注浆工艺。
首先，在孔洞边缘位置设置浆块孔，然后采用注浆设备将高压浆料注入到孔洞内，在注浆的同时，在浆体中加入固化剂，以加固桩身。
待注浆完毕后，进行浆体硬化的时间控制，通常需等待3至7天的时间。
四、施工注意事项1.施工现场安全：施工人员应正确佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备。
严禁在未设置警示标识的区域内停留。
2.施工质量：钢筋的质量应符合相关标准，灌注混凝土应具有足够的坍落度和强度，注浆固化剂应符合相关要求。
应注意施工过程中的降雨、泥水等影响施工质量的因素，并采取防止桩孔倒塌等安全措施。
4.原材料管理：对旋挖钻孔所需的复合材料、钢筋等材料进行检查和管理，做好材料的防潮、防火和储存工作。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工流程施工准备T测量放线一桩位复核T护筒埋设一钻机就位T钻进成孔一一次清孔T吊放钢筋笼—导管安装一二次清孔T沉渣测量一灌注水下混凝土τ桩底注浆二、施工工艺根据施工条件、工程量及进度要求，本工程钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
三、测量放样1.建筑平面点位根据建设单位提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。
2、平面控制采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。
3、水准点现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上,且距离不得大于100m,需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。
4、测量规程(1)控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。
(2)桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人\现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
(3)保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
(4泄位误差小于IOomm,建筑物位置符合设计及业主要求。
四、成孔工艺1、本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
桩成孔时拟采用正循环工艺，二清时也采用正循环工艺。
2、钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。
3、为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行试成孔。
五•钢护筒制作1.钢护筒长2m,壁厚6mm,Φ800桩钢护筒内径为900、Φ600桩钢护筒内径为700钢护筒顶标高应高出水位。
2、钢护筒在钢结构加工场加工。
钢护筒加工标准为垂直度偏差不超过1%。
椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
3、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。
六、泥浆1.采用优质泥浆，采用正循环方式进行泥浆循环。
2、泥浆控制措施如下：(1)控制泥浆液面由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。
钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案
钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案
一、工程概述
钻孔灌注桩是一种常用的桩基处理技术，其施工主要包括钻孔、灌浆和注浆三个步骤。
其中，桩底高压注浆是保证桩基质量和承载
力的关键环节之一。
本文将详细介绍钻孔灌注桩桩底高压注浆施工
方案。
二、施工前准备
1. 施工人员应进行相关培训，掌握施工安全规范和操作规程。
2. 准备施工设备，包括混凝土搅拌机、注浆泵、钻机等。
3. 检查施工现场，确保桩基的设计和布置符合相关规范要求，
并清除施工区域内的杂物。
三、桩底高压注浆施工步骤
1. 钻孔准备
钻孔前，应先确定孔位和孔径，并在施工现场进行标线。
然后使用合适的型号和尺寸的钻头进行钻孔，确保孔壁光滑且孔径符合设计要求。
2. 钻孔清理
钻孔完成后，应立即进行孔内的清理工作，清除孔底和孔壁的碎石、水泥浆以及其他杂质。
可使用吸水器或高压气枪进行清理。
3. 高压注浆准备
将注浆材料按照设计配合比进行充分的搅拌，并确保注浆材料的质量符合相关标准要求。
4. 高压注浆施工
4.1 注浆管埋设
在完成钻孔清理后，应立即埋设注浆管。
注浆管的长度应在孔底埋设到设计要求的深度，并确保其与孔壁之间的间隙不大于
20mm。
4.2 注浆泵连接。
钻孔灌注桩孔底注浆方案
钻孔灌注桩孔底注浆方案底注浆方案审定：钻孔灌注桩桩底注浆方案一、施工要紧工艺流程测量定位→钻孔就位→定位检测→钻进成孔→终孔→第一次清孔→提钻→下钢笼并安放注浆管→下灌注导管→第二次清孔→检测孔底沉渣及泥浆指标→砼灌注→开塞→桩端注浆。
二、注浆设备及工序安排1、注浆设备BW-150活塞式注浆泵（泵量：150-32L/min），泵压：1.8-7Mpa，功率7.5kw，吸水管径51mm，排水管径32mm；水泥浆搅拌机WKY-350型贮水箱（≥1m3）贮浆箱（≥1m3）高压注浆管30m（耐压＞10Mpa）；PVC高压塑料软管（1.2寸）筛网（网孔5×5mm）2、工序安排①、注浆管、注浆阀的制作；②、基桩在混凝土浇灌成桩后3-7天内对注浆管实施预压水疏通注浆管；③、当桩身混凝土强度达到一定值（通常为75%）后，即通过注浆管底部注浆装置向桩端部位注浆。
三、注浆管、阀的制作和安放1、注浆管、注浆阀的加工、制作依照设计要求两根注浆管对称绑扎在钢筋内侧。
注浆管采纳1寸铁管，其结构分三部分：端部0.5m为花管，中部直管及上部带铁扣的接头。
在安放注浆管前先将端部0.5m花管预先加工好，即在注浆管底部0.5m范畴内，从下到上等距离或下部适当加密按梅花形设置出浆小孔，孔径6-10mm，花管的底端，压成扁平状并封焊死。
用胶带或废旧自行车内胎包裹并用铁丝绑扎即可。
2、注浆管的安放在桩基下钢笼的同时，安放桩端注浆管，在安放桩端注浆管时，底端注浆管必须伸出钢笼底端100-200mm，并与钢笼主筋绑焊连结，绑焊至少两处，每处绑焊长度许多于150mm，以后各段注浆管随钢笼的下放，先用接头连结好，后与钢笼点焊并用12#铁丝绑孔连结，绑扎点焊间距不得大于3米，以防钢管和钢筋笼二者脱落。
注浆管顶端必须伸出地面10-20cm，同时在其下完后及时用堵头封死，以免杂物堵塞注浆管阻碍注浆成效。
3、注浆技术要求①、用普32.5#水泥，配制水灰比在0.5-0.6左右、比重为1.8-1.7 的水泥浆。
钻孔灌注桩后注浆施工工艺
钻孔灌注桩后注浆施工工艺一、概述钻孔灌注桩是建筑工程中常用的一种基础支撑形式。
为了提高钻孔灌注桩的承载能力和稳定性，需要进行注浆施工。
本文档旨在介绍钻孔灌注桩后注浆施工的工艺步骤和注意事项。
二、施工工艺步骤1. 准备工作在进行注浆施工前，需要进行以下准备工作：- 检查钻孔灌注桩的质量和尺寸是否符合设计要求。
- 检查注浆设备和材料的准备情况，确保其正常工作和充足供应。
2. 清洁孔口首先，需要清洁钻孔灌注桩的孔口，将其中的泥土、杂物等清除干净，保证孔口的清洁度和光滑度。
3. 注浆材料配置根据设计要求，进行注浆材料的配制工作。
选择合适的注浆材料，并按照规定的比例进行混合，使其达到适合注浆的浆液状。
4. 注浆施工注浆施工可以采用压力注浆法或重力注浆法。
根据具体情况选择合适的注浆方式。
压力注浆法1. 将注浆设备连接好，确保其正常运行。
2. 在注浆材料混合桶中将浆液充满，并通过管道连接至钻孔。
3. 以合适的注浆压力将浆液注入钻孔内，直到浆液回流或达到设计要求。
重力注浆法1. 将注浆材料倒入注浆斗中，控制注浆流量和速度。
2. 将注浆斗移至钻孔顶部，让注浆材料自然流入钻孔，直到浆液回流或达到设计要求。
5. 检查施工质量在注浆施工完成后，需要进行施工质量的检查。
检查注浆桩的注浆深度、注浆均匀性和注浆质量，确保符合设计要求。
三、注意事项- 注浆施工过程中，要确保施工现场的安全，采取必要的防护措施，避免事故发生。
- 注浆材料的配制要准确，按照设计要求进行，确保注浆质量。
- 注浆施工中要严格控制注浆压力和流量，保证注浆的均匀性和稳定性。
- 注浆施工完成后，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
以上是钻孔灌注桩后注浆施工的工艺步骤和注意事项，请参考并按照实际情况进行施工。
如需进一步详细了解，请参考相关技术规范和标准。
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新建宝鸡至兰州铁路客运专线兰州西站站房工程钻孔灌注桩注浆施工方案编制人：审核人：审批人：中铁建工集团有限公司兰州西站站房工程第二项目经理部编制日期：2013年4月11日目录1.施工依据 (2)1.1.施工图纸 (2)1.2.主要施工规程、规范 (2)2.工程概况 (2)2.1.设计概况 (2)2.2.工程地质 (2)3.施工组织机构 (3)3.1.组织机构 (3)3.2.人员岗位职责 (4)3.3.人员分工及技术准备 (4)3.3.1.项目部人员分工 (4)3.3.2.桩基架子队人员分工 (4)4.施工部署 (4)4.1.施工总体部署 (4)4.2.技术准备 (5)4.3.施工准备 (5)4.3.1.使用材料与机具设备 (5)4.3.2.人员准备 (5)5.工艺流程及施工方案 (5)5.1.注浆施工工艺流程 (5)5.2.施工要点 (5)5.2.1.注浆管制作与安装 (5)5.2.2.灰浆制备 (6)5.2.3.注浆施工 (6)6.开塞失败部补救措施 (6)7.质量保证措施 (7)8.安全、文明施工措施 (7)1.施工依据1.1.施工图纸图纸名称出图日期《兰州西客站站房工程施工图》2012.11 《兰州西客站站房一期工程勘察报告》2012.11 1.2.主要施工规程、规范序号类别编号名称1国家标准JGJ106—2003《建筑基桩检测技术规程》2 GB50202-2002 《建筑地基基础工程质量验收规范》3 JGJ94-2008 《建筑桩基技术规范》2.工程概况2.1.设计概况本工程站场设有13台26线（含正线）。
国铁站房总建筑面积99963平方米，站台雨棚102000平方米。
站房及高架部分分为，地下出站层、站台层和高架候车层，局部设有夹层。
建筑屋顶制高点距广场地面高度为39.85米。
结构体系为预应力混凝土框架结构及钢结构屋盖。
基础形式采用灌注桩基础，底板为平板式筏板基础，底板顶标高为-10.65m，底板板厚800mm，桩顶标高为-12.75m。
站房及高架通道工程桩采用φ1500mm钻孔灌注桩（桩底注浆），单桩承载力特征值Ra=5600KN,桩端进入持力层（卵石层）不小于5米；站房及高架通道桩基均采用桩端后注浆工艺：桩底注浆采用3根（2用1备）φ48，壁厚2.5mm注浆焊管，每根注浆管注入水泥量为1000kg(每根桩为2000kg。
注浆采用42.5级新鲜普通硅酸盐水泥制的浆液，水灰比0.55～0.6；桩端注浆终止标准采用注浆量及注浆压力双控原则，当注浆量达到设计要求时可终止注浆；当注浆压力大于3MP并持荷3分钟且注浆量达到设计要求的80%时也可终止注浆。
2.2.工程地质施工场地位于兰州市七里河区内，地貌单元属黄河南岸II级阶地，地形较平坦，场地整体标高介于1538.31～1543.60m之间，地层以第四系堆积物为主，上部为填土层及粉土层，其下为大厚度卵石层。
本次勘察深度范围内，拟建场地地层自上而下依次分布有，填土层（Q4ml ）：厚度0.6～2.81米，黄褐色-褐色，土质不均匀，以粉土为主，含三七灰土、砼块、砖块、煤渣、生活垃圾等，稍湿，松散-稍密；黄土状粉土层（Q4 al+pl ）：埋深0.6～2.81米，厚度16.4～20.6米，总体呈北薄南厚分布，层面高程1537.45～1542.76米。
褐黄色，土质较均匀，孔隙较发育，见有少量垂直裂隙，无光泽，干强度低，韧性低，摇振反应中等，稍湿，稍密。
局部夹有褐红色粉细砂夹层及青灰-黑灰色，夹有黄色条带粉质粘土层。
场地土黄土状粉土层具湿陷性，湿陷带分布深度8.00～18.50米，湿陷性系数δs ＝0.001～0.086，自重湿陷性系数δzs ＝0.001～0.048，自重湿陷带分布深度3.50～8.00米。
计算总湿陷量在270.0～328.5mm ，自重湿陷量262.50～356.25mm ，属II 级自重湿陷性土层。
该场地黄土状粉土层压缩性很不均匀，表层 1.0～8.0米压缩性系数α1～2=0.52～0.91MPa-1，平均值0.69 MPa-1，呈高压缩性；8.0～20.0米压缩性系数α1～2=0.09～0.43MPa-1，平均值0.20 MPa-1，呈中压缩性。
本次勘察已查明建筑物范围内岩土层的类型、深度及分布情况，工程地质条件较好，整体稳定性较好，适宜本工程建设。
3. 施工组织机构3.1. 组织机构项目经理项目书记项目总工兰 州 西 站 项 目 组 织 机 构生产经理安装经理安全总监商务经理财务总监财务部综合办公室物资部经营成本部安质部安装部施工室测量试验室技术部资料室调度室桩基架子一队桩基架子二队3.2.人员岗位职责（1）项目经理岗位职责：作为企业法定代表人在本工程项目上的授权委托代理人，主持项目经理部全面工作。
（2）总工程师岗位职责：负责项目经理部的施工技术和科技管理工作。
（3）项目生产副经理岗位职责：在项目经理的授权下，分管进度目标、质量目标、安全与环境目标。
（4）安全总监岗位职责：严格执行国家安全生产的方针、政策、各种规章制度及各项标准，代表企业对施工生产安全行使监督检查职能，具体指导安全员工作。
（5）项目商务副经理岗位职责：在项目经理的授权下，分管成本目标。
（6）安装经理岗位职责：在项目经理的授权下，分管水、电、钢结构安装等进度目标、质量目标、安全与环境目标。
（7）财务总监岗位职责：遵守会计法、企业会计制度、会计准则以及相关法律、法规，对公司财务进行全面具体管理。
3.3.人员分工及技术准备3.3.1.项目部人员分工分区施工分区主要任务负责人于波站房C区生产进度、质量、安全管理孟伟鹏站房S区生产进度、质量、安全管理景亮亮站房C区施工技术、质量、安全管理钱金柱站房S区施工技术、质量、安全管理3.3.2.桩基架子队人员分工分区施工分区劳务单位主要任务负责人于立建站房C区河北华新基础工程有限公司施工管理黄少军站房S区中铁航空港北京公司基础分公司施工管理4.施工部署4.1.施工总体部署根据现场桩基总体部署，注浆施工分为三个阶段。
（详见附图）第一阶段：站房C区C-1轴至C-6轴。
施工时间2013年4月19日至2013年5月18日。
第二阶段：站房S区1/S-2轴至S-5轴。
施工时间2013年5月2日至2013年5月12日。
第三阶段：站房C区C-6轴至C-10轴土方。
施工时间2013年5月14日至2013年5月20日。
4.2.技术准备桩基注浆施工前由工地负责人组织工地施工技术人员、桩基注浆工长、质检员及劳务队班组长进行桩基注浆工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握桩基注浆工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
4.3.施工准备4.3.1.使用材料与机具设备（1）主要材料：水泥采用42.5级新鲜普通硅酸盐配置的浆液;水灰比控制在0.55～0.60。
（2）机具设备高压注浆泵3台，要求最大泵压不能低于10Mpa，并可在较大的范围内调节。
可供选择的高压注浆泵有：SGB6－10(最大为10Mpa)、3W－TB4(最大为20Mpa)等。
（3）辅助设备水泥浆搅拌机容量为1m33台；高压管100～150m及相应的接头；。
4.3.2.人员准备（1）桩基架子队施工队伍施工分区施工队伍导管安装机械操作合计C区河北华新基础工程有限公司 4 4 8S区中铁航空港北京公司基础分公司 4 4 8（2）施工现场用电采用三级配电二级保护方式。
5.工艺流程及施工方案5.1.注浆施工工艺流程注浆管注水开塞→搅拌水泥浆→接通管路→注浆泵检查→试注浆→观测压力表→观测桶液量→高压注浆→机具清理5.2.施工要点5.2.1.注浆管制作与安装（1）注浆管采用φ48，壁厚2.5mm焊接钢管，注浆管与桩基声测检测管共用2根备用1根。
（2）注浆管的接长采用套丝连接。
注浆管底部深度大于桩底0.1 ～0.2米，注浆管顶部高出地面0.2米。
注浆管底部设有止回阀，顶部套外丝及预留外接头并用丝堵封死。
（3）注浆管与钢筋笼固定采用绑扎连接，绑扎至少三道以上。
5.2.2.灰浆制备水泥浆水灰比：采用42.5级新鲜普通硅酸盐水泥制的浆液，水灰比0.55～0.6；开始注浆前为避免注浆管堵塞，水灰比可提高到2:1，在注浆中间阶段可稳定在0.55～0.6；5.2.3.注浆施工（1）安装控制设备装置及输浆管：注浆泵上需安装流量控制阀、注浆泵压力表、和注浆量计量阀，注浆泵通过耐高压管路与注浆管连接。
注浆泵最大工作压力为10MP，出浆量4-6立方/小时。
（2）试注浆：由于每个工程地质条件、设计要求等均不同，正式开始注浆前会同设计、监理进行试注浆。
确定注浆量、注浆压力及终止注浆的条件。
注浆量及注浆压力双控原则，当注浆量达到设计要求时可终止注浆；当注浆压力大于3MP并持荷3分钟且注浆量达到设计要求的80%时也可终止注浆。
（3）高压注浆：用高压注浆泵压注水泥浆，注压前混凝土桩养护期不少于7天，注浆过程中可由稀逐渐变浓，以保证注浆效果。
注浆流速控制在30～40L/分。
注浆泵安装水泥浆计量装置（4）注浆顺序：原则对同一承台或附近桩同时注浆，以防止注入的水泥浆包围邻桩致使邻桩不可注浆。
（5）注浆记录：注浆过程中，要记录桩号、桩径、成桩时间、压浆时间、注浆压力、终止压力、水灰比、注浆量、终止时间。
6.开塞失败部补救措施开始时间过晚，或注浆管底部封闭不严，在混凝土浇筑过程中有可能造成注浆管堵塞，因此必须严格控制开塞时间，对个别开塞失败的桩，可采用地质钻机在桩周围钻孔埋入注浆管，进行注浆。
7.质量保证措施（1）注浆管连接时套管连接应拧紧，防止桩身混凝土浇筑时向内侧漏浆堵塞注浆管。
注浆管底部止回阀安装前应进行检查，检查止回阀是否完整；起吊钢筋笼时注意尾节不要在地面拖括泥土，以免造成管内堵塞。
（2）注浆管随钢筋笼下放至孔底时要稳，要轻，切忌猛下；严禁悬空；注浆管下放完毕，要求注满清水；注浆管孔口要求用堵头加束节封堵。
（3）注浆顺序必须先进行周边桩的注浆，后中间桩；同一承台桩或距离比较近的桩需在同一天注浆完成。
（4）每天注浆前应对搅拌桶进行检查，对注浆泵及管路压水试压并对设备的完好状态和设备及管路的畅通情况进行检查。
注浆结束后，必须对注浆泵以高压管路进行清水冲洗干净，防止管路。
（5）注浆前应对水泥（及水灰比）进行检查，以保证质量，以防堵塞管道。
（6）注浆时应缓慢注入水泥浆，使水泥浆有充分的时间进入桩底持力层中（7）。
钻孔桩成桩后7～8小时，用清水进行预开孔，目的是确保注浆管不被封堵，但同时要注意，开孔时间应尽可能缩短，原则上压力骤降即可完成。
（8）注浆工作应在桩身有一定的强度（一般控制在7天以后），且宜在桩基基本结束时才能开始。
（9）注浆时要做好压力、注入量、注浆时间及异常情况的记录工作，以便总结经验教训，改进工作。