冲孔桩后注浆方案
桩后二次注浆施工方案
桩后二次注浆施工方案清晨的阳光透过窗户洒在书桌上，我泡了一杯清茶，打开电脑，准备着手编写这份“桩后二次注浆施工方案”。
这样的方案我已经写了十年，每一次都是一次全新的挑战，也是一种技艺的磨炼。
一、工程概述本次工程为大型建筑项目，桩基工程是项目的基础，为确保桩基的稳定性和承载能力，我们决定采用桩后二次注浆施工技术。
这种技术在提高桩基质量、降低工程风险方面具有显著优势。
二、施工准备1.施工前，需要对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉二次注浆工艺的操作流程和注意事项。
2.准备施工所需的设备、材料，包括注浆泵、注浆管、水泥、水玻璃等。
3.对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
三、施工步骤1.钻孔：按照设计图纸，使用钻机进行钻孔，孔径、孔深需满足设计要求。
2.清孔：钻孔完成后，使用高压水枪进行清孔，确保孔内无杂质。
3.铺设注浆管：将注浆管铺设至孔底，管口与孔底保持一定距离。
4.注浆：启动注浆泵，将水泥浆注入孔内，注浆压力控制在0.5-1.0MPa。
5.停浆：当注浆量达到设计要求或压力达到上限时，停止注浆。
6.养护：注浆完成后，对桩基进行养护，确保水泥浆充分硬化。
7.检查：养护结束后，对桩基进行质量检查，确保桩基满足设计要求。
四、施工注意事项1.注浆过程中，要密切观察注浆压力和注浆量，确保注浆效果。
2.注浆管要妥善固定，防止在注浆过程中移位。
3.遇到特殊情况，如注浆压力异常、孔内涌水等，要及时采取措施处理。
4.注浆结束后，对注浆设备进行清洗，防止水泥浆凝固堵塞设备。
五、施工安全措施1.施工人员要佩戴安全帽、防尘口罩、防护手套等安全防护用品。
2.施工现场要设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.钻机、注浆泵等设备要定期检查，确保设备正常运行。
4.施工过程中，要严格遵守操作规程，防止事故发生。
六、施工效果评估1.桩基质量：通过检测桩基的承载力、沉降量等指标，评估桩基质量。
2.施工效率：统计施工周期、施工成本等数据，评估施工效率。
桩基后注浆施工方案
桩基后注浆施工方案一、施工概述桩基后注浆是一种常用的桩基加固方法，通过向桩下注入浆液，可以提高地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍桩基后注浆的施工方案，包括施工步骤、注浆材料、设备要求等。
二、施工步骤1.桩基检查：在开始进行后注浆施工前，需要对桩基进行全面检查，确保桩体无明显结构破坏和缺陷。
如发现问题，应及时进行修补或更换。
2.打孔：在桩体顶部预留孔洞，然后依次进行桩体的打孔。
打孔的直径和间距应根据设计要求确定。
3.清理孔洞：将打好的孔洞进行清理，去除孔洞内积存的泥土和杂质，确保孔洞畅通。
4.固定套管：在清理好的孔洞内安装套管，套管的长度应预留足够的空间来注入浆液。
5.注浆：运用注浆设备将浆液注入套管内，在注浆过程中要保持注浆液的流动性、黏度和密度稳定。
6.养护：注浆完成后，进行养护，保证注浆液充分凝固和固化。
三、注浆材料1.注浆液：注浆液的配比应根据工程要求和场地条件来确定。
常用的注浆材料包括水泥、石膏、纤维素等。
在选择注浆液时，要考虑其流动性、黏度和硬化时间等因素。
2.套管：套管通常采用金属或塑料材料制成，具有良好的密封性和耐腐蚀性。
套管的选择应根据设计要求和施工条件来决定。
四、设备要求1.注浆设备：注浆设备是实施后注浆施工非常重要的设备之一。
一般需要配备有高压泵、搅拌机、浆液搅拌桶等。
在选择注浆设备时，要考虑施工规模、浆液配比、注浆深度等因素。
2.清理设备：清理孔洞时需要使用短头冲击钻、风洞等设备来清除孔洞内的泥土和杂质。
根据不同孔洞的直径和深度，可以选择合适的清理设备。
五、安全注意事项1.防护措施：在进行桩基后注浆施工时，施工人员应佩戴合适的安全帽、眼镜、防护服等，确保人身安全。
2.火灾防范：注浆液中含有火灾能力，施工现场应配备灭火器材，并做好防火措施。
3.通风条件：注浆液有一定的气味，施工区域应确保通风良好，保证施工人员的健康。
4.施工人员培训：所有参与施工的人员应经过专业培训，熟悉施工步骤和安全注意事项。
冲孔灌注桩桩端后注浆施工实践
冲孔灌注桩桩端后注浆施工实践摘要：以某房建项目冲孔灌注桩桩端后注浆施工实践为例，总结分析了冲孔灌注桩桩端后注浆施工技术和质量控制。
关键词：灌注桩；桩端后注浆冲孔灌注桩桩端后注浆是在冲孔灌注桩成孔后将注浆管绑附于钢筋笼内侧并与钢筋笼一道下入桩孔中，然后浇捣混凝土，待混凝土达到一定的强度后通过注浆泵将配制好的水泥浆从注浆管中压入工程桩桩底，水泥浆在注浆泵的压力下渗透和劈裂桩底沉渣和桩底一定范围的土体中，胶结固化沉渣、加固桩底一定范围内的土体，使桩端持力层承载力得到提高，从而提高工程桩的承载力，有利于控制桩基的沉降，也有桩端利于持力层的选择，从而可缩短桩长并降低基础工程造价。
其技术关键在于如何将一定量的水泥浆体送达桩底，并使之留驻在桩底周围的范围内。
1、工程概况某房建项目为1#、2#住宅楼工程，地下二层、地上四十七层，总建筑面积约5万m2，桩基采用冲孔灌注桩，桩径1100 mm，单桩竖向抗压承截力特征值8000KN，单桩竖向抗压承截力设计值10300KN，桩基持力层为第（12-2）层（即强风化花岗岩层2），桩长约50-60 m，1#楼桩数146根，2#楼桩数134根。
2、施工技术要求及施工准备2.1注浆技术参数（1）注浆管：采用DN30焊接钢管，壁厚2.5mm，桩身内对称埋设2根注浆管，为便于注浆施工，注浆管伸至自然地面以上400mm。
（2）注浆水灰比：注浆采用纯水泥浆，根据规范规定，饱和土（地下水位以下）水灰比宜为0.45～0.65（质量比）。
（3）注浆量：单桩注浆量可按下式估算式中——注浆量，以水泥质量计（t）；——为桩端注浆量经验系数，=1.5~1.8；对于卵、砾石、中粗砂取较高值；——基桩设计直径（m）。
本工程设计要求每根桩注浆水泥用量2.0吨。
（3）注浆压力：本工程设计要求注浆终压力≥3.5Mpa。
（4）注浆流量：不宜超过75L/min。
2.2机械设备：电焊机1台、双液注浆泵1台、卧式搅拌机1台、立式搅拌机1台、大水箱1个、压力表1台、潜水泵1台、配电盘1台、输浆管100m、电缆100m。
冲孔灌注桩后注浆施工技术探讨
冲孔灌注桩后注浆施工技术探讨摘要：冲孔灌注桩因其具有设备简单、操作方便、适用范围广、能穿越地下水位上下的各类复杂底层、能形成较大的单桩承载力，是高层建筑桩基工程中使用比较广泛的一种桩型。
在此，文章就冲孔灌注桩后注浆技术在现代高层建筑中的应用进行探讨，以供参考。
关键词：冲孔灌注桩；后注浆技术；承载力Abstract: punch filling pile because of its equipment is simple, the operation is convenient, applicable range, can go through the underground water level fluctuation of all kinds of complex bottom, can form a larger single pile bearing capacity, is pile foundation project in high-rise building is extensive used in a pile type. In this, the punch filling pile is post grouting technique in the modern high-rise building discusses the application for your reference.Keywords: punch filling pile; Post grouting technique; Bearing capacity随着我国的高层建筑迅速发展，对地基承载力的要求也越来越高，基础形式一般采取灌注桩（包括人工灌注桩、钻孔桩、冲孔桩等）基础，为了满足设计要求，灌注桩的持力层要求是较为完整的岩石层，桩长和桩径尺寸往往做的很大，使得地下部分的造价在整个工程总造价中占有较大的份额，同时，由于桩很长，给施工造成很大的困难。
桩基后注浆专项施工方案
桩基后注浆专项施工方案一、施工前准备在进行桩基后注浆专项施工之前，需进行充分的施工前准备工作。
具体步骤如下： 1. 对施工现场进行勘察，了解地质情况和周边环境，制定施工方案。
2. 确保施工人员持有相关证书和资质，具备相关经验。
3. 准备好所需的设备和药剂，确保施工的顺利进行。
4. 制定详细的施工计划和安全措施，做好施工人员的培训和安全教育工作。
二、施工步骤1. 桩基后注浆前的准备工作在进行桩基后注浆之前，需要进行一些准备工作，包括： - 清理桩基周围的杂物，确保施工区域干净整洁。
- 检查桩基的质量和稳定性，确保桩体完好。
- 定位需要注浆的部位，并钻孔。
2. 注浆设备的安装将注浆设备搬运至现场，安装好设备，连接管道，并进行测试，确保设备正常运行。
3. 开始注浆根据注浆计划，开始进行注浆作业，确保注浆药剂能够充分渗透到桩基空隙中，提高桩基的承载力和稳定性。
4. 注浆后的处理待注浆作业完成后，清理施工现场，整理设备，并进行施工记录和数据整理，以便后续的检测和评估工作。
三、施工质量控制在进行桩基后注浆专项施工时，要严格控制施工质量，确保施工效果达到预期。
具体控制措施包括： - 定期进行施工记录和数据检查，确保施工过程符合规范要求。
- 对注浆质量进行抽查和检测，确保注浆质量符合标准。
- 做好施工过程的监督和验收工作，及时发现和解决问题。
四、安全注意事项在进行桩基后注浆专项施工时，要注意安全事项，确保施工过程安全。
具体注意事项包括： - 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
- 使用设备时要注意安全防护，防止意外伤害。
- 检查施工现场的安全情况，做好现场安全管理工作。
以上是关于桩基后注浆专项施工方案的一些基本内容，希望能够对相关施工人员提供一些帮助。
灌注桩后注浆施工组织方案设计
灌注桩后注浆施工组织方案设计注浆施工是在灌注桩施工完成后进行的一项重要工序，其目的是通过注入注浆材料来增加桩体的承载力和抗水压能力。
注浆施工组织方案设计需要充分考虑施工地点、材料质量、注浆设备和施工工艺等因素，以确保施工的顺利进行和注浆效果的达到。
一、施工地点考虑1.确定桩基设区：在灌注桩施工后，根据设计要求和现场情况，确定桩基设区，并进行标识和保护，以免施工过程中损坏。
2.考虑周边环境：根据施工地点的周边环境，包括地貌、水源、附近建筑物等因素，制定相应的安全措施和保护措施。
二、材料质量考虑1.选择注浆材料：根据设计要求和现场情况，选择适合的注浆材料，包括水泥、水、外加剂等，并确保其质量合格。
2.检查材料质量：在施工前，对注浆材料进行必要的检查和试验，确保其质量符合要求，并做好相应的记录和备案。
三、注浆设备考虑1.选择注浆设备：根据施工规模和施工要求，选择适合的注浆设备，包括注浆泵、输送管道等，并确保其正常运行和使用。
2.维护注浆设备：在施工前，对注浆设备进行检查和维护，确保其功能完好，并做好相应的记录和备案。
四、施工工艺考虑1.确定施工方案：根据设计要求和施工地点的特点，制定注浆施工的方案，包括施工步骤、施工工艺、质量控制等，并做好相应的标示和说明。
2.施工操作规程：制定详细的施工操作规程，明确各个环节的操作要点和注意事项，并对施工人员进行培训和考核。
3.质量控制措施：采取必要的质量控制措施，包括施工过程中的检测、试验和现场记录，并根据结果进行相应的调整和改进。
4.安全防护措施：制定安全防护措施，包括施工现场的安全设施和作业人员的安全用具，以确保施工过程中的人身安全和设备的安全。
以上是注浆施工组织方案设计的一些重要内容，通过合理的组织和设计，能够确保注浆施工的顺利进行和注浆效果的达到。
同时，还应注意根据实际情况进行相应的调整和改进，以适应不同桩基工程的要求。
冲孔灌注桩后注浆施工工艺
冲孔灌注桩后注浆施工工艺近年冲孔灌注桩施工得到推广，对冲孔灌注桩质量控制的后注浆工艺的应用也非常重要，进行后注浆工艺的灌注桩单桩竖向承载力会得到一定提高，是冲孔（钻孔）灌桩施工质量的主要技术保证措施。
冲孔灌注桩成桩过程及成桩后存在的问题1、冲孔（钻孔）灌注桩是在重锤冲击下成孔，重锤冲击过程中，必然扰动地基土层，人为降低了地基承载力，因此桩基承载力降低。
2、冲孔灌注桩是泥浆护壁成孔，在孔壁上形成粘土泥皮，该泥皮的作用以保证孔壁不塌孔。
作为塑性土的护壁泥皮，在冲孔桩成桩后会在孔壁与桩身之间形成一层泥幕，这样一层塑性泥皮对于桩身的水平移位和桩身摩擦力极为有害。
3、冲孔灌注桩是采用泥浆反循环法，将成桩后的土渣带出孔外，因此在冲孔灌注桩成孔后，孔底存在一定的沉渣无法带出孔外，根据规范要求，孔底沉渣厚度必须控制在30mm以下，但是这个指标控制有一定难度，很难把握，有以下原因。
（1）冲孔桩孔在地下，孔内有泥浆，现有的措施无法看清孔底，不能测量孔底沉渣厚度。
（2）检测手段不科学，一般采用探钎检测方法，存在人为因素（人员经验、知识等）的干扰。
4、若是嵌岩桩，由于岩层构造复杂，很难掌握地质土层构造，岩层也可能存在地下溶洞或岩层裂隙或断层等地质构造缺陷。
后注浆法解决成桩问题效果1、桩身周围地基土通过后注浆可以得到固化。
2、桩身周围的泥皮通过后注浆的水泥浆可以挤走或得到固化。
3、桩孔底成渣对于单桩竖向承载力危害最大，后注浆能在施加荷载后会减小危害沉降，保障建筑的安全性。
4、地质原因会影响冲孔灌注桩成桩后混凝土结构不密实，混凝土浇筑过程中部分细骨料和水泥浆通过溶洞或岩层裂隙流失，通过后注浆可以填充岩层裂隙或溶洞，能保证水泥浆重新充盈岩层溶洞、岩层裂隙和冲孔灌注桩桩身缺陷，为冲孔（钻孔）灌注桩桩身质量的完整性提供质量保证。
后注浆的技术控制要求1、钢筋笼与注浆管的安装关系（1）后注浆管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎牢固或焊接。
钻孔灌注桩后注浆施工作业指导书
钻孔灌注桩后注浆施工作业指导书1作业准备1.1 技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
1.2 材料、设备准备检查整套注浆设备（含搅拌机、液压泵、压力表、压浆管、控制阀门、泥浆桶）合格证、检试验报告，并报送监理单位审核。
检查注浆管及配件的品种和规格是否符合要求，并附有产品合格证。
检查注浆用水泥合格证以及进行报验工作。
2 技术要求2.1机械设备要求所使用的注浆机械及设备已检验调试合格，压力表检验合格。
2.2工艺要求1）进行正式注浆施工前应进行试验注浆工艺试验，检验设计给定的注浆工艺参数，没有异常的情况下可正式开始注浆。
2）后注浆有关工艺参数(1) 注浆材料包括外加剂与注浆压力的确定：注浆材料为水泥浆液，水灰比0.45-0.65,注浆压力控制在1.2~4Mpa之间。
(2) 注浆施工时间：注浆起始时间可在成桩后10-30天内进行。
(3) 注浆控制条件：质量控制采用注浆量和注浆压力双控制法。
桩底注浆，终止压力1.2—4.0Mpa。
以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。
注浆量不小于2t。
3）终止注浆的条件：A 注浆总量和注浆压力均达到设计要求。
B 注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。
3 材料要求3.1 注浆管储存注浆管进场应对注浆管的外观质量进行检查验收，进行分类堆放。
3.2 注浆管配料压浆管为Φ25×3mm无缝钢管，成品管每根为6m定尺，压浆管端采用标准成品喷浆头。
根据桩长和空孔的长度进行注浆管的配料，本工程桩基实际深度为40m—42m，配7根标准管节，不允许随意截断标准管，空孔部分只允许一个接头。
3.3 水泥储存采用42.5普通硅酸盐水泥压浆，水泥进场应进行抽样送检，送检合格方可使用，水泥堆放应有防潮、防雨措施。
4 施工程序及工艺流程4.1 施工程序主要施工程序为：原材料报检→注浆管安装→注浆管接头密闭性试验→灌注桩砼浇灌→注浆管开塞（沉桩24小时）→注浆施工（沉桩10天）4.2 工艺流程5 施工要求5.1注浆管安装1）将两根注浆管临时固定在钢筋笼内，用吊车吊起钢筋笼离地1m左右，绑扎第一节注浆管，保证注浆超过钢筋笼底端200mm；2）注浆管连接采用套筒丝扣连接，套筒丝扣连接使用管钳拧紧，注浆管每间隔2m-3m 利用16#铁丝与钢筋笼主筋绑扎牢固3）注浆管随钢筋笼接长而结长。
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冲孔桩后注浆方案
桩底注浆的目的在于：消除桩基施工中难以避免的缺陷，如：沉渣、泥皮、桩底及桩周岩土体被扰动、遇水软化等；提升桩底乃至桩周介质的力学强度及刚度，以保证桩端及桩周承载力的高效发挥。
桩底注浆是通过泵送水泥浆体经桩底向周围介质渗透、劈裂、充填、挤压、胶结来达到上述目的。
因此，其技术关键在于如何将一定量的水泥浆体送达桩底，并使之留驻桩底周围不远的范围内。
1 注浆工艺流程
注浆管制作
注浆管安装下放
预压注浆通道不通
通
不通补救措施
压水试验
注浆
不合格
结束标准( 5条)
结束
2 注浆管制作及安装
(1)材料：注浆管材采用 3*DN20*2.5 焊接钢管，采用外直接机械连接。
(2) 孔底注浆管应伸至桩底，注浆管下端部装单向阀封闭，注浆阀应能承受 1Mpa 以上的静水压力；注浆阀外部保护层应能反抗砂石等硬质物的刮擦而不导致注浆阀受
冲孔桩后注浆方案
损；注浆阀应基备逆上功能，上端采用堵头封堵。
(3) 注浆管安装：本工程注浆管绑扎在钢筋笼上同时安放，注浆管上端出露地面0.5 m，不宜太长，以防钻机挪移和吊装钻具、导管时碰坏注浆管。
注浆管上端为丝扣，并用堵头封堵，以备预压通道和注浆时接装闸阀，下端安装单向止回阀。
每根桩下三根注浆管至孔底，沿桩周均匀分布。
桩侧注浆需另下三根注浆管。
下端离桩底 5 米，最下部 50cm 采用花管外包橡胶皮作出浆口，其余作法及桩底注浆管埋设相同。
桩侧注浆管应在上端口用铁丝绑扎作标记，及桩底注浆管区别。
3 注浆施工
注浆原则：以可注入为准，尽可能采用浓浆、低压慢注及间歇注浆，以利于定量水泥浆体留驻桩底有效范围内。
根据本场地地质条件，普通情况下注浆工艺参数可按实际情况在如下范围内调控
(1)、终压压力:本工程终压压力宜在 3~5Mpa (具体以试注浆现场确定压力值为准)。
(2)、浆液浓度(水灰比)：0.5 ~ 0.6，注浆速度为 32~47 L/min。
(3)、压浆量的确定：每桩孔底及桩侧注入水泥量以试注浆现场确定量为准，应根据地层可灌性在允许范围内调节注入量。
(4)、水泥：使用 P.O.42.5 普通硅酸盐水泥。
(5)、注浆时间：间歇注浆，每桩注浆时间普通 1 ~ 2 h，可灌性较差桩须小泵量连续灌注。
(6)、注浆顺序：总体上理想的顺序为，先注场地周边的桩孔，由外而内逐层内推，最后注场地中央部份桩孔；单根桩注浆顺序宜先桩端后桩侧，桩侧、桩端间隔时间不宜少于 2h。
注浆工艺参数的选择及使用，还应根据现场注浆过程中压力的变化，以及其他现象及时调整及控制，动态调控。
4. 注浆质量保证体系
(1)严格按桩基规范、设计要求、以及本方案要求实施注浆。
(2)技术人员跟班指导并监督注浆作业。
班组设兼职质检员，做好作业记录。
从注浆管制作安装、预压水疏通注浆通道、到实施注浆都要及时、如实记录。
(3)注浆作业应及时记录。
(4)严格执行注浆结束标准：①终压：比初压高0.5MPa 以上；②在终压条件下，注浆量不变并稳定 5 min 以上；③完成设计注入量；④注浆时间普通 1 ~ 2 h。
上述条件必须同时满足。
(5) 注浆管设置成功是注浆成功的前提，注浆管设置成功的制约因素不少，关键在于操作者要认真谨慎、精心施工；场内各有关工种及人员应认识并重视桩底、桩侧注浆技术，积极配合安装注浆管，并对之妥加保护。
4.1 注浆管制作及安装
本阶段由我司专门成立预埋注浆管班组及派质检员，在钢筋笼安装施工期间跟班，负责注浆管加工安装。
注浆管安装后，桩基施工班组予以密切配合，在桩孔清孔及桩身砼浇灌过程中，要防止导管对注浆管的碰撞；成桩后，应特殊注意在挪移钻机等机械设备时不要碰撞注浆管。
本阶段工期及桩基作业工期同步。
4.2 注浆作业
本阶段设现场施工技术员 2 名、每套机组操作人员 5 名，跟班作业。
每套机组大班作业，平均每大班完成约 4 ~ 6 根桩。
根据工程进度安排和场地实际情况，可安排
多套机组(初步设想二套机组)同时作业，应及桩基工程队错位错时施工，最佳选择 为完成一整片桩基施工后再进行桩底注浆。
本阶段施工要注意两点： 1.不要在正在施工的灌注桩周围注浆，防止串浆； 2.成 桩后至少七天后才干灌浆，但不宜迟于成桩后 30 天。
5. 主要机械设备
主要设备一览表(一套)
后 注 浆施 工 (主楼 ) 总 体 走 势 图
名 称
仿日注浆泵 卧式搅拌机 水箱 配电箱 输浆管
规
YZB150/10 UJW200 250L 1 m 3
数量
1 台 1 台 1 个 1 个 100m
格
15kW 2.2KW
序 号 1 2 4 7 8
注
备 作业时间安排 注浆管制作， 及钢筋笼安装 同步
成桩 7 天后注浆
项目 注浆管制作及安 装 注浆
主要技工 2 人/天
5 人/套天 施工员 2 人
1 人/天 技术员 1 人
1 人/天
开始/结束
开始/结束
开始/结束
开始/结束。