手工加剂操作规程
钢结构手工除锈油漆作业指导书(普速)
钢结构手工除锈油漆作业指导书（普速）1.作业条件1.1 天窗点内1.1.1 限界内的桥梁钢结构除锈、涂漆。
1.2 天窗点外1.2.1 工作量调查、拧紧螺栓及限界外桥梁钢结构除锈、涂漆。
1.3 其他限制条件 1.3.1 严禁在雨雪凝露或相对湿度大于80%及风沙天气进行。
1.3.2 环氧富锌、无机富锌、环氧沥青、聚氨酯漆不容许在10 度以下施工，其他漆类不容许在5 度以下施工。
1.4 作业时间：依据工作量确定。
2.人员要求 2.1 岗位要求作业负责人由不低于工班长或指派胜任的桥隧工担当，作业人员经段级培训合格的桥路工或劳务工。
2.2 人员配置作业负责人1 名，作业人员数量依据方案确定，防护员2～4 人。
3.作业机具铲锈刀、除锈锤、钢丝刷、清扫刷、钢丝刷、油漆刷、钢丝筛子（120 目－200 目）、0 号纱布、棉纱头、油漆、松香水、移动停车信号牌（灯）、扳手、信号旗（灯）、通讯设备（对讲机）。
4.协作要求车务5.安全风险构成5.1 违章施工作业风险5.1.1 无方案或超范围作业，造成行车事故。
5.1.2 机具、料具侵入限界，造成行车事故。
5.1.3 高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故。
5.2 从业人员损害风险5.2.1 需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不准时，造成机车车辆损害。
5.2.2 横越线路未执行“一站、二看、三通过”的规定，上道前未严格执行“手比、眼看、口呼”制度，造成机车车辆损害。
5.2.3 作业人员未按规定穿戴劳动爱护用品，特殊是高空作业时，未按规定穿戴安全帽、安全带，造成人身损害。
5.2.4 违章坐卧钢轨、枕木头、道床，违章钻车、爬车，造成人身损害。
5.2.5 列车通过时，避让距离不够，列车坠物伤人。
5.2.6 电气化铁路区段作业人员未严格执行《电气化铁路有关人员电气安全规章》造成作业人员触电人身损害；5.2.7 高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故及人身损害。
5.2.8 各种机具未制定有切合实际的安全操作规程，机械使用未执行专人专机，机具设备带病或超负荷运转，安全防护装置不齐全，造成人身损害；6.防护要求6.1 区间线路、站内正线作业，设置“三位一体”防护：驻站联络1 人、工地防护1 人、关门防护2 人（联络不畅依据现场状况增设中转防护）。
环保企业加药间的工艺操作规程
环保企业加药间的工艺操作规程
1、打开加药箱的自来水阀门，加到指定的液位，关掉自来水阀门。
2、严格按照加规定加入相应的药品量，加入溶药箱
内，开启搅拌机，把药混匀。
3、开启相关加药泵，把要打至反应池进行反应。
聚丙烯酰胺(PAM)的溶解与使用：
1) PAM是有机高分子化合物，可分为阴离子型，阳
离子型和非离子型，为白色粉末或颗粒，可溶于
水，但溶解速度很慢；
2) 阴离子型一般用于废水处理絮凝剂，阳离子型
一般用于污泥脱水；
3) 作为絮凝剂时用药量一般为1-3ppm，即每处
理1吨废水用药量约为1-3g，根据效果适当增减。
4) 使用时阴离子型一般配制成0.1%左右的水溶
液，阳离子型可配制成0.1%-0.5%；
5) 配制溶液时应先在溶解槽中加水，然后开启搅
拌机，再将PAM沿着漩涡缓慢加入，PAM不能快
速投入，否则的话PAM会结块形成“鱼眼”而不
能溶解；
6) 加完PAM后一般应继续搅拌30min以上，以确
保其充分溶解；
7) 溶解后的PAM应尽快使用，阴离子型一般不要
超过36h，阳离子型溶解后很容易水解，应24h
内使用。
3、药品混匀后，关掉搅拌机，十分钟后开启酸、碱、
氯化钙、PAC、PAM各自对应的倒药泵，把药打
入各个加药池，开启对应的加药泵，通过开启阀
门调整药的适宜投加量。
4、时常观察，保证每个加药池处理有药的状态，注
意观察出水效果，适当的增减每个药量的大小。
5、保持加药间的卫生。
橡胶试验胶料配料混炼操作规程
橡胶试验胶料配料混炼操作规程1.胶料配方在进行橡胶试验时，需要确定橡胶的物理和力学性能，这就需要制定相应的试验胶料配方。
试验胶料配方的制定需要考虑到胶料的种类、硬度、强度、粘度、耐磨性等特性，其次是胶料的成本和生产效率等因素。
在确定试验胶料配方后，需要按照配方的比例准确地配料，以保证试验数据的准确性。
2.胶料配料混炼操作步骤2.1 手工配料手工配料是指在没有自动化配料设备的条件下进行的胶料配料过程。
手工配料需要使用天平、计量筛、计量杯等器具进行配料。
2.1.1 胶料的称量在进行手工配料时，需要先根据胶料配方准确地称量每一种原材料。
为了避免误差，一般建议使用数字化计量器具。
2.1.2 胶料的筛选按照配方配好原材料后，需要对胶料进行筛选，去除杂质，确保胶料质量。
2.1.3 胶料的搅拌按照所需比例将各种原材料放在搅拌机内，并进行搅拌。
为了能够有效地混合所有的原材料，搅拌的时间需要控制在一定范围内。
2.2 自动化配料混炼在大批量的胶料生产中，需要使用自动化的配料混炼设备。
自动化设备大大提高了胶料生产的效率和准确性。
2.2.1 自动化设备的加入方式自动化设备可以将各种材料精确地按照配方比例加入到混炼机中，配合动力搅拌完成混炼过程。
2.2.2 自动化设备的操作步骤自动化设备的操作步骤一般为：首先将所需的原材料放在自动化设备的料斗中；然后在屏幕上输入配方比例和混炼时间，启动混炼机即可。
3.胶料混炼条件3.1 混炼温度混炼温度是影响胶料混炼质量的关键因素之一。
合适的混炼温度能促进胶料原材料的混合与塑化，提高产品的品质。
3.2 混炼时间一般来说，混炼时间是根据胶料种类和硬度来决定的。
在混炼的过程中，需要注意混炼时间不能过短或过长。
3.3 混炼速度混炼速度是指胶料混合的速度。
混炼速度过快会造成胶料的加热过快，从而影响材料的品质；混炼速度过慢会增加混炼时间，并且易于粘滞。
4.胶料混合过程的注意事项4.1 材料的顺序在进行胶料混炼时，需要按照一定的顺序加入原材料，一般是先加入干燥剂、润滑剂和硫化剂，再加入橡胶和填充剂。
加液机安全操作规程模版
加液机安全操作规程模版为了确保加液机的安全使用，减少事故的发生，提高工作效率，制定本安全操作规程。
请严格按照以下规程操作：一、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训并取得加液机操作证书，熟悉加液机的结构和原理，了解各部位的功能和操作方法。
2. 操作人员必须健康，无酒精和药物影响，且持有有效的工作健康证明。
3. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服和防滑鞋等。
二、加液机的安全操作1. 在操作前，必须对加液机进行周全检查，确保所有零部件无松动、磨损和损坏，电气系统正常运行，润滑部位加足润滑油。
2. 在操作前，确保工作区域整洁有序，没有杂物和障碍物，以免影响操作和发生意外。
3. 加液机启动前，应检查液体是否符合要求，确保加液机的液位和压力符合规定范围。
4. 加液机应按照说明书正确操作，严禁随意更改加液机的设定参数和运行模式。
5. 在加液机运行过程中，严禁将手、脚或其他物品伸入机器内部或接触运动部件，以免发生伤害。
6. 加液机运行过程中，发现任何异常情况或故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
三、加液机维护保养1. 加液机停机前，必须关闭电源并拔掉电源插头，排空加液机内的残余液体，清洁加液机的各个部位。
2. 加液机每日停机后，必须对加液机进行日常保养，包括清洁各个部位、检查润滑部位的润滑油情况、检查电气系统的运行情况等。
3. 定期检查加液机各个零部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。
4. 经常对电气系统进行维护和检修，确保电气系统安全可靠。
5. 加液机维修时，必须切断电源并贴上停机维修标识，确保他人不会重新启动加液机而造成意外。
四、应急处理措施1. 在发生事故或设备故障时，应立即停止加液机的运行，并通知相关人员和维修部门进行处理。
2. 在加液机运行过程中，如出现液体泄漏导致工作区域湿滑的情况，应立即进行清理，并设置明显的警示标志。
3. 在加液机运行过程中，如发生火灾或严重事故，应立即启动紧急停机装置并使用灭火器进行灭火，同时通知相关消防部门。
红细胞沉降率测定(手工法)操作规程
红细胞沉降率测定（手工法）操作规程
一.项目名称：红细胞沉降率测定
二.仪器：定时钟、魏氏血沉管
三.试剂：抗凝剂109mmol/L枸橼酸钠溶液（自配）
四.方法学原理：离体抗凝血液置于魏氏血沉管内，垂直立于室温中，
一定时间内观察上层血浆高度的毫米数报告。
五.操作：
静脉采血后取下针头，加血1.8ml与0.2ml抗凝剂混合.
用血沉管吸取混匀血液至“0”刻度处，拭去管外附着的血液。
记时，室温中静置1小时，观察血浆高度，以红细胞下沉的毫米数报告。
六.参考范围：男：≤15mm/L 女≤20mm/L
七.病人准备、标本要求：抗凝剂准备、及时测定。
八.操作注意事项：
1.血液与抗凝剂比例必须准确，2小时内测定。
2.标本采集时避免脂肪血。
3.血沉管的内径要清洁、放置位置要垂直。
4.室温过低或过高和贫血时，对结果都有影响。
为此应尽量置于
18--25℃测定。
九.临床意义：
增高：生理性：运动、经期、妊娠3个月至产后1个月。
病理性：急性炎症、结缔组织病、活动性结核、风湿
热活动期、组织严重破坏、贫血、恶性肿瘤、高球蛋白血症、重金属中毒等。
十.参考文献：
1.全国临床检验操作规程（第3版）
2.厂商说明书
十一.编写者：
制定日期：
修改日期：
科主任对规程认可：。
加药操作规程
加药操作规程引言：加药是指在工业生产过程中向特定设备或介质中添加化学药剂的过程。
正确的加药操作规程对于保证生产过程的安全性和产品质量至关重要。
本文将详细介绍加药操作规程的五个部分，包括准备工作、加药设备和药剂准备、加药操作步骤、加药后的处理以及安全注意事项。
一、准备工作：1.1 确定加药目的和药剂种类：在加药之前，需要明确加药的目的，是为了调整pH值、消毒杀菌还是其他目的。
同时，根据不同的目的选择合适的药剂种类。
1.2 检查加药设备和容器：确保加药设备和容器完好无损，并进行清洁和消毒处理，以避免污染和交叉感染。
1.3 制定加药计划：根据生产需求和药剂使用量，制定加药计划，明确加药的时间、频率和药剂用量。
二、加药设备和药剂准备：2.1 选择合适的加药设备：根据加药的性质和要求，选择适合的加药设备，如加药泵、加药罐等。
同时，确保设备的正常运行和维护。
2.2 准备药剂：按照加药计划准备所需的药剂，确保药剂的质量和纯度，并进行标识，以免混淆和误用。
2.3 配置药剂溶液：根据药剂的浓度要求，准确称量和配置药剂溶液，并进行充分搅拌，确保药剂充分溶解和均匀分布。
三、加药操作步骤：3.1 穿戴个人防护装备：在进行加药操作前，必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等，以保护自身安全。
3.2 启动加药设备：按照设备操作规程，正确启动加药设备，并进行必要的调试和检查，确保设备正常运行。
3.3 缓慢加药：根据加药计划，缓慢将药剂加入目标设备或介质中，注意药剂的流速和均匀性，避免剧烈反应和溅射。
四、加药后的处理：4.1 清洗加药设备：加药完成后，及时清洗加药设备和容器，避免药剂残留和交叉污染。
4.2 记录加药信息：对每次加药的信息进行记录，包括加药时间、药剂种类、用量等，以备后续参考和追溯。
4.3 做好设备维护：定期对加药设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
五、安全注意事项：5.1 遵守操作规程：加药操作必须按照规定的操作程序进行，严禁违规操作和擅自调整药剂用量。
安图A-2000操作规程
安图A 2000操作规程1、在主菜单中点击“保养维护”→“重新初始化”→“执行重新初始化”。
2、点屏幕上方“试剂”→“机上试剂盒”→“更换试剂盒”，点击“□”→挑上“√”→点击“更换”，出试剂量后确认量，点击“确认更换”。
3、点“消耗品”，检查反应杯，两种清洗液是否够用，废物盒是否清空。
4、点击“保养维护”→“日清洁”→“执行日清洁”。
5、屏幕最小化同时按键盘“ +D”。
6，做质控：点击左下角第二个图标点→左上角架子下长方框→扫架子号→点“质控请求”→选择“HIV”按确定→在标本编号处输“9001”→在标准测试处点一下“HIV”方块。
查看质控结果：质控→HIV(Q1) →回顾质控图和数据。
7、扫码（感染三项编号为年月日0001）→放入轨道→按“开始”键。
8、屏幕上方“工作等待”显示标本问题。
9、屏幕上方“日志”显示仪器问题和保养情况。
10、下边第三个图标显示标本运行数据。
11、手工输入：按下边第二个图标，点击架子下长方框，扫架子上条码，输入标本号，点项目，点错时删除样本。
12、先执行本步骤：打开电脑，小球出来后,打开仪器左下角开关，双击“安图”图标，放入试剂，混匀半小时后方可测定。
13、加反应杯，打开仪器左上方小盖14、查看消耗品：（1）查看反应杯：点击“消耗品”，防止反应杯后，点右侧“添加反应杯”，输入1000，点“确认”。
（2）查看底物：点击“消耗品”，发光底物剩余次数不足300换新瓶。
（3）清理固体废物：倒垃圾盒后，点击“消耗品”，点右侧“清理固体废物”→“确认”，使废物归零。
15、加试剂：点“试剂”，点右下方“关闭试剂搅拌”，点“机上试剂盒”，HIV<100，TP、HCV<60需加试剂，打开仪器大上盖，撕掉试剂上贴纸，用大枪头扎开，放入机器。
16、配洗液：洗液<1/2配制新桶。
（1）大桶（普通洗液）：一大瓶配一桶；（2）小桶：4小瓶配一小桶。
17、日保养：点“保养维护”→“日保养”→“执行日保养”。
色粉操作规程
.色粉操作规程色粉是一种可以用来制作彩色绘画、手工艺品和装饰品的颜料。
它广泛应用于艺术创作、手工制作和装饰等领域。
为了保证使用色粉的效果和安全性，制定一系列的操作规程非常重要。
以下是色粉的操作规程，帮助您正确、安全地使用色粉。
一、操作环境准备1. 操作区域应具备良好的通风条件，以保证空气的流通，避免吸入过量的粉尘。
2. 操作区域应保持清洁，避免其他杂物和化学品的干扰。
3. 在操作区域放置一个防滑垫或报纸，以防止色粉掉落到地面，易于清理。
二、操作前的准备工作1. 检查色粉的包装是否完好无损，过期的色粉不得使用。
2. 准备好需要使用的工具和材料，如画笔、调色盘、面具、手套、纸巾等。
3. 佩戴适合的个人防护装备，如口罩、手套和围裙等。
三、色粉的使用方法1. 在使用色粉之前，确保将色粉充分搅拌均匀，避免出现不同颜色的色块。
2. 需要使用的颜色可以根据需要在调色盘中混合，以达到所需的颜色效果。
3. 使用画笔或其他合适的工具将色粉涂抹或涂刷在所需的物体上，如纸张、画布、陶瓷等。
4. 在使用色粉的过程中，可根据需要调整色彩的浓度和亮度，添加适量的水或透明介质。
5. 在使用色粉的过程中，如需清洗画笔或调整颜色，可使用水清洗或更换调色盘。
四、注意事项与安全措施1. 使用色粉时应佩戴适合的个人防护装备，特别是要注意保护眼睛、鼻子和口腔，避免吸入粉尘。
2. 使用色粉时应避免与食物、饮料和嘴巴接触，以免误食或吸入，造成伤害。
3. 使用色粉时应注意保持工作区域的整洁，及时清理掉落的粉尘和废料，防止滑倒或引起其他安全隐患。
4. 使用色粉时应避免在通风差的地方工作，以免吸入过多粉尘，造成健康问题。
5. 色粉应储存在干燥、阴凉处，远离火源和易燃物，以防止火灾和爆炸。
五、清洁与储存1. 使用完毕后，应及时清洁使用的工具和材料，以免色粉附着和氧化。
2. 色粉的包装应密封保存，避免受潮或受阳光直射，以保持色粉的质量和颜色。
3. 若长时间不使用，应将色粉置于密封容器中，并放置在干燥、通风的环境中，避免吸湿和污染。
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山河石化公司仓储中心油库手工加剂操作规定
手工加剂的基本要求：品种对、剂量准、不洒落（不浪费）。
一．加剂准备工作，
1.戴好防护用品。
2.到添加剂存放处，首先检查添加剂包装桶有无漏损。
3.仔细分辨剂种，区分好抗氧剂、抗爆剂。
4.认真检查加剂器具：手动抽子、量杯、加剂用桶、承接槽等，是否完好。
二，给槽车加剂。
1. 仔细检查核实加剂车号、对照确定好加剂品种和加剂量。
2. 放平小磅秤，做好称重准备。
如用量杯计量时，操作要轻抬、慢放、持牢，以免碰坏量杯。
3.从包装剂的大桶抽剂时，先要放置好承接桶；从包装剂的小桶倒剂时，要放置好承接槽，把承接桶放入承接槽内，以免倒剂时洒落地上。
4.抽子抽剂用力要适度，不可过大，抽子出剂口对准承接桶，以免撒到地面上。
5.倒剂、称重，要仔细认真，不可分散注意力，防止把剂洒到外边。
6.操作人员给槽车加剂时，上下栈台要平稳，切记安全稳妥。
7.向槽车加剂，要站稳，加剂桶要倒净。
三．加剂完毕后的善后工作
1.加剂完毕，摆放好添加剂包装桶，并盖好盖子；
2.使用的加剂用器具整齐放置在指定位置。
3.清理加剂现场卫生。
四．注意事项
1.区分不清楚剂种时，要及时报告管理人员，不得主观随意取剂。
2.在加剂准备工作中检查发现添加剂包装桶泄漏时，立即报告管理人
员，并采取适当的回收措施。
3.加剂作业过程中出现意外情况时：如人身伤害、加剂用器具损坏、添加剂漏损等，作业人员要及时汇报班长和管理人员，不得隐瞒情况。
五．违反以上规定的，视情节和后果，给予责任者绩效工资考核。
此规定自发布之日起，执行。
山河石化储运公司仓储中心油库
2014年6月4日。