压力容器质量检验管理制度
压力容器定期报检制度（5篇）
压力容器定期报检制度定期检验是由专业检验机构对压力容器是否能够继续安全使用进行的法定检验，是保证压力容器安全运行的重要手段，为保证定期检验的有效实施，应做到：1、不得使用超过检验合格有效期或者检验不合格的压力容器。
2.压力容器的定期检验周期按《压力容器定期检验规则》的规定，每两次全面检验期间内，应进行一次耐压试验。
3.压力容器安全管理人员应在压力容器安全检验合格有效期届满前一个月，主动向温州市特种设备检验检测中心提出定期检验要求。
4.压力容器安全管理人员在接到检验受理通知后，应及时做好检验准备工作。
5.定期检验时安全管理人员负责向检验人员提供有关的技术资料，如实反映压力容器使用情况，并为检验人员提供必要的工作条件。
6.检验不合格的压力容器，管理人员应及时委托有资格单位进行维修整改，维修整改完毕后及时要求复验，检验合格的压力容器方可继续投入使用。
压力容器定期报检制度（2）压力容器是广泛应用于工业生产中的重要设备，它在承受高压和高温环境下工作，承载着重要的物质和能源。
为了确保压力容器的安全运行，维护设备运行和生产安全，采取定期报检制度是非常必要的。
压力容器定期报检制度是指对压力容器设备进行定期的检查、测量、检验和评估，以确保其符合国家和行业相关标准和规定，并保证设备的安全性、可靠性和稳定性。
在压力容器定期报检制度中，应该包括以下几个方面的内容：1. 报检周期：根据压力容器的种类、规模和工况特点，确定不同类型的压力容器的定期报检周期。
一般情况下，压力容器应至少每年进行一次定期报检，特殊情况下，报检周期可以适当缩短。
2. 报检内容：定期报检的内容主要包括压力容器的外观检查、内部结构和连接件的检查、设备的功能性检测、压力容器的压力和温度等参数的测量和记录。
3. 报检人员：定期报检工作应由具备相应资质和经验的技术人员、工程师和检测人员进行。
他们应熟悉压力容器的结构和原理，掌握相关国家和行业标准和规定，并严守工作纪律和安全操作规程。
压力容器定期报检制度
压力容器定期报检制度
是指压力容器在使用过程中需要定期进行检验和报告的制度。
该制度的目的是确保压力容器在运行期间的安全性能，及时发现并解决潜在的安全隐患。
根据相关法律法规和标准，压力容器需要定期进行检验，以评估其结构完整性、材料状况、焊接质量、安全附件的可靠性和安全装置的工作状态等，以确保其在使用过程中的安全性能。
检验内容包括外观检查、非破坏性检测、压力试验、泄漏试验等。
压力容器定期报检制度通常包括以下几个方面：
1. 定期检验周期：规定压力容器每隔一段时间需要进行检验，例如1年、2年、5年等。
2. 检验内容和方法：明确了对压力容器进行检验的具体内容和方法，包括外观检查、非破坏性检测、压力试验、泄漏试验等。
3. 报告要求：规定了检验报告的内容和格式，例如包括压力容器的基本信息、检验结果，以及对存在的问题和隐患提出的处理意见等。
4. 报告保存期限：规定了检验报告的保存期限，以备日后追溯和查阅。
5. 处理措施：对于检验发现的问题和隐患，制定相应的处理措施和时限，以确保问题得到及时解决。
通过建立和执行压力容器定期报检制度，可以最大限度地保障压力容器在运行期间的安全性能，降低事故的发生概率，保护工人和环境的安全。
压力容器检验管理制度
压力容器检验管理制度引言压力容器是一种主要用于承载气体、液体等介质承载的设备，其在工业生产和生活中发挥着重要作用。
但是，由于压力容器容纳的介质压力巨大，一旦压力容器发生泄漏、破裂等情况，就会对人身、财产等造成严重的损失，甚至危及人民生命和财产安全。
因此，对压力容器进行检验和管理至关重要。
本文针对这一问题，制定了一套压力容器检验管理制度。
检验原则1.压力容器必须符合《压力容器安全技术监察条例》的相关规定。
2.压力容器必须在制造、运输、安装、使用各个阶段进行检验。
3.对压力容器进行检验的人员须持有《压力容器检验员资格证书》。
检验周期根据不同类型、用途的压力容器，制定了如下检验周期：压力容器类型检验周期压力容器、蒸汽锅炉初次验收、定期检验（5年/次）、封存检验、修理后检验、再制造后检验等气瓶、管式容器初次验收、定期检验（6年/次）、周期性检验（每3年/次）等液化石油气罐、压缩天然气罐初次验收、定期检验（3年/次）、涉及材质、客户等变更时重新验收等检验程序1.压力容器初次验收程序–由制造单位委托资格认定机构对容器进行验收–制造单位应按照规定提供相应的制造、检验和试验记录–验收过程中需进行泄漏实验、超音波探伤、磁粉探伤、射线检验等–对验收合格的压力容器要做好相应的质量证明文件2.压力容器定期检验程序–各使用单位应在保证压力容器安全使用的前提下，将按照规定进行定期检验–定期检验包括：对容器进行外观检查、材料检验、法兰密封面和管道接头密封性试验、填充介质等方面的试验等–对于未达到定期检验要求的压力容器，应立即停止使用并进行检修和再验收3.压力容器封存检验程序–在探伤检验中发现裂纹、变形等不合格现象的压力容器需要进行封存检验–封存检验包括压力容器封存前的检查和抽空试验，以及压力容器封存位置的标志、封口的标记等4.压力容器修理后检验程序–维修人员应按照维修方案实施修理–进行维修后验收，并在《修理记录》中详细记录修理情况5.压力容器再制造后检验程序–再制造单位应根据压力容器的船级社和国家标准进行再制造–对再制造后的压力容器进行检验和试验，并出具《再制造报告》检验记录和归档1.对各阶段检验的结果应进行详细记录，包括检验时间、地点、检验员、检验方法、检验结果和处理意见等信息2.检验记录应经过审核、签字确认，并存档3.检验记录应供有权机构和使用单位查看检验机构检验机构应当具备下列条件：1.工作人员持有《压力容器检验员资格证书》；2.有足够的检验工具和设备；3.具有独立、客观的检验能力；4.有良好的声誉和一定的业绩。
压力容器检验管理制度模版
压力容器检验管理制度模版一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范压力容器检验工作，保证工作的安全性和可靠性。
适用于本单位所有使用压力容器的部门和人员。
二、定义1. 压力容器：指能够承受内部压力，外部形状不变的容器，包括但不限于锅炉、压力容器、储罐等设备。
2. 检验：指对压力容器进行定期检测和评估，以确保其技术状态和安全性。
三、责任分工1. 领导责任：应当制定压力容器检验计划和相关政策，并保证其执行。
2. 管理部门责任：负责指导、监督和协调压力容器检验工作，确保各项工作的顺利进行。
3. 检验人员责任：负责对压力容器进行检验和评估，并及时提出相关建议。
四、检验计划1. 检验频次：根据压力容器的使用状况和检验结果，制定压力容器的检验频次和方法。
2. 修复计划：对于发现的缺陷或潜在问题，应当及时制定修复计划，并实施修复工作。
3. 检验记录：对每次检验进行详细记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等内容，并进行归档保存。
五、检验程序1. 准备工作：检验前应当进行准备工作，包括但不限于清洁、放空、加压等。
2. 检验方法：根据不同的压力容器类型和使用要求，选择合适的检验方法，如超声波检测、磁粉检测等。
3. 检验结果评估：根据检验结果，评估压力容器的安全性和可靠性，并提出相关建议。
六、检验记录和报告1. 检验记录：对每次检验进行详细记录，包括但不限于检验日期、检验人员、检验结果等内容。
2. 检验报告：根据检验记录编制检验报告，报告中应包括压力容器的技术状态、存在的问题、修复计划等内容。
七、修复措施和验收1. 修复计划：根据检验报告提出的修复要求，制定修复计划，并实施修复工作。
2. 修复验收：修复完成后进行验收，确保修复的效果符合要求。
八、安全教育和培训1. 安全教育：定期开展安全教育活动，提高员工对压力容器安全的意识和重视程度。
2. 培训要求：对从事压力容器检验工作的人员进行培训，包括但不限于技术培训、操作规程培训等。
压力容器安全检查制度范文(4篇)
压力容器安全检查制度范文是指在生产、运输和使用过程中，对压力容器进行定期检查和评估的制度。
该制度的目的是确保压力容器的安全可靠性，防止因容器失效或事故而造成人员伤亡和财产损失。
压力容器安全检查制度应包括以下内容：1. 定期检查：按照规定的时间间隔对压力容器进行定期检查，检查内容包括容器外观、管道连接、阀门操作、压力表和温度计的准确性等。
检查结果应记录并及时处理发现的问题。
2. 试验检验：按照规定的周期和方法对压力容器进行试验检验，包括静态压力试验、泄漏试验、超压保护装置的测试等，以确保容器在正常工作条件下的可靠性。
3. 隐患排查：定期进行隐患排查，发现问题及时进行整改。
排查内容包括容器腐蚀、疲劳裂纹、焊缝问题等。
4. 人员培训：对从事压力容器操作和检修的人员进行必要的培训，使他们了解相关法律法规和安全操作规程，提高其安全意识和技能。
5. 安全记录：对每次检查、试验和维修进行详细记录，包括检查时间、检查人员、检查内容、发现问题和解决方法等。
6. 紧急应急预案：制定紧急应急预案，明确应急措施和责任分工，以应对可能发生的事故情况。
7. 定期评估：定期对压力容器的安全状况进行评估，根据评估结果进行相应的维修和改进措施。
压力容器安全检查制度应由相关管理部门或企业制定，并由专业的技术人员进行实施。
制度的执行要求严格，确保所有压力容器能够安全运行，减少事故风险。
同时，应与相关法律法规和标准相配套，确保制度的科学性和合规性。
压力容器安全检查制度范文（2）一、综述本制度是为了保障压力容器的安全使用而制定的，以确保人员和设备的安全，遵循国家压力容器安全法规以及相关标准的要求。
二、检查内容1. 压力容器设计和制造：a. 检查压力容器的设计是否符合国家标准和规范要求；b. 检查压力容器的制造过程是否符合质量管理要求；c. 检查压力容器的材料是否符合标准要求。
2. 压力容器安装和维护：a. 检查压力容器的安装是否合理，是否存在安全隐患；b. 检查压力容器的维护记录，确认是否按照维护要求进行维护。
压力容器申报定期检验制度[1]
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压力容器申报定期检验制度一、背景和目的压力容器是企业常用的设备之一，其在生产过程中承受着高压力和高温等严酷的工况，一旦发生安全事故，将对人员和财产造成严重损害和不可估量的损失。
为了确保压力容器的安全使用，削减事故风险，本制度旨在建立压力容器申报定期检验制度，确保压力容器经过规范的检验来对其性能进行评估，适时发觉和处理可能存在的安全隐患。
二、适用范围本制度适用于公司内全部压力容器的申报定期检验，包括但不限于锅炉、储罐、管道、容器等。
三、管理标准1. 压力容器申报1.1 每个压力容器都应当在投入使用前经过申报，包括容器基本信息、使用场所、使用环境、操作人员等。
1.2 压力容器申报要由设备管理部门负责，经企业法务部门审核同意后方可投入使用。
1.3 申报表格应包含但不限于以下内容：容器名称、型号、制造商、容积、使用压力、设备编号、使用场所、操作人员等。
2. 定期检验2.1 全部压力容器应依照国家相关标准和法规要求进行定期检验。
2.2 定期检验周期依据压力容器的种类和使用条件确定，一般不超过两年。
2.3 设备管理部门负责组织定期检验工作，包括与检验机构的联络、时间布置、检测方案的拟定等。
2.4 定期检验应涵盖压力容器的整体检查、内部检查、材料性能检测等内容。
3. 检验结果处理3.1 定期检验结束后，设备管理部门应适时对检验结果进行评估和处理。
3.2 若检验结果合格，将压力容器复查合格标志粘贴于相关位置，并更新相关记录。
3.3 若检验结果存在不合格项，应立刻停止使用，设备管理部门负责组织修理或更换。
3.4 修理后的压力容器需进行再次检验，并依照上述规定进行后续处理。
四、考核标准考核标准的订立旨在确保规章制度的有效执行，并促使相关人员履行各自的职责。
1. 设备管理部门考核标准1.1 定期检验工作的组织和布置情况。
1.2 定期检验结果的评估和处理情况。
1.3 定期检验的记录和文件管理情况。
2. 检验机构考核标准2.1 定期检验工作的质量和精准性。
压力容器日常检查制度
压力容器日常检查制度压力容器是一种常见的设备，广泛应用于石油、化工、医药等行业。
由于容器内外受到高压猛烈作用，所以一旦发生事故会造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了保障生产安全，避开事故的发生，需要定期对压力容器进行日常检查。
下面将介绍一种压力容器日常检查制度。
一、日常检查内容1. 外观检查检查容器外表面是否平整无凹凸，是否有裂痕、刮痕等损伤，是否有渗漏现象。
检查支撑部位是否坚固，有无变形或严重损坏。
2. 内部检查检查容器内部是否干净卫生，是否积存有杂物或污物，是否清洗干净。
检查容器内部是否存在腐蚀、裂纹和疲乏断裂等问题，是否存在泄漏隐患。
3. 张力检查采纳红外线张力检测仪对容器壁面张力进行检查，重要用于检测容器壁面的强度和腐蚀程度。
需要定期对容器进行张力检测，以便适时发觉安全隐患。
4. 压力检查使用压力表或仪器对容器内压力进行检查，判定容器内部是否正常运行。
在检查过程中需要注意安全，避开因压力过高导致事故发生。
5. 泄漏检查检查容器是否存在泄漏现象，特别是连接处和阀门处是否有泄漏现象。
若发觉泄漏问题需要适时处理，避开事故发生。
二、日常检查单位和责任1. 设备管理部门设备管理部门应对压力容器负责，订立日常检查计划，组织实施检查工作，并记录检查结果。
同时，需要对检查记录进行管理并定期检查检验。
2. 检查人员检查人员需要具备肯定的专业学问和技能，能够对压力容器进行综合评估。
同时需要服从管理部门的指挥，确保检查工作的顺当进行。
3. 维护和修理责任人维护和修理责任人需要对检查结果进行评估，若发觉安全隐患需要适时处理。
同时需要将维护和修理情况适时上报设备管理部门，以保证设备的正常运行。
三、日常检查的周期和要求1. 检查周期压力容器的日常检查周期一般为每月一次，同时每季度需要进行一次全面检查。
在生产过程中，如遇特别情况需适时进行检查，以确保生产安全。
2. 检查要求在检查过程中需要注意安全，检查人员应穿戴好相关保护装备。
压力容器及特种设备定期检验制度（三篇）
压力容器及特种设备定期检验制度压力容器是一类特种设备，为了保证其安全性能，需要进行定期检验。
压力容器及特种设备的定期检验制度是一套规范和程序，包括检验的时间、方法、要求等。
下面是一般的压力容器及特种设备定期检验制度的内容：1. 检验周期：压力容器和特种设备应按照国家标准或行业标准规定的周期进行定期检验。
一般来说，高压容器的检验周期为1年，中压容器为2年，低压容器为3年。
特种设备的检验周期根据其特性和使用情况而定，一般为2-5年。
2. 检验内容：定期检验包括外观检查、材料性能检验、尺寸测量和结构安全性能检验等。
外观检查主要是检查容器或设备的表面和附件是否有损坏、腐蚀、渗漏等问题；材料性能检验主要是检查容器或设备的材料是否满足要求；尺寸测量主要是检查容器或设备的尺寸是否符合设计要求；结构安全性能检验主要是检查容器或设备的结构是否能够承受工作压力和工作环境条件。
3. 检验方法：根据不同的检验内容，采用不同的检验方法，包括目视检查、尺寸测量、材料性能检验、破坏性检测、无损检测等。
4. 检验标准：定期检验应按照国家标准或行业标准规定的相关要求进行。
常用的标准有《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器设计与制造规范》等。
5. 检验报告：定期检验完成后，需要出具相应的检验报告。
报告中应包括检验单位的名称、检验日期、检验结果、存在的问题以及处理意见等。
总之，压力容器及特种设备的定期检验制度是为了确保其安全性能和工作正常，人们在使用压力容器或特种设备时应严格按照相关制度进行定期检验。
压力容器及特种设备定期检验制度（二）压力容器及特种设备的定期检验制度是指根据国家相关法律法规和技术标准，对压力容器及特种设备进行定期的检验和检测。
其目的是确保压力容器及特种设备的安全运行，预防事故发生。
根据相关法规，不同类型的压力容器及特种设备有不同的定期检验周期和检验内容。
一般包括以下几个方面：1. 外观检查：对压力容器及特种设备的外观进行检查，包括检查是否有明显的变形、裂纹、腐蚀等缺陷。
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压力容器质量检验管理制度
1.主题内容与适用X围
本制度对压力容器产品制造流程中的检验技术管理、产品质量检验、产品制造竣工最终检验、资料管理等项工作的程序和要求做出规定。
2.检验技术管理
2.1.检验技术管理的要求
2.1.1.检验管理工作由质量检验部门负责组织实施。
2.1.2.检验责任人对检验工作的质量控制负责。
检查员在检验责任人的指导下开展具体业务工作。
2.1.
3.产品质量标准以图样的技术文件要求为准。
2.1.4.产品质量的评定以质量检验部门的检验结论为准。
2.1.5.检验人员应对作业者执行工艺纪律的情况进行监督。
必要时在征得检验质控责任人同意后，有权对作业者发出停工指令。
2.1.6.汇总整理产品竣工资料，出具产品合格证和质量证明书。
2.2.检查员的职责
2.2.1.以施工图和工艺文件为依据，按检验工艺文件的要求，对产品制作的全流程进行检查，并作好检验记录。
不合格产品不得转入下道工序。
2.2.2.督促施工者严格执行工艺纪律。
2.2.
3.核实零部件制造工艺流程卡、工序记录表的填写，确认无误后签署确认章。
2.2.4.产品完工检查验收时，及时将该产品实施质量控制的工艺文件、检
验记录表卡进行收集和整理，交检验责任人。
2.3.不合格品控制、纠正和预防按Q/LSJM.CW.17—2005《不合格品控制程序》执行。
2.4.检查员除进行产品首件检验、巡回检验、完工检验和实物质量检查外，还应按企标Q/LSJM.G.13—2005《压力容器标记管理制度》和企标Q/LSJM.G.21—2005《压力容器焊缝标记规定》作好检查并做好各种检验记录。
2.5.零部件制造工艺流程卡和工序记录表应按规定内容由各工序施工者认真填写并签字，检查员在检查核实确认无误后，随序传递。
做到工艺文件、表、卡、图样、和实物同步。
3.产品质量检验
3.1.外购件、外协件质量检验
3.1.1.凡外购件检验按企标Q/LSJM.G.14—2005《压力容器外购件管理制度》执行。
3.1.2.需进行复验的外购和外协件，应对要求的复验项目进行检查。
3.2.机加工件的质量检验
按图样和工艺文件要求，对机加工件的材料、标记移植、加工精度等进行检查。
检查数量可按加工批量的大小决定抽检或全数检查。
3.3.铆焊件质量检验
3.3.1.封头检验
应对材料、标记移植、几何尺寸、焊接坡口、最小厚度等进行检查。
3.3.2.简体检验
对材料、标记移植、几何尺寸、焊接坡口等进行检查。
3.3.3.其它铆焊件
对材料、标记移植、几何尺寸等进行检查。
3.4.焊接质量检验
3.4.1.焊接前对焊接坡口、焊工资格、焊接材料、焊缝编号进行检查·
3.4.2.焊接中对焊工资格、焊接材料的使用、工艺规X的执行及焊接返修等进行检查。
3.4.3.焊接后对焊缝外观质量及焊缝标记等进行检查。
3.5.外协热处理质量检验
外协热处理前应对热处理工件外观质量进行检查，外协热处理后对工件及热处理记录进行检查。
3.6.装配质量检验
应对管束总体尺寸及折流板间距、管板与管束的垂直度、列管与管板的联接等进行检查。
另外，还应对换热器总体尺寸、管口方位、折流板与壳体的间隙及析流板方向等进行检查。
3.7.压力试验检查
试验前应对设备的外观和内部清洁度进行检查，试验中应对试验介质、试验压力、保压时间、泄漏情况等压力试验全流程进行监督检查。
驻
厂监检人员到现场检查，合格后在《压力试验原始记录》中签字确认。
3.8.产品最终检验
3.8.1.产品入库前，应对产品油漆、紧固件防腐、管口包封、附件数量、残留物清除以及外观质量等进行检查。
3.8.2.在实物质量检查的同时审查全部检验技术资料，合格后方可转监检组审查，出具《压力容器产品安全质量监督检验证书》（简称《监督检验证书》），并在产品铭牌上标打监检钢印确认产品最终合格，生产部调度办理入库并发给铭牌。
3.9.产品竣工图
产品实际制造情况与原图不一致时，由检查员在竣工图上标明或另绘图标明。
4.产品竣工资料管理
4.1.产品竣工资料包括：产品竣工图及技术文件、技术通知单、材料代用单、产品性能表、零部件制造工艺流程卡、热处理炉温自动记录表、无损检测报告及记录卡、焊接试板力学性能报告、材质证明书及主要受压元件一览表、外购件和外协件合格证、《监督检验证书》、产品合格证与质量证明书、产品铭牌复印件、生产许可证复印件。
4.2.资料的传递和形成
4.2.1.所有压力容器制造过程的资料最终均移交质量检验部。
4.2.2生产流程中形成的资料如：《零部件制造工艺流程卡》、《工序记录
表》、《热处理炉温记录表》、《压力试验原始记录》、《不合格品通知单》、外购件、外协件合格证、竣工图等由检查员传递收集，检查员对收集资料
的完整性和内容填写的完全、正确性负责。
4.2.3.无损检测责任人对检测资料如检测报告及记录的完整性、正确性负责。
4.2.4.试板检验报告由理化责任人对检验报告的正确性、完整性负责。
4.2.
5.产品竣工图及技术文件、技术通知单、材料代用单，由技术部收集后交质量检验部门。
生产技术部门对以上资料的正确性、完整性负责。
4.2.6.检验人员对各部门汇集的资料进行整理、校核。
检验人员对产品资料的完整性、正确性负责。
并根据资料填写产品合格证及质量证明书，一式2份，1份为出厂文件，1份存档。
填写要求字迹清晰、数据准确、内容齐全。
4.2.7.产品竣工资料由检验人员校核。
重点产品竣工资料由检验责任人校核，必要时总工程师或者技术责任人校核。
专责档案员对产品竣工资料的正确性、完整性负全责。
质保工程师不定期抽查档案的质量。
4.3.公司内审核后的资料由质量检验部联络员交监检组审核并出具《监督检验证书》。
4.4.监检组审查后的资料（竣工图及技术文件、产品合格证及质量证明书、监督检验证明书、产品铭牌），由联络员交检查员办理出厂手续，其余资料交专责档案员整理、分类后装订、编目，并办理归档手续。
4.5.产品档案由技术部资料室保管。