入岩旋挖钻头配制
旋挖钻头的选配与使用
旋挖钻头的选配与使用旋挖钻头是一种常用于土壤钻探和地质工程中的工具，其选配与使用对于钻探的效果和工程质量有着重要的影响。
本文将从选配和使用两个方面对旋挖钻头进行详细介绍。
一、旋挖钻头的选配1. 钻头类型的选择旋挖钻头可以根据不同的钻探对象和工况要求选择不同类型的钻头。
常见的旋挖钻头类型包括砂土钻头、黏土钻头、岩石钻头和沉积层钻头等。
(1) 砂土钻头适用于砂土、软土等弱固结性地层，其特点是钻具头部有大量的孔洞和开槽，能够有效地抓取土屑。
(2) 黏土钻头适用于黏土、黏土砂、黏土岩等较固结的地层，其特点是钻具头部较平整，使用时需增加振动来破碎黏土。
(3) 岩石钻头适用于岩石、硬质地层等，其特点是钻具头部有较多的齿齿，通过旋转和冲击来破碎岩石。
(4) 沉积层钻头适用于沉积层地层，其特点是钻具头部具有一定的抓取性，能够有效地固定钻头在地层中。
2. 钻头尺寸的选择钻头的尺寸选择需要考虑到钻孔直径、井深和地层条件等因素。
一般来说，钻头的直径越大，抗弯强度越高，适用于大直径和深井的钻探；相反，钻头的直径越小，适用于小直径和浅井的钻探。
选择钻头尺寸时还需考虑地层条件，例如如果遇到较坚硬的岩石地层，钻头应选择直径较大、齿齿较少的钻头，以提高钻探效率和钻头寿命。
3. 钻头材质的选择钻头的材质直接影响钻具的切削性能和使用寿命。
常见的钻头材质有合金钢、硬质合金和切割器具等。
硬质合金的切削性能和耐磨性较好，适用于较坚硬的地层；合金钢具有较高的韧性和强度，适用于较软的地层和一般的土壤。
4. 钻头连接方式的选择钻具的连接方式包括直角扣、螺纹连接和销钉连接等多种形式。
选用合适的连接方式需要考虑到钻孔的直径、井深和钻机的具体情况等因素，以确保连接的可靠性和方便性。
二、旋挖钻头的使用1. 钻具存放和保养在使用旋挖钻头之前，需要将钻具存放在干燥通风的地方，防止受潮和锈蚀。
使用过程中，要做好钻具的清洁和保养工作，及时去除沉积在钻具上的泥沙和岩石屑，防止泥沙或坚硬的岩石粒子损坏钻具。
三一旋挖钻机施工工法与钻机配置
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旋挖施工工法及技术
➢钻机、钻杆和钻具的选配 ➢ 各类地层钻进工法 ➢ 泥浆护壁及泥浆配制 ➢ 正反循环清渣
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桩基础
承受竖向向下荷载
承受横向荷载
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请列举两例
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桩基础
摩擦桩、端承桩、端承摩擦桩、摩擦端承桩
区别和联系： 要发挥足够大的承载力，需要什么样的桩型？ 我们钻机要作出哪些方面的适应？
第 23品页 质 改 变 世 界
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新钻斗4/6
NO. 4 体开式钻具
适用地层： 粘土层 优点：卸渣容易 特别适用桩径在φ0.6-φ1.0粘 土层施工。
第 24品页 质 改 变 世 界
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新钻斗5/6
NO. 5 三叉戟筒钻
适用地层： 回填土层 优点：阻力小，有一定的携 渣能力 特别适用桩径φ1.5-φ2.0回填 块石土施工。
根据地质类 型及硬度选 择钻机稳定 性。
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地质硬度 孔深 地质
施工难题
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钻机配置
钻杆形式 钻杆长度和层数
钻头 辅助材料及设备准备
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钻杆使用
加压力小，适合土层
加压力大，适合岩层
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新钻杆
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机器人正在进行钻石； • 粗砂及砂、卵石层加少量纸浆、棉子、锯木屑等。 • 泥浆密度在1．1～1．25，粘度23 ～35S。
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六大类常见地层的钻进
2.砂岩的钻进
对于均一的砂岩层，一般只能采用常规的钻进方法：如果 砂岩的强度≤10Mpa，可直接采用截齿双底捞砂钻斗钻进；如 果砂岩强度较高，则可能需要采用筒钻，螺旋，捞砂斗相配 合的钻进方式。
旋挖钻具的选配和使用
旋挖钻具的选配和使用旋挖钻机施工具有施工速度快,成孔质量高,机械化程度高,劳动强度低,底噪、环保等特点,在现代桩基施工中正受到越来越多施工者的青睐。
随着我国拉动内需,刺激消费,对基础设施投入的不断加大,它必将产生更大的经济和社会效益。
而如何最大发挥它的效能,正确选取钻具非常重要。
钻具种类繁多，下面就旋挖钻机钻具的选配和使用分类进行简单介绍。
第一类：旋挖钻斗A:嵌岩捞砂砂斗嵌岩捞砂砂斗特点：主体型式与砂层钻斗相同，但切削具有所区别。
可为全部采用截齿的，也可为采用组合齿的。
适用地层：含水量较高的砂土层、淤泥质粘土、致密粘土、砂砾石层、卵砾石层、贝壳层、铁板砂、高强度冻土、强～中风化岩层等软硬地层和复杂地层。
B:捞砂钻斗双底捞砂钻头特点：筒体下方有两块底板，上下底板通过中心悬挂轴相连，两者之间可以相对回转一定角度，以实现斗底进土口的开启和关闭。
针对易吸钻地层，可特别设计保直通气钻头。
适用地层：散土、含水量较高的砂土层、淤泥质亚粘土、砂砾石层、松散冻土等结构比较松散、克取强度较低的地层。
φ2000砂斗（上部形式）φ2000宝峨齿砂斗（中下部形状）清孔双底砂斗清孔砂斗用途：用于清除孔内沉渣。
C:土层钻斗旋挖土层钻斗特点：单层底板，配套使用耐磨合金钢铲式斗齿，实现快速钻掘。
适用地层：淤泥、淤泥质粘土、粘土、塑性冻土、块状砂土、风化软基岩等经扰动后所取样的结构不易松散且克取强度较低的地层。
第二类：旋挖短螺旋钻头A:嵌岩螺旋由于单锥钻斗钻进性能低，适合漂石.碎石土.岩石节理裂隙钻进。
单锥单螺岩石螺旋双平头单螺嵌岩钻头双锥单螺岩石螺旋双锥双螺岩石螺旋φ2500双锥双螺岩石螺旋双平头岩石螺旋特点：螺旋叶片起头可为锥头，亦可为平头，切削具为子弹头形截齿，布齿方式及螺旋叶片的型式可根据不同的地层，有很多种型式。
适用地层：坚硬土层、砂卵砾石层、强～弱风化岩层、有节理发育的坚硬冻土等克取强度较高的地层。
B:土层螺旋单头单螺土层螺旋钻头双头双螺土层螺旋钻头特点：螺旋叶片起头为平头，螺旋形式可分为单头单螺、双头单螺和双头双螺，其上焊耐磨合金钢铲式斗齿。
2024年旋挖钻头的选配与使（三篇）
2024年旋挖钻头的选配与使旋挖钻进施工是在我国近期迅速发展起来的先进的桩工施工工法，旋挖钻机施工具有高效、低噪、环保、成孔质量高、机械化程度高等诸多特点，旋挖钻机是这种工法的执行者，无论是国外产品还是国产设备结构形式和工作原理大同小异，但所施工的地层千差万别，施工具体的技术要求又各有不同，所以只有通过选择不同钻头来满足上述的要求，科学地选择钻头及合理的使用钻头，在一定程度上能丰富旋挖钻机的施工工艺，拓宽旋挖钻机的施工领域。
影响旋挖钻头选用的因素很多，概括起来主要有三个方面：地层情况；钻机功能；孔深、孔径、沉碴厚度、护壁措施等具体要求。
1、目前常见旋挖钻头的分类常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗，下面逐类简单介绍。
1、1螺旋钻头（1）锥形：双头双螺，适用于坚硬基岩。
双头单螺，适用于风化基岩、卵石、含冰冻土等。
以上钻头配装各种截齿，通过齿型、螺距、螺旋升角的变化又可派生出很多类型的钻头。
（2）直螺旋钻头：a、斗齿直螺双头双螺，适用于砂土，胶结差的小直径砾石层；双头单螺，适用于砂土、土层；单头单螺，适用于胶结差的大直径卵石，粘性土及硬胶泥。
b、截齿直螺：有双螺、三螺和四螺，适用于是硬基岩或卵砾石。
1、2旋挖钻斗按所装齿可分为截齿钻斗和斗齿钻斗；按底板数量可分为双层底斗和单层底斗；按开门数量可分为双开门斗和单开门斗；按桶的锥度可分为锥桶钻斗和直桶钻斗；按低板形状可分为锅底钻斗和平底钻斗。
以上结构形式相互组合，再加上是否带通气孔、开门机构的变化，可以组合出几十种旋挖钻斗。
一般来说双层底钻斗适用地层范围较宽，单层底的只适用于粘性较强的土层，双门钻斗适用地层范围较宽，单门钻斗只是用于大直径的卵石及硬胶泥。
1、3筒式取芯钻头目前常见的有两种：截齿筒钻（适用于中硬基岩和卵砾石），牙轮筒钻（适用于坚硬基岩和大漂石）。
在筒式取芯钻的两大类钻头中，又带取芯装置和不带取芯装置之分，主要取决于取芯的难度。
旋挖钻在岩石中钻进方法
旋挖钻在岩石中钻进方法
旋挖钻是一种常用的钻进岩石的方法，下面是其主要的流程和步骤：
1. 准备工作：确定钻孔位置和路径，清理工作面，安装钻井设备。
2. 钻井井段：先使用重锤或锤夹等工具将岩石表面敲碎，进而利用旋挖钻机的旋转作用和钻杆的推进力将岩石钻进。
钻杆在旋转的同时施以一定的推力，将岩石粉碎，并通过钻杆的螺旋槽将岩石屑带到地面。
3. 除渣作业：钻进一定深度后，钻杆中会堆积大量的岩屑，需要进行除渣作业。
一般采用高压水射流、压缩空气或者循环泥浆等方法进行除渣。
4. 进一步钻进：完成除渣作业后，继续施以旋转和推进力，进一步钻进。
持续进行钻孔和除渣工作，直到达到目标深度。
5. 完成钻进：当达到目标深度后，停止旋挖钻的旋转和推进，将钻杆缓慢拔出，同时进行喷洒冷却液体等工艺，以防止钻杆卡滞或者岩石坍塌。
需要注意的是，在旋挖钻进岩石时，应根据岩石性质和强度合理选择钻头类型、冷却液体和钻进参数，并根据施工现场情况随时调整钻进方法。
旋挖钻机钻具的选配与使用 ppt课件
双螺旋叶片 先导尖
双锥
2.2、单锥单螺锥螺旋钻头
单头单螺结构特点钻头底部延伸 出一个螺旋片，以等螺距分布于整 个螺旋钻头长度，螺片直径由下至 上逐渐增大，使得整个钻头呈锥形 。钻齿（钻齿大都为截齿）按渐开 线规律布置在螺片上。
其螺距大、输送渣土能力强，
适用于强风化及中风化基岩、粒径 单螺旋叶片
较大的卵砾石、冻土、含水量小的
适应地层：泥岩（打滑地 层特别有效，单边齿接触面积小 ）、土层、沙层（防止抽吸孔不 易塌）、粒径较大的卵石等。
单开口
1.6、双开门钻斗
双开门的结构特 点是，钻斗下方进土口 有两个。钻进时两边进 渣，进渣速度快，且钻 进土层时不容易吃偏， 广泛适用于各种地层的 成孔与清孔。
双开口
2、短螺旋钻头
根据结构形式的不同，短螺旋钻头可分为锥 螺短螺旋钻头和直螺短螺旋钻头。短螺旋钻头根据 其锥头结构和导程的不同，可分为双头双螺、双头 单螺以及单头单螺，其中锥螺旋钻头所用钻齿一般 为截齿，而直螺旋钻头的钻齿有截齿和斗齿两种。
钻头钻杆的使用
培训目的：
通过本次培训，使学员了解钻具的受力情况、不同 地层条件下钻具的选择以及钻杆使用的注意事项。
钻头钻杆的使用
一、钻具受力分析
钻斗主要的作用是旋挖钻进，所以钻进时钻斗所受到 的阻力倍受关注，直接影响整体的效益及钻机负荷，如何 减少各种阻力，成为钻斗的核心技术！旋挖钻进时负荷主 要来源于三处既：
钻头钻杆的使用
3、钻斗斗底中心三角尖的长度不能超出内齿的长度
，宽度保持十五公分以内。
钻头钻杆的使用
（2）侧阻力
侧阻力主要来源于钻斗的钻筒与外侧摩擦产生的阻力 。减少钻筒外侧的摩擦，第一注意的是钻斗两侧边齿的直 径要大于钻斗的直径十公分左右。
旋挖钻头的选配与使用范本
旋挖钻头的选配与使用范本旋挖钻头是一种在土壤中进行钻孔作业的工具，广泛应用于建筑、地基工程、桥梁建设等领域。
选配和使用合适的旋挖钻头对于提高钻孔效率、保证施工质量至关重要。
本文将从旋挖钻头的类型、选择、使用注意事项等方面进行详细介绍，以供参考。
1. 旋挖钻头的类型旋挖钻头主要分为凿岩型和抛土型两种。
凿岩型适用于较硬的地质条件，具有较大的锤击力和较高的穿透力，能够有效地钻进较硬的地层。
抛土型适用于较松软的地质条件，能够将土壤快速抛掷出钻孔外，并具有较高的工作效率。
2. 选配旋挖钻头的原则（1）根据地质条件选择钻头类型：若地质条件属于较硬的地层，则选择凿岩型钻头，若地质条件属于较松软的地层，则选择抛土型钻头。
（2）根据孔径选择钻头尺寸：一般情况下，钻孔直径越大，所需的钻头长度越长。
选择钻头时，应根据所需钻孔直径和深度来确定钻头尺寸。
（3）根据工作环境选择钻头结构：若工作环境狭小或有限高度限制，则选择抛土型钻头；若工作环境开阔且无高度限制，则选择凿岩型钻头。
3. 旋挖钻头的使用注意事项（1）钻孔前的准备工作：清理钻孔周围的障碍物，确保工作环境开阔；检查钻机和钻头的连接是否牢固；确认钻孔位置和深度。
（2）钻孔过程中的控制：控制钻机的转速和下钻力度，避免因钻进速度过快而导致旋挖钻头卡死或损坏；时刻注意钻孔进展情况，及时调整钻进方式和操作参数。
（3）钻孔后的清理工作：钻孔完成后，及时将钻头从钻孔中取出，清理钻头上的土壤和碎石；对于凿岩型钻头，还需要及时更换磨损严重的齿条和壳体。
4. 旋挖钻头的维护保养（1）定期检查钻头的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
（2）依据工作环境和作业情况，适时进行润滑维护，保证钻头的正常工作。
（3）钻孔作业结束后，应对钻头进行清洗和防锈处理，放置在通风干燥的地方，防止钻头受潮生锈。
5. 旋挖钻头的故障处理（1）如果钻头卡死，应立即停机，并通过逆转钻杆的方式将钻头取出，避免损坏钻机和钻杆。
旋挖钻头的选配与使用范文
旋挖钻头的选配与使用范文摘要：旋挖钻头是一种常用的工程机械钻孔工具，广泛应用于建筑工程、地质勘探、桩基工程等领域。
针对旋挖钻头的选配与使用问题，本文从几个方面进行了深入研究：首先介绍了旋挖钻头的分类和结构，然后分析了钻头选配的关键因素，包括地质条件、施工需求和运行环境等；接着探讨了旋挖钻头的使用注意事项和常见故障及解决方法；最后总结了旋挖钻头选配与使用的几点经验。
通过本文的研究，可以为工程施工人员提供一定的理论指导和实践经验。
关键词：旋挖钻头；选配；使用注意事项；故障处理一、引言旋挖钻头是一种常用的工程机械钻孔工具，它通过旋转切削地层来实现钻孔作业。
旋挖钻头的选配与使用对于工程质量和施工效率具有重要影响。
本文旨在对旋挖钻头的选配与使用进行研究，以提升施工质量和效率。
二、旋挖钻头的分类和结构旋挖钻头根据其结构和功能可以分为多种类型，如增强型旋挖钻头、复合型旋挖钻头和单面刀具旋挖钻头等。
不同类型的旋挖钻头适用于不同的地质条件和施工需求。
增强型旋挖钻头由切削齿、主刀头和副刀头组成，可适用于各种地质条件下的钻孔作业。
复合型旋挖钻头具有更大的承载能力和抗磨性能，适用于较硬地层的钻孔作业。
单面刀具旋挖钻头适用于一侧受限、空间狭小或有限头部转向角度的工程。
三、旋挖钻头选配的关键因素旋挖钻头的选配需要考虑多个因素，包括地质条件、施工需求和运行环境等。
1.地质条件：地质条件是选择旋挖钻头的重要依据。
不同的地质条件需要选择不同类型和规格的旋挖钻头。
比如在软土层和强风化岩层中，可以选择增强型旋挖钻头；在较硬地层和岩石层中，可以选择复合型旋挖钻头。
2.施工需求：施工需求包括钻孔直径、孔深、孔壁平整度等。
根据不同的施工需求选择适当的旋挖钻头。
比如在大直径孔洞钻探中，可以选择增强型旋挖钻头；在狭小空间或需要限制孔壁平整度的情况下，可以选择单面刀具旋挖钻头。
3.运行环境：运行环境主要包括地下水位、地下水温度和工作空间尺寸等。
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认识，以后我会不断的发表一些钻具的 图片放在我的博客上，希望大家仔
细去看，也希望给予赐教。一颗好的钻
具无论是整体角度上、排齿角度上、做 工上、在钻头的四方口上都有上好的表
现，反之它虽然也是一个钻斗，但它不
能达到预想的效果。我希望广大的钻机 同行在基础施工中，要把钻具做为
在岩石与泥岩的施工中，钻机的钻具选
配是提高功效的前提。但是这里有个误 区，众多施工单位及个人认为有截齿挖
沙斗，长螺旋，短螺旋，岩心钻（筒
钻），为什么功效还是不理想，钻头在 泥岩上打滑，岩心钻在中风化沙岩上
上钻进效果不理想，截齿钻头在中风化
沙岩上打滑，原因在那里?原因很多， 不同品牌钻机在钻进的使用上也不尽相
同，还有钻机在使用上存在各种内在的
原因，比如说凯式钻杆在长期加压使用 中出现了一定的弯曲度，在未校直
的情况下加压使其更加弯曲，施工中在
护筒内能很直观地看出钻杆画弧，这种 力传到入岩的钻具上，它就前后左右的
摆动，很容易产生打滑和糊钻的事情。
我们在入岩过程中通常用的是岩心钻 （筒钻）、截齿捞沙斗和螺旋钻，这
一个主观的因素来看待，不要因为买了
世界上最先进的钻机就忽视了钻具的配 制，在不同的地层选用不同的钻具，是
提高功效的先决条件。还有一个主要的
原因就是钻具的维修与保养，很多用户 不知道怎么样去维修和保养钻具，
这与一些原始参数有关系，这里我就不
能详谈了，请原谅！如有疑问，请与我 联系。
旋挖钻机维修
些钻具在制造工艺良好的情况下应该没
问题的，但也有个别厂家忽视了制作钻 头的原有品质，做工粗糙，卖给了用户。
如果刚进入旋挖钻机行业的新手，是看
不出什么毛病的。在这里，希望每个用 户购买钻头时不要只看价格，不
重品质，这样产生的后果是在功效上打
折扣。一个制造良好的钻具，不但在功 效上有极佳的表现，能够彻底降低燃油