门窗套施工工艺流程及注意事项
门窗套制作与安装施工工艺
第1节门窗套制作与安装施工工艺1、施工准备（1）技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。
（2）材料要求1）木材：门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材，含水率不应大于12%。
腐朽、虫蛀的木材不能使用。
2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。
3）饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。
（3）作业条件1）检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。
2）检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为500mm）。
如发现问题必须修理。
2、材料和质量要点（1）材料的关键要求木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内，但含水率不宜太小（否则吸水后也会变形），一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。
（2）质量的关键要求安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。
3、施工工艺（1）工艺流程检查门窗洞口及预埋件→制作及安装木龙骨→装钉面板（2）操作工艺1）制作木龙骨A、根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。
一般骨架分三片，两侧各一片。
每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆。
B、横撑间距根据筒子板厚度决定。
当面板厚度为10mm时，撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。
横撑间距必须与预埋件间距位置对应。
C、木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。
其他三面涂刷防火剂与防腐剂。
2）安装木龙骨首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。
然后安装上端龙骨，找出水平。
不平时用木楔垫实打牢。
再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。
3）装钉面板A、面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。
B、裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。
C、长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。
D、当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。
钢制门窗套制作与安装施工工艺标准
钢制门窗套制作与安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在描述钢制门窗套的制作与安装施工工艺标准。
该标准将提供详细的制作过程和安装工艺，以确保钢制门窗套的质量和稳固性。
2. 制作工艺标准2.1 材料准备- 选择合适的钢材作为门窗套的材料。
- 确保材料经过充分的处理和预处理，以提高耐腐蚀性和强度。
2.2 制作步骤1. 根据设计图纸进行测量和标记，确定门窗套的尺寸和形状。
2. 使用适当的工具切割钢材，确保切割平整和精确。
3. 对切割后的钢材进行打磨和抛光，以去除锋利的边缘和表面瑕疵。
4. 对切割后的各个零部件进行组装和焊接，确保连接牢固和结构稳定。
5. 进行必要的涂漆或防腐处理，以提高门窗套的耐久性和美观度。
2.3 质量控制- 定期进行质量检查，确保生产过程符合制作工艺标准。
- 检查门窗套的尺寸、外观和功能，确保符合设计要求和客户需求。
3. 安装施工工艺标准3.1 前期准备- 确定安装位置，并根据设计和尺寸要求进行标记和定位。
- 清理安装区域，确保表面干净平整，便于安装和固定。
3.2 安装步骤1. 将门窗套放置在安装位置上，并进行临时固定。
2. 使用合适的工具进行调整和校准，使门窗套与墙面或框架完全垂直或水平。
3. 进行最终固定，使用适当的螺栓、螺丝或焊接连接门窗套与墙面或框架。
4. 进行必要的调试和测试，确保门窗套的打开、关闭和锁闭功能正常。
3.3 安装验收- 完成安装后，进行验收检查，确保门窗套符合安装工艺标准和设计要求。
- 检查门窗套的外观、固定性能和功能，确保满足客户需求和可靠性要求。
4. 总结制作与安装钢制门窗套需要遵循一定的工艺标准，以确保质量和安全性。
本文档介绍了钢制门窗套的制作工艺和安装施工工艺标准，希望能对相关从业人员提供参考。
为了确保施工质量，请尽量选择可靠的施工团队，并定期进行质量检查和维护。
木门及门套施工工艺
木门及门套施工工艺1 成品门套的安装1) 施工顺序在室内装饰工程中，成品门套的安装一般采用后塞口的安装方法，其安装流程是：门洞口的检查→成品门套的安装与调整→成品门套的固定2) 施工方法(1) 门洞口的检查检查门洞口是否按图纸上的位置和尺寸留出。
门洞口应比门套外框大20～30mm（每边大10～15mm）。
墙体的厚度应比门套的宽度小2～3mm。
(2) 成品门套的安装与调整安装成品门套时，先把成品门套塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。
(3) 成品门套的固定校正后，将门套板与墙体的间隙用专用发泡剂填充均匀严实。
再把门贴脸扣上，450拼装要严实平整。
2 成品门的安装1) 施工顺序试装→成品门安装→试开2) 施工方法(1) 试装检查门扇无翘曲、平直无碰损后，将成品门用木楔临时立于门窗框中，排好缝隙后画出合页位置，合页位置距上、下边的距离宜取门扇高度的1/10。
(2) 成品门安装接着把扇取下来，用扁铲剔出合页槽。
合页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把合页装上后与框、扇平正为准。
剔好合页槽后，将合页放入，上下合页各拧一颗螺丝钉，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平。
合格后，再把螺丝钉全部上齐拧紧。
螺丝安装时应先打入1/3，然后用螺丝拧紧卧平，不得歪曲、倾斜，螺丝尾部十字槽要全部垂直对齐。
双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，双扇门应按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。
(3) 试开门扇安装好后要试开，其标准是：以开到那里就能停到那里为好，不能有自开或自关的现象。
3 门扇小五金的安装,应符合下列规定：1) 小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠；2) 合页距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头。
安装后应开关灵活；3) 小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。
应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。
采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍；4) 不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁；5) 门锁安装高度应距离地面900～1000mm，凿眼不得碰坏门扇面板。
门窗套安装专项方案
一、方案概述为提高建筑物的美观度和实用性，确保门窗套安装质量，特制定本门窗套安装专项方案。
本方案针对门窗套的选材、安装工艺、质量控制等方面进行详细规定，以确保门窗套安装工程顺利进行。
二、施工准备1. 材料准备（1）门窗套材料：根据设计要求选择合适材质的门窗套，如木材、PVC、铝塑等。
（2）辅助材料：如钉子、螺丝、胶粘剂、防潮剂等。
2. 工具准备（1）电动工具：电钻、切割机、水平尺等。
（2）手动工具：扳手、螺丝刀、锤子等。
3. 人员准备（1）施工人员：具备门窗套安装经验的熟练工人。
（2）技术负责人：负责监督施工过程，确保工程质量。
三、施工工艺1. 施工流程（1）清理施工现场，确保无杂物。
（2）检查门窗洞口尺寸，确保符合设计要求。
（3）根据设计图纸，弹线定位门窗套安装位置。
（4）安装门窗套，调整水平度和垂直度。
（5）固定门窗套，确保牢固可靠。
（6）检查门窗套安装质量，确保无变形、裂缝等缺陷。
2. 安装工艺（1）门窗套安装前，先对门窗洞口进行清理，确保洞口尺寸准确。
（2）根据设计要求，在门窗洞口两侧弹线定位，确定门窗套安装位置。
（3）安装门窗套时，使用水平尺和垂直尺检查水平度和垂直度，确保门窗套安装平整。
（4）固定门窗套，采用钉子、螺丝或胶粘剂等方法，确保固定牢固。
（5）检查门窗套安装质量，确保无变形、裂缝等缺陷。
四、质量控制1. 材料质量（1）门窗套材料应符合国家相关标准，确保质量合格。
（2）辅助材料应选用知名品牌，确保性能稳定。
2. 施工质量（1）门窗套安装前，应进行验收，确保尺寸准确、无损坏。
（2）安装过程中，严格控制水平度和垂直度，确保门窗套安装平整。
（3）固定门窗套时，确保牢固可靠，无松动现象。
3. 成品保护（1）安装过程中，注意保护门窗套表面，避免划伤、污染。
（2）安装完成后，及时清理施工现场，确保门窗套美观。
五、安全措施1. 施工人员应遵守操作规程，确保人身安全。
2. 使用电动工具时，注意用电安全，避免触电事故。
工程施工工艺标准--门窗套制作与安装
工程施工工艺标准--门窗套制作与安装一、简单：门、窗套施工工艺：1.施工顺序：放线打眼→埋入防腐木楔→铺设垫层板→面层板→装饰线→细部处理。
2.施工工艺：a.放线打眼：放线位臵准确，打眼深度60mm见方。
b.埋防腐木楔：防腐木楔应钉牢固，其表面须保证在同一水平面上。
c.铺钉垫板层：垫层板与木楔镶钉牢固，满刷防火涂料三遍成活，靠墙面刷防腐油三遍成活。
d.面层板：铺钉前检查基层平整度、垂直度，允许偏差不超过2mm。
3.质量要求：a.材料材质符合规定要求，装饰线无虫眼、疤痕，同一装饰面无色差。
b.面层板在门、窗套线四周角边宽度应一致，允许偏差2mm。
二、详细：施工工艺(一)木门窗套制作与安装工程工艺流程检查门窗洞口尺寸→安装基层板→粘贴面板→钉收口实木压线(二)木门窗套制作与安装工程操作工艺1、检查门窗洞口尺寸核对门窗洞口的尺寸，木门窗套的洞口尺寸应比门窗樘宽40衄。
洞口比门窗樘高出25咖，以便安装。
门窗洞口的尺寸与设计不符时可用木方料制成龙骨架进行调整，与墙体牢固连接，不得松动。
龙骨架应刷防腐、防火涂料。
2、安装基层板一般采用胶合板、密度板或细木工板做基层，采用胶钉连接方法与龙骨架固定。
板与板间应留5mm缝隙，防止变形。
3、粘贴面板1)同一房间应挑选木纹和颜色相近的面板。
裁板时要略大于基层的实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部向下。
2)长度方向需要对接时，木纹应顺直。
一般窗套面板拼缝应在室内地坪2m以上；门套面板拼缝一般距地坪1.2m左右。
3)当采用厚木板材(厚度大于l0m)时，板背面应沿门窗套方向剔出卸力槽，以免板面弯曲，卸力槽一般间距为l00m，槽宽l0mm，深度5～8mm。
4)用胶粘剂粘贴饰面板，基层板与饰面板背面均需抹胶，涂胶要均匀，不得漏刷或不刷，然后将饰面板贴在基层板上。
如用钉子固定饰面板时，钉子的长度为饰面板厚度的3倍，钉帽砸扁冲入饰面板板面0.5～lmm，间距一般为l00m。
4、钉收口实木压线根据设计文件要求和样板间的做法，钉收口实木压线。
铝合金门窗套工程施工工艺
铝合金门窗套工程施工工艺一、适用范围本分项适用于铝合金门窗套的施工工艺。
适用于各种建筑风格的铝合金门窗套安装，包括住宅、商业、公共场所等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
2. 材料要求：(1) 铝合金门窗套的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
(2) 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
(3) 进场前应对铝合金门窗套进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
3. 主要施工机具：电钻、电焊机、水准仪、电锤、活扳手、钳子、水平尺、线坠、螺丝刀等。
4. 作业条件：(1) 主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
(2) 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
(3) 按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。
(4) 检查铝合金门窗套，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
三、操作工艺1. 铝合金门窗套安装顺序：先安装窗套，后安装门套。
安装窗套时，先将窗套按照图纸要求安装在窗框上，调整至合适位置后固定。
安装门套时，先将门套按照图纸要求安装在门框上，调整至合适位置后固定。
2. 铝合金门窗套与墙体间隙处理：铝合金门窗套与墙体之间的间隙应采用填缝材料填充，填充材料应饱满、密实。
3. 铝合金门窗套密封处理：铝合金门窗套的缝隙应采用密封材料进行密封处理，确保密封材料填充饱满、连续、均匀。
4. 铝合金门窗套防锈处理：铝合金门窗套的金属部分应进行防锈处理，涂刷防锈漆。
5. 铝合金门窗套表面处理：铝合金门窗套表面应进行平整、清洁、除尘、除油处理，然后进行涂饰处理，涂饰应均匀、饱满、无遗漏。
门窗套施工工艺流程
门窗套施工工艺流程门窗套是家庭装修的主要内容之一，造型、门窗套材料种类、色彩都对家装有着非常重要的影响。
今天我主要给大家分享门窗套施工工艺流程，希望对你们有帮助!门窗套施工工艺流程1、检查基层材料选用合格木龙骨及15㎜细木工板或中纤板为基层材料。
施工前检查基层墙体平整度误差超过30㎜采纳相应措施墙体破损较大的在木作基层作好后应用水泥砂浆找补平整后方能进行面层施工。
2、门窗套基层细木工板套材下料基层用干燥木料打木楔固定稳固离地5㎜防止水浸。
封面层板使用白乳胶、钉子固定白乳胶应涂刷均匀足量修边时严禁修伤面板。
3、门扇制作厚度一般为38㎜左右装锁处特别加固木工板可做交叉开口处理以防变形。
4、门窗扇安装：门窗与地面(面层高度)距离5-8mm门扇左右上口间隙2-3mm门扇与门档结合严密缝隙2mm合页位距为立挺高度1/10。
装门扇涉及磨砂玻璃时装好后应在光面部分打适量玻璃胶保护玻璃厨卫间磨砂面应向外室外交结处磨砂面应向内。
5、安装合页须在门扇及门框上双面开槽门扇开口与合页严密。
6、门锁离地高度900-1000mm(锁中心位)锁孔位置正确锁舌与门扇锁扣与门框之间的缝隙应严密。
锁安装好后必须包扎保护以防污染。
7、推拉门：门窗扇1500mm以内轨道使用小号滑轨;1500-2000mm 使用中号;2000mm以上使用大号滑轨。
确定双扇双轨推拉门门扇宽度时，两个门扇的交结边应有10mm以上重合。
横竖缝应均匀、严密、暗藏式推拉门应在门扇装好且调试合格后方能封闭。
8、施工中应特别注意门套上口及门扇上下边的处理要求做到平整、光洁。
9、弹簧门装扇时应在门上框钻孔安上门轴地面开洞埋设地弹簧上下轴心应在同一根垂直线上地弹簧埋入应与地面平齐用细石混凝土灌实抹平地弹簧摇扇与门扇下冒头两侧要拧紧。
10、门套基层用板横向不同意用拼板纵向用23条整板留23mm 缝拼接这样可防止基层变形。
门窗套的安装方法(1)加工立挺、饰线、子口等部件。
(2)组装并固定立挺。
门窗套制作与安装施工工艺
门窗套制作与安装施工工艺一、门窗套的制作工艺1.根据设计图纸和施工图纸确定门窗套的尺寸、形状和材料要求。
2.将制作好的门窗套材料进行刨光和打磨，确保表面平整光滑。
3.根据尺寸进行裁剪，先裁剪门头和门侧板，然后根据需要进行斜角处理。
4.进行拼接，将门头和门侧板进行榫卯连接或者用胶水进行粘合。
5.拼接完成后，再次进行打磨和修整，确保门窗套表面光滑平整。
6.进行上漆，先进行底漆涂刷，然后进行面漆涂刷，保证门窗套的美观和防腐性。
7.安装门窗套前，进行验收，并提前做好保护措施，确保门窗套的安全和完整。
1.清理门洞，将门洞内的灰尘、杂物等清理干净，并检查门洞是否符合安装要求。
2.测量门洞尺寸，根据测量结果调整门窗套尺寸，确保门窗套与门洞相匹配。
3.在门洞内进行排线，确定门窗套安装的位置和高度，并用水平尺进行水平校准。
4.刷上密封胶，将密封胶均匀涂刷在门洞的四周，确保门窗套与墙体间没有漏风的现象。
5.将门窗套按照顺序进行安装，先安装门头，再安装门侧板和门槛板。
6.进行安装固定，使用螺丝将门窗套固定在门洞上，确保门窗套的稳固和安全。
7.进行门窗套的调整，调整门窗套的平整度和密封性，保证门窗的开闭顺畅。
8.进行验收，检查门窗套的安装质量和外观效果，并进行修整和调整，直至符合要求。
9.最后进行清理，将施工过程中产生的垃圾和杂物进行清理，恢复施工现场的整洁。
总结：门窗套的制作与安装施工工艺需要经过多个步骤和环节，每个环节都需要仔细操作，确保门窗套的质量和安全。
在施工过程中，需要特别注意材料的选择和加工，以及施工现场的清洁和安全。
只有做好这些工作，才能保证门窗套的良好使用和外观效果。
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门窗套施工工艺流程及注意事项
根据一些设计师的介绍，门窗套包面施工可分划线、固定木龙骨和底板、安装护面板、镶嵌木装饰线等工艺程序。
1划线：一般门套的包面装修成的宽度为80－90mm，固定龙骨的宽度是以墙面距门框40mm，加上门框的厚度40mm共计80mma在实际划线操作中，即以门口的墙角面向外量40mm，这样加上40mm的门框厚度正好80mma划线时先以门口的高度，将门口的左右墙面上量出驯mm的宽度，并根据门口的高度用木工铅笔点划出2－3个位置点，用木条长直尺将位置点连接成竖直线（门两边墙面都这样连接），之后将门口的上部墙面也划上一根40mm宽的直线即可。
2固定木龙骨和底板：固定木龙骨时，可根据墙角面水泥层的硬度确定是否使用木龙骨，如果水泥层很硬，使用钢钉固定木龙骨时易将阳角的水泥层破坏，这时可全部使用15mm厚的木质压缩板来代替木龙骨。
其方法是，先按门口划线的高度和宽度将木质压缩板锯成80mm宽的板料，再将板料按划线的高度和门头的宽度，用钢钉或射钉枪按线固定牢固，由于门口的两边墙面和门头的上部墙面的宽度仅40mm，而板料的宽度是80mm，故有40mm宽的板料是悬空式的，所以在固定之前，一定要将悬空板料的边面用刨子刨平直，这样在固定护面板时就易将边面钉严，不会产生缝隙。
3安装护面板：先用胶合板按门套的规格用裁纸刀进行下料，门套的规格一般居室门口两边和门头上部为80mm，门口的里部宽度一般为250mm框的裁口边与门套底板边之间的宽度），对护面板下料的长度，
外竖门套为2008mm，横门套为960mm；门口里竖护面板为2000mm、横护面板为1000mma固定安装护面板时，应先将门口里边（门过道）的上部横护面板固定牢固，而后固定竖护面板，最后再固定门口两边和上部的护面板。
但应注意，竖护面板要直通至地砖，包括门口两边门套的竖护面板，如门口两边的墙跟镶有瓷板勒角线时，应按竖门套的宽度将勒角瓷板去掉，否则装修后会给人一种不对称的感觉。
固定门口过道护面板时，可先将门框面上的护面板固定牢固，而后再将护面板的外边细心固定在悬空的底板小面上，这样固定后的护面板就平整牢固。
固定门口两边的竖护面板与门头上部的横护面板时，可顺护面板的两边各用小钉固定牢固。