止水搅拌桩施工方案及质量保证技术措施
基础质量保证措施止水帷幕施工
基础质量保证措施止水帷幕施工本工程止水帷幕采用双轴搅拌桩。
（1）注浆材料的选择水泥土重度比原土提高约3%，含水量降低约10%，渗透系数约为10-5～10-6m/d，抗渗等级为0.2～0.4MPa级，水泥土抗渗性能随水泥掺入比提高而提高，随龄期增加而提高。
为增加帷幕抗渗性能，水泥掺量宜取高值，在本工程中，水泥土中水泥掺量为15%，水泥采用P.O32.5。
（2）工艺流程：为保证隔水效果，本次施工采用“二次喷浆、三次搅拌”工艺。
就位→预搅下沉→制备水泥浆→提升喷浆搅拌→沉钻复搅→重复提升搅拌→移位→清洗。
（3）深层搅拌桩施工技术要求施工机械选用喷浆型双轴深层搅拌机，搅拌头直径700mm，深层搅拌机械就位时应对中，最大偏差不得大于2cm，机械垂直度偏差不得大于1%桩长，搅拌头下沉到设计深度时，再次检查并调整机械的垂直度。
当搅拌机的切削和提升搅拌负荷太大，电动机超过额定电流时，应降低速度，适当补给清水，当发生卡钻、停转现象时，应将搅拌头提出地面，重新启动。
灰浆制备系统应保证水平泵送距离不大于50m，确保注浆压力，水泥浆不得有硬结块，每根桩灰浆将压完时，应注入适量清水，以压送管内残留灰浆。
灰浆泵及管路应定期拆开清洗。
导槽开挖：深层搅拌施工过程中，会出现较大涌土现象，高于原地面，为桩顶标高控制及后期混凝土面板施工带来麻烦，为克服涌土带来的不利后果，在水泥土搅拌桩施工前开挖一定深度的样槽，导槽深1m，宽出水泥土帷幕500mm。
施工前清除施工范围内一切障碍，清除障碍范围较大或深度较深时，做好覆土压实，防止机架倾斜。
水泥采用新鲜、不受潮、无结块的水泥，搅拌时注意控制搅拌时间、水灰比、及外加剂掺量，严格称量下料。
正式施工前进行了工艺试桩，确定合理的提升速度及注浆速度，以及钻进深度、灰浆配合比、喷浆压力等，克服注浆不均匀及缺浆冒浆的缺点。
深层搅拌采用搅拌头上下各二次的搅拌工艺，喷浆时提升（或下沉）速度不大于0.5m/min，水泥浆水灰比不宜大于0.5，泵送压力大于0.3MPa，泵送流量恒定。
深基坑止水帷幕施工方案
目录一、工程概况 (2)（一）工程简介 (2)（二）工程地质与水文条件 (2)二、编制依据 (3)三、编制原则 (3)四、施工组织与计划安排 (4)（一）施工组织 (4)（二）施工计划及安排 (5)五、基坑止水帷幕施工 (5)（一）、止水帷幕设计 (6)（二）、止水帷幕稳定性验算 (6)（三）、止水帷幕桩施工工艺 (7)（四）、施工技术要求 (8)（五）、施工安全防护 (9)（六）、常遇问题分析及处理措施................................................................. 错误!未定义书签。
六、质量保证措施 (10)（一）、质量保证组织机构 (10)（二）、管理措施 (11)（三）、技术措施 (11)七、安全和环境保护措施 (12)（一）、安全措施 (12)（二）、环境保保措施 (13)止水帷幕水泥搅拌桩施工方案一、工程概况（一）工程简介阳澄西湖隧道ZH-LQ08标段工程起止桩号K80+800～K81+940，路线全长1140m。
其中K80+800～K81+690段为湖西暗埋段，主线南侧附建湖西变电所、雨水泵房， K81+690～K81+940段为湖西敞开段。
隧道施工采用明挖法施工，基坑围护采用基坑开挖坡顶设置止水帷幕，本标段工程坡顶四周止水帷幕采用Φ700@500双头搅拌桩(双排布置)，桩底一般位于④2层粉砂夹粉土层、⑤1粉质粘土层、⑥1粘土层，要求渗透系数≤10-7cm/s，采用硅酸盐水泥，水泥掺量13%。
地质与水文条件（二）工程地质与水文条件1、工程地质根据设计资料，本工程穿越土层主要为：①2素填土；①3淤泥；②2淤泥质粉质粘土；③1粘土；③2粉质粘土；③3粉土；④2粉砂夹粉土；⑤1粉质粘土；⑤2粉土；⑥1粘土；⑥2粉质粘土；⑦2粉土夹粉质粘土；⑦3粉质粘土夹粉土；⑧2粉砂夹粉质粘土；⑨1粉质粘土。
2、地质水文条件本工程采用水中围堰明挖法施工，隧道从阳澄湖底部穿越。
深层搅拌桩止水帷幕施工方案
深层搅拌桩止水帷幕施工方案
本工程采用搅拌桩桩径为Φ550,根据地质资料桩长约9.0-12.0m,平均
桩长I1m,桩间搭接150,桩中心间距400。
垂直度偏差要求不超过1%,桩中心偏差不超过30,采用四搅四喷。
一、施工工艺流程
测量定位f预搅拌下沉f喷浆搅拌提升f重复搅拌下沉f重复搅拌提升一完毕一桩机移位
二、主要环节的实施
1、定位对中：吊车悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。
2、预拌下沉：启动深层搅拌机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流检测表控制，工作电流不应大于额定值。
3、制备固化剂浆液：深层搅拌机预拌下沉同时，后台搅拌制固化剂浆液，待压蒋前将浆液倒入集料斗中。
4、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。
5、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。
6、移位：重复上述步骤进行下一根桩施工。
水泥搅拌桩止水施工方案3
水泥搅拌止水桩施工方案一、工程概况（一）工程简介金榜紫园支护工程水泥搅拌桩，用于止水慕墙。
（二）工程地质条件详见地质勘察报告。
（三）桩基设计参数及其工程量本工程采用单轴水泥土搅拌桩,桩径ø600mm，间距400mm采用四搅四喷，水泥掺入量为60kg/m，水灰比为0.5，总根数942根。
水泥采用42.5R 硅酸盐水泥。
（四）现场施工要求及施工条件1、施工要求（1）桩基施工作业在业主规定区域内，按业主提供的坐标系统、水准点放线，按图施工。
（2）施工作业时间12小时。
（3）文明施工，工完场清。
2、施工条件现场三通一平。
电通：人员、机械进场后，业主需提供300KW电源至现场。
水通：施工用水采用地下水。
路通：保证施工材料、运输车辆通至现场。
一平：设备进场前，应做好场地平整及清障工作。
二、施工机械设备1、深层搅拌机：HP-5型深层搅拌机2台，电气控制装置2套。
2、灰浆泵：HB6-3型柱塞式灰浆泵，2套。
3、灰浆集料斗：容积200升,1套。
4、灰浆集料斗：容积大于400升，2套。
5、电焊机、氧气、乙炔1套。
6、其它：电缆、压力胶管、普通管等。
三、施工准备1、协同建设单位做好施工场地的三通一平工作。
2、会同建设单位、工程监理、设计单位进行施工技术交底。
3、根据甲方提供的坐标控制点及水准点进行引测，经复核无误后用砼对其进行保护。
4、施工技术人员根据图纸要求进行轴线定位及桩位放线，经复核无误后，报甲方和工程监理进行轴线和桩位验收，并办理好书面手续。
5、组织施工人员、施工机械的进场，组织安装、调试、试运转，并作好详细记录，向设计提供有关参数。
6、组织施工用材料的进场，做好材料的复试工作。
四、施工工艺（一）施工工序1、施工前应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能制定科学的施工组织设计，对操作要领进行详细交底，以确保水泥掺合的均匀度和水泥与土体搅拌的均匀性。
2、搅拌桩施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和搅拌头的提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定各项施工参数和工艺控制指标。
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
一、引言
水泥搅拌桩止水帷幕是在工程中常用的一种止水技术，通过搅拌设备将水泥和土壤充分混合，形成一道坚固的帷幕，起到防止水流渗透的作用。
本文将重点介绍水泥搅拌桩止水帷幕的施工方案。
二、施工准备
2.1 材料准备
在施工前，需要准备以下材料： - 水泥 - 砂浆 - 水 - 搅拌设备
2.2 设备准备
除了材料外，还需要准备以下设备： - 钻孔机 - 输浆泵 - 搅拌桩机
三、施工步骤
3.1 钻孔
首先，对施工区域进行钻孔，钻孔的直径和深度应根据实际情况而定，一般需达到地下水位以下。
3.2 搅拌桩
将搅拌桩机放入钻孔中，并开始搅拌操作。
搅拌过程中，逐渐向下深入，保证搅拌桩的完整性和一致性，确保搅拌后的土壤和水泥充分混合。
3.3 输浆
在搅拌的同时，通过输浆泵将水泥砂浆注入搅拌桩中，确保帷幕内部充满水泥浆体，形成一道坚固的止水帷幕。
四、施工注意事项
•施工前需对施工区域进行勘察，了解地质情况和地下水位，合理确定钻孔位置和深度。
•施工中需严格按照规范操作，确保搅拌混合充分且均匀。
•施工完毕后，需对止水帷幕进行检测，保证其质量达到预期效果。
五、总结
水泥搅拌桩止水帷幕施工是一项重要的地下工程技术，正确的施工方案和严格的操作流程是保证工程质量的关键。
通过本文的介绍，相信读者已经对水泥搅拌桩止水帷幕施工有了更深入的了解，希望对相关工程实践有所帮助。
双轴搅拌桩止水帷幕施工方案
双轴搅拌桩止水帷幕施工方案一.施工准备工作为了确保施工符合设计要求,施工前认真做好施工测量放样工作,以保证施工顺利进行和确保施工质量：(1)施工前用经纬仪和水准仪根据设计提供的坐标点和水准点进行复测，编制成测量成果书，提交监理、业主代表，测量成果经监理复核后方可使用。
(2)先依照施工图纸放出搅拌桩的中心线，并用细绳或石灰标识。
施工所测放的轴线经复核后妥善保护，桩位布置与设计图纸误差不得大于5cmβ(3)所有的测量点复核验证，做到正确无误。
(4)对所有的复核测量的资料，整理成测理成果，提交监理工程师复核，签字认可后方能对加密点进行使用。
(5)对于施工时所要用的水泥进行取样，并且送检分析，合格后方可取用。
水泥每200吨进行一次取样并送检测单位进行试验。
(6)整理好有关设备的各项资料,进行设备报审。
二.施工进度计划20年月日至202年月日三、施工顺序双轴止水从基槽北侧西端开始，各排桩施工路线为’5〃形，依次向前推进,桩机最后从南边退出场地。
四、施工技术措施深层搅拌桩施工施工前,应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。
施工时严格按设计要求和规范规定施工。
五、施工程序六、施工目的(1)基坑加固的目的：减少挡土围护墙的水平位移；增加基坑底部抗隆起稳定性；在长大基坑中，防止因分段开挖造成纵向失稳；使基坑移动区增加土抗力；止水；控制建筑物的变形；增加挡土墙的垂直承载力。
(2)设计加固的深度根据不同的对象采用不同的加固深度。
本设计基底加固深度均为20.2米。
搅拌桩水泥掺量95kg∕m,有效桩长19.5m.七、双轴深搅拌桩施工方法(1)就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm,搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0∙5%L(2)预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案一、项目概述三轴搅拌桩止水帷幕施工方案适用于地下工程中需要进行地下水的封堵和隔离的情况。
通过钻机将搅拌桩钻入地下，形成一个连续、致密、不透水的帷幕，阻止地下水的渗透。
本施工方案详细介绍了三轴搅拌桩止水帷幕施工的具体步骤及注意事项。
二、施工工艺1.前期准备（1）进行勘察与设计，确定搅拌桩止水帷幕的位置、深度和尺寸等；（2）搅拌桩钻机设备调试，确保设备运行正常；（3）准备施工所需的各种材料和设备。
2.施工步骤（1）基坑准备：将地面清理干净，清除坑底和侧壁上的松散土层；（2）定位标线：根据设计要求，在地面上进行定位标线，确定桩的位置和间距；（3）钻孔施工：根据设计要求选择搅拌桩钻机进行钻孔，钻孔直径一般为500mm至600mm；（4）搅拌桩下沉：将搅拌桩插入已钻好的孔洞中，边下沉边旋转钻机，使搅拌桩周围土壤充分与水泥浆混合；（5）桩头切割：将桩头切割至设计要求的标高，确保与地下水位相切；（6）往复抖落：用抖落器进行往复抖落，使搅拌桩的土浆混合均匀致密；（7）搅拌桩连接：利用链条或钢筋将相邻的搅拌桩连接在一起；（8）挖槽：根据设计要求，在地面上挖出帷幕外框，并挖至设计要求的深度；（9）修补挖槽：使用水泥浆修补挖槽处的不平整或损坏；（10）喷浆封孔：使用喷浆设备对孔洞和帷幕连接处进行喷浆封堵。
三、施工注意事项1.施工前，对施工现场进行勘察，确保施工的安全性和可行性；2.施工时，要严格按照设计要求进行施工，确保搅拌桩的位置、深度和尺寸等符合要求；3.搅拌桩下沉时，要保持边下沉边旋转钻机，以充分与水泥浆混合；4.搅拌桩连接处要严密牢固，使用链条或钢筋进行连接；5.挖槽时，要根据设计要求的深度和尺寸进行挖掘，并确保帷幕外框的精确；6.喷浆封孔时，要选用合适的喷浆设备，确保喷浆的均匀性和密封性。
四、施工安全措施1.搅拌桩钻机进场前，要对设备进行检查和维护，确保设备运行正常；2.施工现场要设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；3.施工人员必须佩戴好防护装备，并接受相应的安全培训；4.施工过程中，要定期检查设备和施工现场的安全情况，并采取相应的措施进行处理。
三轴搅拌桩止水帷幕施工设计方案
三轴搅拌桩止水帷幕施工设计方案一、施工前准备1.项目资料准备：编制工程设计文件，包括施工图纸和技术说明书等。
2.施工人员和设备准备：准备足够的施工人员和搅拌桩设备，保证施工进度。
3.材料准备：准备所需的水泥、骨料等施工材料，并检查其质量。
4.施工用水准备：确保施工现场有足够的水源供应，以保证搅拌桩施工的需要。
5.地质勘探：进行地质勘探工作，评估地下水位、土质情况等，为施工设计提供参考。
二、施工步骤1.场地布置：在施工现场进行场地清理，确保施工的顺利进行。
设置施工桩位，并按照设计要求布置好辅助设施。
2.导墙施工：根据设计要求，在施工现场进行导墙施工。
导墙的作用是引导和稳定搅拌桩的施工方向，确保施工的准确性和安全性。
3.搅拌桩施工：按照设计要求，使用三轴搅拌桩施工设备进行搅拌桩的施工。
搅拌桩的深度和直径根据地下水位和土质情况而定，通常应达到地下水位以下。
4.灌浆施工：在搅拌桩施工结束后，进行灌浆施工。
灌浆材料通常使用水泥浆或水泥悬浮液，根据设计要求进行搅拌和灌注，以增强搅拌桩的密实性和止水性能。
5.施工质量控制：对搅拌桩施工过程进行施工质量控制，包括施工材料的质量、施工设备的使用、施工工艺的要求等方面的控制，以保证施工质量。
6.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，及时发现问题并采取相应措施，确保施工进度和质量。
三、施工注意事项1.施工前应进行充分的地质勘探和设计，确保施工过程符合地质条件和设计要求。
2.施工现场应保持干燥，避免水泥和灌浆材料受潮，影响施工质量。
3.施工过程中应严格按照施工工艺进行操作，确保施工安全和质量。
4.施工现场应设置排水设施，及时排除施工过程中的积水，以保证施工质量。
5.施工结束后，对施工质量进行检查和评估，及时修复和改进。
以上就是一份三轴搅拌桩止水帷幕施工设计方案的详细内容，该方案可以指导实际施工过程中的操作，并达到预期的防水效果。
根据具体工程情况，施工单位可对方案进行相应的调整和改进。
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止水搅拌桩施工方案及质量保证技术措施
【摘要】文章结合笔者亲自参与建设某工程基坑支护工程施工及质量控制管理，现仅对其中止水搅拌桩施工及质量控制方面进行详细介绍，并论述个人观点，供同类工程参考。
【关键词】止水搅拌桩施工质量保证技术措施
一、前言
近几年国内的地基基坑支护工程中开始应用地下室做防水挡墙，即水泥搅拌桩止水帷幕。
水泥土搅拌桩施工时无振动、噪声小，无污染、造价低。
施工操作安全，施工效果良好。
下面对具体工程进行详细介绍。
二、工程概况
某地块项目基坑支护工程地下室四层。
基坑开挖深度为15.77米（从现场自然地坪-0.11m计起），平面尺寸为65.15米×71.79米，面积为4678平方米。
场区内钻孔所遇地下水为第四系空隙水和基岩裂隙水，人工填土层为上层滞水，淤泥、淤泥质土、粉质粘土和残积粉质粘土层为相对隔水层，透水性弱，故水量贫乏。
地下水受大气降水和地表水补给，地下水埋深1.40～3.60m。
本工程包括搅拌桩止水工程、人工挖孔支护桩工程、砼冠梁、内支撑及腰梁工程、基坑锚索工程、钢构架的施工及拆除等工程。
为能按质、按时完成任务，
我公司将把本工程作为重点工程，牢牢掌握并抓住本工程的特点，以搅拌桩止水帷幕、人工挖孔支护桩工程为先导，基坑挖土和
运土、预应力锚索、钢筋砼及钢立柱内支撑等实施分层、流水交叉、循序推进的施工方法。
三、工程特点
本基坑施工工程的施工使用场地不宽敞，而场地南面是交通主干道，北面靠10m宽规划路，西边距大厦10m，右边为另一地盘项目。
挖土工程量约有7多万立方米，基坑开挖面积大、坑底深，基坑支护工程有水泥搅拌桩止水帷幕和人工挖孔灌注桩外，还有预应力锚索和钢筋砼内支撑等施工内容，其工作项目较多，但施工工期仅为179天。
四、止水桩施工方案
1、施工准备
（1）本工程的南北西三边基坑采用单排止水搅拌桩，其桩径为ф550，桩长按7～8m，桩与桩之间中心距离为350mm、搭接长度为200mm。
（2）测定桩孔位置后安排搅拌桩机就位。
考虑到施工进度，计划投入5台搅拌桩机进场施工。
（3）根据基坑周长计算止水桩有615条，采取分五个施工段同步组织施工。
预计每台桩机每天可完成10条，所划分的每个施工段约有120多条，整个止水搅拌桩计划12天完成，并退场。
2、施工方案
（1）试桩
试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、泵送时间、泵送压力、
搅拌机提升速度、下钻速度以及喷浆时间等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
同时，现场一定要做好水泥的防雨、防潮措施。
（2）施工方法
施工顺序：桩位放线---施工机械就位----制备水泥浆。
重复喷浆下沉至设计深度，直至完成四搅四喷---施工机械移位至下一根桩位。
（3）四搅四喷施工工艺
水泥搅拌桩采用的施工工艺，四搅四喷的工艺流程为：钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵（预喷持续30秒）→反循环提钻并喷水泥浆（提升速度为0.6米/每分钟左右）→上升至工作基准面以下30厘米（持搅30秒）→正循环复搅并喷浆下沉→到底部喷浆30秒停止→反循环提钻并喷水泥浆（提升速度为0.6米/每分钟左右）→上升至工作基准面以下30厘米（持搅30秒）→正循环复搅并喷浆下沉→到底部喷浆30秒停止反循环提钻至地面（提升速度为0.7米/每分）→成桩结束→施工下一根桩→清桩头、验桩。
五、质量保证技术措施
1、施工参数要求
（1）施工前，做工艺性试桩，确保各项施工技术参数，其中：灰浆的水灰比、外掺剂的配方、搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力、料罐和送灰管的风压、输浆量等。
（2）水泥浆的水灰比0.5～0.6，施工时用流量灰浆泵控制输浆速度，灰浆泵出口压力保持在0.05～0.6mpa，输浆速度保持常量。
（3）搅拌机架安装就位应水平，导向塔的垂直度偏差不得大于1%，桩位的偏差不得大于50mm，桩径偏差不得不大于4%；
（4）水泥用量每延米按12%进行配置，每延米水泥用量应不少于54公斤。
2、注意事项
（1）定位对中：悬吊搅拌机到达指定桩位对中。
（2）预拌下沉：启动搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。
（3）制备固化剂浆液：搅拌机预拌下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。
（4）喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升桩机，使浆液和土体充分拌和直至地面。
3、技术措施
（1）用经纬仪控制搅拌机架的垂直度，用水准仪观测其平整度，保证搅拌桩符合设计要求。
（2）水泥浆要在搅拌叶片下沉到一定后，方可拌制，防止过早拌制产生固结。
（3）水泥浆严格按设计的配合比配置，水泥浆不得有离析现象。
为防止水泥浆离析，在灰浆机中不断搅动，待压浆前将水泥浆倒入料斗中。
（4）软土应完全预拌切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。
压浆阶段经常经常输浆管是否堵塞，防止发生断浆现象。
控制重复拌制时的下沉和提升速度，以保证固化土层范围每一深度内，得到充分搅拌。
（5）在成桩过程中，要求电压符合设备用量、搅拌机完好，防止成桩过程中断、产生断桩。
（6）每一施工段连续施工，桩与桩搭接符合设计要求。
（7）在搅拌桩施工中，根据摩擦型搅拌受力特点，用不同的提升速度和注浆速度来满足水泥浆的掺入比。
在定量泵条件下，软土中掺入不同水泥浆量，可改变提升速度。
六、基坑监测方案
基坑监测是本工程的一项关键工作，对基坑支护的安全起着预控作用。
针对本工程深度大及土方开挖、锚杆施工配合及工期特别紧张的情况，为确保基坑边坡稳定、安全可靠，我司确定该工作作为重点控制点，除设计要求外，另补充部分必要的监测项目，保证能及时发现事故先兆，确保基坑安全。
1、监测内容、项目
围护结构本身和相邻环境，围护结构包括支护结构、坑内土层，相邻环境包括相邻土层、地下管线、相邻道路。
本基坑必测项目包括：支护结构侧移，监测范围内建（构）筑物、地下管线变形，地下水位，锚索锚杆拉力，土体侧向变形。
应测项
目：孔隙水压力，土压力。
2、测点布置和精度要求
各监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不应少于两次。
除按设计要求在开挖期间每层观测两次外，在开挖卸载急剧阶段，间隔时间为1天，即每天监测。
当变形超过有关标准，应加密观测，出现危险征兆，则须连续观察。
每次监测完毕，及时提交监测报告和处理意见。
3、监测结果分析
（1）水平预警值取26mm，水平位移总量不大于30mm，每天发展不超过5mm。
（2）地面沉降总量不大于15mm，12小时发展不超过5mm。
（3）支护桩差异隆沉：基坑开挖中引起的隆起和沉降不得超过10mm，每天不得超过2mm。
（4）超过以上数值时应及时通知设计及有关部门，共同讨论及时采取有效措施进行解决，以确保工程质量。
七、结束语：通过严格的施工管理与工人的精心施工，我们施工的支护桩和止水桩完全符合设计及施工规范要求，较好地承担了施工时基坑的支护和止水效果，受到了建设、设计及监理单位的好评，为工程早日完工及通过相关部门竣工验收起到了积极的作用。
参考文献
[1]《基坑土钉支护技术规程》（cecs 96：97）
[2]《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（gb50086-2001）
[3]《建筑基坑支护技术规程》（jgj 120-99）
[4]《建筑基坑支护技术规程》（dbj/t-15-20-1997）
[5]《工程测量规范》gb50026-93。