颗粒机模具的眼堵死了怎么办
硅胶模具孔堵塞处理方法
硅胶模具孔堵塞处理方法
硅胶模具孔堵塞可能是由于多种因素造成的，以下是一些可能的原因及其解决方法：
1. 杂质或不纯物质：在硅胶成型过程中，杂质或不纯物质可能混入模具中，导致孔堵塞。
解决方法是确保原材料的纯度和清洁度，并对生产环境进行严格的清洁和检查。
2. 温度和时间：温度和时间是硅胶成型过程中的重要因素。
如果温度过高或时间过长，可能会导致硅胶过度硫化或硬化，从而堵塞孔。
解决方法是控制好温度和时间，并根据具体的生产条件和原材料进行调整。
3. 压力或真空度：在硅胶成型过程中，压力或真空度的不当使用也可能导致孔堵塞。
解决方法是确保适当的压力或真空度，并根据具体的生产条件和原材料进行调整。
4. 模具设计：模具设计不合理也可能导致孔堵塞。
例如，模具的进料口设计不当或太小，导致进料不顺畅或进料困难。
解决方法是优化模具设计，特别是与孔相关的部分，以确保进料顺畅且均匀。
5. 润滑剂或脱模剂：在硅胶成型过程中，润滑剂或脱模剂的使用不当可能导致孔堵塞。
解决方法是确保正确使用润滑剂或脱模剂，并控制好其用量和涂布
方式。
如果以上方法都无法解决硅胶模具孔堵塞的问题，可能需要更换硅胶材料或寻求专业的技术支持。
木屑颗粒机环模堵塞的原因解决办法
随着饲料行业市场竞争日趋激烈，许多饲料厂特别是生产特种水产饵料厂为适应市场需求，更多地需要生产∮1.5~2. 5mm的颗粒料。
但在生产小孔径颗粒饲料过程中，经常会出现产量低下，木屑颗粒机环模堵塞不出料等问题，因为疏通小孔径环模难度较大，令诸多饲料生产厂家感到头疼。
笔者根据多年实践经验，就谈谈这个问题。
1、原料因素不同配方的原料直接影响制粒后的质量。
淀粉含量较高的物料容易被蒸气糊化，这些物料经过调质后，具有一定的粘性，有利于颗粒料的成形。
对粗纤维含量高的物料，添加一定量的油脂，在制粒过程中，可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。
原料粉碎细度要适中均匀，因为原料粉碎细度决定着饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸气中水分越快，有利于进行调质与颗粒成形。
2、蒸气的影响颗粒饲料生产过程中最理想的生产条件3要素是：原料水分合适，蒸气品质优良，有充分的调质时间。
正确使用干饱和蒸气制粒，能有效地提高颗粒机的产量和颗粒料的品质。
而要确保颗粒质量好、产量高，除了制粒机各传动部分正常运转外，还应保证进入制粒机调质器的干饱和蒸气质量。
适用的饱和蒸气在制粒过程中有软化润滑作用，可提高生产率，降低摩擦热能，延长环模的使用寿命：可降低电耗，促进淀粉的胶凝、纤状纤维的粘结；可增加颗粒的成形率，减少粉料，使颗粒外表光滑、漂亮，利于销售。
3、蒸气质量的控制合理的蒸气管路系统设计和安装，在使用过程中既要确保蒸气压力与流量，又要能有效地防止管道中的冷凝水进入调质器。
适用的蒸气压力应为0.2~0. 4MPa，要确保蒸气压力始终处于稳定状态，压力波动幅度一般不应大于0. 05MPa。
所以在选购其中的减压阀时，一定要选用质优且使用效果稳定的。
物料加蒸气调质后，水分一般控制在15%左右，温度在85℃左右。
蒸气压力高，物料吸收蒸气量少，糊化差，适合含水分高的物料。
蒸气压力低，物料吸收蒸气量多，吸收水分也多，糊化好，适合含水分低的物料。
12个能引起环模颗粒机压不出粒的问题
12个能引起环模颗粒机压不出粒的问题最近整理了一下新客户的求助，发现处理最多的问题竟然是“颗粒机压不出粒”的问题。
造成颗粒机压不出粒的原因有很多，但分析后其实并不复杂，主要是有12个能引起环模颗粒机压不出粒的问题，以此来供大家参考。
12个能引起环模颗粒机压不出粒的问题1、有原料进入制粒室但压不出颗粒进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞。
另外喂料绞龙转速太快，物料进入制粒室过多，会出现模孔阻塞现象。
2、换新模不出粒有些新环模需要磨合才能正常出料，建议在开机前使用机油或机油加细沙进行磨合。
3、模具压缩比没有找对选取环模的压缩比，与原料有很大关系。
原料的不同所配的环模压缩比不配套时，如果出现一进料模具就堵塞，并且出料颗粒有油光发亮，甚至出现炭化发黑现象，说明这个环模不适合生产现时的物料。
4、压辊环模间隙没有调好压辊环模的间隙调整不合理，过大或者过小都会有压制不出颗粒的现象存在。
5、颗粒机使用时间长不出粒如果生产结束后没有及时将积料排净，由于颗粒机生产过程中温度较高，且蒸汽量较大，这些积料会硬化结块，下次开机生产时就会出现颗粒机无法正常出料的情况。
6、环模或压辊磨损严重模具磨损程度过大，筛孔被磨平，扩张严重，导致颗粒所受到的压力减少，影响了颗粒的成型率，导致粉料过多，压不成颗粒。
图片7、颗粒设备问题饲料颗粒机机器老化，动力不足，电机不能提供足够的转速产生相应压力压成颗粒。
这时若下料太快时容易发生堵死，也将不出粒。
8、原料含水率过高不出粒含水量过高的话，粉料不会太多，但是颗粒的硬度低，颗粒机制出的颗粒很容易松散。
原料含水低，则会难以挤压成型，造成粉料过多。
9、颗粒机放了半个月不出料此种情况一般出现在上次生产结束后未添加油料物时造成了环模孔堵死，应打通模孔。
10、轴承损坏压辊轴承损坏，会使得其中的压辊不能正常工作，大量的物料在压缩室中排不出去，就会堵在其中。
宝壳压辊环模建议更换质量好的轴承，并对其进行定期加油保养。
全能粉碎机结构如何,堵塞了怎么处理
全能粉碎机结构如何，堵塞了怎么处理全能粉碎机是一种将固体物料粉碎成细粉末的机械设备。
它适用于粉碎各种原料，如谷物、豆类、饼干、鱼骨、枯枝落叶等。
全能粉碎机在实际使用过程中，可能会出现堵塞的问题。
本文主要介绍全能粉碎机的结构和通常的堵塞原因，以及如何处理堵塞问题。
全能粉碎机结构全能粉碎机包括主机、电机、齿轮减速器、进料口、出料口和筛网等部分。
主机由底座、传动轴、换向器和磨盘组成。
电机通过连杆将动力传递给传动轴，传动轴再将动力传递给换向器，换向器将动力转化成磨盘的旋转动力。
主机的磨盘由不锈钢材料制成，耐用性强。
筛网是根据不同颗粒大小粉碎要求而设置的。
堵塞原因全能粉碎机在使用过程中，可能会出现杂质堵塞、电机故障、磨盘磨损、设备长期不清洁等问题，导致全能粉碎机堵塞。
1.杂质堵塞：全能粉碎机使用过程中，原料杂质过大，难以被磨盘处理，导致堵塞。
2.电机故障：全能粉碎机电机故障，无法提供足够的动力，影响磨盘转速，从而导致堵塞。
3.磨盘磨损：全能粉碎机长期使用后，磨盘表面会出现磨损，影响粉碎效果，甚至导致堵塞。
4.设备长期不清洁：全能粉碎机的使用中会产生尘垢，如果长期不进行清洁维护，这些尘垢将会积累在进出口以及筛网中，导致堵塞。
堵塞处理方法对于全能粉碎机的堵塞问题，可以按以下方法进行处理。
1.停机清理：当全能粉碎机出现堵塞时，应该立即停止使用，通过手动清理杂质或清洗设备来解决堵塞问题。
2.检查筛网：全能粉碎机筛网容易堵塞，需要及时清理粉碎堵死的物料。
3.磨盘冲洗：如果全能粉碎机面临较严重的堵塞问题，可以使用高压水枪或其他装置对磨盘进行冲洗。
将磨盘表面清洗干净，通过这种方法可以修复磨盘表面的磨损，恢复设备工作正常。
4.替换配件：对于严重磨损或者其他不可修复的配件，应该尽早更换，以确保全能粉碎机的正常使用。
总之，经常对全能粉碎机进行清洁和维护，可以避免许多问题的发生。
当遇到堵塞问题时，及时停机进行清洁和检查可有效防止设备故障，并确保设备的运行效率和使用寿命。
平模颗粒机堵塞的原因
平模颗粒机堵塞的原因随着经济的不断发展，平模颗粒机因结构简单、制造方便、成本低，被广泛应用于中小型的生物质企业及养殖行业。
平模颗粒机在使用时的工作原理是利用压辊与平磨盘间的相互挤压的压力，把松散的物料挤压到磨盘上的孔内，制成颗粒。
在制粒过程中，有时会出现平模盘堵塞的情况。
到底是什么原因造成平模颗粒机堵塞？以下是平模颗粒机堵塞的原因，请参考。
平模颗粒机平模颗粒机是将原物经传动部位带动颗粒机内的压辊和模板的相互转动挤压，物料从平模盘模孔中挤出，压制成颗粒的颗粒加工机械。
与环模颗粒机相比，它结构简单，适应性广，占地面积小。
平模颗粒机堵塞的原因平模颗粒机堵塞的原因有几个，试着从以下这几个方面去观察及测试：1、新机闷机有些厂家生产的平模模孔光洁度差，所以在新机使用前，应该注意湿料或者油料的磨合环节，否则很可能会造成一开机就闷机堵孔不出料。
以压制木屑颗粒为例，建议每次在刚开机使用前，用含油料充分混合后开机压制颗粒，然后把压制过的颗粒重新放入平模颗粒机中，反复研磨5-6次，再进行正常制粒。
2、压辊安装不当压辊是平模颗粒机的重要零部件，通过压辊的不断转动将物料受到挤压的作用从平模盘模孔挤出。
如果压辊安装不当出现松动，或压辊与平模间隙变大，压力减小，降低了对物料的攫取和挤压，甚至在物料挤压时出现打滑。
平模颗粒机的模辊间隙通常以0.05~0.2毫米为宜，建议在制粒生产中，时刻关注压辊平模的使用情况，及时调整压辊平模间隙。
3、平模盘压缩比平模颗粒机不出料与平模盘有着莫大的关系，压缩比过小，会造成压制的颗粒粉料多，不成型，压缩比过大，压制出来的颗粒会过硬，造成产量低，出料难，并加剧模具的磨损。
不同原料要使用不同压缩比的平模盘。
4、压辊轴承损坏压辊轴承损坏后会使其中的压料部件不能够正常工作，大量的物料在压制室中排不出去，造成堵机。
平时需要对轴承进行定期加油保养，当轴承出现损坏需及时更换。
5、电机功率不够电机功率不够，会导致平模颗粒机工作时料仓压力不够，原料挤不出来。
机械加工堵塞方法
机械加工堵塞方法
机械加工堵塞的解决方法主要有以下几种：
1. 清理法：如果堵塞不太严重，可以使用清理法。
具体步骤是，将硬的木屑缓慢加入颗粒机中，将磨盘里的料压出来。
压出来后，放入油料再把木屑压出来。
2. 支持架法：在设备和阀门外边设置支持架，借助工具和密封垫堵住泄漏处。
这种方法适用于本体上无法固定而采用的方法。
3. 钻孔清理法：如果以上两种方法都无法解决问题，可以选择使用手电钻或钻床，一个孔一个孔进行清理。
但这种方法操作需谨慎，否则容易损坏模孔。
以上方法仅供参考，实际操作中可能需要根据具体情况进行调整。
如果问题复杂或无法自行解决，建议寻求专业技术人员的帮助。
如何避免颗粒机环模模孔堵塞
如何避免颗粒机环模模孔堵塞在用环模颗粒机压制木屑颗粒时，我们经常会遇到环模孔堵塞的现象。
当模孔堵塞后，不仅由于拆卸和清洁模具需要花费时间，而且模具堵塞后无法制造颗粒影响生产效益。
如何避免颗粒机环模模孔堵塞？在今天这篇文章中，我们来分析一些最常见的原因，及颗粒机模具被堵塞后应如何解决该问题。
如何避免颗粒机环模模孔堵塞1、需要对颗粒机模具进行抛光处理。
新环模堵塞与旧环模堵塞的原因有所不同。
有些新模具在钻孔过程中会在模具孔内出现瑕疵。
孔的内表面可能看起来很光滑。
但是，通常钻孔过程也会产生小的划痕。
即使是这些小的划痕，在制造颗粒时也会产生足够的阻力，从而导致模头堵塞。
请记住，如果颗粒机的辊子不能产生足够的力来克服模孔的阻力，则会导致堵塞。
通常利用一种相当松散的生物质材料（我更喜欢使用麦麸），约10-15％的植物油和约1-2％的细沙。
您将这种材料彻底混合，然后在颗粒机中缓慢地反复进行多次处理。
这种抛光材料将有助于清理模具孔的表面并消除腐蚀。
专家提示：少用抛光材料。
如果使用频率过高，则会磨损模具和压辊的表面，从而缩短其使用寿命。
一旦模具上的导料口磨损了，模具上的压缩比将不适合制造高质量的颗粒。
2、原料粒度。
需确保原料的粒度小于模具孔的直径尺寸。
比如孔径是6mm的环模使用5毫米锤磨机筛网生产6毫米木屑颗粒。
专家提示：还需要确保原材料（石头/金属）内没有污染。
这些不仅会导致模孔堵塞，还会对颗粒机本身造成严重损害。
这可能包括齿轮箱或电机损坏。
3、原料水分。
制作木屑颗粒时控制原材料的水分含量至关重要，最理想的原料水分含量低于15％，如果水分太高，比如20％+，则当它进入颗粒机时，很容易导致颗粒机模孔堵塞。
专家提示：即使您准备了具有理想粒度和水分含量的原料，也应考虑使用颗粒粘合剂。
颗粒粘合剂可以帮助该过程并减少颗粒机模头堵塞的机会。
4、建议缓慢喂入颗粒机，以免造成模具堵塞。
当颗粒机工作后会有一定的温度，超过80摄氏度时，木材中的天然木质素将融化并将颗粒粘合在一起。
冲小孔废料堵塞原因分析及解决方法
冲小孔废料堵塞原因分析及解决方法压力加I?冲小孔废料堵塞原因分析及解决方法郑州日产汽车有限公司(河南451450)秦轩辕我公司从泰国进口的UD22皮卡车外覆盖件模具在调试验收时无废料堵塞现象,但在批量生产时出现4个车门内板,两个翼子板等制件斜楔冲/J,TL时废料堵塞严重,清理困难.生产时须经常清理废料,这样既降低了生产率,稍不留心又会造成废料严重堵塞,甚至使模具损坏或发生意外事故.1.原因分析现以车门内板为例,对冲/J,TL废料堵塞进行分析.车门内板上共有26个声5.2mm的车门胶条夹子孔,图1为冲声5.2mm孔时模具的工作状态图.调试时,模具刃口锋利,孔毛刺小,模具工作间隔时间长,无废料扣接及粘连,没有废料堵塞现象.批量生产时,冲头5与凹模套I刃口磨损,冲头工作时孔毛刺大,废料与凹模套的阻力加大.又由于冲头回位快,废料未与凹模套工分离冲头已回位,造成废料与废料扣接,如图1a处所示.加上原材料涂有较多润滑油,废料向外排出时废料与废"/4型面图2中冷却,人工时效处理温度为(175±5)℃,时间为6～1Oh.热处理后锻件的抗拉强度约可以达到280MPa以上,完全可以满足使用要求.(20020628)82?]\I放大图l1.凹模套Ⅱ2.凹模套I3.下模4.车门内板5.冲头6.冲头座7.斜楔滑块料扣接粘连形成一个长的圆柱废料.凹模套I与凹模套Ⅱ排料孔均为~lOmm,但由于制造误差两孔不同心,易造成废料卡在图1b处.从图1可以看出,排料通道过长,加大了废料排料难度.而冲大孔时,冲头与凹模间隙相对于冲/J,TL时大,冲头的推进及机床的振动使废料与凹模套易分离,不存在废料的扣接与粘连,故排料通畅.2.解决方法从以上分析看出,造成冲/J,TL废料堵塞的原因包括模具,材料和设备三方面.为了从根本上解决冲/J,TL废料堵塞问题,我们采取了以下措施: (1)模具方面①加强模具管理工作,定期检修,减/J,TL的毛刺,废料不扣接.②将凹模套Ⅱ的排料孔改为声13mm,如图2所示,从而不再因较小的制造误差影响排料.③从下模的上表面打一~20mmTL~I1图2所示,缩短了废料排出行程,也可将粘连废料切断.(2)材料方向润滑油放的太多,既浪费又会使废料相粘连,应减少润滑油的使用.通过观察试验,在工艺文件上给出合适定额.-I图2(3)设备方面冲头回位快,废料易于回升.通过对设备进行调整,使废料与凹模套工分离后冲头再回位,保证了废料不回升.通过对模具,材料和设备的改造,调整与管理,冲/J'TL的废料排出良好,解决了生产隐患,提高了生产率.机械I入(热加I)2002年第10期。
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颗粒机模具的眼堵死了怎么办
颗粒机模具是制粒设备的重要零部分，无论是环模颗粒机或平模颗粒机，如果在生产过程没有及时清理模具模孔，很容易会造成颗粒机模具模孔堵死的情况，特别是生产饲料颗粒的小孔径模具，模孔堵塞后很难清理。
颗粒机模具的眼堵死了怎么办？
找出颗粒机堵模原因
引起模孔堵塞的原因很多，我们来看看以下的分析找出颗粒机堵模原因：
1、模具制造工艺问题。
有些厂家生产的模具粗糙，模孔光洁度不够，压制物料时摩擦力大，可能出现堵塞的情况。
2、模具存放问题。
如果模具购买来后搁置时间较长，模孔表面生锈，也会造成颗粒机堵模。
3、原料的粗细度与模孔不符，原料含水量一般不超过13％，原料含水量过高，则压粒时应减少水分的添加，否则会引起堵塞。
4、小块的金属、小石块或碎骨均可以堵塞模孔。
铁质杂物清除，定期通孔和严格控制原料，都有助于减少堵塞问题的发生。
5、对于不同的饲料原料，要求选择一个合适孔径比的压模。
否则，有可能导致起模孔堵塞。
6、操作人员不熟练，没有按照正确的操作规程来生产，造成模具堵塞。
应及时关注环模压辊的间隙，间隙保持在0.1-0.3m左右为最佳。
颗粒机模具的眼堵死了怎么办
以饲料颗粒机为例，这种小孔径压模发生堵塞较难清理，以下步骤，供仅参考：
1、用电钻钻出填料，这个过程需要谨慎操作，因为如果操作不当的话，就会损伤模孔。
2、整粒玉米、油脂、细粒砂子混合后喂入观察出料情况。
3、用油浸泡后，先用配合饲料慢慢压入，观察出料情况。
4、用整粒玉米或压裂的玉米慢慢喂入观察出料情况，待90％的模孔已出粒，便可正常生产。
5、启用新环模时，应配用新的压辊，使用对压模摩擦力小的饲料，喂人速度必须逐渐增加直到产品开始流过压模，然后再逐渐加蒸汽。
6、每当停机较长时间时．应用含油混和物冲洗压模，以保护压模。
7、在每班停机前，应向压粒室加入带油的物料，使其挤入模孔中，以利下次顺利出粒。
以上是“颗粒机模具的眼堵死了怎么办”的内容，造成颗粒机模具堵眼的原因与原物料的品质以及模具的工作状态出现异常是分不开的，所以在日常的使用中需加强对模具的维护和保养，如果是连续作业应每隔半个月应该检查一次，这样才会延长模具的使用寿命。