转炉烟气除尘水
转炉炼钢烟气除尘水处理
工业水处理
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转炉炼钢烟气除尘水处理
霍健彭， 李光海， 窦泽权， 吕萍
（天津化工研究设计院津宏化工厂， 天津
!""#"&的特点及一般工艺处理流程， 重点介绍了絮凝剂和阻垢分散剂的选择及现 场应用实效。现场结果表明， 经絮凝处理后， 转炉除尘水浊度可以达到 $ %" &’ ( )， 阻垢效果明显， 老垢逐渐脱落。 ［关键词］转炉除尘水； 絮凝剂； 阻垢分散剂 （2""! ） ［中图分类号］ *+",%-.# ［文献标识码］ / ［文章编号］ 0""% 1 ,234 0" 1 ""56 1 "2
青岛市海泊河污水处理厂工艺简介 青岛市海泊河污水处理厂采用吸附 / 生物降解 （W / ? ）法处理工艺， W / ? 工艺是联邦德国亚琛大 学于 3* 世纪 0* 年代中期发明的，它是一种较高负 荷的新型活性污泥法， 其特点是： 不设初沉池， W/? 段污泥分流， 抗冲击能力强， 适合处理 W 段负荷高，
2
实施工艺 我们曾应某钢铁公司要求，对其转炉除尘水系
统进行处理。 该系统原处理效果不好， 加絮凝剂经沉 淀后出水浊度仍高达数百 &’ ( )， 经常造成喷嘴和管 路堵塞， “ 一文” 、 “ 二文” 严重积灰， 工艺控制压差急 速增高， 严重影响了生产。 我们经过实验室试验为其 筛选出适宜的絮凝剂和阻垢分散剂，现场使用取得 了良好实效。 该厂有 2% = 炼钢转炉 ! 座，除尘水系统采用 2 文 ! 脱湿式除尘方法。供水量为 #5, = ，水压 ".2 < 开路循环使用。转炉除尘水水质一般浊度 ".! >?8， 为 0 """ <2 """ &’()， 钙离子为 2""<%"" :; 为 0" <02，
转炉烟气除尘水处理技术探讨
１ ． ２炼钢生产工艺原理 与主要污染物 在高温条件 下，氧气顶吹冶炼 ，使转炉内温度达 到 １ ５ ０ ０ ￣ Ｃ，铁 水完成脱 碳、脱硫 、脱 磷反应 。转炉冶炼过程和 出钢过程 中，产生 大 量 烟 气 烟 气经 过 湿法 除 尘后 ， 产生 除 尘废 水 和 污 泥 。 １ ． ３烟气除尘水处理工艺及现状 烟气一溢流式文 氏管一脱水器 （ 弯头、丝 网洗涤塔 ）一除尘水 混凝沉淀一冷却塔一水循环 使用，污泥用板框过滤机脱水 ，部分
Ｈｉ ｇ ｈ＆ Ｎｅ ｗ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
转炉烟气除尘水处理技术探讨
姚 新梅
（山西临汾临钢炼钢厂运行车 间。山西 临汾 ０ ４ １ ０ ０ ０）
【 摘 要】 采用斜板沉淀池一 板框式压滤机的工艺处理炼钢 转
水质恶化 。还 由于斜板 间距小 ，水压造成变 形，容 易在板 间积泥 ， 再加上底 部的刮泥机耙子承受的泥压有限，所以应 迅速排泥 。 ２ ． ２废水处理工艺流程简介 炼钢厂运 行车间主要供转炉除尘循环用水，现有四座 ０ １ ２ 斜 板 沉淀池，在沉淀池投加 聚合氯化铝 、阻垢剂和聚丙烯酰胺 与原水混 合 ，完成混凝沉 降反应 ，除去水 中部分污染物，溢流水经 冷却后 再 由水泵送 回转炉除尘，形成 闭路循环 。沉淀池底部的污泥 由污泥 泵 输送经压滤机脱水压成滤饼外 运， 滤液 由 ２ Ｐ Ｎ Ｌ泵送 回沉淀池进行二
一
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
２ ． ３ ． １斜板沉淀池 沉淀池按水流方 向分为平流式、竖流 式、辐流式沉淀池 ，我厂 采用的是 幅流式沉淀池 ，利用 浅层沉淀原理 ，２ ０ ０ ５年在里面增加 了 蜂 窝填料 ， 增加 了沉淀池沉 降面积 ， 增加 了处理量。
45t转炉一次除尘改造除尘水自动配水的研究与应用
45t转炉一次除尘改造除尘水自动配水的研究与应用[摘要]本文主要介绍了通过对转炉一次除尘用水与转炉冶炼时间实现自动化控制，合理匹配，从而降低转炉除尘水用量。
【关键词】除尘水；一文；二文；PLC控制1、前言随着水资源的短缺，“合理用水，控制消耗”已成为济钢炼钢厂研究的重要议题，随着转炉生产工艺的变化，转炉一次除尘水用水量近几年逐年增加，单炉座除尘水用水量由240m3/h增为280m3/h，四座转炉一次除尘水总量增加为1120m3/h。
减少除尘水耗量，提高除尘效果，降低能源消耗，成为我们研究的重要议题。
2、存在的问题（1）四座转炉一次除尘水量由960m3/h增加为1120m3/h后，水量不足致使一次除尘效果降低。
（2）除尘效果降低后，影响到相关除尘设备的使用寿命，主要是一文、二文设备受转炉烟气磨损严重，转炉烟道每月需要检修焊补，增加了工人劳动强度，甚至造成转炉停产。
（3）增加了一次除尘风机的承载力，由于一次除尘效果差，大颗粒粉尘迫使风机转子动平衡及使用寿命受到严重影响，造成风机检修频率大大提高，由每月检修一次变为每周检修一次。
（4）一次除尘效果降低后，污染了济钢炼钢厂周围的环境。
为解决上述问题，转炉一次除尘水系统必须进行优化，使其除尘配水水量与除尘设备相匹配。
3、改进方案研究转炉冶炼过程中，一次除尘为转炉生产的重要环节。
冶炼中产生的大量烟气经汽化冷却烟道、溢流水封、一文、重力脱水器、二文、弯头脱水器、水雾分离器到达风机，完成整个烟气净化的过程。
其中一文作用为：粗除尘，降温灭火；二文作用为：精除尘，降温提速；弯头脱水器靠离心力完成大颗粒及水滴的脱离；重力脱水器靠重力完成大颗粒及水滴的脱离；水雾分离器靠挡板的撞击及改变方向进行进一步脱水。
在烟气净化系统中除尘水起着至关重要的作用。
炼钢厂45 t转炉一次除尘采用全湿式净化系统，也就是“OG”法。
“OG”法除尘烟尘颗粒较大，除尘设备通过对烟气降速、提速及配水来实现除尘。
转炉除尘浊循环水处理系统
转炉除尘浊循环水处理系统1 原浊循环水系统运行状况1．1 浊环水系统回水的特点炼钢厂现有3座30t氧气顶吹转炉，除尘工艺采用的是“两文三脱”净化工艺，回水主要为“一文”、“二文”除尘冷却水，“一文”、“二文”水封水，经复挡脱水器排出，即成为转炉除尘回水。
回水呈黑灰色，SS以FeO为主，SS颗粒较大。
炼钢过程中投加的部分过量石灰随进人回水中，使回水的硬度、碱度较高，pH＞10。
1.2 原转炉除尘浊循环水处理工艺3座转炉除尘由各自排水渠流入集水干渠，经配水井分别进入2座ф24m幅流，经过沉淀处理，上清液通过溢流堰、集水渠进人热水井油上塔泵组送到冷却，冷却后自流进入冷水井，经供水泵组加压送至转炉净化。
在ф24m幅流中沉淀下来的颗粒与水形成底流泥浆，在作用下汇集至中央，在水头作用下由沉淀池底部的排泥管自流人泥浆池，由泥浆泵供给40m2板框脱水处理，滤液汇集于滤液池，由泵组送回配水井。
泥浆经板框脱水后形成的泥饼由汽车外运予以。
2 产量增加带来的问题2.1 供水能力不足1994年炼钢投产时，除尘供水量为500m3/h干线压力0.7MPa，随着第三座转炉的投产，于1996年底完成供水泵组的第一次改造。
限于泵站环境条件制约，仅将单吸泵组改为双吸泵组，供水量增至800m3/h干线压力0.9MPa。
由于炼钢产量进一步提高及转炉除尘工艺的改造，原系统中供水泵组供水能力再一次显出不足，需要提高泵组的供水能力。
满足除尘工艺水量1000－1200m3/h，用水点压力0.4－0.6MPa的要求。
2．2 沉淀池能力不足2座ф24幅流沉淀池是本系统重要的处理构筑物。
在此，回水中的悬浮物沉降至池底，在的作用下，进行初步浓缩，形成底流泥浆，由泥浆管排出，泥水初步分离。
由哈真（Hazen）提出的理论：E=Ui/(Q/A)[1](Ui小于截流沉速U的颗粒沉速）即沉淀池表现积A一定时，流量Q增加，必定导致沉淀池去除率E下降，出水悬浮物含量高，出水水质恶劣。
转炉烟气除尘水系统水平衡问题及异常指标解决措施
总756期第二十二期2021年8月河南科技Journal of Henan Science and Technology转炉烟气除尘水系统水平衡问题及异常指标解决措施胥健（江海环保有限公司，江苏常州213116）摘要：炼钢烟气除尘水系统主要问题为结垢和ss吸附，根本原因是吹炼过程中系统将大量石灰、氧化铁、CO、CO2和其他添加剂等杂质带入烟气中，杂质经气水接触进入循环造成除尘水污染严重，导致悬浮物超标。
通过控制循环水水平衡及重要的水质指标，采用高效、环保分散阻垢水处理药剂，实施科学运行管理的方式，可以很好地控制炼钢除尘水“二文三脱”结垢问题，从而保障炼钢安全、高效运行。
关键词：系统水平衡；异常指标；结垢问题；碱度控制中图分类号：X757文献标识码：A文章编号：1003-5168（2021）22-0042-04 Problems of Water Balance in Converter Flue Gas Dedusting Water Systemand Solutions to Abnormal IndexesXU Jian（Jianghai Environmental Protection Co.,Ltd.，Changzhou Jiangsu213116）Abstract:The main problems of dedusting water system for steelmaking flue gas are scaling and SS adsorption.The root cause is also that a large number of impurities such as lime,iron oxide,CO,CO2and other additives are brought into the flue gas during the blowing process,and the circulating dedusting water is contacted by gas and water,result⁃ing in serious pollution of dedusting water and high suspended solids.By controlling the circulating water balance and important water quality indexes,adopting efficient and environmental friendly decentralized scale inhibition wa⁃ter treatment agents,and implementing scientific operation management,it is ensured that the problem of two text and three descaling of steelmaking dust removal water is well controlled,so as to ensure the safe and efficient opera⁃tion of steelmaking.Keywords:system water balance；abnormal indicators；scaling problem；alkalinity control炼钢是钢铁企业的重中之重，是企业产能升级和提升产品技术竞争力的命脉。
关于转炉除尘水处理效果影响因素的研究
关于转炉除尘水处理效果影响因素的研究转炉是钢铁行业重要的冶炼设备之一，而转炉除尘水处理则是钢铁生产中一个非常重要的环节。
除尘水处理的效果直接关系到环境保护和生产质量，因此对于转炉除尘水处理效果影响因素的研究具有重要的意义。
一、转炉除尘水处理的基本原理转炉除尘水处理是指利用物理、化学或生物等方法对含有颗粒物和有机废物的炉排底灰、炉颈废气和烟尘等通过除尘设备处理后的废水进行处理，达到排放标准，保护环境的过程。
常见的转炉除尘水处理设备包括沉淀池、过滤器等，它们通过物理或化学方式将废水中的颗粒物和有机废物去除，净化废水。
二、转炉除尘水处理效果影响因素1. 废水中的污染物浓度废水中废物的浓度是影响除尘水处理效果的一个重要因素。
废水中污染物浓度越高，除尘水处理设备的处理难度就越大，处理效果也会大打折扣。
在生产过程中要尽量减少废水中污染物的浓度，以提高废水的处理效果。
2. 废水pH值废水pH值对除尘水处理效果也有一定的影响。
一般来说，废水的pH值在7左右是最为适宜的，可以提高除尘水处理设备的处理效果。
当废水的pH值偏高或偏低时，可能会影响除尘水处理设备的性能，降低废水的处理效果，甚至损坏设备。
4. 废水的悬浮物和悬浮物粒径废水中的悬浮物和悬浮物粒径大小也是影响除尘水处理效果的重要因素。
较大的悬浮物粒径会影响除尘水处理设备的滤料或过滤器的使用寿命，而较小的悬浮物粒径则可能会通过过滤器，影响废水的处理效果。
因此在废水处理过程中，需要对悬浮物进行适当的处理，以保证除尘水处理效果。
6. 废水处理设备的运行状态除尘水处理设备的运行状态也会对处理效果产生重要影响。
设备是否正常运行、滤料是否干净、过滤器是否堵塞等都可能影响废水的处理效果。
在实际生产中要加强设备的维护和管理，确保设备正常运行，以提高废水的处理效果。
1. 加强生产过程管控通过加强生产过程的管控，减少废水中污染物的产生，从源头上减少废水的污染程度，提高除尘水处理效果。
转炉湿法一次除尘的原理
转炉湿法一次除尘的原理转炉湿法一次除尘是一种常用的工业烟气净化技术，适用于钢铁冶炼等高温烟气处理过程中的颗粒物和废气治理。
该技术主要通过在烟气中加入水喷淋，利用水的吸附作用，将大部分的颗粒物和有毒气体捕集并去除，进而净化烟气，保护环境和人们的健康。
转炉湿法一次除尘的原理和过程如下：1. 烟气进入上部排烟筒：烟气从转炉排出后，进入上部排烟筒，进入除尘器系统。
排烟筒中设置出口阀门，通过调节阀门的开启程度可调节烟气的流速和烟道压降。
2. 喷水系统：在进入除尘器之前，烟气会通过灭火器喷水系统。
该系统主要通过调节水的喷淋量和角度，将烟气中的颗粒物湿化，使其变得更易沉积在水滴上。
3. 除尘轮：烟气进入除尘器之后，会遇到除尘轮。
除尘轮是一个旋转的金属片，通过高速旋转搅拌烟气和水滴，使颗粒物与水滴进行充分接触和湿化，同时也增加了烟气的涡流，促进颗粒物的沉降。
4. 引导板：为了增加除尘效果，除尘器中还设置了一系列的引导板。
引导板有助于改变烟气的流动方向，使烟气在除尘器中停留更长的时间，增加颗粒物与水滴的接触机会。
5. 水滴与颗粒物的接触和混合：在除尘轮和引导板的作用下，烟气中的颗粒物与喷洒的水滴充分接触和混合。
水滴中的溶解金属离子可以与灰尘中的无机物相结合形成水溶解物，以及可溶解气体和有机物的吸附效果。
6. 颗粒物的沉降和去除：由于水滴中的重力作用以及旋转力的作用，颗粒物会与水滴混合物一起快速沉降，并通过排水系统进行排除。
除尘器中设置了集水槽和排水管道，将带有颗粒物的水送入沉淀池和过滤装置，再经过处理后排放或回收。
7. 净化后的烟气排出：经过除尘处理后，烟气中的大部分颗粒物和废气得以去除，烟气成为更加清洁和无害的排放物。
转炉湿法一次除尘的优点包括：除尘效果好，可以同时去除颗粒物和有毒气体；低能耗，不需要额外的能量供应；操作简单，维护方便；净化效果稳定，可靠性高。
然而，转炉湿法一次除尘也存在一些缺点，如水的消耗量大，对水源的依赖性较强；处理后的废水需要进一步处理或回收；对于细颗粒物的去除效果相对较差等。
钢铁工业废水中的转炉除尘废水如何处理
钢铁工业废水中的转炉除尘废水如何处理钢铁工业废水主要来源于生产工艺过程用水、设备与产品冷却水、烟气洗涤和场地冲洗等。
生产工艺过程废水，实际上就是指转炉除尘废水。
简单的说含尘烟气一般均采用两级文丘里洗涤器进行除尘和降温。
使用过后，通过脱水器排出，即为转炉除尘废水。
那么，钢铁工业废水中的转炉除尘废水如何处理呢？1．混凝沉淀-水稳药剂处理流程从一级文氏管排出的除尘废水经明渠流人粗粒分离槽，在粗粒分离槽中将含量约为15％的、粒径大于60μm的粗颗粒杂质通过分离机予以分离，被分离的沉渣送烧结厂回收利用；剩下含细颗粒的废水流人沉淀池，加人絮凝剂进行混凝沉淀处理，沉淀池出水由循环水泵送二级文氏管使用。
二级文氏管的排水经水泵加压，再送一级文氏管串联使用，在循环水泵的出水管内注人防垢剂(水质稳定剂)，以防止设备、管道结垢。
加药量视水质情况由试验确定。
沉淀池下部沉泥经脱水后送往烧结厂小球团车间造球回收利用。
2．药磁混凝沉淀-永磁除垢工艺转炉除尘废水经明渠进入水力旋流器进行粗细颗粒分离，粗铁泥经二次浓缩后，送烧结厂利用；旋流器上部溢流水经永磁场处理后进人污水分配池与聚丙烯酰胺溶液混合，随后分流到立式(斜管)沉淀池澄清，其出水经冷却塔降温后流人集水池，清水通过磁除垢装置后加压循环使用；立式沉淀池泥浆用泥浆泵提升至浓缩池，污泥浓缩后进真空过滤机脱水，污泥含水率约达40％～50％，送烧结利用。
3.磁凝聚沉淀-水稳药剂工艺转炉除尘废水经磁凝聚器磁化后，流人沉淀池，沉淀池出水中投加Na2C03解决水质稳定问题，沉淀池沉泥送过滤机脱水(厢式压滤机已在转炉除尘废水处理工艺流程中应用，泥饼一般可使含水率为25％～30％，优于真空过滤机)。
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转炉烟气除尘废水回用处理技术（一）时间：2009-09-28 来源：阳光学习网作者：肖波成爱萍[内容摘要] 本文论述了采用低硬度法处理120T氧气顶吹转炉烟气除尘废水的工艺流程及水处理药剂的原理、技术创新和特点。
经实际运行证明，不仅满足了生产高效稳定运行的要求，同时实现了节水减排的良性循环。
[关键词] 转炉烟气除尘废水回用处理技术1、前言钢铁工业中炼钢工序是整个钢铁生产过程的中心环节，而转炉吹氧工艺是目前应用最广泛的炼钢方法。
在此工艺环节中需要吹入大量的氧气，同时会产生含大量浓重粉尘的烟气，经炉口冒出，为保证生产安全进行，必需对此部分烟气进行降温除尘处理，常采用两级文氏管工艺，用水进行降温除尘。
因此，钢铁工业既是用水大户，但又在生产过程中不可避免地在产生外排废水，过程中且对水资源造成浪费和污染。
要实现钢铁工业的可持续发展，在钢铁工业中开展节水技术的研究是十分必要的。
为节约用水、保护水环境，保障炼钢工序的稳定，安全和低成本运行，具有国家工业废水甲级运行资质的韶关市雅鲁环保实业有限公司承担了广东韶关钢铁集团有限公司（简称韶钢）第三炼钢厂转炉烟气除尘废水的处理工作系统。
广东韶钢第三炼钢厂两座120T的氧气顶吹转炉产生的烟气是采用湿法除尘工艺进行净化和冷却，根据炼钢用水水质要求，我们开发了高效的废水治理技术和创新复配多种高效的水处理药剂，利用水质化学处理新技术实现了除尘水系统稳定、清洁、高效运行，实现了废水再利用，提高了废水的循环利用率和水的重复利用率，实现了转炉烟气除尘废水的零排放，减少了新水的使用量，为生产的安全稳定运行提供基本保障。
该项技术的成功应用，对降低钢铁企业新消耗水量，减少烟气、污水排放等具有重要的社会意义、并取得较好的经济效益和环保效益。
2、转炉烟气除尘水系统及水质特点2.1转炉烟气净化工艺特点韶钢第三炼钢厂两座120T的氧气顶吹转炉产生的烟气是采用湿法除尘工艺进行净化和冷却。
采用活动烟罩收集烟气,高温烟气(1200～1400℃ )经汽化冷却、烟道冷却，烟气温度降为800～1000℃。
依次经过一级、二级文丘里洗涤装置，将烟气中的灰尘除掉，同时降低烟气温度，供给后道工序精处理回收利用。
一文(溢流文氏管)采用溢流和喷水相结合的供水方式；二文采用矩形“R-D”线性可调文氏管，供水采用两侧喷入除尘的方式，采用防卡型喷嘴，可防止在非吹炼期间喷嘴堵塞。
弯头脱水器内设弧形挡板和多折挡板进行脱水和除雾，在非吹炼期用高压水清洗，以防堵塞。
该工艺除尘效率高。
，CO和其它添加剂等杂质带入由于炼钢吹氧时，将大量石灰、氧化铁、CO2烟气中，经汽水接触进入循环的除尘水，造成除尘水污染严重，悬浮物含量最高可达20000mg/ L。
且烟气温度最高可达1600℃，易在关键部位形成硬垢或氧化铁的沉淀，影响除尘效率，造成环境污染，更严重的是影响到生产的稳定运行。
同时该部分除尘污废水含有大量重金属物质元素，必须进行有效合格的处理，避免污水未经处理而排出循环系统，污染环境。
2.2转炉烟气除尘废水性质及废水处理、循环工艺流程2.2.1转炉烟气除尘废水性质：（1）废水悬浮物(SS)含量转炉除尘废水含有较高的悬浮物，随吹炼期的不同，其含量变化范围也很大，一般在5000～15000mg/L范围内，最高可达20000mg/ L。
废水中的悬浮物以FeO为主，为黑褐色;由于炼钢时投加石灰作为造渣剂，因此有大量的Ca2+进入废水中，废水中悬浮物的粒度在整个冶炼过程中不断变化，但大部份为l0μm 以上。
转炉烟气除尘废水回用处理技术（二）时间：2009-09-28 来源：阳光学习网作者：肖波成爱萍（2）废水的PH值转炉除尘废水，由于烟气中的二氧化碳难溶于水，因此对废水的PH值影响较小，但由于冶炼时加入石灰作造渣料剂而往往使废水呈现碱性，一般为PH78～123左右。
（3）废水的温度废水温度随冶炼过程中烟气温度的变化而变化，一般不吹氧时水温较低，吹氧时水温急剧上升，水温上升梯度可达20℃/ l0min 。
（4）废水沉淀特性未燃法烟气净化废水的悬浮物粒径较大，相对较易沉淀，但由于在整个冶炼过程中废水温度、含尘量、烟尘粒度不断变化，因此，废水沉淀特性也随之变化，给废水沉淀带来不利影响。
如对废水不进行处理或处理不合格就会导致以下问题产生：（1）一文、二文候口结垢，影响烟气的除尘和冷却效果，调节风量的重锤结垢，可能会造成煤气从炉口溢出，烟气排放不达标，对周围大气环境造成严重污染。
（2）喷嘴结垢；。
由于该位置温度较高，容易积灰结垢，降低水流量，引发喉口、重锤、风机叶轮的结垢。
（3）引风机叶轮表面严重结垢，加速风机叶轮磨损，严重时影响生产的稳定。
（4）管道、水泵结垢，降低通水量，影响除尘效率和系统平衡，严重时会影响生产。
（5）弯头脱水器及水封结垢沉积，影响通风、通水量，破坏系统平衡，加重喉口听结垢，造成恶性循环。
为解决上述问题，通常是停产进行人工清洗，既影响生产，又增加检修成本，并且增加工人劳动强度和伤害工人身体健康。
2.2.2 传统转炉烟气除尘废水处理工艺流程见图1：转炉煤气洗涤塔（二级文氏管）转炉煤气洗涤塔（一级文氏管）高位槽粗颗粒分离机斜板沉淀池热水池冷却塔冷水池污泥脱水回用补充新水粗颗粒回收图1: 传统转炉烟气除尘废水处理工艺流程示意图采用此简单的物理沉降技术路线，能去除污水中所含的大部分悬浮杂质，若设计沉淀装置，沉淀池的容积足够大，保证能达到3个小时以上的水力停留时间，能保证出水的悬浮物低于150mg/L。
但如此一来，沉淀池占地面积和空间大大增加，利用率偏低，且造价昂贵，同时污泥的脱水性能很差，新建炼钢厂大都设计为1至1.5个小时的水力停留时间，扩建或扩大产能的炼钢厂大都沿用原来老系统，水力停留时间甚至少于45分钟。
目前各炼钢厂采用在高位槽或沉淀池投加絮凝剂的方案。
2.2.3 一般投加药剂的转炉除尘废水处理工艺流程为防止循环水系统管道结垢堵塞，尤其是避免文氏管的堵塞从而造成除尘效果差，甚至发生生产事故，各炼钢厂采用降钙剂，并投加阻垢分散剂，其工艺流程见图2：转炉煤气洗涤塔（二级文氏管）转炉煤气洗涤塔（一级文氏管）高位槽粗颗粒分离机斜板沉淀池热水池冷却塔冷水池污泥脱水回用补充新水粗颗粒回收絮凝剂降钙剂阻垢分散剂图2:一般转炉烟气除尘废水处理工艺流程示意图从理论上来讲，此工艺能完全达到应有的效果，但由于目前市面上的阻垢分散剂多为聚羧酸类，在碱性条件下阻垢效果一般，且耐热效果不佳，在高温炉气的作用下易丧失作用，同时缺乏与降钙剂的协调作用，目前各炼钢厂的管路堵塞的问题依然突出。
2.3 除尘废水处理工艺、关键创新技术及药剂特点2.3.1 创新除尘废水处理工艺针对实际问题，我们改进如前所述技术路线，并开发了三种新型水处理药剂，创新低硬度法处理转炉烟气除尘废水处理工艺流程见图3:转炉煤气洗涤塔（二级文氏管）转炉煤气洗涤塔（一级文氏管）高位槽粗颗粒分离机斜板沉淀池热水池冷却塔冷水池污泥脱水回用补充新水粗颗粒回收无机絮凝剂有机絮凝剂降钙剂高效阻垢分散剂图3: 低硬度法处理转炉烟气除尘废水工艺流程示意图转炉烟气除尘废水回用处理技术（三）时间：2009-09-28 来源：阳光学习网作者：肖波成爱萍2.3.2 解决转炉除尘废水的关键技术：（1）悬浮物的去除纯氧顶吹转炉除尘废水中的悬浮物杂质均为无机化合物，采用自然沉淀的物理方法，虽能使出水悬浮物含量达到150～200mg／L的水平，但循环利用效果不佳，必须采用强化沉淀的措施。
（2）水质稳定问题由于炼钢过程中必须投加石灰，在吹氧时部分石灰粉尘还未与钢液接触就被吹出炉外，随烟气一道进入除尘系统，造成废水中硬度极高，需要降低硬度并且需对水质进行稳定处理，防止系统管道结垢。
本技术通过新型复配的无机系与有机系絮凝剂的强化絮凝，使转炉除尘废水的悬浮物含量低于50mg/L，采用具有永硬脱除功能的降钙剂大幅降低水质硬度（总硬度由1000mg/L降至50mg/L），达到低硬度抑制结垢的目的，同时添加以水解马来酸酐为主体的高效阻垢分散剂，确保高浊、高硬除尘废水在循环回用过程中，不会使管路系统结垢腐蚀。
（3）投加合理浓度的高效絮凝剂以对污水中悬浮物的高效沉淀及回收；（4）投加足量的降钙剂以对污水中致垢硬度的有效降低；（5）投加适量浓度的阻垢分散剂以确保管路系统不结垢。
而在目前转炉废水处理技术工艺中，在此三方面还存在很大的不足：（1）无机絮凝剂在高碱度和高pH条件下常规无机絮凝剂作用效果差；（2）由于无机絮凝剂的效果差，需投加高浓度有机絮凝剂，成本高昂；（3）悬浮物和硬度去除率低，阻垢分散剂耐热性差，结垢问题依然突出。
我们经过研究试验采用新型复配的无机系与有机系絮凝剂的强化絮凝，使转炉除尘废水的悬浮物含量低于50mg/L（悬浮物含量由5000~15000mg/L降至50mg/L），采用具有永硬脱除功能的降钙剂大幅度降低水质硬度（总硬度由1000mg/L降至50mg/L），达到低硬度抑制结垢的目的，同时添加以水解马来酸酐为主体的高效阻垢分散剂，确保高浊、高硬除尘废水在循环回用过程中，不会使管路系统结垢腐蚀。
2.3.3 水质稳定处理创新技术及药剂特点（1）净化、改善水质。
该系统水质高悬浮物和高硬度是主要影响因素，采用降钙剂配合絮凝剂提高斜板沉淀池的沉淀效果，并将大部分硬度物质排出除尘水系统。
（2）加碱降硬法因烟气中含有18-30%的CO2气体与水接触，部分溶解于水中形成HCO3—，CO23—，与Ca、Mg离子生成CaCO3、MgCO3沉淀。
其反应如下（以Ca为例）：CaO + H2O = Ca（0H）2Ca（0H）2 ≒Ca2 + 2OH3—CO2 + OH — = HCO3—HCO3 — + OH —＝ CO23—+ H2OCa2+ + CO23— = CaCO3↓所以，要保持水质稳定的关键条件是系统中要有足量的CO23—与不断溶入水中的Ca2+ 及时生成CaCO3沉淀，随泥浆排出。
同时，系统又要有足量的OH —，与烟气的CO2生成CO23—来补充反应物的离子浓度。
而采用投加Na2CO3的方法，恰好能解决这一问题。
其主要反应如下：Na2CO3+ Ca（0H）2→ CaCO3↓ + 2 Na0HNa0H + CO2 → Na2CO3+H2O由此可见，所生成的Na2CO3又与水中的Ca2作用生成CaCO3沉淀，以达到降低硬度的作用，同时又能吸收烟气中的CO2实现再生而循环利用。
在运行过程中根据水中硬度定量补充碱度，保持在高碱度、低硬度的运行方式，保证水质的相对稳定。
（3）由于使用单独混凝剂和单独助凝剂存在一定的局限性，根据转炉除尘废水水质特点，采用新型无机高效絮凝剂,以铁基、铝基为主体，与其它类型或品种的水处理剂复配，在使用时就可以提高水处理效果。