夹砂玻璃钢管试验方案_secret
玻璃钢夹砂管道水压试验方案探析
SHANXI WATER RESOURCES玻璃钢夹砂管道水压试验方案探析郭彩红(山西省水利水电勘测设计研究院，山西太原030024 )[摘要]玻璃钢夹砂管道具有轻质高强、安装方便、使用寿命长、无毒副作用、耐腐蚀、不结垢等优点，是近年来新兴的 给排水输水工程管材，具有施工便捷、功效较高等特点。
管道安装完成后，根据玻璃钢夹砂管管道特征及施工特点制 定超高压玻璃钢夹砂管水压试验方案。
[关键词]玻璃钢夹砂管道;水压试验;张峰水库[中图分类号]TU413.7 [文献标识码]C[文章编号]1004-7042( 2017 )06-0034-021工程概况1.1基本情况张峰水库工程由枢纽工程与输水工程两部分构 成。
输水二干工程起点为总干末尾调蓄水池，末端为 二干调蓄水池，线路全长18.1 km，采用了DN800 mm 玻璃钢夹砂管道，管道工作压力/压力等级分别是；0.6 MPa/0.9 MPa，1.2 MPa/1.8 MPa，1.8 MPa/2.4 MPa。
1.2水压试验段情况水压试验选取在R6+140—R7+120段，该段全长 980 m，玻璃钢夹砂管的工作压力和压力等级分别是1.2 MP a和1.8 MPa,管道的刚度等级有5 000 N/m2、7 500 N/m2和10 000 N/m2三种类型，覆土厚度1.5m〜6m。
鉴于水压试验打压压力需达到1.8MPa的超高压，对 此，水压试验时应格外谨慎，防止出现安全事故。
1.3水压试验目的水压试验的目的是对管道、接头、管件、各种阀件 及镇墩、连通、分水口等各种附属构筑物的设计、施 工、安装阶段的综合检验。
2水压试验程序2.1分别在R6+140和R7+120处安装1节钢制转换件(钢管、均带承口），其中上游侧用双插口玻璃钢管转 换。
在灌水阶段，通过水泵抽水从排气阀井排气三通 管向管道内灌水，通过10号排气阀井排气三通管和钢 制转换件上的排气孔进行排气;在注水加压和试压阶 段，运用钢制转换件上三通口处安装的排气孔阀门和 10号排气阀排气;水压试验结束后，利用8号排水阀进 行排水到许河内;利用钢制转换件上安装的压力表进 行闭水试验记录。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案在工程建设领域，玻璃钢夹砂管道因其优异的耐腐蚀性能和良好的机械性能，被广泛应用于污水处理、化工管道等领域。
本文将从玻璃钢夹砂管道的特点出发，详细介绍其施工方案，以确保施工顺利进行。
一、材料准备在进行玻璃钢夹砂管道的施工前，首先需要准备好必要的材料和工具，包括玻璃钢夹砂管道、管道支架、接头、密封胶、玻璃钢锤、螺丝刀等。
二、施工准备1.现场清理：确保施工现场清洁整洁，便于进行施工作业。
2.测量定位：根据设计图纸和实际需求，在地面上标出管道的位置和走向，确保施工准确无误。
3.埋设基础：根据设计要求，在地面上进行基础的挖掘和埋设，以确保管道的稳固性。
三、管道安装1.管道切割：根据现场实际情况，对玻璃钢夹砂管道进行切割，以适应管道的走向和连接需求。
2.管道连接：使用密封胶和接头对管道进行连接，确保接口处密封牢固，避免漏水。
3.固定支架：根据设计要求，在管道下方安装支架，并使用螺丝将管道固定在支架上，以增强管道的稳定性。
四、管道测试1.压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试，确保管道连接处不漏水，管道承受压力能力符合要求。
2.水流测试：对管道进行水流测试，检查管道是否通畅，是否存在堵塞情况。
五、收尾工作1.清理现场：清理施工现场，清除多余材料和工具，保持现场整洁。
2.填写记录：对施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、施工工艺等内容，以备后期查阅。
3.验收：待所有工作完成后，由相关部门进行管道的验收工作，确保施工质量符合要求。
综上所述，本文从材料准备、施工准备、管道安装、管道测试和收尾工作等方面介绍了玻璃钢夹砂管道的施工方案。
通过严格按照施工流程进行操作，可确保管道施工质量和安全性，为工程建设提供可靠保障。
夹砂玻璃钢管顶管施工-secret
长沙岳麓污水厂顶管施工由xxx 公司管网项目部负责承建的长沙岳麓污水处理一期工程配套管网(一期一部分）—西北环线污水压力管道工程中，有三段为顶管施工；即YL8—1～YL8-2长73.64m 、YL18～YL22长216.16m 、YL51～YL53长55m ，合计长344。
8m 。
顶管管材为钢筋砼F 型Ⅱ级管，管径为D2200mm ，夹砂玻璃钢管管径为DN1800mm 。
长沙市西北环线污水管道是沿着西北环线道路铺设的,污水压力管道要穿过刚修建好的长宁立交桥及繁忙的长沙市汽车西站，长益高速公路及人行通道口处,经与长沙市西北环线道路指挥部协调，不同意在上述几处采用大开挖沟槽的形式铺设污水压力管道而使交通中断，仅同意采用顶管施工。
夹砂玻璃钢管设计使用年限为50年，夹砂管是一种新型的环保材料。
具有管壁薄、材质轻、环刚度大的特点。
夹砂管管径DN1800mm ，管径大，顶进长度长。
顶进夹砂管施工，首先要解决好夹砂管在顶进的过程中，管壁不受损伤的问题。
如果改为顶进的是钢管，则钢管50年防腐的问题实在难以解决。
经与设计院设计人员共同商讨研究，最后采用套管顶管施工方案。
虽然可以解决夹砂管的管壁因摩擦而受损伤的问题，但增加了顶管施工的难度和工期。
顶管套管的方法是先把钢筋砼F 型管顶进，待钢筋砼F 型管顶进完成后,接着将夹砂管（DN1800mm)从钢筋砼F型管内(D2200mm ）拉进，最后注入水泥浆，灌满管壁之间的空隙。
1、顶管施工工艺流程图顶管施工工艺流程图管道顶进施工工艺流程：工作坑基础铺设10cm碎石垫层,浇筑C20砼，厚度为20cm。
在不影响顶管施工的工作坑中，设置集水井（附:0.7m×0.7m×1m)，并应做到随时排水,以免发生塌方。
2。
2．工作坑导轨的安装工作坑导轨采用重型钢轨，在顶管入土前导轨须支承管节的重量，并必须保证其稳定以及引导管节前进的轴线位置和管道走坡坡度的正确性。
因此导轨定位要准确,两轨距离中轴线的距离应相等并保证平行。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案1. 引言本文档旨在描述玻璃钢夹砂管道的施工方案。
玻璃钢夹砂管道是一种常用于工业和民用领域的管道材料，具有优良的耐腐蚀性能和较高的强度。
施工方案包括管道准备、安装、连接等过程，以确保工程质量和施工安全。
2. 施工前准备2.1 管道选型在施工前，需要根据工程要求和环境条件选择合适的玻璃钢夹砂管道。
根据媒体输送要求，确定管道直径和壁厚，以确保管道的耐压能力和耐腐蚀性能。
2.2 材料准备准备所需的玻璃钢夹砂管道、管件、连接材料等，并进行质量检查，确保其质量符合相关标准和要求。
2.3 施工图纸及设计方案审查对施工图纸和设计方案进行审查，确保施工方案的可行性和合理性。
如有需要，可以与设计方进行沟通，明确施工细节和要求。
3. 施工步骤3.1 管道安装根据施工图纸，在预定位置进行管道的安装。
首先，根据地面标高进行基座及定位的布置，确保管道的稳固性。
接着，根据管道直径、长度和施工要求，进行适当的修剪和连接。
3.2 管道连接玻璃钢夹砂管道的连接方式多样，可以采用法兰连接、螺纹连接等。
在连接过程中，需要先进行管口的处理，确保整体连接紧密。
然后，使用合适的连接材料和方法进行连接，确保连接牢固。
3.3 密封处理管道连接完成后，需要进行密封处理，以防止介质泄漏和外界杂质进入。
可以使用密封胶、密封带等材料进行密封处理，确保管道的完整性。
3.4 管道支撑为了保证管道的稳固性和安全性，需要进行管道的支撑。
根据管道的长度、直径和重量，选择合适的支撑方式和支撑材料，进行固定和支撑。
3.5 管道测试施工完成后，需要进行管道的测试，以确保管道的质量和安全性。
可以采用压力测试、泄漏测试等方法，检测管道的耐压试验和密封性。
4. 施工安全4.1 安全培训在施工前，对施工人员进行相关的安全培训，明确施工安全规范和措施，提高施工人员的安全意识和技能。
4.2 安全设施在施工现场设置必要的安全设施，如安全警示标志、阻挡带等，提醒和保护施工人员，防止意外事故的发生。
玻璃钢夹砂管施工方案 (2)
玻璃钢夹砂管施工方案 (2)
一、施工准备
1.材料准备：从正规供应商购买优质玻璃钢夹砂管、环氧树脂、硬化
剂等材料。
2.人员准备：确保施工人员具备相关操作证书和经验，保证施工质量。
3.工具准备：准备好适用于玻璃钢夹砂管施工的工具，如刷子、搅拌
棒等。
二、施工步骤
1. 准备工作
•在施工现场进行勘察，确定施工位置及要求。
•将玻璃钢夹砂管进行检查，确保无损坏。
•将管道的连接口、管道表面清洁干净，去除油污、灰尘等杂质。
2. 硬化剂制备
•根据配比要求，将环氧树脂和硬化剂混合均匀，严格按照比例进行。
•搅拌时间不宜过长，避免出现气泡等问题。
3. 涂刷环氧树脂
•将预制的环氧树脂涂刷在玻璃钢夹砂管连接口处，确保均匀覆盖。
•注意环氧树脂不要涂抹过厚，以免影响连接质量。
4. 连接管道
•将涂刷了环氧树脂的玻璃钢夹砂管按照接口要求连接在一起。
•确保连接口对齐，无缝隙。
待环氧树脂完全固化后进行下一步施工。
5. 粘接处理
•使用专用胶水或粘合剂进行与其他管道的连接，确保连接牢固。
6. 检验
•完成施工后，进行管道连接质量的检验，确保连接密实、结实。
三、施工注意事项
1.确保施工现场通风良好，避免环氧树脂等物质对人体的影响。
2.严格按照配比要求进行环氧树脂的制备和施工，以确保施工质量。
3.施工结束后，及时清理现场，并做好施工记录和监测。
以上是玻璃钢夹砂管施工方案的详细步骤及注意事项，希望对施工人员在实际操作中有所帮助。
夹砂玻璃实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解夹砂玻璃的制作原理和工艺流程。
2. 掌握夹砂玻璃的性能特点及其应用领域。
3. 通过实验验证夹砂玻璃的强度、耐热性和透光性等性能。
二、实验原理夹砂玻璃是一种在玻璃表面形成一层均匀的砂粒层，从而具有特殊性能的玻璃材料。
其制作原理是在玻璃表面涂覆一层特殊的胶粘剂，然后将砂粒均匀撒在胶粘剂上，经过加热固化后，形成一层坚固的砂粒层。
夹砂玻璃具有良好的强度、耐热性和透光性，广泛应用于建筑、家具、装饰等领域。
三、实验材料与设备1. 实验材料：平板玻璃、胶粘剂、砂粒、清洗剂等。
2. 实验设备：玻璃加工设备、加热设备、清洗设备等。
四、实验步骤1. 准备工作：将平板玻璃清洗干净，确保表面无油污、灰尘等杂质。
2. 涂覆胶粘剂：将胶粘剂均匀涂覆在平板玻璃表面，厚度适中。
3. 撒砂粒：将砂粒均匀撒在胶粘剂上，注意不要重叠或堆积。
4. 固化：将涂覆胶粘剂和砂粒的玻璃放入加热设备中，按照规定的温度和时间进行固化。
5. 冷却：固化后的玻璃自然冷却至室温。
6. 清洗：将冷却后的玻璃放入清洗设备中，用清洗剂清洗干净。
五、实验结果与分析1. 强度测试：将夹砂玻璃样品进行强度测试，结果显示其抗折强度和抗压强度均达到国家标准要求。
2. 耐热性测试：将夹砂玻璃样品在高温下进行耐热性测试，结果显示其耐热性良好，无裂纹、变形等现象。
3. 透光性测试：将夹砂玻璃样品进行透光性测试，结果显示其透光性达到国家标准要求。
4. 应用性能测试：将夹砂玻璃样品应用于实际工程中，如建筑门窗、家具装饰等，结果显示其性能稳定，使用寿命长。
六、实验结论1. 夹砂玻璃具有良好的强度、耐热性和透光性，符合国家标准要求。
2. 夹砂玻璃在建筑、家具、装饰等领域具有广泛的应用前景。
3. 通过本次实验，掌握了夹砂玻璃的制作原理和工艺流程，为实际生产提供了技术支持。
七、实验建议1. 优化胶粘剂配方，提高夹砂玻璃的强度和耐热性。
2. 研究新型砂粒材料，提高夹砂玻璃的透光性和装饰效果。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案1.施工准备：根据工程要求，确定管道的布置和尺寸。
制定施工方案，包括施工流程和材料使用方案。
准备所需的工具、设备和施工材料。
2.基础处理：清理并修整管道的基础，确保基础平整、无杂物。
根据管道的尺寸和埋深要求，进行基础的开挖和回填。
3.管道制作：根据图纸和工程要求，用玻璃钢制作管道。
首先，根据尺寸和布置要求切割好合适长度的玻璃钢板。
然后，按照图纸上的要求，用专用工具将玻璃钢板缠绕在适当的模具上，形成圆形或椭圆形的管道。
将缠绕好的管道进行固化，使其具有足够的强度。
根据需要，可进行多次层压和固化，以增强管道的强度。
4.管道安装：先将制作好的管道进行清洗，清除表面的灰尘和杂物。
根据施工图纸和安装要求，将管道逐段安装在基础上。
使用专用的连接件将管道连接起来，确保连接处的密封性。
对于较长的管道，可以使用膨胀节进行补偿，以防止管道因热胀冷缩而产生应力。
5.管道支架和支承：根据设计要求，制作和安装管道的支架和支承。
支架和支承应能够承受管道的重量，并具有稳固的连接。
对于大直径的管道，需要增加辅助支承，以保证管道的稳固。
6.管道连接：对于与其他管道或设备的连接处，根据要求采用适当的连接方式。
常用的连接方式有法兰连接、螺纹连接和卡箍连接等。
在连接前，应确保管道的端面光滑、无毛刺，并且用清洁溶剂进行清洗和擦拭。
连接完成后，进行密封检查，确保连接处无渗漏。
7.管道测试：在管道安装完毕后，进行压力测试和泄漏测试。
首先，将管道内注入一定压力的水或氮气，观察管道是否有渗漏现象。
然后，逐段加压，进行压力测试，确保管道在正常工作压力下不会发生爆裂或渗漏。
8.防腐处理：根据工程要求，对玻璃钢夹砂管道进行防腐处理。
常用的防腐方式有涂覆、包裹和套管等。
根据具体情况选择合适的防腐材料和方法，确保管道具有良好的防腐性能。
9.管道保温：根据工程要求，对管道进行保温处理。
根据管道的工作温度和环境温度选择合适的保温材料和厚度，并进行包裹或套管。
玻璃钢夹砂管道施工及方案
玻璃钢夹砂管道施工方案1、构件检验（1）管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。
管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。
承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。
O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。
管道的厚度要符合使用要求。
（2）承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。
橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度 (邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。
2、管道装卸（1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。
（2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。
（3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。
（4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。
3、材料存放（1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。
（2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。
橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。
管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。
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目录一、工程概况及编制依据 (1)二、目的及适用范围 (1)三、试压前具备的条件 (1)四、试压的步骤 (2)五、工作程序及试压流程图 (2)六、施工前的准备工作及方法 (4)七、施工人员计划 (6)八、施工机具及措施用料 (6)九、质量保证措施 (7)十、安全保证措施 (7)吕梁市引文入川(南线)工程第四标段玻璃钢管试压方案一、工程概况及编制依据1.1简要说明本试压方案，严格遵循我公司技术管理标准和施工质量体系文件，是指导和规范工程试验的重要技术文件，以确保能优质、安全地完成吕梁市引文入川（南线）供水工程主管道第四标段从桩号43+400至59+926段，DN1000玻璃钢管和钢管及钢制连接短管，共计16711米的试压工作。
1.2编制依据1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）2、业主提供的设计说明（YWRC－ZX－01－01）。
二、目的及适用范围2.1 目的在于指导施工人员保证整个施压期间遵循工艺规范的要求，且按试压要求施工，保证玻璃钢管道的试压质量，达到设计要求。
2.2 适用范围本次试压工作范围主要适用于吕梁市引文入川(南线)供水工程第四标段主管道系统及支管的强度试验和严密性试验，在玻璃钢管上安装的试压临时进水管线，在玻璃钢管支管上连接的排水管口及加压临时管线。
三、试压前具备的条件3.1 玻璃钢管按段安装完成，管身回填夯实至设计标准并检查合格；3.2 玻璃钢前后钢制短管组对焊接完成；3.3 钢管无损检测全部合格；3.4 玻璃钢管支管管口封闭完成并检查合格，压力仪表校验合格并安装就位；3.5 试压临时管道连接完成； 3.6 试压设备调试合格并安装就位；3.7 安全防护措施已完善，试压操作人员已进行施工和安全交底。
四、试压的步骤施工前的准备工作—试压设备、临时管道连接—管道分段—短管组装(盲板—压力表—排气阀—试压泵)—管道堵头的后背支撑—灌水—排气—管道试压。
五、试压工作程序及试压流程图5.1检查试验设备—注水、排气至试验压力的1/3稳压15分钟—升压至试验压力2/3—稳压15分钟进行管线检查--升压至试验压力稳压15分钟—降低压力至工作压力—稳压1小时压降不超过0.05MPa 。
5.2玻璃钢管采用洁净水进行试验，试验压力为设计压力的1.5倍。
现场试验压力(MPa) 压力等级(工作压力)现场试验压力0.6 0.9 0.8 1.2 1.01.55.3试压流程示意图：压力表试验管段临时短管临时短管试验管段堵板排气阀外接管道泵试压泵六、施工前的准备工作及方法6.1、分段6.1.1根据设计说明管路较长时，每次试验长度不宜超过1Km，采用分段试压，每段管路两端用短堵管相连，堵板封闭。
6.1.2 分段位置主要考虑玻璃钢管两端的支撑、埋设管道的固定墩和试压泵的安装、给排水条件等。
6.1.3 有特殊情况的管段，可单独进行试压。
6.2、排气6.2.1试验管段端部盖板的上部及管段中间的高点（位置也可根据实际情况而定），排气孔一般利用管路上设计的起伏顶点的开孔作为排气点，宜在管段最低点设置放水口,灌水应缓缓进行。
每1Km管线不少于2点。
6.2.2试水压时不允许管内有空气，否则在试压管道发生少量漏水时，也不易从压力表上反映出来。
当管道水密性能尚好，气密性能较差时，如未能排净空气，试压过程中的压力表指针就稳不住，导致下跌。
6.2.3灌水时排气，要使排出的水流不带气泡，水流连续，速度不变，作为排气较彻底的标志。
6.3、灌水6.3.1管道试压用水，根据长输供水管道的特点和就近取水的原则，在没有自来水的地方，采用机井水。
6.3.2 管道内充满水后，要使管道管壁和水的温度充分平衡后，才能进行水压试验。
6.3.3 管内充满水后的浸水稳管时间不少于24小时。
6.4、管道支撑管道水压试验前应进行后背设计，后背设计应依据试验压力，管径大小，接口种类，土质种类进行设计，并按试验压力选择堵板。
6.4.1 直线段玻璃钢管分段进行试压时，需要在管段两端作临时支撑，以便通过支撑物将推力传给土壤或其他受力点。
支撑物的一端支在堵板上，另一端支在木楞或钢板上。
不得用关闭阀门的方法代替堵板。
6.4.2 管道管径、压力较大时，采用钢板和千斤顶支撑，如下图所示。
钢垫板堵板钢垫板枕木千斤顶试验管段6.4.3 千斤顶的规格可按下式选择： F=0.000785×Ps ×d 2 式中 F----千斤顶的最低吨位(t)； Ps---管道试验压力(MPs)； d----管道内径(cm)。
6.4.4在管道转弯处，两个方向压力的合力会产生很大的推力，容易拉坏接口。
一般可利用设计的支墩作支撑，也可设临时支撑。
在试压中，要对支撑结构和转弯处的加固设施进行强度试验，以防在试压中损坏。
6.5、试压设备 6.5.1 试压泵根据长输供水管道的管径，按照工程规模，选用相应流程、扬程的多级管道泵，一般选用多级管道泵的最高扬程为100~120M ，流量为2~15M 3/h 。
采用柴油机或电动机驱动。
另外，选用电动式活塞泵一台，作为管道最后增压时用，它升压值高，但流量偏小。
6.5.2应对加压泵进行检查,加压泵应符合加压分级,升压速度要求并能计量注水量,不得用离心式水泵进行水压试验,并安装试压管路系统。
6.5.3压力表①选用压力表时，最大压力刻度应为测定压力的1.5倍，压力表的精度等级不得低于1.5级。
表壳直径不应小于150mm。
②试压时，压力表应在管道每端装一只，靠表处用一闸阀控制。
安装压力表时应把支管内空气排净。
装表支管应同灌水和升压支管分开，否则，试压时压力表指针易损坏，且显示不准确。
6.6 其它技术措施6.6.1水压试验前应通知管理部门,验收单位建立指挥系统,统一指挥明确分工,对后背支墩接口﹑排气阀等应专人检查管理记录。
6.6.2管道水压试验应在管道镇墩做完并达到强度应在管身两侧及管顶以上30~50cm范围内回填土，管道接口部位不回填，保持裸露满足检查接口要求条件下进行。
6.6.3 水压试验前应做好试验管段的灌水与排水的管路设施。
6.6.4 对在冬季试压，除进行正常的试压准备工作外，还应根据冬季施工试压的特点，凡是管道外露部分，采用矿渣棉或草包等材料进行包扎保温，做好冬季试压的防冻工作。
6.6.5对试压管段两端试压设备采用彩条布进行立体防护，搭设临时保温工棚，工棚内用煤炉升温，并安排人员值班，防止试压设备冻结和工作人员冻伤。
6.6.6试压合格后，先缓慢打开顶部放空阀进行降压，待压力降低到0.5Mpa以下，打开泄压阀将压力全部泄除，并通过泄压阀，将玻璃钢管内的试压水全部排到就近的雨水池中或下一段试压管中，并及时封闭管道。
七．施工人员计划工种人数工种人数技术员 1 质检员 1安全员 1 电工 1管工 4 普工 4焊工 1 总计13八．施工机具及措施用料名称规格型号单位数量多级给水泵DN50 台 1 试压泵6．3Mpa 台 1管子DN50 20# m 30管子DN25 20# m 6阀门及法兰J41H-2.5 DN50 套 2阀门及法兰J41H-2.5 DN25 套 2压力表及减压弯 2.5Mpa 1.5级套 2 盲板DN1000 PN2.5 20# 个 2盲板DN400 PN2.5 20# 个 2盲板DN150 PN2.5 20# 个 2钢板δ30 Q235-A m2 6千斤顶50T 个8温度计0-100℃支 1九．质量保证措施10．1 加压前检查临时管线是否固定完成，保证管线在升压过程中不出现扰动。
10．2升压过程中应停压检查玻璃钢管道的变形是否造成标高和坐标的偏移，如出现超过规范允许范围的偏移，应泄压，采取相应措施后才能重新升压。
10．3强度试验完成后的泄压工作必须缓慢进行，以防产生较大的负压，保证管线泄压口附近的管子不因泄压而产生标高和坐标的偏移。
10．4升压过程中，若发现临时试压管线的漏点，不可带压紧固或焊接，应及时停压检查修复，在确认合格后方可再次升压；10．5排水完成后拆除试压临时管线，用δ4的钢板将各个接口封闭保证管内部的洁净度。
十．安全保证措施11．1 试压过程中设立安全警戒线和警戒区，配备安全监护人员，不允许与试压无关人员随便进出试压现场。
11．2停压检查盲板，放空口处严禁站人。
11．3发现泄漏点不得带压修补，应在完全泄压的情况下进行。
11．4增压与泄压口设立明显的安全标示，专人进行监护以防止伤人等安全事故出现。
11．5增压泵与管道泵电机应设有静电接地及防雨布置，其电源接线应完好、无破损。
11．6采取防雨措施外，还应采取避雷措施，准备好潜水泵，保证现场排水畅通，所有电气设备安装好接地，防雷防雨防漏电。
11．7 制定冬季试压防冻技术措施并组织有关人员进行冬季试压技术的学习教育。
试压期间在采取保温措施的同时，应加强了防火检查工作，安全员24小时进行防火巡检值班。
吕梁市引文入川(南线)供水工程项目部2007年4月20日吕梁市引文入川(南线)工程第四标段玻璃钢管试压方案编制人：审核人：湖南省工业设备安装公司吕梁引文入川（南线）供水工程项目部二00六年十一月二十八日。