玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点.
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案1. 引言本文档旨在描述玻璃钢夹砂管道的施工方案。
玻璃钢夹砂管道是一种常用于工业和民用领域的管道材料，具有优良的耐腐蚀性能和较高的强度。
施工方案包括管道准备、安装、连接等过程，以确保工程质量和施工安全。
2. 施工前准备2.1 管道选型在施工前，需要根据工程要求和环境条件选择合适的玻璃钢夹砂管道。
根据媒体输送要求，确定管道直径和壁厚，以确保管道的耐压能力和耐腐蚀性能。
2.2 材料准备准备所需的玻璃钢夹砂管道、管件、连接材料等，并进行质量检查，确保其质量符合相关标准和要求。
2.3 施工图纸及设计方案审查对施工图纸和设计方案进行审查，确保施工方案的可行性和合理性。
如有需要，可以与设计方进行沟通，明确施工细节和要求。
3. 施工步骤3.1 管道安装根据施工图纸，在预定位置进行管道的安装。
首先，根据地面标高进行基座及定位的布置，确保管道的稳固性。
接着，根据管道直径、长度和施工要求，进行适当的修剪和连接。
3.2 管道连接玻璃钢夹砂管道的连接方式多样，可以采用法兰连接、螺纹连接等。
在连接过程中，需要先进行管口的处理，确保整体连接紧密。
然后，使用合适的连接材料和方法进行连接，确保连接牢固。
3.3 密封处理管道连接完成后，需要进行密封处理，以防止介质泄漏和外界杂质进入。
可以使用密封胶、密封带等材料进行密封处理，确保管道的完整性。
3.4 管道支撑为了保证管道的稳固性和安全性，需要进行管道的支撑。
根据管道的长度、直径和重量，选择合适的支撑方式和支撑材料，进行固定和支撑。
3.5 管道测试施工完成后，需要进行管道的测试，以确保管道的质量和安全性。
可以采用压力测试、泄漏测试等方法，检测管道的耐压试验和密封性。
4. 施工安全4.1 安全培训在施工前，对施工人员进行相关的安全培训，明确施工安全规范和措施，提高施工人员的安全意识和技能。
4.2 安全设施在施工现场设置必要的安全设施，如安全警示标志、阻挡带等，提醒和保护施工人员，防止意外事故的发生。
玻璃钢夹砂管施工方案 (2)
玻璃钢夹砂管施工方案 (2)
一、施工准备
1.材料准备：从正规供应商购买优质玻璃钢夹砂管、环氧树脂、硬化
剂等材料。
2.人员准备：确保施工人员具备相关操作证书和经验，保证施工质量。
3.工具准备：准备好适用于玻璃钢夹砂管施工的工具，如刷子、搅拌
棒等。
二、施工步骤
1. 准备工作
•在施工现场进行勘察，确定施工位置及要求。
•将玻璃钢夹砂管进行检查，确保无损坏。
•将管道的连接口、管道表面清洁干净，去除油污、灰尘等杂质。
2. 硬化剂制备
•根据配比要求，将环氧树脂和硬化剂混合均匀，严格按照比例进行。
•搅拌时间不宜过长，避免出现气泡等问题。
3. 涂刷环氧树脂
•将预制的环氧树脂涂刷在玻璃钢夹砂管连接口处，确保均匀覆盖。
•注意环氧树脂不要涂抹过厚，以免影响连接质量。
4. 连接管道
•将涂刷了环氧树脂的玻璃钢夹砂管按照接口要求连接在一起。
•确保连接口对齐，无缝隙。
待环氧树脂完全固化后进行下一步施工。
5. 粘接处理
•使用专用胶水或粘合剂进行与其他管道的连接，确保连接牢固。
6. 检验
•完成施工后，进行管道连接质量的检验，确保连接密实、结实。
三、施工注意事项
1.确保施工现场通风良好，避免环氧树脂等物质对人体的影响。
2.严格按照配比要求进行环氧树脂的制备和施工，以确保施工质量。
3.施工结束后，及时清理现场，并做好施工记录和监测。
以上是玻璃钢夹砂管施工方案的详细步骤及注意事项，希望对施工人员在实际操作中有所帮助。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案一、引言玻璃钢夹砂管作为一种重要的管道材料，在工程建设中得到了广泛应用。
本文将详细介绍玻璃钢夹砂管的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
二、施工准备1. 材料准备在施工前，需要准备好玻璃钢夹砂管、胶接材料、工具等必要材料。
### 2. 施工人员培训确保施工人员具备相关施工技能和经验，能够熟练操作相关工具和设备。
### 3. 施工设备检查检查施工设备的完好性，确保其正常运转。
三、施工工艺1. 地面准备清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍。
### 2. 定位测量根据设计要求确定管道的铺设位置，并进行精准的测量和定位。
### 3. 管道铺设按照设计要求，将玻璃钢夹砂管逐段铺设在指定位置，并保持管道的水平和垂直度。
### 4. 胶接固定使用适当的胶接材料对管道进行固定，确保管道连接牢固、无渗漏。
### 5.质量检验在施工过程中，随时对施工质量进行检验，确保施工符合相关规范和标准。
四、施工注意事项1. 安全第一施工人员需严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具。
### 2. 施工现场管理保持施工现场整洁有序，避免杂物堆积影响施工进程。
### 3. 管道保护在施工过程中要注意保护管道，避免外力损坏管道表面。
### 4. 质量控制严格按照施工方案执行，保证施工质量和工程进度。
五、总结玻璃钢夹砂管作为一种重要的管道材料，其施工方案的制定和执行对工程质量起着至关重要的作用。
通过严格按照施工方案的要求进行操作，可保证施工质量，实现工程目标。
希望本文介绍的玻璃钢夹砂管施工方案对您有所帮助，欢迎提出更多建议和意见。
玻璃钢夹砂管现场施工方法
污水管道的施工方案一、玻璃钢夹砂管施工工艺流程二、操作要点1、沟槽开挖1）根据施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建（构）筑物状况等，选择沟槽形式-直槽、梯形槽、混合槽、同沟槽。
2）沟槽开挖一般采用挖掘机，人工配合进行清底，如遇障碍物等特殊地段，全部采用人工开挖。
3）沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定，沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，还应考虑夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm。
4）沟槽边坡视地质情况，采取灵活的支护形式，如钢板桩或钢板桩背木板等。
5）管道基础应符合设计要求，砾石砂层应夯填密实，表面平整，且密实度应达到设计规定值。
2、管道铺设1）在管道铺设前，对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。
发现缺陷应及时处理或调整；用布将管材的连接部位擦净，用中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等（无毒材料）涂擦橡胶圈及承口的扩张部分；把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲；在插口上做好安装限位标记，以便在安装过程中检查连接是否到位。
2）采用前置沟槽的挖掘机推接。
为避免管节的端面被碰伤，需在承口前衬填厚木板，然后伸展吊臂，沿着管轴方向推动管节，使插口部分的橡胶圈到达插口内，最后用倒链慢慢紧固承插口，直至插口达到预定的连接位置。
3）管节承插到位后，放松倒链等紧管工具，然后进行下列检查，复核管节高程及中心线；对于承插连接接口，在管道连接完毕后，应将一把250mm长的钢尺插入承插口之间，检查橡胶圈各部位的环向位置，测定橡胶圈所处深度及均匀性；管节接口处的承口周围不应被胀裂，橡胶圈应无脱槽、挤破等现象；管道曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度不得超过表1的限值。
表1接口的最大允许偏转角度3、安装混凝土配重玻璃钢夹砂管比重小、重量轻，安装就位后，应及时安放抗浮混凝土配重块，见图2。
玻璃钢夹砂管施工工艺
玻璃钢夹砂管施工工艺1、施工流程图如下：管子的现场检验——排管——下管——清理管口——安管——接口处理一一砂垫层一一闭水试验2、施工准备管材到场后，项目部质检科通知业主代表、监理共同对管材外观质量进行检验，检验合格后方可卸货。
对所用各种机械、运输工具等及时到位。
3、管道装卸及运输管道采用汽车运输，到达现场后，先进行自检，并对合格品报验，对合格管材直接运输到预留位置（检查井处），采用25T吊车，并用柔韧、较宽的带绳，对管道进行固定，用吊车从检查井处集中放入槽内，人工配合，用轻型轨车在槽内水平运输至安装位置，并排放好。
管道安装管道安装前，人工首先要对管材接口进行清理，保证管材接口结合面光滑、干净。
管道安装采用分段进行，以两个检查井为一段，待每段灰土垫层压实后，测量人员要对垫层高度进行复测，以保证管底高程，复测无误后，然后进行安装。
4、安装时，管道插口顺水流方向，由下游向上游依次安装。
在管槽上部架设横梁，用于管道垂直起吊，采用吊链吊管。
在待安装的管口处架设木横梁，用钢丝绳和导链连接至已安装的管道上进行紧管、人工配合安装，待管安装好后，在沟槽边搭设溜槽，人工放砂并压实，逐节进行安装。
如果管道过长或过短，应利用检查井的位置进行调整，在检查井不能调整的情况下，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏，及时对接口进行处理。
如遇雨季施工，首先要缩短开槽长度，以每两个检查井为一个单位。
做到成槽快，回填快，并准备基槽排水的各种设备。
一旦发生泡槽，迅速将水排除，采取凉晒或换填，做好基础处理。
5、承插口试压玻璃钢夹砂管每安装一个承插口，均要作一次打压，可用手动试压泵直接通过管材本身已设置的试压孔，打水压至管道工作压力的1.5倍，保压时间为3min，以不渗漏为合格，这样可直接检验每一节已安装完毕的管道承插口气密性。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案一、工程概述本工程主要是通过夹砂的方式进行管道施工，采用玻璃钢材料作为管道材料，具有耐腐蚀、耐高压、耐磨损等特点，适用于各种环境和介质的输送。
二、工程步骤1.工程准备根据设计图纸及施工要求，确定施工位置，测量铺设线路，清理施工区域，准备施工所需的工具和设备。
2.施工基础处理根据设计要求，对施工基础进行处理，包括清理基础表面的杂物、封堵孔洞、修补不平整部分等，确保基础平整、干净。
3.管道制作将玻璃钢材料按照设计要求进行切割，并进行砂子夹层处理。
夹层可以选择合适的砂子，将其均匀分布在玻璃钢层数中，增强其承载能力和耐压性能。
4.管道安装根据设计要求，将制作好的玻璃钢管道安装到施工位置。
首先，根据设计标高进行定位，然后进行管道支架的安装，确保管道的水平和稳定。
接下来，将管道依次连接并固定，采用专用夹具或螺栓等方法进行紧固。
5.管道连接根据设计要求，进行管道的连接处理。
可以通过焊接、螺纹连接、法兰连接等方式进行连接。
连接前，应先将管道表面清洁，并采用适当的密封材料进行密封，确保连接的密封性。
6.管道测试完成管道连接后，进行管道的测试工作，包括水密性测试和压力测试。
水密性测试可以使用适量的水进行测试，观察是否有漏水现象；压力测试可以使用压力表进行测试，确保管道的耐压性能。
7.管道保护完成测试后，对管道进行保护措施，包括给予防腐蚀涂层、加装防护器等。
同时，对管道进行日常维护，及时清理杂物和堵塞物，保持管道畅通。
三、施工注意事项1.施工人员需具备相应的工程技术经验和操作证书，遵守相关安全规范和操作规程。
2.施工现场应保持整洁有序，安全设施应设置完备。
3.施工过程中，需进行质量检验，确保制作和安装的玻璃钢管道符合设计要求。
4.施工过程中，应注意操作规范，防止物料泄露和人员伤害。
5.施工完成后，应及时清理施工现场，并将废弃物进行妥善处理。
四、施工进度安排1.工程准备：2天2.施工基础处理：3天3.管道制作：5天4.管道安装：10天5.管道连接：3天6.管道测试：2天7.管道保护和完成：1天五、施工投资估算根据工程规模和材料费用，初步估算施工投资为30万元。
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
一、施工方案：
1.前期准备：确定施工区域，并进行地面勘察，确定管道铺设的线路
和路径。
根据管道设计要求和地质情况，选择合适的管道铺设方式。
2.材料准备：准备玻璃钢夹砂管道、管件、玻璃钢夹砂粉等施工所需
材料，并按照规定要求进行验收。
3.工具准备：准备适当的施工工具，如焊接机、割切机、管道夹具等。
4.施工流程：进行管道预制，包括切割、定位、调整尺寸、焊接等工序。
然后进行管道安装，包括管道连接、固定、支撑等工序。
最后进行管
道测试，如压力测试、密封性测试等。
二、技术措施：
1.管道预制技术：在进行管道预制时，要准确掌握玻璃钢夹砂管道的
尺寸和形状。
使用合适的工具进行切割和焊接，确保管道的质量和准确度。
2.管道安装技术：在进行管道连接时，要采用专用的连接材料和工艺，如利用玻璃钢夹砂粉进行管道连接，确保连接的牢固性和密封性。
在进行
管道固定和支撑时，要保证管道的稳定性和安全性。
3.管道测试技术：在进行管道测试时，要按照规定的压力进行压力测试，确保管道的耐压能力。
同时，要进行密封性测试，确保管道的密封性能。
三、安全措施：
1.施工现场应设置警示标识，确保施工区域的安全性，防止施工人员
和他人的伤害。
2.施工人员应穿戴好防护装备，如安全帽、口罩、手套等，保护自身
安全。
总结：玻璃钢夹砂管道施工方案及技术措施包括前期准备、材料准备、工具准备、施工流程，以及管道预制、安装和测试的技术措施。
在施工过
程中，要严格按照规定的要求和标准进行操作，确保施工质量和安全性。
玻璃钢夹砂管的施工方法
玻璃钢夹砂管的施工方法玻璃钢夹砂管是一种常用的管道材料，由玻璃钢材料和夹砂层组成。
它具有耐腐蚀、耐高温、强度高等优点，广泛应用于化工、环保、电力等行业的管道系统中。
下面将以玻璃钢夹砂管的施工流程为主要内容，详细介绍施工方法。
1.材料准备首先需要准备好施工所需的材料，包括玻璃钢夹砂管、连接件、夹砂、胶粘剂等。
2.测量和定位确定管道的走向和位置，使用测量仪器进行测量，并在地面上做好标记，为后续的开挖和安装工作做准备。
3.开挖沟槽根据测量结果，在地面上开挖沟槽。
沟槽的宽度应根据管道的直径和地面情况进行合理设计，确保管道能够顺利安装。
4.备份支撑在沟槽底部做好备份支撑工作。
可以使用夹层板或其他适合的材料进行支撑，确保管道安装的稳定性。
5.安装夹砂管根据实际情况，将预先制作好的玻璃钢夹砂管放置在沟槽中，注意管道的起始位置和连接件的安装。
6.连接管道使用连接件将玻璃钢夹砂管连接起来。
连接件可以是弯头、三通、法兰等，具体选用哪种连接件要根据管道的走向和布局来确定。
7.清理和检查在管道安装完成后，对管道进行清理和检查。
清除管道内部和外部的杂质，并检查连接件和管道是否安装牢固，是否有漏水等问题。
8.固定管道使用夹子或其他固定装置将管道固定在沟槽中，确保管道不会因为外力的作用而移动。
9.夹砂层施工在管道外部施工夹砂层。
首先将夹砂材料均匀地涂抹在玻璃钢管道的外表面，然后用背模具将夹砂层压实。
10.进行试压在夹砂层施工完成后，对管道进行试压。
根据相关标准，对管道进行适当的试压，检查管道是否能够正常运行，是否有漏水等问题。
11.覆土和回填试压合格后，将沟槽回填，填土要压实，确保管道的安全性和稳定性。
12.水、气等介质的引入和放出口安装按照实际情况，在管道中适当位置安装水、气等介质的引入和放出口，以方便管道的使用和维护。
以上是玻璃钢夹砂管的施工方法的简要介绍。
在实际施工过程中，还需要根据具体的要求和环境进行合理调整和操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中度公司2013.3.2玻璃钢夹砂管施工工艺及项目中协调工作、现场安全、现场进度和现场用工管理情况、施工中应注意的问题第一章玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点（砼管或PE排水管）1、施工工艺流程测量放样沟槽开挖管道敷设及装配接口严密性试验（打小压）固定转角处支墩砼浇筑路管道回填系统严密性试验系统冲洗工程交工验收等。
（1）管道工程施工测量内容在工程开工前先对此项工程中标的地段的设计图纸组织进行会审，对图纸中出现的问题进行标识。
并由项目部技术负责人组织工程技术人员根据图纸设计管线对照工程标段情况进行对照，实际线路走向和同实际中不符的地形貌作好记录，同现场监理工程师和设计部门和业主协商解决。
（2）施工测量有二个任务：一是把图纸上设计的管道中心线路进行施工放线，按设计的意图去指导管道的施工；二是把已施工完成的实际管道情况反映到竣工图纸上，作为资料归档，并用它指导管道的日常维护检修工作，但最重要的一项是工程实际反映了施工变更情况对工程最后的竣工决算起着致关重要的一项。
（3）施工测量的主要内容有二个方面：一是用极坐标法确定管道及有关地物的位置，要使用的仪器通常有经纬仪（J2光学经纬仪和电子经纬仪）及全站仪；二是使用设计标高水准点确定管道的埋深，主要使用水准仪。
2、管道放样（1）首先根据设计水准点进行水准线路闭合测量，并增设施工加密水准点，一般为150—200m为一个临时施工增设水准点，但闭合差必须满足30√Lmm才能符合规范要求，并对增设的水准点设置在不被人破坏的空间，用木桩顶上钉钢钉或在固定位置做红色油漆点。
（2）在测设管道中心线前必须先确定管道中心线起点、终点和转点的位置，并做好栓桩记录和管线断面桩号表示清楚（打木桩或钢管）。
（3）根据设计图纸对管道的断面设计标高和实际标高对照，是否设计与实际存在有误差，及对原有建筑物、检查井位置、阀门井位置和进出水检查井管道的底标高、管径材质和流水方向的流速进行实际测量，发现问题及时同业主和监理沟通，如果没有疑问就用石灰表出开挖线和沟槽底宽线。
3、沟槽开挖（1）在管道沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地、形貌、建筑物、各种管线和其它设施的情况以及工程地质、水文地质资料。
如有地下水在管底以上标高内，需要编制排水方案。
沟槽开挖前先通知现场的监理工程师和业主先到开挖地段，再让业主通知开挖段是否有各相关单位的管线，如有须确定具体位置。
（2）沟槽开挖的断面形式：直槽、梯形槽、混合槽和联合槽等。
直槽开挖断面适应于地下水位低于槽底标高、边坡坡度小于1：0.05。
如果开挖槽底标高在地下水位以下，如采用直槽时则需考虑支撑。
（3）梯形槽（大开槽），即槽帮具有一定的坡度的开挖断面。
开挖断面槽帮放坡，不用支撑。
槽底如在地下水位以下，目前多采用人工降低地下水位的方法减少支撑。
采用此种大开槽断面必须是土质好（如黏土和亚黏土）时，虽然槽底在地下水以下，但也可以在槽底挖成排水沟，对局部坡脚不稳的现象可以打木桩做防护，进行表面排水，保证其槽帮土壤的稳定，也是开挖沟槽中应用较多的一种形式，适用于大型机械的开挖方法。
（4）混合槽开挖方式，即由直槽与大开槽组合而成的多层开挖断面，较深的沟槽宜采用此种混合槽分层开挖断面。
混合槽一般多为深槽施工。
采用混合槽施工，上部采用大型机械施工开挖并挖成台阶形式（台阶一般为1-1.5m左右）。
下部槽开挖常需考虑排水和支撑的方法施工。
对于管线中有井室位置，要根据设计图应先进行测量定位、抄平放线，定出开挖宽度，按放线位置分层挖土，根据地质和水文情况采取放坡，以保证施工操作安全，使坑底宽度每边应比基础垫层宽出30cm，以便于施工操作。
（5）断面尺寸与开挖方法在施工中局部地段需用人工开挖，但人工开挖一般不大于2m为宜，机械开挖一般不大于6m，当开挖深度在3—6m时应分层开挖。
当地下水位低于槽底标高时，采用直槽施工不用支撑，但要根据土质情况与直槽最大的挖深为：砂土和砾石土时，直挖为1.0m，亚沙土和亚黏土时直挖为1.25m，黏土土质直挖深为1.5m左右。
（6）底宽确定：如沟槽开挖在设计图中已明确规定，就按设计要求开挖，无设计要求时，按管径宽度净加两侧宽度各0.3m（即确保管径外加0.6m为管沟净底宽）。
如果有支撑宽度应适当调整支撑厚度。
如果槽底需设排水沟沟时，工作面宽度应适当增加，同时也要根据现场地质情况和地下水位情况。
（7）槽帮坡度：沟槽高宽比，应根据土壤的种类、施工方法、槽深等因素考虑。
如土壤为砂性土，开挖坡度应比较缓和，这种方法也是临时性土方工程施工考虑。
因此在选用不同的边坡时应考虑施工工期及施工季节的影响地质情况、地下水位情况还应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
（8）层间留台：当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖和深度。
人工开挖沟槽的槽深不超过2m，开挖台阶不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m。
（9）槽边堆土：沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。
在人工开挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
（10）开挖的具体方法：沟槽开挖有人工开挖和机械开挖二种施工方法。
人工开挖适合于管径小、土方量少或施工现场狭窄、地下障碍物多，在不宜采用机械挖土或深槽作业时，底槽需支撑，无法采用机械挖土时，通常采用人工挖土。
沟槽开挖按开挖断面先求出中心线到槽边线距离，并放出施工现场开挖边线，在槽深2m边坡不陡于规定坡度，外观检查不得有亏损、鼓胀现象，表面应平顺。
砂性土、碎石类土一般为1:0.75。
槽底土壤严禁扰动，挖槽在接近槽底时，要加强测量，注意清底不要超挖，如果发生超挖，应按规定要求回填，槽底保持平整，槽底高程及槽底中心每侧宽度均应符合设计要求。
沟槽开挖时应注意施工安全，操作人员应有足够的安全施工工作面，防止铁锹、镐碰伤。
槽帮上如有石块、碎石、砖应及早清走。
原沟槽每隔50 m设一座梯子，上下沟槽应走梯子。
在槽下作业的工人应戴安全帽，当在深沟内挖土清底时，沟上要有专人监护、注意沟壁的完好，确保作业安全，防止沟壁塌方伤。
为了安全其间，在沟槽开挖超过3 m时，在槽底应设置安全避难及临舍，以防安全隐患发生，并在每日上下班前，应检查沟槽有无裂缝、坍塌等现象。
机械开挖管沟现已多采用单斗返铲挖掘机，为了提高机械工作效率，少占用人工，可以减少安全事故发生。
在开挖沟槽时通常把斗齿焊接钢板或推土机刀板同斗宽度一致，以便在开挖沟槽时，开挖平整又不扰动原土，减少人工在沟槽底工作时间，同时也减少人工安全事故的发生率，提高工作效率。
在采用机械挖槽时，首先由现场技术员向司机进行技术交底，交底内容一般包括挖槽断面（深度、槽帮坡度、宽度）及地下建筑物（包括井室、过路涵管、电力线、光缆线等）的尺寸和详细建筑物位置和堆土位置和电线高度及施工要求，并根据情况会同机械操作人员制订安全生产措施后，方可进行施工。
机械司机进入施工现场应听从现场指挥人员的指挥对现场涉及的机械、人员安全的情况应及时提出意见，妥善解决，确保安全。
指定专人与司机配合，保质保量、安全生产。
其他配合人员熟悉与机械挖土有关的安全操作规程，掌握沟槽开挖断面尺寸，算出应挖深度，及时测量槽底高程和宽度，防止超挖深度和亏挖，特别注意挖至标高5CM左右时一定用斗齿焊板缓慢刮平，尽量不用人工清槽。
经常看沟槽有无裂缝、坍塌现象，注意机械工作安全。
挖掘前当机械司机施放信号后，其他人员应离开工作面，维护施工现场安全。
工作结束后指引机械开到安全地带，当指引机械工作和行动时，注意上空线路及行车安全。
配合机械作业的土方辅助人员，如清底、平地、修坡人员应在机械回转半径以外操作。
当机械回转半径内有人时，应严禁开动机器。
挖掘机一般不得在架空输电路下工作，如在架空线路下工作与线路的安全距离不得小于2米。
在地下管线（包括电缆、光缆、水管等）附近工作时，必须查清地下管线的走向，并做好明显的标志，先用人工进行探挖，明确位置后，由机械配合人工进行开挖。
开挖管沟底标高不许超挖，若局部超挖应认真进行人工处理，当超挖在15CM之内可用原状土回填夯实，其密实度不应小于95%，当地下有水，底层土含水量较大，可用砂砾石回填夯实、平整。
4、沟壁支撑（1）支撑结构的作用支撑结构的作用是在基槽（坑）挖土期间，保证基槽开挖和基础结构施工能安全，顺利的进行，并在基础施工期间不对相邻的建筑物、道路和地下管线等产生危害。
支撑结构一般是临时性结构，管道、基础施工完毕后即失去作用。
一些支撑结构如木桩、型钢、钢管桩和工具式支撑等可以回收利用，也有一些支撑结构如较深木桩，没有拔出的经济价值就永久埋在地下。
支撑结构为起到上述作用，必须在强度、稳定性和变形等方面都满足要求。
在沟槽开挖施工中，由于各种条件及原因，必须采用适当的方法对沟槽进行支撑，使槽壁不至坍塌，以便进行施工。
支撑的荷载就是原土和地面荷载所产生的侧土压力，沟槽支撑与否应根据土质、地下水情况、槽深、槽宽、开挖方法、排水方法、地面荷载等因素确定。
如以下情况需要考虑支撑：①施工现场狭窄而沟槽土质较差，深度较大时。
②开挖直槽，土层地下水较多，槽深超过1.5米并采用表面排水方法。
③沟槽土质松散，有坍塌的可能或需晾槽时间较长时，应根据具体情况考虑支撑。
④沟槽边与地上建筑物距离小于槽深时，应根据情况考虑支撑，支设支撑可以减少挖方量、减少拆迁，但支撑增加材料消耗，有时影响后续工序的操作。
木板撑有以下形式：①单板撑：一块立板紧贴槽帮，撑木撑在立板上，作为单独体起局部支撑加固土壤作用，适用于槽深1.5—2米、土质良好、地下水位低的场合，不宜在下雨季节时施工，对局部土质不好，进行加固土壤，如下图：②井字撑：两块模板紧贴槽帮，两块立板紧靠在横板上，撑木撑在立板上，如下图：③立板密撑：立板连续排列，紧贴槽帮，沿沟线用两根方木靠在立板上，用撑木撑在横方木上。
横板密撑及立板密撑均属密撑。
但在材料许可时，应优先选用立板密撑。
密撑可用于砂土、砂砾料松散的土地段。
虽然有地下水，但透水性良好，且直槽深度不超过3M时使用，其下部直槽尽量采用立板撑。
如槽帮有坍塌情况，不得使用横板密撑，因拆除时不安全。
另外，如果沟槽挖至路边，防止路面坍塌多采用密撑。
如下图：支撑作业在施工期间对开挖完成的管沟要细致检查槽帮有无坍塌迹象发生，确保安全后，立急组织人员下管再进行支撑槽帮。
要经常检查槽壁和支撑的情况，发现横撑木有弯曲、松动、劈裂的迹象时，应及时加固或更换撑木，尤其在此流砂地段及春季化冻更应加强检查，发现问题及时处理。
但使用的横木直径不小于10CM，横板和竖板的厚度不小于6CM，方木板最好（厚度在8CM左右）。
槽内横撑、垫板、撑板必须互相贴紧靠牢。