循环水泵检修规程完整
电力建设施工(循环水泵安装)质量验收及评价规程
建设施工（循环水泵安装）质量验收及评价规程
适用范围：适用于循环水泵安装，包括：循环水泵基础及泵座（体）检查、安装，立式离心/斜流/轴流循环水泵检查安装，大型立式/水平式循环水泵电动机检查安装，循环水泵油系统安装，立式循环水泵液压调节系统部套安装，大型立式循环水泵试运。
1循环水泵基础及泵座（体）检查、安装检查验收见表
表1循环水泵基础及泵座（体）检查、安装
2循环水泵检查安装按照泵的形式分为：1立式离心循环水泵检查
安装、2斜流循环水泵检查安装、3轴流循环水泵检查安装。
1立式离心循环水泵检查安装检查验收见表
表1立式离心循环水泵检查安装
2立式斜流循环水泵检查安装检查验收见表
表立式斜流循环水泵检查安装
3立式轴流循环水泵检查安装检查验收见表
表3立式轴流循环水泵检查安装
检验项目|性质|单位|质量标准|检验方法及测量器具|
表3（续）
3大型循环水泵电动机检查安装分：1大型立式循环水泵电动机检查安装、2水平式循环水泵电动机检查安装。
1大型立式循环水泵电动机检查安装检查验收见表
表1大型立式循环水泵电动机检查安装
表1（续）
2水平式循环水泵电动机检查安装检查验收见表
表2水平式循环水泵电动机检查安装
4循环水泵油系统安装检查验收见表
表4循环水泵油系统安装
表4（续）
5立式循环水泵液压调节系统部套安装检查验收见表
表5立式循环水泵液压调节系统部套安装
6大型立式循环水泵试运检查验收见表
表6大型立式循环水泵试运。
循环水泵电机检修规程
循环水泵电机1、设备技术规范我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机，技术规范如下型号：YKKL3000－14/2150－1额定电压：6000V额定功率：3000KW额定电流：功率因数：额定转速：425r/min绝缘等级：F防护等级：IP44冷却方式：IC611生产厂家：湘潭电机股份有限公司2、设备结构及工作原理、基座基座为焊接结构，分方形和圆形两种。
方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。
空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。
、定子定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。
定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。
线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。
槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。
定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆（F级）或淋1032漆（B）级，整个定子成为一个牢固的整体。
在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以U1－U2、V1－V2、W1－W2作标志。
、转子转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。
中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构，根据需要，亦可采用铜条结构。
大型立式电动机采用带支架的转轴、铜条子结构。
、上轴承结构2.4.1球面滚子推力轴承主要由上支架（油箱）、球面滚子推力轴承，推力头,圆螺母等组成,轴承可同时承受轴向和径向负荷。
按最大负荷计算，一般设计轴承寿命在5×104h以上。
2.4.2扇形瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头（与镜板、绝缘垫板一体装配）、锁圈、导轴承等组成。
导轴承有2种结构。
一种是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、园螺母等组成的滚动轴承结构，轴承润滑方式为脂润滑；另一种是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦结构2.4.3圆瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成。
循环冷却水运维规程
Khulna 225MW联合循环电厂Khulna 225MWCombined Cycle Power Plant225 MW 联合循环电厂循环冷却系统运维规程1通则1.1设备启停注意事项1.1.1 检修后的辅机试转前，必须进行各项联锁、保护试验，其控制回路、自动装置、热工联锁保护以及机械装置、气动装置，应按各自的规定试验合格后方可进行试转。
1.1.2检修后的辅机必须经试运行合格后，方可将其投入运行或备用。
试转时必须有检修负责人主持。
若电动机部分已检修，应试验转向正确后再与辅机连接。
1.1.3辅机试运行启动前，必须就地进行检查，确认具备启动条件后，方可送电启动。
1.1.4对可能受潮或停运一周以上的电动机，送电或启动前应测量绝缘合格。
1.1.5若辅机启动中发生跳闸，在消除故障前，不得再启动。
1.1.6配有强制循环润滑油系统或液压控制油系统的辅助设备，在冬季机组停运时间较长时，油系统应提前两小时启动。
1.1.7辅机启动时，若启动时间超过规定，电流仍未恢复正常时应立即停止运行。
1.1.8辅助设备启停一般应在CRT相应画面上操作，此时应注意控制开关置于“远方”位置。
如需在就地进行启停操作，则应将控制开关置于“就地”位置。
1.2设备启动前检查内容1.2.1检查与启动设备有关的工作票已收回，就地检查全部工作人员撤出现场。
1.2.2检查设备外观完整，连接牢靠，转动部分的安全罩应装复。
1.2.3检查设备轴承已加好润滑油，油质、油位、油温符合要求。
设备的冷却水或密封水已投入正常。
1.2.4检查电动机接线牢固、接地线良好，测量绝缘应合格。
1.2.5检查设备就地事故按扭接线良好，安全罩齐全。
1.1.2.6应按系统检查卡全面检查，并对有关油、水系统和泵体充油、充水，放尽空气。
1.2.7对可以进行手动盘动的辅助设备，均应盘动转子，确认转动灵活，无卡涩现象。
1.2.8辅助设备启动前检查工作完成，确认启动条件具备后，送上辅机及有关系统装置动力电源及控制电源。
水泵运行、维修保养制度范文(4篇)
水泵运行、维修保养制度范文水泵是工业中常用的设备，对其进行运行、维修和保养的制度十分重要。
以下是水泵运行、维修保养制度的范本，不包含分段语句。
1. 背景介绍水泵是工业生产中必不可少的设备，用于水的输送和循环。
为了确保水泵的正常运行，降低故障发生率，提高设备的可靠性和使用寿命，制定水泵运行、维修和保养制度势在必行。
2. 运行制度2.1 定期检查水泵的电源和接地情况，确保电气系统的正常运行。
2.2 检查水泵的轴向间隙和径向间隙，确保轴承和机械密封的良好工作状态。
2.3 监测水泵的进出口压力和流量，及时发现异常情况并采取相应的措施。
2.4 定期检查水泵的振动和噪音情况，及时排除问题，防止设备受损。
2.5 做好水泵的润滑和冷却工作，确保设备运行时的温度和润滑状态良好。
3. 维修制度3.1 出现故障时，及时停机并切断电源，确保维修安全。
3.2 维修前，做好故障的排查和分析工作，明确维修方案。
3.3 使用合适的工具和设备进行维修，确保操作的安全性和有效性。
3.4 维修过程中，根据需要更换损坏的零部件，并对设备进行必要的调试和检测工作。
3.5 维修完成后，进行设备的试运行，确保故障得到彻底解决。
4. 保养制度4.1 根据水泵的使用情况，制定合理的保养计划，并按时进行保养工作。
4.2 定期清洗水泵的滤网和过滤器，防止堵塞和杂质进入设备。
4.3 检查水泵的密封件和管路连接，确保无漏水和漏气情况。
4.4 对水泵的油封和机械密封进行检查和更换，确保密封性能良好。
4.5 做好水泵的防腐措施，减少设备的腐蚀和损坏。
5. 培训和记录5.1 对水泵操作和维修人员进行培训，提高其技能水平和安全意识。
5.2 做好水泵运行、维修和保养的记录，包括故障情况、维修方案和保养计划等。
5.3 根据记录进行分析和总结，不断改进水泵的运行和维护工作。
6. 法律法规和安全要求6.1 遵守相关的法律法规，确保水泵的安全运行和维护。
6.2 严格执行安全操作规程，防止事故的发生。
300MW循环水泵检修施工方案
#2循环水泵组检修四措两案一、设备（或系统）概况我公司300MW循环水泵房#2循环水泵为*水泵厂生产，型号为64LKXA-30，流量21352m3/h；配套电机为*电机厂生产，功率2500KW，#2液控蝶阀为*阀门厂生产的自动保压式液控蝶阀，型号为KD741X-6V DN1800。
#2循环水泵组2006年投入运行，2011次大修后运行至今已有五年时间。
二、#2循环水泵检修的范围和目的。
1、施工范围：#2循环水泵组（按循环水泵大修、液控蝶阀更换，旋转滤网检修作业指导书标准执行）2、施工目的：全面恢复设备性能，确保循环水泵组一个大修周期内安全、稳定、经济运行3、机组运行方式要求必须停止#1机运行，并对#1循环水母管消压方可进行，#1、2循环水母管联络门关闭并挂牌上锁。
三、安全风险辨识及控制措施四、技术风险辨识及控制措施五、环保风险辨识及控制措施六、组织措施七、施工方案1施工前准备：1）检修人员准备：项目部工作负责人1人，工作班成员8人，其中含起重工1人；焊工1人；所有施工人员按要求进行安全教育、技术培训。
检修班配备检修第二工作负责人进行现场协调及配合等工作。
每天由检修第二负责人组织检修人员进行三讲一落实。
2）检修机具准备：电焊机3台，钢丝绳1套，量具1套，个人工具2套，气割工具6套。
3）检修场地准备：在300MW循环水泵房区域设置工作场地，并做好检修区域的隔离措施，用围栏进行现场物理隔离，尽可能对平台瓷片、附属设备和地面用彩条布铺垫和遮掩。
4）施工前办理工作票，施工脚手架搭设牢固,经过安全验收后才能使用。
5）施工工期必须遵照《施工网络计划》执行。
6）现场施工必须遵守现场管理制度，保证文明施工。
7）施工方在人员、设备及技术力量等方面具有承担本项目施工的能力，施工人员熟悉火力发电厂工作程序，熟练掌握《电业安全工作规程》，并能遵照规程进行施工；必须进行入厂安全教育，考试合格后方可进入现场施工，且只能在限定的施工区域内工作，施工人员必须配备手套，防尘口罩等劳动保护用品。
循环水泵启泵停泵操作规程
循环水泵启泵停泵操作规程内容来源自网络KLP系列循环水泵一、启泵1、检查电气线路有无松动，现场及远传仪表、控制阀门是否合格；2、检查地角螺栓、管线及法兰是否松动，阀门开关是否灵活；3、检查储油室油位（视镜或油杯），必要时加油；确保电机已加入合KLP系列循环水泵一、启泵1、检查电气线路有无松动，现场及远传仪表、控制阀门是否合格；2、检查地角螺栓、管线及法兰是否松动，阀门开关是否灵活；3、检查储油室油位（视镜或油杯），必要时加油；确保电机已加入合格适量的润滑油（脂）；4、用手转动联轴器2~3圈，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的护罩安装好；5、打开循环冷却水进出口阀，关闭连通阀，观察循环冷却水管线上压力表；6、打开泵吸入管路的阀门，使液体充满泵内，打开放空阀，转动联轴器，排除泵内气体；检查工艺管线上阀门应处于开泵位置；7、关闭出口管路阀门，启动电机；8、待水泵转速稳定，电流表到指定位置，泵后压力表指示上升，慢慢打开出口管路阀门，根据工艺要求调节出口流量。
9、全面检查有无异常，如发现严重泄漏、振动、尖锐声响、温升过高等现象，立即停泵处理。
二、停泵：1、关泵出口阀；2、按停泵按钮，注意电机惰走时间；3、关闭入口阀，与工艺流程断开（如有必要）。
采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。
(电厂企业标准)循环水泵检修工艺规程 循环水泵检修规程
（电厂企业标准）循环水泵检修工艺规程1 主题内容与适用范围本标准规定了电厂1、2、3、4号循环水泵的检修内容与工序、工艺、质量验收要求。
本标准适用于电厂1、2、3、4号循环水泵的检修及其质量管理。
2 引用标准《海水斜流电动泵130ДВ-8/23-Е-У3技术说明书与运行规程》0100—9372—03《海水斜流电动泵130ДВ-8/23-Е-У3技术资料》3 设备概述3.1电厂二台300MW机组，冷却水供水系统采用直流开式循环，海水作为我厂冷却介质。
每台机组各配置两台50%容量的俄供循环水泵，#1、2循环水泵共Ⅰ段循环水母管向#1机供水，#3、4循环水泵共Ⅱ段循环水母管向#2机供水，循环水泵出水门后Ⅰ、Ⅱ段循环水母管由两个串联的电动碟阀连通。
3.2循泵有关参数如下：型号： 130ДВ-8/23-Е-У3型式：立式斜流泵流量 22380-23760m3/h扬程： 22-20.5m效率: 87%(泵),82%(泵组)额定转速: 365r/min旋转方向: 逆时针(由电机往泵方向看)泵总重量: 13050kg叶轮重量: 3000kg泵外壳重量: 8000kg叶轮室、吸入管重量： 4000kg循泵电机有关参数如下：型号: ВА32-215/59-173额定功率: 2000KW电压: 6000V电流: 256A转速: 375r/min重量： 22950kg4 施工准备4.1申请工作票、动火票，检查隔离状态。
4.2拆除电机动力电源线及接线盒，拆除防潮加热器电源线。
4.3拆除热工测点线和接线端子排，并作好记录。
4.4电机上下轴承室排油。
4.5确认入口闸板和出口逆止门已关严。
4.6水泵进水涵管余水已抽干净。
5 电机检修5.1拆除与电机连接的冷却水管、润滑油管及其阀门。
5.2拆除空冷器。
5.3拆除电机靠背轮螺栓。
5.4拆除电机地脚螺栓。
5.5将电机整体吊至专用检修支架上。
5.6拆除电机油冷却器盖板螺丝。
5.7吊出油冷却器检查铜管有无变形、损坏并打压查漏并将铜管内外垢清洗干净。
循环水泵(sh型)安全技术操作规程
行业资料：________ 循环水泵（sh型）安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页循环水泵（sh型）安全技术操作规程一、一般规定1、循环水泵操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。
禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到四无（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到五不漏（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、所有液位传感器、流量传感器、温度保护、压力表（传感器）等闭锁监测保护装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
6、循环水泵应尽量避免重载时启动。
运转中严禁超负荷运行。
泵的入水管要设置可靠合理的过滤网，并定期检查清理，避免杂物进入。
7、循环水泵在运转中发生故障，必须停机处理。
任何检修或维护，必须严格执行停送电制度。
8、循环水泵所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。
在摘除防护罩的情况下不准开机运转。
特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
9、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。
10、循环水泵在出口阀门关闭的情况下不得长时间运转。
第 2 页共 7 页11、本泵严禁频繁启动，以免电机温度升高和对传动、密封等部件造成损伤。
二、操作程序（一）开车前检查1、了解循环水池的水位情况，检查液位计及自控装置应完整、灵活、可靠。
2、检查注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足，油质应清洁或不变质。
3、盘根应严密、均匀、法兰压盖应牢固，不得偏斜。
4、吸水网和底阀应完好不堵塞。
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循环水泵技术资料1.设备技术规1.1.1 泵组功能、布置、工程简述本工程每台600MW汽轮机发电机组凝汽器冷却水配置2台循环水泵，为循环式供水，系统采用单元制，冷却设施为自然通风冷却塔，即一机二泵一塔单元供水系统。
循环水泵布置在1号冷却塔附近的一座中央集中水泵房，泵房安装本期工程1号、2号机组的4台循环水泵。
1.1.2 水泵型号及主要参数泵型号88LKXA-30流量Q=8.45m3/s扬程H=30 m效率η=87%必需汽蚀余量NPSHr=7.97 m转速n=375 r/min轴功率Pa=2858kw配套功率P=3000 kw输送介质淡水最小淹没深度 4.2m最大轴向推力75T转向从上往下看，逆时针旋转转子提升高度 4.5 mm轴承润滑水本身水润滑生产厂家:水泵。
1.1.3型号说明88LKXA-3088——泵吐出口径为88英吋，即2200mmL——立式K——转子可抽出式X——吐出口在泵安装基础层之下A——设计顺序30——泵设计扬程30m2.设备结构概述及工作原理2.1 设备结构概述水泵采用立式、单基础层安装，吐出口在基础层之下，泵过流部件采用铸件，壳体部件除吸入喇叭口为铸件外，其余为钢板焊接结构，转子提升高度由轴端调整螺母来调节。
泵由以下零件组成：吸入喇叭口、外接管（下）、外接管（上）、泵安装垫板、吐出弯管、电机支座、叶轮、叶轮室、导叶体、接管a、接管b、主轴（上）、主轴（下）、填料函体、轴套a、轴套b、填料轴套a、填料轴套b、套筒联轴器、连接卡环、止推卡环、叶轮锁环、泵联轴器、电机联轴器、调整螺母、填料压盖、键、螺栓、螺钉、螺母、O型密封圈、转向牌、标牌、纸垫等。
泵的密封：外接管采用机械密封胶密封，其余采用密封垫和O型密封圈，轴采用填料密封。
2.2 工作原理循环水泵在全厂各种运行条件运行条件下连接供给冷却水至凝汽器，以带走主机、给水泵小汽轮机、旁路系统排汽、机组启停、低负荷过程中疏水所排放的热量。
同时循环水系统向开式冷却水系统及水力冲灰系统供水。
补给水系统向循环水系统中的冷却水塔水池供水，以补充冷却塔运行中蒸发、风吹及排污的损失。
3检修工艺及标准3.1 泵的检修注意：在对泵进行检查和维修时，电机控制开关必须在“关闭“位置”上，以免造成操作人员的人身伤害，不要在续旋转设备附近进行维修、检查或清洗，以免导致操作人员的人身伤害。
3.1.1泵的拆卸泵拆卸是安装的逆过程，拆卸时注意事项如下：1)在各零件配合处作好标记，以便下次安装能顺利进行；2)拆卸下来的小型零件和紧固件应用一些小箱子保管好，并作好标记，注明是从何处拆卸的，切记混杂；3)拆卸下来的零部件，清洗干净后加工表面要涂上防锈油。
4)零部件的油漆表面如有修饰部位，则要铲除锈蚀，重新油漆；5)O形密封圈、填料、锈坏得紧固件一般往往不能复用，需要准备备件3.2.2零件的检查1)用钢丝刷新清理所有的零件，检查零件是否有磨损、腐蚀和锈蚀，检查叶轮、导叶体是否有裂纹。
2)按下列方法检查泵轴：将轴置于V型垫铁或棍子上，检查轴某些截面的径向跳动，制成泵轴的V型垫铁或滚子用两块，位置靠近轴的两端，而且在轴径大致相等的轴承或联轴器部位上。
V型垫铁和滚子本身的径向跳动不应超过0.025mm。
轴支撑的径向跳动也应进行测量。
记录测量数据的测量部位距轴某一端的距离。
轴的最大径向跳动：δ=0.083XL（轴长）轴长单位为m，超过此围的轴要矫直。
3)检查轴套和塞龙导轴承之间的间隙，当总间隙值超过1.6mm时则需要更换其中之一或全部。
若轴套磨损了，则更换轴套。
方法是：松开轴套上的三个M10×12的螺钉，将轴套从轴上取下，用新的轴套装上。
若轴套上的定位螺钉与原来的方位不对，则要根据新轴套在轴上重新钻孔，再在轴套上功丝，装上定位螺钉。
若赛龙轴承磨损了则需要更换轴承。
4)作叶轮静平衡实验检查叶轮磨损情况，允许其静不平衡力矩1.01N·M（最大外缘处不平衡重量160.5g）。
3.1.3 安装前的准备1)仔细检查零部件, 有无损伤，将配合面擦拭干净，并在配合面重新涂上防锈油。
2)仔细检查基础的情况，有关经验表明，混凝土浇注的基础是很好的，如基础为混凝土结构，且以工作缝形式隔开，则可使来自各方的振动减小到最小值。
3)准备好安装所需的各种工具和起重器械。
3.1.4 安装过程1）壳体部分的安装注意:在任何情况下，都不能用吸入喇叭口作为泵支撑或者用喇叭口作为类似用途a.将泵安装垫板置于基础预留孔，并在垫板下塞置垫铁，通过调整垫铁，调正垫板水平，使垫板水平度在0.06mm/m以下。
b.在喇叭口法兰配合面上螺孔以一周均匀涂上密封胶，用M30*80的螺柱将喇叭口与外接管下连接起来。
c在泵安装垫板上放置枕木或其它支撑物，将连接好的外接管（下）与吸入喇叭口置于枕木或其它支撑物上。
d.在外接管（下）法兰面上均匀涂上密封胶，用螺栓将吐出弯管与外接管（下）连接起来，再在吐出弯管上法兰面上均匀涂上密封胶，把外接管（上）与吐出弯管用M30*160螺栓连接起来。
e.吊起上述已连接好的壳体，移开支撑物，将泵安装垫板配合面清理干净，并均匀涂上一周密封胶，放下泵壳体，并用地脚螺栓初步将壳体坚固在基础上。
f.校正泵的水平度g.拧紧地脚螺栓，灌浆浇固安装垫板。
至此，泵壳部分安装完毕。
2）可抽出部分的安装a.从下主轴的叶轮端装进一轴套，并滑过短键槽处，在短键槽处装上一根16*18的键，将轴套退回至键位顶住,在轴套上三螺孔上拧上三个M10X14的螺钉。
在轴的另一端装上一根16*18的键，装上一轴套，用螺栓固定在轴上。
b.将叶轮放置在一人高左右的梁架上，在下主轴下端装上一根B50*355的键，在主轴的另一端拧上吊环螺钉，将轴吊至叶轮上方，放下主轴使主轴穿过叶轮的主轴孔，在主轴和叶轮上装上叶轮锁环，用4组M24X75的螺栓、M24弹簧垫圈将叶轮锁环固定在叶轮上，并装上叶轮头，然后吊起组装好的部件放入叶轮室。
c.将导轴承a、导轴承b装于导叶体上，用行车将导叶体吊至组装好的下主轴上方慢慢放下，使导叶体穿过轴与叶轮室配合面接触，用M30*80的螺栓、M24的螺母将导叶体和叶轮室连接起来。
d.吊起接管至下主轴上方，穿过下主轴，与轴承b、导叶体用AM20X80螺栓、M20螺母连接起来。
注意:装配上述组件时，在各配合面须装配密封纸垫e.吊起下主轴组件置于泵壳，并将其支撑在枕木上，并在下主轴端装上一B50*320的键。
f.在上主轴装轴套部件处装上一B16*80的键，装上轴套b，在填料轴套部位装上一B06*70的键，装上填料轴套及轴套螺母，用轴套螺母，用三个M12*320的键。
g.将套筒联轴器直立于一平台上，使带有4个螺孔的一端朝下。
h.将上主轴吊起至套筒联轴器上方，慢慢放下，使轴从套筒联轴器孔穿过，将套筒联轴器顺轴上推，直至露出键为止，并在联轴器外圆上拧上两个固定螺钉将其固定在轴上。
i.将上主轴吊起至下主轴上方，两轴对中，将连接卡环装于轴上，松开联轴器上的固定螺钉使其缓缓下落并滑过连接卡环至止推卡环位置并与止推卡环用M16*45的螺栓连接起来。
将接管b吊至上主轴上方，并穿过上主轴，慢慢放下，用M16X85的螺栓和M20的螺母将接管b与接管a联接起来。
j.吊起轴连接件，移开枕木，放入外接管，注意使叶轮室的防转块卡在外接管的两凸耳之间，以防开车时的旋转，从吸入喇叭口端检查叶轮室与喇叭口锥面是否完全贴合，若未完全贴合，须查明原因，进行处理，直至完全贴合为止。
至此，可抽部分安装完毕。
3）泵盖板、导流片、填料部件的安装a在泵支撑板的“0”型密封槽中装上Φ2300X10“0”形密封圈，然后将导流片组件与泵盖板用一组AM36X90的螺柱和M36螺母联接起来，用行车将此部件吊至上主轴上方，调整好导流片的方向，穿轴放下，用一组AM36X10的螺柱将盖板与支撑板连接起来。
b将赛龙轴承装进填料函体的轴承腔中，用行车吊起至轴上方，穿轴放入泵盖板上填料函体腔，用AM36X80的螺柱将填料函体连接在泵盖上。
4）泵联轴器的安装上主轴的上部装上泵联轴器和轴端调整螺母，将两个联轴器连接，使之不至下滑。
5）电机支撑座和电机的安装a.将电机支座吊至泵盖板上方，用M30X85、M30的螺柱、螺母将其与泵支撑板连接起来。
b.填料函泵轴的对中，用楔形块在填料函调整泵轴中心与泵中心重合，径向允差为0.05mmc.泵、电机轴的对中①人工转动电机轴，用百分表测量电机联轴器的径向跳动，其径向允差为0.05mm②电机与泵轴对中：在电机轴上装上电机联轴器，并在联轴器上安装检测仪，用手转动电机轴，并移动电机直至跳动在0.05mm以为止。
③电机与泵轴对中之后，用螺栓将电机固定在电机支座上，并用定位销定位。
6）转子间隙的调整泵转子正确提升高度打印在泵标牌上，启动泵之前，必须检查转子提升高度的正确性，转子提升高度允差为+1mm。
a.判断转子是否已落在其下位置；b.卸下泵联轴器与轴端调整螺母之间的连接螺栓；c.旋转轴端调整螺母直至上端面与电机联轴器法兰面贴紧；d.向下旋转轴端调整螺母一周，此时，轴端调整螺母已下降了3mm，若泵联轴器与轴端调整螺母的螺孔位置不合，则应继续向下旋转轴端调整螺母，直至两螺栓重合。
e.装上联轴器，轴端调整螺母之间的联接螺栓，对角交替地逐渐上紧螺母，最后用500-600N.m的力矩拧紧其联接螺母。
7）填料的安装a取下填料压盖，清理干净填料函；b每次将一环填料装进填料函，并确保填料落在正确的位置；c各环填料的切口位置要错开放置，当最后一环填料装进时，再装上分半填料压盖，均匀地拧紧螺母直至齐平，然后分开螺母，再复紧到“指紧”程度。
泵启动之后，泄漏量可通过调节填料压盖螺母来控制，此操作建议缓慢的进行，每次调一点点直至调到合适的泄漏量为止。
注意: 填料压盖决不能将填料压盖压紧至无水从填料处泄漏的程度。
填料总是需要有一定的泄漏水来润滑，消除从填料函处向外的泄漏水流，将导致填料烧毁，擦伤轴套，并可能卡死转子。