(完整word版)半干法脱硫培训教材
(word完整版)脱硫灰
烟气脱硫灰改性随着我国控制和削减SO2排放力度的不断加大，烟气脱硫已进入快速发展阶段。
伴随着脱硫装置的陆续安装，脱硫产物越来越多，脱硫灰的综合利用成为急需解决的问题.由于半干法脱硫灰的成分极其复杂，由脱硫剂、脱硫产物与飞灰等多种成分组成［1］，并且脱硫灰中的亚硫酸钙在被利用过程中性质十分不稳定，所以大多是以堆放和抛弃处理为主，目前对于半干法脱硫灰的性质和应用正处于研究的阶段［2-3］.半干法烟气脱硫产物中CaS03含量较高，CaSO3的转化有助于改善以此为原料生产的建材制品的力学性能和耐久性，具有显著的环境效益、经济效益和社会效益[4—5］。
本文在原有基础上对脱硫灰中亚硫酸钙的催化、氧化进行了研究，旨在蒸压建材的生产的过程中完成亚硫酸钙的转化，实现脱硫灰的资源化利用。
1试验部分1。
1原材料表1 电厂脱硫灰主要矿物含量Table 1 Mineral content of power plant desulfurization ash主要矿物CaO MgO SiO2Fe2O3Al2O3SO3f—CaO CaSO3CaSO4含量（%）28.080.3330.120。
357.1216.268.0115.60 5.42 1。
2 试验方法亚硫酸钙转化率的测试:碘量法蒸压砖强度的测试：执行JC239-2001《粉煤灰砖》,其他指标执行GB/T2542—2003《砌墙砖实验方法》2试验结果分析2。
1 温度对亚硫酸钙转化率的影响在脱硫灰中掺加2%的催化剂，水灰比0。
15，改性温度分别为20℃、40℃、80℃、100℃、180℃,改性时间为48h 。
改性条件在20℃、40℃、80℃的实验在恒温箱中进行，100℃、180℃的实验在蒸压釜中进行。
脱硫灰干燥后用碘量法测亚硫酸钙的转化率，实验结果见下图所示图2 复合催化剂对亚硫酸钙转化率的影响Fig.2 The effect of composite catalysts for the conversion of calcium sulfite实验结果显示,TiO 2和MnO 2复合使用时催化效果增强，表现出正协同作用,且随着温度的升高这种协同作用更为明显。
脱硫培训教材word版
第二节北疆电厂一期(2×1000MW)脱硫技术一、概述北疆电厂一期2×1000MW超超临界燃煤机组烟气脱硫工程是由北京博奇电力科技有限公司EPC总承包。
整个烟气脱硫工程采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺（以下简称FGD），一炉采用一套脱硫装置，不设置GGH，不设置增压风机，设置一台吸收塔。
副产物为二水石膏，全部烟气参加脱硫，在设计条件下，全烟气脱硫效率不小于96.3%。
按2台机组统一规划，脱硫烟气先经过静电除尘器除尘，脱硫场地位于烟囱后部。
两台炉共用一个脱硫控制室。
二、吸收原理吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。
这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3及HCl 、HF被吸收。
SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。
为了维持吸收液恒定的pH值并减少石灰石耗量，石灰石被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解。
三、化学过程强制氧化系统的化学过程描述如下：1.吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2＋H2O→H2SO3H2SO3→H＋＋HSO3－2.氧化反应一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下：HSO3－＋1/2O2→HSO4－HSO4－→H＋＋SO42－Ca2＋＋CO32－＋2H＋＋SO42－＋H2O→CaSO4·2H2O＋CO2↑2H＋＋CO32－→H2O＋CO2↑（3）中和反应吸收剂浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。
中和后的浆液在吸收3.塔内再循环。
中和反应如下：Ca2＋＋CO32－＋2H＋＋SO42－＋H2O→CaSO4·2H2O＋CO2↑4.其他污染物烟气中的其他污染物如SO3、Cl－、F－和尘都被循环浆液吸收和捕集。
半干法脱硫
半干法脱硫一、半干法脱硫概述半干法脱硫是一种利用石灰石作为脱硫剂，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐的方法。
该方法主要应用于火力发电厂、钢铁厂等大型工业企业中，可以有效降低二氧化硫排放量，保护环境。
二、半干法脱硫原理半干法脱硫主要是通过将石灰石与水混合形成一定浓度的悬浮液，然后将其喷入烟道中与烟气进行反应。
在反应过程中，二氧化硫会与悬浮液中的碳酸钙反应生成硫酸钙，并释放出水和二氧化碳。
最终形成的固体产物会随着烟气被带到除尘器中进行收集。
三、半干法脱硫设备1. 石灰石仓：存放用于制备悬浮液的石灰石。
2. 破碎机：将大块的石灰石粉碎成适当大小。
3. 搅拌桶：将粉碎后的石灰石与水混合成悬浮液。
4. 喷雾器：将制备好的悬浮液喷入烟道中与烟气进行反应。
5. 除尘器：收集反应后形成的固体产物。
四、半干法脱硫工艺流程1. 石灰石仓中的石灰石经过粉碎机粉碎成适当大小。
2. 粉碎后的石灰石与水在搅拌桶中混合成悬浮液。
3. 制备好的悬浮液通过喷雾器喷入烟道中与烟气进行反应。
4. 反应后形成的固体产物被带到除尘器中进行收集。
五、半干法脱硫优缺点1. 优点：（1）适用于高含硫量和高湿度的废气处理，效果显著；（2）设备简单，易于维护；（3）可以实现无二氧化硫排放或排放量显著降低。
2. 缺点：（1）对于低含硫量和低湿度的废气处理效果不理想；（2）需要大量使用石灰石作为脱硫剂，造成资源浪费；（3）在反应过程中会产生大量二氧化碳，对环境造成一定影响。
六、半干法脱硫的应用前景半干法脱硫技术具有较高的脱硫效率和经济性，已经被广泛应用于火力发电厂、钢铁厂等大型工业企业中。
随着环保意识的不断提高，半干法脱硫技术将会得到更广泛的应用和推广。
同时，随着科技的不断进步和发展，该技术也将会不断完善和优化。
脱硫系统培训教材
脱硫系统培训教材目录1.1脱硫岛的根本概念51.1.1 脱硫岛的构成及主要设备51.1.2 脱硫岛的原料和产品61.1.3 脱硫反响原理61.1.4 脱硫岛的设计原那么71.1.5 脱硫岛的关键控制参数：81.2设计的条件91.3性能指标111.4工艺流程图121.5总平面布置图122 分系统介绍122.1烟气系统122.1.1 系统简介122.1.2 主要设备132.2吸收塔系统182.2.1 系统简介182.2.2 反响原理212.2.3 影响SO2脱除效率和能耗的参数232.2.4 主要设备232.3石灰石浆液制备系统262.3.1 系统简介262.3.2 主要设备262.4石膏脱水系统282.4.1 概述282.4.2 吸收塔排出泵系统292.4.3 石膏一级脱水系统〔石膏旋流器〕292.4.4 石膏二级脱水系统292.4.5 废水旋流器302.4.6 主要设备302.5工艺水系统322.5.1 概述322.5.2 主要设备322.6排放系统332.6.1 概述332.6.2 主要设备342.7压缩空气系统352.8电气系统352.8.1 设计依据352.8.2 电气主接线352.8.3 电气设备布置与安装372.8.4 保护、测量及控制382.8.5 直流系统和UPS系统392.8.6 过电压与接地402.8.7 照明及检修系统412.8.8 电缆防火及阻燃412.8.9 通信系统422.9控制系统422.9.1 专业设计依据地技术规程、规422.9.2 烟气脱硫控制方式及控制水平422.9.3 脱硫控制系统的构造442.9.4 控制系统的可靠性452.9.5 热工自动化功能462.9.6 脱硫自动化设备选择512.9.7 脱硫车间的火灾报警522.9.8 电源和气源522.9.9 电缆及敷设522.9.10 脱硫岛工业电视监视系统533 运行组织533.1正常启动533.1.1 简介533.1.2 辅助系统533.1.3 吸收塔系统设备状态543.1.4 吸收塔在线状态553.1.5 氧化风机553.1.6 烟气系统563.2正常运行563.2.1 简介563.2.2 石灰石浆液供给563.2.3 吸收塔排放563.2.4 吸收塔液位573.2.5 循环泵573.2.6 吸收塔搅拌器573.2.7 氧化风机573.2.8 氧化空气喷水583.2.9 除雾器清洗系统583.2.10 工艺水泵583.2.11 工艺水箱583.2.12 滤液583.3正常停机593.3.1 简介593.3.2 FGD辅助系统的状态593.3.3 吸收塔区域排水坑593.3.4 吸收塔区设备状态593.3.5 吸收塔停运603.3.6 吸收塔排放613.4事故停运613.4.1 简介613.4.2 停电时FGD设备状态623.4.3 恢复供电时FGD设备的状态623.4.4 供电恢复时操作员的操作步骤〔长时间停电〕634 调试容644.1启动调试围及工程644.1.1 工艺专业644.1.2 电气专业654.1.3 热控专业654.1.4 化学专业664.2主要调试工作程序664.2.1 分部试运664.2.2 整套试运程序684.3FGD启动调试阶段主要控制节点及原那么性调试方案684.3.1 FGD 启动调试阶段主要控制节点694.3.2 主要节点调试方案要点691.1 脱硫岛的根本概念1.1.1 脱硫岛的构成及主要设备石灰石－石膏湿法脱硫系统是一个完整的工艺系统，主要分成以下几个分系统：烟气系统、SO吸收系统、氧化空气系统、石灰石浆液制备与供给系统、石2膏脱水系统、工艺水和冷却水系统、排放系统、效劳空气系统等。
脱硫培训教材
岱海电厂2×600MW机组检修部培训教材DHT1脱硫系统内蒙古岱海发电有限责任公司2004年11月目录第一章脱硫常规技术概述²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4 第二章岱海公司一期(2³600MW)脱硫技术描述²²²²²²²²²²²²²²²²9 第一节工艺描述²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²9第二节系统描述²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²102.2.1 FGD系统构成²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²102.2.2 石灰石浆液制备系统²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²112.2.3 烟气系统²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²152.2.4 SO2吸收系统²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²162.2.5 石膏排空和脱水系统²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²172.2.6 工艺水及废水处理系统²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²202.2.7 杂用气和仪用压缩空气系统²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²23第三节工艺设计说明²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²24第四节正常运行程序²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²29第五节启动和停运方式²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²29第六节变负荷运行说明²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²34第七节装置和设备保护措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²35 第八节系统检修维护²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²36第三章机械设备描述²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²43第一节吸收塔²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²43第二节喷淋系统²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²43第三节吸收塔搅拌器²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²44第四节除雾器²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²44 第五节吸收塔浆液循环泵²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²45第六节氧化风机²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²45第七节烟气-烟气换热器²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²46第八节增压风机²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²47第九节挡板门²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²48第十节真空皮带脱水机²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²49 第十一节干磨机²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²50第十二节石膏浆排出泵²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²51 第十三节皮带称重给料机²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²51第十四节起重机和电动葫芦²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²52 第四章脱硫设备清单参数²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²54 第一节机械设备清单参数²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²54第二节脱硫废水工艺设备清单参数²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²59第三节消防设备清单参数²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²61 第四节给排水设备材料清单参数²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²61 第五节暖通设备清单参数²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²62 第五章性能和设计数据²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²65 第六章脱硫性能计算说明²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²96第一章脱硫常规技术概述中国能源资源以煤炭为主。
[员工岗位培训体系]脱硫S系统培训教材
![[员工岗位培训体系]脱硫S系统培训教材](https://img.taocdn.com/s3/m/285679160c22590103029d29.png)
**有限公司发电工程2×300MW火电机组烟气脱硫工程热控培训部分（培训体系）脱硫S系统培训教材2×300MW火电机组烟气脱硫工程控制系统中电投远达环保工程有限公司2004.10一、系统概述1.1本培训材料是根据上海西屋控制系统有限公司提供的资料，针对**有限公司发电工程2×300MW火电机组烟气脱硫工程所采用的分散控制系统（以下简称DCS）所提出的。
1.2**有限公司发电工程2×300MW火电机组为新建机组，本脱硫工程采用石灰石-石膏脱硫工艺，3＃脱硫装置计划05年8月投入运行，4＃脱硫装置计划05年11月投入运行。
1.系统特点1.1DCS由分散处理单元、数据通讯系统和操作员站、工程师站等人机接口及厂级计算机网络接口组成。
1.2DCS系统易于组态，易于扩展。
1.3DCS的设计采用合适的冗余配置和诊断至通道级的自诊断功能，具有高度的可靠性。
系统内任一组件发生故障，均不影响整个系统的工作。
1.4系统的监视、报警和自诊断功能高度集中在CRT上显示，并能在打印机上打印，控制、报警、监视和保护等基本功能将尽可能在功能上和物理上分散。
特别注意保护功能的独立性，以保证人员和设备的安全。
1.5卖方所供DCS系统可防止各类计算机病毒的侵害和DCS内各存贮器中的数据丢失。
1.6整个DCS的可利用率至少为99.99％。
1.7控制系统的设计和配置符合下列总的防止故障原则。
1.7.1个别故障不会引起整个控制系统故障。
1.7.2个别故障不会引起FGD的保护系统误动或拒动。
1.7.3将控制功能组合在系统块中，系统设计要保证使任何模块故障只解列部分系统的控制，且这种局部解列可由操作人员随时干预。
1.7.4控制系统的结构能反映设备的冗余度，不致于因控制系统内的个别故障而导致受控设备控制失灵，同时又使备用设备也无法启动。
1.7.5由于一个控制系统故障，电厂设备或控制功能要能在执行级(即远方手动控制)响应其控制。
脱硫技术培训教材1
脱硫简介国电科技环保集团南京龙源环保有限公司一脱硫系统（FGD）概况、发展1.SO2的排放SO2是煤燃烧的直接产物，二氧化硫的大量排放，导致降雨酸化，腐蚀植被、森林和建筑物，破坏人类的生存环境。
局部地区的SO2排放浓度已经超过了当地大气的自净能力，造成了严重的煤烟型污染，直接危害人类健康。
控制二氧化硫排放，减少酸雨发生，是环境保护的重要任务之一。
SO2对人体健康的影响主要是通过呼吸道系统进入人体，与呼吸器官起作用，引起或加重呼吸器官的疾病，如鼻炎、咽喉炎、支气管炎、支气管哮喘、肺气肿、肺癌等。
SO2对植物的危害主要是通过叶面气孔进入植物体，在细胞或细胞液中生成SO32-或HSO3-和H+。
如果其浓度和持续时间超过本身的自解机能，就会破坏植物正常的生理机能，使其生长缓慢，对病虫害的抵抗力降低，严重时会枯死。
SO2给人类带来最严重的问题是酸雨。
酸雨对环境的危害更大，最为突出的是它会使湖泊变成酸性，导致水生生物死亡。
酸雨对生态系统的影响及破坏主要表现在使土壤酸化和贫瘠化。
酸雨还加速了许多用于建筑结构、桥梁、水坝、工业装备、供水管网、地下储罐、水轮发电机组、动力和通信设备等材料的腐蚀，对文物古迹、历史建筑、雕刻等重要文物设施造成严重伤害。
2.SO2控制技术排放燃煤SO2控制的方法有许多。
通常可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
燃烧前脱硫是通过选煤的方法脱除煤中部分硫份，降低煤中的含硫量。
燃烧中脱硫是在煤的燃烧过程中减少二氧化硫的排放量，例如在循环流化床锅炉中加入石灰石可以降低烟气二氧化硫的排放量。
燃烧后脱硫即是烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization, 简称FGD）技术，即通过对烟气进行处理，如吸收、洗涤等方法降低烟气中的二氧化硫排放浓度的技术。
由于脱硫效率高、对燃煤电厂的生产工艺影响小等原因，烟气脱硫技术是目前能适应严格排放限制的、应用最广泛的技术。
3.烟气脱硫技术的发展A.第一代烟气脱硫工艺技术1.装置众多2.投资运行费用高3.设备可靠性和系统可用率较低,脱硫效率不高4.多数脱硫产物均被抛弃B.第二代烟气脱硫技术1.基本采用钙基吸收剂2.湿式石灰石洗涤法脱硫率提高到90%3.设备可靠性和系统可用率提高4.多数脱硫产物可被利用C.第三代烟气脱硫技术1.高性价比,费用有较大降低2.工艺完善烟气脱硫技术的应用日本在20世纪60年代末开始大规模在火电厂安装脱硫装置，是世界上最早大规模应用FGD技术的国家，所用技术以石灰石/石膏法为主，占75％以上。
半干法脱硫培训教材
山东南山铝业股份有限公司2×220MW烟气脱硫工程
涡形卷槽： 分布器的涡形卷槽位于吸收塔顶部，螺旋形，与烟道是法兰 连接。烟气通过位于涡形卷槽内壁上的导叶片进入吸收塔。 为了使通过导叶片的烟气压力一致，螺旋形烟道的截面积是 逐渐减少。 为了使涡形卷槽的磨蚀程度降到最小，在卷槽内安装灰飞挡 板。 上部圆锥体： 在上部圆锥体中，烟气顺流并且沿着导叶片逆时针旋转进入 吸收塔。大约有65-70%的烟气从上部圆锥体进入吸收塔， 与喷雾器浆液反应。
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冷干机
SLAD-50HTF
山东南山铝业股份有限公司2×220MW烟气脱硫工程
浆液制备及输送系统： 浆液制备及输送系统包括石灰浆液系统及循环灰浆液系统。 石灰浆液制备输送系统： 主要设备： 石灰粉仓（容积为618m3） 、消化水罐、石灰消化罐及搅拌器、振 动筛、石灰浆液罐及搅拌器、石灰浆液泵。 主要流程： 石灰粉→石灰粉仓→卸料阀→石灰消化罐→振动筛→石灰浆液罐→ →石灰浆液泵→高位罐 密封罐车来的石灰粉输送至石灰粉仓。料仓下设1个出口，卸料口经 旋转给料阀依重力进入石灰消化罐，加一定量的热水（由消化水罐来） 搅拌制成浓度约为30%的石灰浆液，制好的石灰浆液溢流至石灰浆液箱 上的振动筛，经过振动筛选后流入石灰浆液箱，再由石灰浆液泵送至吸 收塔高位罐。
山东南山铝业股份有限公司2×220MW烟气脱硫工程
山东南山铝业股份有限公司2×220MW烟气 脱硫工程 培训教材
广州市天赐三和环保工程有限公司 2008 . 4
山东南山铝业股份有限公司2×220MW烟气脱硫工程
工程概述 山东南山铝业股份有限公司2×220MW烟气脱硫工程由 广州市天赐三和环保工程有限公司总承包承建，采用丹麦 Niro公司先进的SDA半干法脱硫工艺。
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1.2 化学反应过程
喷雾干燥技术，它具有吸收和干燥的双重作用，主要过程和反应如下：
将碱性浆液雾化成无数微小液滴。
在吸收室内，烟气被有效地分布以便使其与被雾化的浆液充分混合接触以发生吸收反应，也就是说，吸收室具有混合反应器的功能。
一部分干燥产物包括飞灰和反应物落入吸收室底端后被收集转运。处理后的烟气进入布袋式除尘器或静电除尘器，经过除尘，悬浮颗粒物被去除，而气体则用引风机将其从除尘器引出后直接排放。除尘器收集的部分固体物质被循环利用，这有助于降低反应剂的消耗，其余的均被处理掉。
NIRO SDA系统包括了部分干燥产物的循环利用，这主要有以下几方面优点：
使石灰浆液滴中的固体物质浓度达到一定的标准，这样有利于SDA系统的操作，并保证烟气脱硫（FGD）系统中有效地进行雾化、吸收和干燥。
干燥物中过量的石灰可重新被用作吸收剂。
反应产物即使不继续反应，也会在每个石灰浆液滴内形成一个核，这样新的吸收剂在其上面不断沉积，使与未处理烟气进行反应的石灰表面增大。
工程经验表明，脱硫渣的循环利用使反应剂的消耗下降了30-50%，可以大大降低脱硫运行成本。
（3）在锅炉燃用设计煤种（1.0%含硫量）BMCR工况下，处理全烟气量时的吸收塔脱硫效率保证值不低于95%。
（4）石灰浆液储存和制备系统、循环灰浆液储存和制备系统、工艺水系统及压缩空气系统按2台炉公用考虑。
（5）脱硫系统排放的烟气不应对烟囱造成腐蚀、积水等不利影响。
（6）烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷的变动。
而烟气中微量的酸性气体会发生下列反应：
SO3+ Ca(OH)2→CaSO4+H2O
2HCl+ Ca(OH)2→CaCl2+2H2O
其主反应动力学可表述如下：
R SO2=Kg×A2×P SO2
式中：R SO2为SO2吸收率，Kg为传质系数；A为表面积；P SO2为SO2的分压。
与石灰的反应产物主要是CaSO3、CaSO4、CaCO3和CaCl2。
烟气中的酸性成分（SO2，SO3，HCl）和石灰浆液滴中的碱性成分Ca(OH)2之间的反应主要发生在一个靠近喷雾器的区域，这个区域具有传热和质量传递最合适的O3+H2O
少量SO2也发生如下反应:
SO2+1/2 O2+ Ca(OH)2→CaSO4+H2O
7)SDA脱硫系统内的所有管道及阀连接完整，状态正常；
8)厂内循环水系统已具备向脱硫岛供水条件。
2.2.2启动前的配送电及试验
在以上设备及系统检查的基础上，联系有关人员将控制电源、设备电源送上，并进行启动前的相关试验。
1) DCS系统投入，各系统仪用电源投入，检查各组态参数正确，测量显示及调节动作正常。
3)烟道、池、罐、塔、仓等各设备的内部已清扫干净，无余留物，各人孔门检查后关闭；
4)各烟风道、管道保温完好，各种标志清晰完整；机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件正常，冷却水供应正常；
5)配电系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端字排、插接头无异常松动现象；
6)各泵、风机、搅拌器等转动设备状态良好；各挡板门、膨胀节、烟风道及疏排水等设备完好；
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2.2.1启动前的设备及系统检查
接到启动命令后，岗位值班员应对所属设备作全面详细检查，发现缺陷及时联系检修消除并验收合格。检修后或冷备用的脱硫设备需按以下项目进行检查：
1)现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯齐全牢固，各沟道畅通，盖板齐全；
2)各设备油位正常油质良好，油位计及油镜清晰完好；
南山铝业股份有限公司2×220MW机组烟气脱硫技改工程
学员培训教材
东海热电脱硫分场
二008年11月
第一章
1.1 SDA脱硫工艺
早在50多年前，人们就将喷雾干燥广泛运用于现代工艺，它是一种将液体按要求雾化喷入干燥塔在热气体干燥下成为粉末的技术。喷雾干燥吸收（SDA）就源于此。
当未经处理的热烟气经过分散进入喷雾干燥吸收室时，利用雾化的平均直径60μm的精细石灰浆液滴对其进行接触，在气液接触过程中，烟气的酸性成分（SO2等）很快就被碱性液滴吸收，同时水分也被迅速蒸发。通过控制气体分布、浆液流速、液滴直径等，使吸收反应的液滴到达喷雾干燥吸收室壁之前，保证液滴的干燥，使之最后形成粉末状的脱硫产物（亚硫酸钙为主）。
1.3 SDA
NIRO喷雾干燥吸收法脱硫系统（NIRO－SDA system）具有下列优点：
1)工艺简单，投资低，维修容易，占地面积小；
2)脱硫效率高，可达95％；
3)技术成熟，设备运行可靠性高（超过97％）；
4)启、停快捷容易，具有良好的负载承担能力，操作温度稳定；
5)对废气量和热度变化反应灵敏，可间歇操作；
1
烟气脱硫全过程包括以下几大分系统：
工艺水系统
压缩空气系统
浆液制备和供应系统
烟气系统
吸收系统
除尘系统
输灰系统
第二章
2
2.1.1冷态启动
冷态启动为SDA脱硫系统的初次启动或SDA脱硫系统检修后的重新启动。在冷态启动前，FGD系统内的全部机械设备处于停运状态，所有的箱罐坑等处于无液位状态（无水或无浆液）。
6)适用于各类含硫煤种的烟气脱硫（含硫量可高达5％），突破了传统喷雾吸收法用于中低硫煤的限制；
7)除尘效率高、处理后烟气含尘量大大减少；
8)干态脱硫产物易于处理，无废水产生，无二次污染；
9)排放烟气温度高，不需要再热。
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（1）脱硫工艺采用Niro喷雾干燥半干法烟气脱硫工艺。
（2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟气量。
2.1.2短期启动
短期启动为SDA脱硫系统因故停运24小时以上72小时以内的重新启动。在短期启动前，有液位容器的搅拌器处于连续运行状态，其他机械设备处于停用状态。系统启动时需要进行部分系统的恢复工作。
2.1.3短时启动
短时启动为因故临时停运后的重新启动，停运时间在24小时内，系统内所有设备处于热备用状态（各箱罐坑的液位保持正常，搅拌器处于运行状态）。SDA脱硫系统投运条件满足后可随时投入运行。