砼浇注施工安全及技术质量保证措施
混凝土浇筑质量保证措施
混凝土浇筑质量保证措施一、混凝土浇筑质量管理措施1、建立岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各司其职。
2、商品混凝土运至施工现场后，实验员要对混凝土外观质量和坍落度进行抽查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。
3、混凝土浇筑及收平过程中严禁加水。
4、底板混凝土浇筑标高按标高控制点拉通线进行控制，标高误差应控制在3mm范围内。
5、浇筑过程中严禁用振捣棒直接振捣钢筋和模板，以防止钢筋和模板发生位移。
6混凝土振捣时应沿混凝土坡面自下而上进行振捣，以防漏震，振捣以混凝土泛出浆液不再明显下沉为准。
7、混凝土浇筑过程中应安排足够的钢筋工看护钢筋，保证混凝土浇筑过程中钢筋不变形、不位移。
8、混凝土浇筑过程中应安排足够的木工看护模板，特别是电梯井坑模板，混凝土浇筑时先浇至坑底向上100mm，待其稍微凝固后再行浇筑，以防止一次浇筑太快导致电梯井模板浮起，同时浇筑时应对称浇筑，防止产生位移。
二、混凝土抗裂措施1、控制砼温升（1）控制砼浇筑温度（砼从搅拌机出料后，经泵送、浇筑、振捣、平仓等工序后的砼温度，一般控制在30℃以下）（2）控制出机温度（主要控制石子、水温）、泵送管覆盖（3）延缓砼降温速率（控制在1.5℃/天以内）2、为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，撤掉保温养护，改为浇水养护。
浇水养护不得少于14d；3、保湿保温养护措施：先铺二层草帘子，再铺一层塑料布，根据温差来决定草帘子的增加量。
如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。
4、初凝后，终凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面微裂缝的出现。
三、质量通病及防治措施（一）蜂窝麻面（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）1、产生原因分析：（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
大体积砼质量保证措施
大体积砼质量保证措施大体积混凝土施工是指单次连续浇筑体积超过500m³的混凝土工程。
由于其施工量大、建筑周期长、操作繁琐等特点，对质量保证措施的要求也较高。
下面将从原材料选择、配合比设计、施工控制、养护等方面详细介绍大体积混凝土的质量保证措施。
一、原材料选择1.水泥：应选择合格的水泥，符合国家标准的要求，选用的水泥应有质量合格检验证明，确保水泥品质稳定。
2.骨料：骨料应选用符合国家标准要求的天然石料或石粉砂，确保骨料的质量稳定，不得使用对混凝土有害的骨料。
3.粉煤灰：粉煤灰应选用经过实验证明能提高混凝土性能的粉煤灰，确保粉煤灰的质量稳定。
4.外加剂：应选用符合国家标准要求的外加剂，确保外加剂的类型和用量符合设计要求。
二、配合比设计1.配合比设计要参照国家标准和工程经验，根据大体积混凝土的特点，合理确定水灰比、骨料用量、外加剂掺量等。
配合比设计要进行试验验证，确认其满足强度、坍落度、收缩膨胀等要求。
2.在设计配合比时，要注意碾后骨料应达到规定的级配要求，控制骨料含水率，避免骨料吸水过多引起混凝土变质。
三、施工控制1.搅拌设备：选用大型混凝土搅拌车进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀，避免混凝土组分分离。
2.浇筑过程：在浇筑过程中，应采用连续浇筑方式，避免中途中断造成接头缝，浇筑速度要适中，避免引起温度应力集中。
3.振捣：振捣是混凝土浇筑中的重要工序，要按照设计要求，保证振捣的均匀性和质量，避免混凝土内部空隙、虚夹层等缺陷的产生。
4.温度控制：大体积混凝土在水化过程中会产生大量的热量，易引起温度升高和收缩问题。
在施工过程中要做好温度测量和控制，采取降温措施，如喷水养护、降温剂等，防止温度升高过快。
四、养护措施1.保湿养护：混凝土浇筑完成后，要做好保湿养护。
采取覆盖塑料薄膜、喷水湿润等措施，保持混凝土表面的湿度，防止水分蒸发过快，导致混凝土干燥收缩。
2.早期养护：在混凝土硬化初期，要进行适当的早期养护，采取包覆保温、喷水、涂抹防龟裂剂等措施，促进混凝土的早期强度发展。
施工过程各阶段质量安全的保证措施
施工过程各阶段质量安全的保证措施一、各阶段质量保证措施（一）、砼工程1、概述认真做好施工配合比设计，严把进料、计量、拌和、捣固、养护等施工过程，控制好断面尺寸和标高，确保尺寸准确、标高正确、捣固密实、强度等级符合要求。
本工程采用泵送商品混凝土。
在向商品砼供应商签订供货合同时，应对混凝土各种原材料(水泥、粗骨料、细骨料、水、掺合料和外加剂等)提出具体要求，并应符合国家规定的技术规范标准。
拌制砼应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，其投料次序应符合有关规定，搅拌时间应按国家现行标准执行。
商品砼的运送应采用砼搅拌运输车，并须防止砼的离析和分层。
2、混凝土泵送设备及管道的选择与布置根据本工程的结构特点，平面形状和几何尺寸，周围场地大小等条件，依据施工进度计划要求，我方将与商品砼供应商共同制订砼浇筑方案，从而核定需采用的泵送设备和布料设备的数量、规格及其布置位置。
3、混凝土的泵送a、泵送砼对模板和钢筋的要求：对模板的要求：由于泵送砼的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。
对钢筋的要求：浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
砼板和块体结构的水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚或钢支架，对钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
4、泵送砼的浇筑：a、泵送砼的浇筑顺序：当在采用砼输送管输送砼时，应由远而近浇筑；在同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。
当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。
b、泵送砼的布料与振捣：在浇筑竖向结构砼时，布料管的出口离模板内侧面不应太近，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
大体积混凝土施工质量保证措施
大体积混凝土施工质量保证措施一、大体积砼施工注意事项1、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应做周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。
2、砼浇筑应使中部的砼略高于四周边缘的砼，以便使振捣产生的泌水向四周排出，减少表面产生的浮浆。
3、浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板和预埋插筋的看管，防止变形或移位。
4、加快基础回填土施工，避免基础结构侧面长期暴露。
同时在浇筑前，注意检查砖胎膜周边的回填是否密实，防止出现因回填不实砼挤压垮砖胎膜现象。
5、为避免浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流在远处的砼，以便在初凝前及时浇筑上层砼，同时限制砼的塌落度在200mm。
二、大体积砼质量保证措施1、混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。
2、混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护，必须符合施工规范规定。
3、混凝土强度的试块，取样，制作，养护和实验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
4、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝，孔洞，露筋，缝隙，夹渣等缺陷。
5、控制混凝土入模温度，加掺合料和外加剂，减少水泥用量，降低水化热，减少水化热总量。
6、混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。
混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护，保温材料覆盖，认真养护，防止冷风吹裂或冻裂。
7、拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。
每盘混凝土各组成材料计量结果必需控制在允许范围内。
8、对运进现场的砼塌落度进行随机抽查，大体积砼抽查车辆不少于6辆，塌落度测定值不少于6组。
三、保证项目：1.1混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。
1.2混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
砼工安全技术操作规程（3篇）
砼工安全技术操作规程一、前言本操作规程旨在规范和提高砼工作现场的安全生产水平，确保工作人员的人身安全和财产安全。
所有从事砼工作的人员都必须严格按照本规程的要求进行操作，并做好相应的安全措施。
二、施工准备1. 施工现场必须进行安全检查，排除一切潜在的危险隐患。
2. 工作人员必须佩戴必要的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
3. 确保施工现场的安全出口畅通，并设置明显的安全警示标志。
三、砼搅拌机操作1. 操作人员必须熟悉砼搅拌机的使用方法和安全操作规程。
2. 在操作砼搅拌机前，必须检查设备的运行状态和安全装置是否完好。
3. 在启动砼搅拌机前，必须确保周围没有人员，以防止发生意外伤害。
4. 在清洗砼搅拌机时，必须切断电源，并采取安全措施，防止意外发生。
四、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌完成后，必须按时进行浇筑，以防止混凝土凝结造成浪费。
2. 混凝土浇筑前，必须确保浇筑区域平整，无杂物和障碍物。
3. 在进行高处浇筑时，必须设置安全警示网和防护栏杆，以保证工人的安全。
五、模板安装与拆除1. 在进行模板安装前，必须检查模板的质量和稳定性，以确保施工过程的安全。
2. 在进行模板拆除时，必须按照顺序进行，并采取适当的支撑措施，以防止模板突然倒塌。
六、安全用电1. 所有电气设备必须符合国家标准，并定期进行维护和检修。
2. 所有电器设备必须与水源保持一定的距离，以防止漏电。
3. 在进行电气设备维修或更换时，必须切断电源，并进行必要的安全措施。
七、临时设施和临时工作平台1. 临时设施和临时工作平台必须由专业人员进行搭建，并按照规范进行验收。
2. 在进行高处作业时，必须设置防护栏杆，并进行必要的安全警示标志。
八、危险品的储存和处理1. 危险品必须储存在专门的储存区域，并标明警示标志。
2. 危险品的处理必须按照相关规定进行，严禁随意倾倒或处理。
九、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，必须立即采取适当的紧急处理措施，并及时向上级报告。
水泥砼路面施工技术要求及质量控制要点
1、基本要求：采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。
其物理性能和化学性能应符合国家有关标准规定。
2、品种：基层面水泥采用华楠水泥厂生产的北大荒牌普通硅酸盐水泥。
3、标号：所进水泥标号为 42.5 号。
①、水泥进场时，应有产品合格证及化验单。
并应对品种、标号、包装、数量、出场日期等进行验收检查。
②、不同标号、厂牌、出场日期的水泥，不得混合堆放，并严禁混合运用。
③、出场日期超过 3 个月或者受潮的水泥，必需经过试验，按其试验结果确定能否运用，运用时的水泥强度须达到强度要求。
已经结块变质的水泥不得运用。
④、施工中应对水泥的体积安定性和强度按进货日期进行必要的抽检和试验。
1、基本要求：采用质地坚硬、干净、符合规定级配、细度1 / 20模数在 2.5 以上的中粗砂。
2、技术要求：①、砂的含泥量不大于 3%。
②、颗粒级配符合规范中的标准级配要求。
1、基本要求：碎石应质地坚硬、强度≥3 级、压碎值＜ 25%、最大粒径不大于 4cm。
2、技术要求：①、泥土、淤泥及细屑的含量(＜0.08mm )小于 1%。
②、颗粒的形态近于正方形或者球形，针片颗粒含量不超过 15%。
③、小于 2.5mm 的颗粒含量不大于 5%。
④、碎石为 5-20mm 和 20-40mm 两级组合的连续级配。
留意事项：①、假如料堆中的粗集料发生离析，运用前应重新混合为符合要求级配的碎石。
②、石料中如含有一些不能清除的杂物如石粉、煤渣、石灰、泥块、风化及懦弱颗粒等等，碎石不能运用。
石料的清洗、混凝土搅拌和养护用水应运用硫酸盐小于2.7mg/cm3、含盐量小于5mg/cm3、ph 值不得小于4 的水，运用非饮用水时应有化验合格报告。
2 / 20①、采用松木板(尺寸为350×18×2cm )②、板材应平直、整齐、少节③、板材必需经过热沥青(油-60 加热溶化)浸涂作防腐处理，沥青厚度 2-3mm ，并在板面撒布适量石粉防粘。
施工现场保证工程质量、安全的具体措施及具体落实情况
施工现场保证工程质量、安全的具体措施及具体落实情况施工现场保证工程质量、安全的具体措施及具体落实情况一、确保工程质量的具体措施：（一）组织措施根据本工程的特点及客专质量要求，项目部成立以项目指挥长为组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组。
项目部和各施工队配备专职质量管理和检查人员，制定了工程质量管理办法、质量责任追究制、工程质量奖罚管理制度。
施工过程中坚持“三检”制度，实行质量一票否决制。
（二）管理措施1、建立了质量保证管理体系，从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程、竣工验交等执行全过程管理从而保证工程质量。
2、严格技术标准、尊重监理人员，按照施工图施工，遵守各种施工、技术规范。
随时接受监理人员的检查指导。
3、严把原材料进场关，进场后按规定抽检，合格后使用。
二、确保施工安全的具体措施：（一）安全目标和指标杜绝较大以上责任事故，减少一般责任事故，不发生因违章施工危及铁路行车安全大事故。
年度责任事故死亡率为零；年重伤率控制在0.1‰以下，年轻伤率控制在3‰以下，年非因工死亡率控制在0.1‰以下。
（二）组织保证措施项目部成立由指挥长长为组长、安全总监为副组长的安全生产领导小组。
（三）制度保证措施建立安全生产奖罚制度、安全技术交底制度、安全检查制度、安全教育和培训制度、施工现场安全防护制度等保障安全施工的制度。
（四）安全技术措施1、施工现场的布置将符合防汛、防爆、防雷电、防火等规定和文明施工的要求。
2、现场的生产、生活区设置消防水源和消防设施网点，随时可满足消防要求。
3、施工现场实施机械安全安装验收制度，所有操作人员要持证上岗。
4、施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》规定执行。
5、确保安全措施费用的投入。
购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。
6、高处作业场所，进入现场的人员均带好安全帽，高空作业挂好安全网，对高空作业做好安全技术交底。
确保完成今年投资计划的措施（工程技术）一、征地拆迁工作：项目组建以来，积极与交投、长春市政府、宽城区、绿园区和地方乡政府进行积极沟通。
砼的施工方案
砼的施工方案第1篇砼的施工方案一、项目背景随着我国经济的持续发展，基础设施建设规模不断扩大，砼作为重要的建筑材料，其施工质量直接关系到整个工程的安全、耐久与美观。
为此，特制定本砼施工方案，以确保工程顺利进行，满足设计要求及国家标准。
二、施工目标1. 确保砼结构安全、可靠、耐久，满足设计使用年限。
2. 确保砼施工质量满足国家及地方相关标准、规范要求。
3. 降低施工成本，提高施工效率，缩短施工周期。
三、施工准备1. 组织施工人员培训，确保施工人员熟悉砼施工工艺、操作规程及质量要求。
2. 准备施工所需的原材料、设备、工具等，确保施工过程中材料供应充足，设备正常运行。
3. 对施工现场进行实地勘察，了解工程特点及施工难点，制定针对性的施工措施。
四、砼施工工艺1. 砼搅拌：- 采用集中搅拌方式，确保砼搅拌均匀、质量稳定。
- 根据工程特点及设计要求，合理选择砼配合比，确保砼强度、耐久性等性能满足要求。
2. 砼运输：- 采用砼搅拌运输车，确保砼在运输过程中不分层、不离析。
- 运输过程中，严格控制砼的温度，防止砼初凝。
3. 砼浇筑：- 浇筑前，检查模板、钢筋、预埋件等，确保符合设计要求。
- 采用分段、分层浇筑，每层浇筑厚度控制在规范允许范围内。
- 浇筑过程中，及时进行砼振捣，确保砼密实、无气泡。
4. 砼养护：- 浇筑完成后，及时进行砼养护，确保砼强度持续增长。
- 根据气温、湿度等条件，选择合适的养护方法，如覆盖湿布、喷水养护等。
5. 砼施工质量控制：- 严格按照国家及地方相关标准、规范进行施工。
- 施工过程中，对砼强度、抗渗、抗裂等性能进行检测，确保砼质量满足要求。
五、施工安全及环保措施1. 施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
3. 定期对施工设备进行检查、维修，确保设备安全运行。
4. 施工过程中，严格控制噪音、粉尘等污染物的排放，遵守环保法规。
混凝土工程安全施工要求范本
混凝土工程安全施工要求范本一、总则1.为确保混凝土工程的施工安全和效果，保护工人身心健康，提高工程质量和效率，特制定本施工安全要求。
2.混凝土工程包括基础、桩基、结构柱、梁板、地面、墙体等工程。
3.施工单位必须严格执行本施工安全要求，凡违反者，按照有关规定进行处理。
二、施工前准备1.施工前必须组织开会，指定专人负责施工安全，明确各人的职责。
2.施工前必须将施工区域围起来，进行警示，确保未经批准人员不得进入施工现场。
3.施工前必须进行施工现场的脚手架搭设、防护网搭设、安全用电、安全用火等工作。
三、安全防护要求1.施工现场的道路、通道必须保持畅通，无杂物堆放，防止滑倒、绊倒等意外事故的发生。
2.施工现场必须设置安全警示标志，标明危险区域，禁止非作业人员进入。
3.施工现场必须设置安全网，保护从高处坠落的人员。
4.施工现场必须配备足够的安全帽、防尘口罩、防护鞋、安全绳等个人防护装备。
5.施工现场必须配备灭火器、消防栓等消防设施，并保证通道畅通，以便在紧急情况下进行疏散。
6.施工现场必须设置适当的照明设备，防止作业人员在光线不好的情况下发生事故。
四、施工操作要求1.施工人员必须经过培训合格，并持有相应的证书方可上岗。
2.施工人员必须遵守工艺规定，按照施工图纸进行操作，严禁违规施工。
3.施工人员必须正确使用工具和设备，保持设备的良好状态，如有发现故障，应及时报修或更换。
4.施工人员在高空作业时，必须进行安全措施的设置，如安全带、防护网等。
5.施工人员必须按照施工要求进行作业，不得随意改动工艺流程和使用不合格材料。
五、施工质量要求1.混凝土配合比必须按照设计要求进行，不能随意改动。
2.混凝土浇筑时要保持均匀，严禁浇筑堆积、低洼、空鼓等现象。
3.混凝土的养护必须按照规定进行，严禁过早开脱模板、负荷和振捣。
4.混凝土的强度测试必须按照规定进行，测试结果要记录并及时通知相关人员。
六、施工安全例行检查要求1.施工安全例行检查必须每天进行一次，检查内容包括施工现场的安全标志、安全设施、个人防护装备、作业质量等。
电缆井供水井砼浇捣安全措施及安全技术操作规定
电缆井供水井砼浇捣安全措施及安全技术操作规定1.前言电缆井与供水井是在城市基础设施建设中不可缺少的组成部分，以容纳电线电缆和供水管道。
但是，在电缆井和供水井的建设过程中，砼浇捣存在着潜在的工程安全隐患。
为此，本文旨在对电缆井、供水井建设中的砼浇捣安全措施和操作规定进行详细阐述，以确保建设工程的安全和施工效率。
2.砼浇捣安全措施2.1 砼浇捣前的准备工作在进行砼浇捣工作之前，必须对现场进行安全检查，确定现场安全，清除人员和设备以确保不会发生意外事故。
在砼浇捣的前期准备工作中，必须检查和确认以下工作内容：2.1.1 砼浆配比和浆水比砼浆的配比和浆水比是非常重要的，必须按照设计要求来进行调配。
特别是在高层建筑物的施工现场，有时会对砼的强度和设置时间进行严格的要求，必须按照这些要求进行配置。
2.1.2 砼浇捣工艺流程在确定砼浆配比和浆水比之后，必须按照砼浇捣工艺流程进行操作。
这需要明确砼浇捣的时间、进度和工艺要求，同时要注意工人的操作和安全防护。
2.1.3 砼浆温度在砼浇捣过程中，要注意砼温度的控制。
若砼温度过高或过低，将会严重影响砼的强度和品质，从而危及工程质量和工人安全。
2.1.4 砼浇捣施工天气条件在进行砼浇捣作业之前，必须对施工现场以及天气条件进行仔细考虑。
如果环境温度过高或过低，或者空气湿度太大，都有可能影响砼的流动性和填充性，影响浇筑质量。
2.2 砼浇捣的安全防护在砼浇捣过程中，必须确保现场的安全防护。
以下是必须注意的事项：2.2.1 确立砼浆倒灌、塌落、漏浆防护措施在砼浇筑期间，必须确切掌握并采取有效措施防止砼浆倒灌、塌落或漏浆。
2.2.2 对周边施工区域进行防护在砼浇捣过程中，必须对周边建筑和人员进行防护，以防止意外伤害。
2.2.3 强制戴安全帽和安全鞋在砼浇捣过程中，工人必须戴好安全帽和安全鞋，以保护头部和脚。
2.2.4 设立防止坠物的保护措施在砼浇捣过程中，必须设置防止坠物的保护措施，以防止砼浆的坠落严重影响工程质量和工人安全。
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砼浇注施工安全及技术质量保证措施
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砼浇注施工安全及技术质量保证措施
1、严格控制混凝土的质量
严格执行市住宅局关于预拌混凝土质量控制的有关规定，防止混凝土裂缝的产生。
混凝土原材料要求：水泥应为大厂旋窖、有准用证的名牌水泥，石子为级配碎石，粒径为10~30mm；砂为中粗砂，其砂率控制在38~45%之间，含泥量不大于3%；减水剂为优质名牌产品，所有原材料按规要求分批检验，并挂牌标识。
混凝土配合比要求：水泥用量不能小于300kg/m3;混凝土坍落度为6~8cm，不加粉煤灰，水灰比（包括外掺材料）不超过0.5，混凝土初凝时间控制在4~5小时，混凝土配合比在正式生产前必须连同原材料检验报告一同送监理工程师和甲方项目负责人审核签字认可，未经审定的配合比报告不准正式投入生产。
2、混凝土运输：混凝土使用专用混凝土运输车辆运输，途中运输时间为从混凝土倒入混凝土车地时刻起至进入现场倒进料斗的时刻止，时间间距不能大于一小时，超过一小时现场不能签收。
混凝土在倒入混凝土车内或倒入现场混凝土料斗内过程中，严禁加水和外加剂，途中运输车不断地搅拌混凝土，避免离析。
到现场时，每车混凝土必须检验混凝土坍落度，并作记录。
运输时间的认可和混凝土坍落度的测定须有混凝土厂家派现场的代表与施工单位的代表共同监督、并签字，监理单位抽检。
3、完善浇筑指挥系统
收料员应挂牌标明混凝土的标号、使用部位、混凝土数量、浇灌时
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间、值班人员、各方联系电话等，同时应对照技术要求对送至现场的混凝土进行签收。
试验员做好坍落度的检查及记录，对每一车混凝土的出厂时间、到达时间、坍落度检测结果、数量及验收人员签名登记，对不符合要求的混凝土坚决予以退回。
按规范要求，留置混凝土试块。
最少有1组为同条件养护。
施工现场必须严格按照施工方案中浇灌路线进行施工，连续浇灌，以保证混凝土浇灌不出现冷缝。
出现问题及时与项目部负责人联系。
4、各配合工种要到职到位，尽心尽责，电工要保证照明及用电的安全及连续性，木工和钢筋工应及时调好模板及钢筋，发现严重问题应及时报告，机修工应保障和及时排除机械故障，同时，水电等安装工种也应派人跟班检查，发现有损坏的线管等，应及时维修好。
5、尽量避免雨天施工，雨天施工应备足雨布，如雨势过大，应留置施工缝，停止浇灌，并用雨布保护未到终凝的混凝土。
6、混凝土浇灌完毕后待其终凝后顾之忧（1.2N/mm2）,才允许上人上荷载到平台进行下一道工序，不得在终凝前扰动混凝土。
二、安全措施
1、施工人员必须戴安全帽、穿水鞋、戴手套。
2、电源线不得拖地，电缆不与钢筋直接接触。
3、所有施工机械必须由电工、操作工预先调试，正常运转后方可投入使用。
机械设备的防雷接地确保牢固可靠。
4、靠近外架处施工时应注意检查防护是否牢靠。
5、楼板上的洞口应预先用钢管、木枋或安全网做好防护及醒目标记。
6、夜间施工应准备足够的照明灯。
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7、上岗前前，工长、班长应做好安全技术交底。
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