生产现场质量管理
生产现场质量管理培训资料
生产现场质量管理培训资料1、质量管理的基本概念有哪些？质量是反映产品或服务满足明确（或隐含）需要能力的特征和特性的总和。
质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策略、质量控制、质量保证、质量跟踪与质量改进，使其得以实施的全部管理活动。
质量方针是由企业最高管理者正式发布的该企业总的质量宗旨。
质量管理体—是企业进行质理管理所需的组织结构、程序、过程和资源。
质量策略—是确定质理以及采用质量体系要素的最佳组合所要求的活动。
质量控制—企业为达到质量要求所采取的作业技能活动。
2、品质管理职能分类有哪些？品质管理按职能分为：①品质工程QE②进料检验IQC③制程检验IPQC或工序质量保证PQA④线长（最终）检验FQC（或与OQC合并称作最终检验）⑤出货检验OQC X或最终质量保证FQA⑥品质稽核（QA3、QE的职能是什么？QE是拟制或起草有关检验和试验标准、规范，提出对标准的修改建议；拟制部分检验和试验作业指导书，指导和审核有关检验文件；推广应用统计技术，统计并反馈质量信息，提出预防措施建议；协助工程部分析和处理问题，进行改善活动，确保对策的有效性和监督对策执行情况、验证对策效果。
4、IQC的职能是什么？IQC按规定要求及时完成生产物料的进厂检验和试验、库存超期物料的复检、生产坏料的确认，并编制相应的检验和试验报告；统计并反馈物料质量信息，编制相应的检验作业指导书。
是控制不良品进入物料仓库的控制点。
5、IPQC的职能是什么？IPQC目的是及时发现不良，米取措施，防止大量的不良品发生；可查核作业流程是否有擅自变更，新手对作业标准是否了解，仪表、工具是否正常，作业条件有无变动；可米用巡检方式。
6、OQC勺职能是什么？OQC是成品管制或称最终质量保证，包括产品最后工序（包装）前的抽检、入库前的抽检、出厂发货前的抽检。
检验项目有：卡通箱外箱标识是否有脏污、破损；胶带纸有无及到位；有无OQCPTBS章印及是否清楚；机型/ 颜色/数量是否相符；有无封箱胶带；有无颜色贴纸、手机颜色是否对应等。
生产车间质量管理制度
生产车间质量管理制度生产车间是一个非常重要的环节，对于一个企业的质量管理来说至关重要。
为了确保产品的质量，企业需要建立一套科学合理的生产车间质量管理制度。
下面是一份生产车间质量管理制度，供参考。
一、制度目的1.确保产品的质量符合企业的要求，满足客户需求。
2.提高生产效率，降低生产成本。
3.规范生产车间的管理和操作流程，确保生产过程的顺利进行。
4.保障员工的安全和健康。
5.提高企业的竞争力，增强企业信誉。
二、质量目标1.产品合格率达到99%以上。
2.不良品率低于1%。
3.生产效率提高10%以上。
4.按时交货率达到100%。
5.员工满意度提高15%以上。
三、生产车间的组织与管理1.生产车间应设立专人负责，负责生产计划、产品质量控制等工作。
2.制定详细的生产计划，明确生产任务、工期、工序和质量要求等，确保生产进度和质量满足要求。
3.建立生产记录，记录生产过程中的关键环节和实施情况，以便追溯和分析。
四、质量控制1.确保原辅材料的质量符合标准要求，采取合理的采购管理措施。
2.制定严格的生产工艺流程，确保每个环节都符合标准要求。
3.设立质量检测岗位，负责对每个环节的质量进行抽样检测。
4.建立不良品处理机制，对不合格产品及时做出处理，防止流入市场。
5.定期组织质量评审会议，及时总结经验教训，不断改进质量管理工作。
五、员工培训和安全保障1.建立员工培训制度，包括生产技能培训、质量意识培养等。
2.规定员工必须参加相关培训，并制定培训计划和培训内容。
3.加强安全意识培养，建立安全生产文化，确保员工安全和生产环境的安全。
六、设备管理1.设备应定期检修和保养，确保设备的稳定运行和质量要求。
2.建立设备台账，记录设备的维护、保养和故障情况。
3.定期对设备进行安全检查，确保设备的安全可靠性。
七、质量管理体系建立1.建立质量管理手册，明确质量管理的要求和流程。
2.制定质量管理文件和记录，包括质量规程、操作指导书等。
3.建立内部质量管理体系审核制度，定期进行质量管理体系审核和内部审查。
企业生产现场管理制度(5篇)
企业生产现场管理制度企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
一、质量管理1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。
(三检：自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则)4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。
4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。
5、生产线工装应保持完好。
6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。
生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、各车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
4、加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
四、设备管理1、各车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
生产车间质量管理制度7篇
生产车间质量管理制度7篇生产车间质量管理制度篇1一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。
二、适用范围：本公司所有生产车间。
三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。
有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。
离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。
3、服从上级领导的安排。
不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。
不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。
造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。
7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。
8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。
9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。
10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。
12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。
13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
违者每次对车间主管罚款20元。
生产车间质量管理
生产车间质量管理
成品质量的管理是任何制造'生产车间都要重视的重要环节。
生产车间质量管理主要
围绕着成品质量的检测、改善和保证来进行。
具体而言，生产车间质量管理包括以下内容：
1、产品设计控制：在生产过程中，实施系统的质量设计和过程控制，来消除因为设
计和过程失误引起的质量问题。
制造商应该评价和记录工程质量设计，并应用有效的控制，以建立提高质量水平的全面和持久的机制。
2、原料检验：在成品产出前，应该进行严格的原材料检验，确保原材料符合要求，
可以满足既定的质量标准，并可以长期使用。
3、过程检查：对照有关标准，对每一个加工工序的质量进行严格的检查，从控制生
产过程的起始点到结束点都要加以实施，以确保符合要求。
4、成品检验：最终是从客户处反馈回来的，在产品出厂之前必须经过严格的检验，
才具有可行性，符合质量标准。
5、PPAP文件：最后是实施PPAP文件，确认产品的质量实用性、性能和可行性，决定最终的产品质量水平。
综上所述，生产车间质量管理是有效的保障成品质量的关键环节，生产车间可能会根
据不同的需求，采取不同的质量控制手段。
通过上述模式，保证成品的质量，同时提高客
户的满意度，进而达到实现企业的价值。
简述生产现场管理的要求
简述生产现场管理的要求
生产现场管理是企业管理的重要组成部分，它直接关系到产品质量、生产效率、安全生产和员工士气等方面。
以下是生产现场管理的一些基本要求：
1. 5S 管理：5S 管理是生产现场管理的基础，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
通过 5S 管理，可以使生产现场整洁有序，提高工作效率，减少事故发生。
2. 可视化管理：可视化管理是通过使用各种标识、看板等手段，使生产现场的信息一目了然，便于员工了解生产情况和工作要求。
可视化管理可以提高生产效率，减少沟通成本。
3. 标准化作业：标准化作业是指将生产过程中的各项操作规范化、标准化，以确保产品质量的稳定性和一致性。
标准化作业可以提高生产效率，减少误差和浪费。
4. 设备管理：设备是生产的重要工具，设备管理包括设备的维护、保养、检修和更新等方面。
通过设备管理，可以保证设备的正常运转，延长设备寿命，提高生产效率。
5. 质量管理：质量是企业的生命，生产现场管理必须重视质量管理。
质量管理包括对原材料、生产过程和成品的质量控制，以及对员工的质量意识培训等方面。
6. 安全管理：安全是生产的前提，生产现场管理必须重视安全管理。
安全管理包括对员工的安全教育、安全设施的维护和管理、安全操作规程的制定和执行等方面。
7. 员工管理：员工是企业的宝贵资源，生产现场管理必须重视员工管理。
员工管理包括对员工的培训、激励、考核和福利等方面，以提高员工的工作积极性和工作满意度。
总之，生产现场管理的要求是多方面的，企业必须全面贯彻执行，才能提高生产效率、产品质量和企业竞争力。
现场质量管理员工作职责
现场质量管理员工作职责现场质量管理员是一个重要的职位，负责确保现场生产和制造操作的质量和安全。
他们需要了解产品和制造方法，并通过监督和检测确保产品符合要求和规范。
以下是现场质量管理员的工作职责：1. 监督生产过程：现场质量管理员需要监管整个生产过程中的每一个阶段，从原材料采购到成品检测。
他们需要确保制造过程中的质量要求得到满足，并制定监督和控制措施以确保产品符合标准。
2. 实施质量控制：现场质量管理员需要实施质量控制计划，以便检测和纠正任何质量问题。
他们需要进行质量测试、检查和审查以寻找潜在的缺陷并确保产品达到要求的标准。
3. 协调质量问题的处理和解决：现场质量管理员需要与生产团队和其他相关部门一起协作解决质量问题。
他们需要了解问题的性质和原因，以及如何解决它们并避免再次发生。
4. 建立质量管理体系：现场质量管理员需要建立质量管理体系并持续不断地提升。
他们可以通过培训员工、评估质量流程和改进制造过程等方式来满足不断变化的需求。
5. 记录和汇报质量数据：现场质量管理员需要记录和跟踪质量数据，并准备报告。
他们需要对产品质量、质量统计数据和趋势进行分析，并为管理层提供相应的建议。
6. 培训员工：现场质量管理员需要培训员工以确保他们了解质量管理的重要性和如何实施质量措施。
他们需要制定培训课程和培训计划，确保所有员工具备必要的技能和知识。
总之，现场质量管理员需要协调生产过程中所有方面，并采取适当的行动来确保产品的质量和安全。
他们需要保持持续的监督和改进，以确保质量管理的有效实施。
生产现场质量管理
车间生产现场的质量管理当前，质量管理工作在企业中起着很重要的作用，因为关系着个人的切身利益，更关系到企业的生存和发展.在实际工作中，对许多人而言，在质量意识上还有许多误区。
这些误区误导了我们的工作，使我们在抓质量的时候走了很多弯路。
企业应有一套科学的方法,掌握了这种方法，产品质量就能够得以保证和提高。
通过了解了牙膏产品的质量特性及质量的生产,形成和实现的过程，有助于我们理解现场质量管理的工作内容.现场质量管理的任务就是我们在现场为了保证本工序产品的质量平稳,进步而做的工作。
现场质量管理的任务有三个：1, 工序质量控制工序质量控制的目的就是使本工序生产的产品质量处于平稳(满足技术条件的优质）状态。
想要达到这个目的，不是我们直接地对零部件本身做些什么，而是要对决定产品质量的外部因素做些什么。
决定产品质量的因素有6个：人，机,料，法，环，测。
这六大因素处于最佳状态，产品质量就处于最佳状态。
如果有任何一个因素发生变化了，产品质量就随之变化。
控制这些因素的状态非常重要。
生产现场的各项原始记录非常重要，应由现场质检员和生产操作工本人亲自填写,它也是产品质量可追溯性的重要依据。
质量平稳只是我们质量保证的第一步,还要不断地进行质量改进。
2，工序质量改进这里说的工序质量改进不是产品性能的改进（或者说产品技术指标的提高）。
产品性能的改进当然也是产品质量的改进，但是是在产品设计阶段进行的改进.工序质量改进不是提高本工序的技术指标，而是在产品制造阶段通过对人,机，料，法，环五大因素的改进或改善，提高本工序达到产品技术指标的能力。
质量改进可以增强工序的有效性和效率,减少人力和资源的浪费。
例如生产一种牙膏的时候,有一定的合格率要求,当我们要求操作者对某一设备的操作方法改进以后，不合格品大为降低，合格率大为上升，尽管牙膏的外观质量和技术要求没提高，但生产效率大为提高了。
质量改进通过对现场的人,机,料,法，环五大因素的优化，哪个差就改进哪个,以解决一些影响生产效率低,合格率低的瓶颈问题.质量改进有突破性改进和渐进性改进。
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标准管理 红牌作战
颜色应用
样品照片
412 加强光照
14
看板管理质量篇
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
412 15
质量看板的内容设计
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
1. KPI指标与质量分析会 2. 质量分析会报告案例
412 3. 质量分析会实施步骤 5
以质量管理为主题的班前会
• 模块化的班前会 0 0 1 10 0 1 01 0 1 01 1 0 10 0 0 10 1 0 01 0 1 1 • 以质量管理为主题的班前会
– 质量培训教材的编制
1 – 以质量管理为主题的班前会的
• 与公司产品相关的各级标准介绍 • 公司主要产品工艺要点与重点 • 常见质量缺陷
1 • 质量管理工具（QC七大工具）
• 公司有关质量管理制度与激励措施
2 • 质量管理方面的知识
4 • …… 13
3、应用可视化管理提升现 场质量
彻底看板 0 0 1 10 0 1 01 0 1 01 1 0 10 0 0 10 1 0 01 0 1 1 管理
1 4. 执行质量问题解决方案；
5. 巩固改进效果，修订SOP,进行培训；
2 6. 循环以上的工作过程，持续改进和提升
4 各个质量环节。 23
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
412 24
5、PONC与质量绩效考核
0 0 1 10 •0 1 P0 O1 0 N1 0 C1 :1 P0 1 ri0 c0 e0 1 O0 f1 0 N0o1 0 n1 -1 Conformance,质量缺陷代价
精益制造，步步为赢之6-2
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
412 资深生产管理专家——刘立户
பைடு நூலகம்
一、生产现场质量管理
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
42 实施步骤 6
质量曝光台与质量意识
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
1. 集中展示的质量曝光台 2. 质量事故发生地展示的质
412 量曝光台 7
质量展示台案例
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
412 21
4、质量重灾区的分析
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
• 产品质量环节的分析 • 质量重灾区的分析 • 质量重灾区应用步骤
412 18
颜色应用质量篇
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
412 19
红牌作战质量篇
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
412 20
标准管理质量篇
412 22
产品质量环节的分析
1. 绘制生产作业流程图；
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
2. 通过质量问题的统计分析，确定质量问 题的“重灾区”；
3. 通过数据统计，确定质量问题的性质， 制定具有针对性的质量问题解决方案；
412 8
2、质量文件管理
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
1. 质量部门组织结构设计 2. 质量文件数量管理
1 3. 质量文件质量管理
42 4. 应该放在现场的质量文件 9
质量部门组织机构
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
1. 操作规程类
2. 质量标准与工艺图纸类
3. 典型质量缺陷类 4. 激励管理类 5. 质量管理知识类 6. 其他质量相关类
412
16
照片管理质量篇
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
412 17
加强光照质量篇
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
品质部
QA： 管理、保证、分析
42 1
QC： 控制
10
质量文件分类
• 质量标准类文件 0 0 1 10 0 1 01 0 1 01 1 0 10 0 0 10 1 0 01 0 1 1 • 工艺类文件 • 管理类文件（包括ISO类） • 激励类文件
1 • 质量部门工作文件（检验、统计等）
2 • 培训类文件
412 • 质量曝光台与质量管理 3
生产系统三大会议
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
质量分析
会
1 生产计
42 划会
成本分 析会
4
质量分析会
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
1. 质量意识管理 2. 质量文件的管理 3. 可视化与质量管理
1 4. 质量重灾区分析与管理
42 5. PONC与质量绩效考核 2
1、质量意识管理
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
• 生产会议与质量分析会 • 班前会与质量管理
4 • 其他文件 11
质量文件的质量管理
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
• 在数量管理的基础上： • 是否更加的“悦读”？
412 • …… 12
《员工质量手册》
• 产品详细介绍 0 0 1 10 0 1 01 •0 1 与01 1 公0 1司0 0 0 产10 1 品0 0制1 0 1 造1相关的技术介绍