砂土基础施工工艺
粉砂土路基施工技术
水 清 淤 。 由于 受 ９ ８年 洪 水 影 响 及 地 质 条 件 限 制 ， 地
３个 土 样 做 土 的 含 水 量 试 验 ，再 根 据 最 佳 含 水 量 计 算 出 本 段 土 达 到最 佳 含 水 量 所 需要 的 加 水 量 。 施 工 时 ， 别 是 风 大 高温 天 气 ， 水 量 应 比最 佳 特 含 含 水 量 高 出 １ ２个 百 分 点 ， 时 得 到 的效 果会 更 好 。 － 这
原 地 面 有 积 水 或 地 面 粘 土 含 水 量 过 大 时 ， 先 排
补 压 。 粉 砂 土 透 水 性 好 ， 易 失 水 。因此 各 道 工 序 ④ 也
应衔接好 ， 当天 上 土 ， 当天 摊 铺 ， 天 碾 压 成 型 。 当 ２２２ 含 水 量 控 制 Ｉ＿ 粉 砂 土 运 至 现 场 后 ， 即 在 不 同地 点 随 机 取 ２ 立 ～
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２ 粉 砂 土 路 基 施 工
２１ 机 械 设 备 配 置 ． 每 个 作业 面 按 表 １ 示 进 行 机 械 设 备 设 置 。 所
表 １ 机 械 设 备 设 置 表
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砂土挤密桩施工工艺
砂土挤密桩施工工艺介绍砂土挤密桩是一种常用的地基加固方法，主要用于增加土壤的承载力和改善地基的稳定性。
本文档将介绍砂土挤密桩的施工工艺。
施工准备工作在进行砂土挤密桩施工之前，需要进行以下准备工作：1. 桩位勘测：确定挤密桩的位置和布置。
2. 土壤勘测：了解施工区域的土壤性质。
3. 设计方案：根据土壤勘测结果制定施工方案。
4. 设备准备：准备挤密桩施工所需的设备和工具。
5. 施工人员：组织施工人员，确保具备必要的技能和经验。
施工步骤砂土挤密桩的施工步骤如下：1. 挖掘坑洞：根据设计方案，在挤密桩位置挖掘合适的坑洞。
2. 安装挤密桩机：将挤密桩机安装在坑洞内，确保机器稳定。
3. 调节挤密桩机：根据土壤性质和设计要求，调节挤密桩机的参数。
4. 开始挤密桩施工：启动挤密桩机，开始进行挤密桩施工。
5. 控制挤密桩长度：根据设计要求，控制挤密桩的长度，确保每根桩达到所需深度。
6. 挤密桩间距：根据设计要求，控制挤密桩之间的间距。
7. 注意挤密桩机运行状态：时刻关注挤密桩机的运行状态，确保施工正常进行。
8. 保持施工记录：记录施工数据，包括桩长、桩间距、挤土量等信息。
9. 完成挤密桩施工：施工完成后，检查挤密桩的质量和长度，确保符合设计要求。
安全注意事项在进行砂土挤密桩施工时，需要注意以下安全事项：1. 严格遵守施工规范和安全操作规程。
2. 使用合格的挤密桩机和设备。
3. 施工现场应设置警示标志，确保工人安全。
4. 保护施工人员的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5. 随时检查挤密桩机运行情况，发现异常及时停机检修。
6. 挤密桩施工过程中应保持通畅的施工现场，避免堆积物阻碍操作。
以上是砂土挤密桩施工的工艺介绍，希望对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
砂石换填地基施工技术交底
1、工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖
修整槽边清底
2、坡度的确定：
(1)在天然湿度的土中,开挖基坑（槽)和管沟时,当挖土深度不超过下列数值的规定,可不放破，不加支撑。
1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.０m;
2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土±—1.25ｍ；
技术负责人交Fra bibliotek人接受人
技术交底记录
年月日
工程名称
某综合楼砂石换填地基
分部工程
地基与基础工程0１010２
分项工程名称：土方回填工程
各类土的边坡坡度
项次土的类别边坡坡度（高:宽）
坡顶无荷载坡质有静载 坡顶有动载
１、 中密的砂土1:１.00１:1.251：１.50
2、中密的碎石类土(充填物为砂土) 1:0.751：１.0０1:1.２5
5开挖尺寸不足:基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度,在开挖前均应考虑。
6基坑（槽）或管沟边坡不直不平,基底不平：应加强检查，随挖随修,并要认真验收。
7施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护,并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或底下管道、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施,以防损坏管线。
2)级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/３，并不宜大于50㎜。
3)主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6~10吨)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
风积沙路基施工工艺
风积沙路基施工工艺以风积沙路基施工工艺为标题，本文将介绍风积沙路基施工的工艺流程和要点。
一、前期准备风积沙路基施工前，需进行充分的前期准备工作。
首先，需要对施工区域进行勘察，了解地质情况、土壤特性等信息，以确定施工方案。
其次，要制定施工计划，包括施工时间、施工人员、施工设备等方面的安排。
此外，还需要准备好所需的施工材料和工具。
二、清理施工区域在开始施工之前，需要对施工区域进行清理工作。
首先，将施工区域内的杂物、垃圾等清理干净，确保施工区域整洁。
然后，清理地表的沙土和松散物，以便进行下一步的操作。
三、基础处理风积沙路基施工的重要一步是基础处理。
首先，需对施工区域进行平整处理，去除地表的凹凸不平部分。
然后，进行土壤加固处理，以增加路基的稳定性和承载能力。
常用的土壤加固方法有加铺碎石、填充砂土等。
此外，还需进行排水处理，以确保路基在雨水季节不易受到水浸。
四、路基填筑在基础处理完成后，开始进行路基的填筑工作。
一般情况下，会采用分层填筑的方式，即将填筑材料分成不同的层次进行填筑。
填筑过程中，需要注意材料的均匀分布和压实度的控制，以确保路基的稳定性和坚实度。
五、路面施工路基填筑完成后，开始进行路面的施工工作。
首先，需要进行路面的压实处理，以确保路面的平整度和稳定性。
然后，进行路面的铺装工作，常用的路面材料有沥青、混凝土等。
在铺装过程中，需要注意材料的均匀分布和厚度的控制，以确保路面的质量。
六、边坡处理风积沙路基施工完成后，还需要进行边坡的处理工作。
边坡处理的目的是增加路基的稳定性和安全性。
一般情况下，会采用边坡防护措施，如设置护坡、植被覆盖等，以防止边坡的坍塌和侵蚀。
七、验收和维护风积沙路基施工完成后，需要进行验收工作。
验收的目的是检查施工质量是否符合要求，以确保路基的使用安全和耐久。
同时，还需进行路基的维护工作，定期检查和修复路基的损坏部分，以延长路基的使用寿命。
风积沙路基施工工艺包括前期准备、清理施工区域、基础处理、路基填筑、路面施工、边坡处理、验收和维护等步骤。
砂桩地基施工技术与措施
砂桩地基施工技术与措施本文主要阐述了砂桩地基施工技术的材料和机具设备、作业条件、施工操作工艺、成品保护措施和施工注意事项等技术问题。
标签砂桩地基；施工；技术；措施砂桩是在地基土中打入桩管，在边拔管边灌入砂子，在地基中形成密实砂柱体。
用以挤密周围的软弱或松散土层，并与其共同组成复合地基。
以提高地基强度和减少地基变形。
特点是使用常规机械，操作工艺简单，场地干净，能节省水泥、钢材等材料，可就地取材，加速进度，降低工程费用。
适用挤密松散砂土、素填土和杂填土等地基。
对建在饱和私性土地基上主要不以变形控制的工程，也可采用砂桩作置换处理。
1 材料和机具设备砂：用中砂或粗砂，含泥量不大于3 % ，有机质含量要小于5%。
垫层材料：砂或砂砾石（碎石），要求级配良好，不含植物残体、垃圾等杂物。
机械设备：振动（或锤击）沉管打桩机（或汽锤、落锤、柴油打桩机）、履带（或式起重机、机动翻斗车等。
主要工具：桩管（带活瓣桩尖）、装砂的料斗、铁锹、手推车等。
2 作业条件2.1 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。
2.2 施工场地已进行平整，对影响机械运行的软弱场地已进行处理，周围已做好有效的排水措施。
2.3 材料已按計划进场，并经验收符合要求。
2.4 所用机械设备和工具已进场，并经调试运转正常。
2.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（填砂量、提升速度、挤密次数和时间、电机工作电流等），并对试桩进行了测试，承载力和挤密效果符合设计要求。
2.6 已按施工组织设计要求，对现场施工人员进行了技术、安全和文明施工的交底。
3 施工操作工艺3.1 工艺流程振动成桩法工艺流程图：锤击成桩法工艺流程图：3.2 施工操作要点与措施3.2.1 打砂桩地基表面会产生松动或隆起，砂桩施工标高应比基础底面高1—2m，以便在开挖基坑时消除表层松土。
如基坑底仍不够密实，可再辅以人工夯实或机械碾压。
3.2.2 砂桩的施工顺序，对砂土地基宜从外围或两侧向中间进行；对豁性土地基宜从中间向外围或隔排施工；以挤密为主的砂桩同一排应间隔进行；在既有建（构）筑物邻近施工时，应背离建（构）筑物方向进行。
填砂路基施工工法
填砂路基施工工法1 前言中粗砂水稳定性能好，颗粒嵌挤密实强度高，工后沉降小，但易失水，失水后易松散，粘聚力小等特点。
通过设计粘土封层与两侧封边以，扬长避短，中粗砂是一种较理想的路基填筑材料。
我国现行施工标准没有路基填砂施工工艺及质量检测标准，我项目通过科技立项成立科研课题研究小组，结合工程应用实际，在施工中研究、探索、完善、总结全断面填砂路基施工工法。
2工法特点2.1快速经济、不受雨季干扰在南方地区雨量充分地区，施工填砂路基，有利于连续作业，减少抽水人工、机械设备投入。
压路机、推土机、自卸车等大型施工机械设备受雨季干扰小利用率高，有利于节省工期。
2.2节省资源、保护环境在我国大部分地区，水系发达，江、河等砂资源丰富、取用方便，而粘土匮乏，采用砂作为路基填筑材料，可以可减少占用耕地，减少植被破坏保护环境，就地取材、节约资源。
2.3 施工效率高、工期节省中粗砂渗透系数大，灌水超过最正确含水量情况下，通过静置渗透1~2小时，在砂外表不液化不松散情况下碾压即能到达最大密实效果，不像粘土填筑施工必须严格控制在最正确含水量范围，工效大大提高。
3 适用范围本工法适用于高速公路、城镇快速路、主干道、机场、码头等道路所有填砂路基施工，以及房建场地回填砂施工。
4 工艺原理路基填筑利用灌水与压路机碾压相结合方式，促进砂的密实：砂具有较大渗透系数，先灌水自然沉降1~2小时能到达稍密状态，在外表不液化不松散条件下碾压，大的砂颗粒相互嵌挤形成骨架，同时水会向下渗透排出。
水的渗透运动，带动细小颗粒运动填塞较大颗粒间的空隙，使整个砂体到达“骨架密实”状态从而到达压实度效果。
同时水的渗透作用，后填筑砂灌水渗透能促进先填筑砂进一步密实。
通过比较渗透击实和重型击实干密度与汗水量关系曲线，33，前者数据更可信。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程图5.2 施工准备砂干密度试验，传统试验方法一般有相对密度振动击锤法和重型击实法，这两种方法都采用湿法击实，水份不排出，与现场施工工况不太吻合。
粉砂土路基施工
粉砂土路基施工作业指导书粉砂土是一种工程性质较差的路基填料，施工工艺不合理的情况下，通常压实度很难满足要求，路基压实度不足一方面可能导致路基承载力不足，引起整个路面的结构性破坏；另一方面使雨水或其他自由水侵入的可能性增大，路基水稳性差。
施工时粉砂土含水量高且很容易发生翻浆，含水量低会造成压实后路基表层起皮、松散的问题，造成层问结合不良，形成工程隐患。
粉质砂土压实质量的好坏，关键问题是压实工艺，其中主要影响因素有：土质、土的含水量、碾压层的厚度、压实机械性能与组合、碾压遍数、碾压速度和地基的强度等。
粉砂土路基施工方法和控制要点：一、影响粉砂土压实的主要因素粉砂土与粘性土、砂土的物理性质和工程性质不同。
其粉粒含量高，粒径比较均匀，粘土颗粒含量极少，塑性指数低，毛细管发育，水稳定性差，常规的压实方法和工艺难以压实。
按照现行的路基压实标准和压实工艺填筑的粉质砂土路基，道路运营后不久，在行车与自重荷载的作用下，常因地基和路基的不均匀沉降而导致沥青路面开裂。
1、含水量对压实效果的影响。
含水量是影响压实度的重要因素，对于粉砂土来说，含水量对其影响尤为重要，粉砂土对水的敏感性强，保水性差，遇水易形成流沙现象。
含水量低时，容易出现表层扬尘，按照规范碾压后，土层表面会出现鳞片状，所以，在施工现场应严格控制土的碾压含水量。
击实过程中发现，当含水量较小时，粉土易从击实筒挤出'试件松散，当含水量增大到一定程度时，底部已有水溢出，出现“弹簧”现象，难以击实，说明粉土不宜在低含水量和高含水量下压实。
2、松铺厚度的控制。
粉砂土的颗粒非常细，水分散失比较决。
如果每一层填土太厚，经洒水后水分会分布不均，特别是高温季节，常常会出现这种情况，经洒水路段的土层底部水分仍然是自然含水量，而上部填土基本上已经干了，或者在天然土本身含水量比较大的情况，每层土太厚，土层不易晾晒，出现上层干，下层含水量仍较大。
3、碾压遍数及压实机械性能与组合。
砂土地基处理专项施工方案
砂土地基处理专项施工方案1. 引言砂土地基处理是土木工程中的一项重要工作，旨在改善砂土地基的性质，以提高地基的承载能力和稳定性。
本文档将介绍砂土地基处理的一般原则、施工方法和质量控制措施。
2. 砂土地基处理原则砂土地基处理的一般原则如下：•改良目标：根据工程要求和土壤特性，确定砂土地基的改良目标，如提高承载能力、减小沉降、增加稳定性等。
•改良方法：选择适当的砂土改良方法，包括物理改良、化学改良和生物改良等。
常用的改良方法包括加固、加密、提供排水等。
•施工工艺：采用合理的施工工艺，包括土体处理、材料配制、施工机械选择等。
施工工艺应充分考虑砂土地基的土壤性质和改良目标。
3. 砂土地基处理施工方法根据不同的工程要求和土壤特性，可以采用以下常用的施工方法改良砂土地基：3.1 加固改良加固改良是通过增加土壤的粘聚力和抗剪强度来提高地基的稳定性。
常见的加固改良方法包括：•灌浆加固：采用硅酸盐水泥、三元乙丙橡胶等材料进行灌浆，填充砂土孔隙，增加土壤的黏结力和剪切强度。
•振动加固：利用振动机械在砂土地基中施加振动力，使土颗粒重新排列，提高土体的密实度和结实度。
3.2 加密改良加密改良是通过提高砂土地基的密实度和排水性能来增加地基的承载能力。
常见的加密改良方法包括：•振动加密：利用振动机械在砂土地基中施加振动力，使土颗粒密实排列，提高土体的密度。
•碾压加密：利用大型碾压机对砂土地基进行碾压，增加土体的密实度和承载能力。
3.3 排水改良排水改良是通过提高砂土地基的排水性能，减小孔隙水压力，提高地基的稳定性。
常见的排水改良方法包括：•排水沟：在砂土地基内部设置排水沟，加速孔隙水的排出。
排水沟的形式可以是开挖沟槽或者设置水平排水管等。
•加设排水层：在砂土地基上设置排水层，通常使用砂石、砾石等具有较好排水性能的材料。
4. 砂土地基处理质量控制为确保砂土地基处理工作的质量，需要进行一系列的质量控制措施，主要包括：•材料质量控制：对用于砂土地基处理的材料进行检验，包括灌浆材料、加密材料和排水材料等。
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本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
2.1材料及主要机具：
2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3 ，并不宜大于50mm。
2.1.3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压
路机（6~10t ）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2作业条件：
2.2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕
并办理隐检手续。
积水。
3.1工艺流程：
检验砂石质量f分层铺筑砂石f洒水f夯实或碾压
f找平验收
3.2对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3分层铺筑砂石
331铺筑砂石的每层厚度，一般为15〜20cm不宜超过30cm分
层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面
积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm宜采用6〜10t的压路机碾压。
3.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3.3.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错
开0.5〜1.0m,并应充分压（夯）实。
3.3.4铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
3.4洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%〜l2%。
打夯机时，应保持落距为400~500mm要一夯压半夯，行行相接, 全面夯实，一般不少于3 遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
3.6找平和验收：
3.6.1施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用
200cm3 的环刀取样；测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
3.6.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
4.1保证项目：
4.1.1基底土质必须符合设计要求。
4.1.2纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2基本项目：
4.2.1级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
4.2.2分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
4.3允许偏差项目，见表2-4 。
砂石地基的允许偏差表2-4
项次项目允许偏差(mm) 检验方法
1 2 顶面标高表面平整度± 15 20 用水平仪或拉线和尺量检
查用2m靠尺和楔形塞尺量检查
5.1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
5.2地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
5.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
5.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。
5.5级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
6.1大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。
要严格执行操作工艺的要求。
6.2局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实对边角处的夯打不得遗漏。
6.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
6.4在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加
50mm。
6.5密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。
每层的纯砂检查点的干砂质量密度。
必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
6.6砂石垫层厚度不宜小于100mm冻结的天然砂石不得使用。
本工艺标准应具备以二质量记录：
7.1施工现场的工程地质勘察报告。
7.2地基钎探记录
7.3地基隐蔽验收记录。
7.4砂石的试验报告。