幕墙施工质量通病及防治细则
幕墙施工质量通病与防治细则
幕墙施工质量通病与防治细则幕墙作为高层建筑的常用外墙材料，由于其装饰性的外观和良好的保温隔热性能，越来越受到业主和设计师的青睐。
但是，在幕墙施工过程中，由于设计、材料、施工等方面的原因，常常会产生一些质量问题，严重影响了建筑的美观和安全。
本文将幕墙施工常见的质量问题，并提出相应的防治细则。
幕墙施工常见质量问题1. 矩形度问题在幕墙施工过程中，经常会出现幕墙表面的矩形度不达标的情况。
其原因主要有两个：一是砖架搭设不规范导致；二是幕墙构件制造偏差过大。
2. 接缝问题幕墙由多个构件组成，构件之间的接缝在施工过程中显得尤为重要。
常见的接缝问题包括：偏位、错位、错缝、漏缝等。
这些接缝不仅会影响幕墙的美观，还可能导致幕墙失效。
3. 面板开裂问题面板开裂是幕墙施工中的常见问题，原因主要是因为施工过程中的不当操作，如剪切不当、连接不严密等。
4. 振动问题在高层建筑的施工过程中，常常会出现振动问题，这会给幕墙施工带来不小的影响。
一方面，施工人员必须要做出调整，防止幕墙的缺陷；另一方面，施工人员还需要更加小心操作，以避免幕墙的损害。
幕墙施工防治细则1. 严格按照设计施工幕墙的施工质量与设计紧密相关，因此必须严格按照设计方案进行施工。
施工人员要充分理解设计要求，明确材料和施工工艺的要求，确保细节把控。
2. 加强质量监督质量监督是幕墙施工过程中的重要环节，要坚持从项目前期准备、施工监督、竣工验收等多个环节进行质量检查，对发现的各类问题及时进行整改。
3. 严格把控材料质量在施工过程中，需要严格把控材料的质量，杜绝假冒伪劣产品入场。
建议在材料采购前进行资格审核，确保材料质量符合国家标准的要求。
4. 做好安全防范幕墙施工过程中需要做好安全防范，特别是高空作业要加强保护。
施工人员需要佩戴合适的安全防护用品，防止因施工失误导致意外事故的发生。
5. 制定完善的施工方案在施工前需要制定完善的施工方案，考虑到施工难度、安全性和美观效果。
幕墙质量通病及防治措施
幕墙质量通病及防治措施幕墙是建筑物外立面的一种装饰性和保护性结构，常见于高层建筑和商业建筑中。
幕墙的质量问题是影响建筑整体品质和使用寿命的重要因素之一、以下是幕墙常见的质量问题及防治措施：1.玻璃开裂和脱落：玻璃开裂和脱落是幕墙常见的问题之一、主要原因包括开裂不当、温度差异引起应力集中、安装不牢固等。
防治措施包括使用高强度的玻璃材料、合理设计混凝土龙骨和支撑结构，增加连接件的数量和质量，并进行定期检查和维护。
2.硅胶老化：硅胶是幕墙中常用的密封材料，用于填充幕墙中的缝隙和连接处。
硅胶老化是导致幕墙漏水和气密性下降的主要原因之一、防治措施包括选择高品质的硅胶，定期检查和更换老化的硅胶，并在施工时确保密封处的质量。
3.铝材氧化和腐蚀：铝材是幕墙中常用的材料之一，但长期暴露在空气中容易导致氧化和腐蚀。
铝铝合金可耐腐蚀能力较强，但也需定期进行清洁和保养，防治措施包括使用质量可靠的铝材、防腐涂层和定期清洁。
4.幕墙漏水：幕墙漏水是较为常见的质量问题之一，可能导致室内渗水、墙体结构受损等。
防治措施包括设计合理的排水系统、选择优质的密封材料、加强连接点的防水处理、及时维修老化和破损部位，并进行定期检查。
5.幕墙变形和移位：幕墙变形和移位可能会导致幕墙整体结构不稳定，影响建筑物的安全性和美观性。
防治措施包括设计合理的支撑结构、选择合适的材料、采用加固措施，并进行定期检查和维护。
总的来说，幕墙质量问题的防治措施需要从设计、材料选择、施工和维护等多个环节综合考虑。
合理设计、选择高质量材料、严格施工和定期检查维护是确保幕墙质量的关键步骤。
同时，加强对施工方和维护方的监督和管理，提高他们的质量意识和责任意识，也是提高幕墙质量的重要手段。
玻璃幕墙工程质量通病与防治措施
玻璃幕墙工程质量通病与防治措施玻璃幕墙工程质量通病与防治措施 (1)一、玻璃幕墙预埋件强度达不到设计要求, 预埋件漏放、歪斜、偏移 (1)二、玻璃幕墙连接件与预埋件之间锚固或焊接不符合要求 (2)三、玻璃幕墙连接件与立柱、立柱与横梁之间未按规范要求安装垫片 (3)四、幕墙没有防雷体系 (5)一、玻璃幕墙预埋件强度达不到设计要求, 预埋件漏放、歪斜、偏移1.现象预埋件变形、松动, 土建施工时漏埋预埋件, 预埋件位置进出不一、偏位。
2.原因分析(1)预埋件变形、松动:1)预埋件未通过承载力汁算。
2)材质不符合要求。
3)主体结构混凝土强度偏低。
(2)预埋件漏放:1)土建主体结构施工时, 幕墙施工单位尚未选定, 因此无埋件设计图。
2)旧建筑安装幕墙时, 原有建筑无埋件。
(3)预埋件歪斜、偏移:1)土建安装的模板不垂直, 支撑不牢固。
2)预埋件埋设时没有复验。
3.防治措施(1)预埋件变形、松动:1)预埋件应进行承载力计算, 一般承载力的取值为计算的5倍。
2)预埋件钢板宜采用热镀锌的3号钢, 其材质应符合国家有关标准。
3)旧建筑安装幕墙时, 原有房屋的主体结构混凝土强度不宜低于C30。
(2)预埋件漏放:1)幕墙施工单位应在主体结构施工前确定。
2)预埋件必须有设计的预埋件位置图。
3)旧建筑安装幕墙, 不宜全部采用膨胀螺栓与主体结构连接, 应每隔3～4层加一层锚固件连接。
膨胀螺栓只能作为局部附加连接措施, 使用的膨胀螺栓应处于受剪力状态。
(3)预埋件歪斜、偏移:1)预埋件焊接固定应在模板安装结束, 并通过验收后方可进行。
2)预埋件安装时, 应进行专项技术交底, 并有专业人员负责埋设。
埋件应牢固, 位置准确, 并有隐蔽验收记录。
3)预埋件钢板应紧贴于模板侧边, 宜将锚筋点焊在主钢筋上予以固定。
埋件的标高偏差不应大于10mm, 埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。
二、玻璃幕墙连接件与预埋件之间锚固或焊接不符合要求1.现象(1)连接件与预埋件节点处理不符合要求。
幕墙质量通病及防治措施
幕墙质量通病及防治措施幕墙作为建筑外立面的重要部分，承担着保护建筑物结构、调节室内外环境等多重功能。
然而，由于材料、施工等方面的问题，导致幕墙存在一些常见的质量问题。
下面将从常见问题、可能原因以及防治措施三个方面对幕墙质量通病进行分析。
一、常见问题1.渗漏：幕墙渗漏是最常见的问题之一、当降雨量过大或风速过大时，由于幕墙与建筑物结构之间的接缝开裂或材料老化，水很容易渗入室内，造成墙体腐蚀、室内渗水等问题。
2.风压变形：幕墙在遇到强风时容易发生变形，主要表现为面板弯曲、窗框变形等。
这既影响了幕墙的美观，也对建筑物的结构安全性产生了一定影响。
3.气密性差：幕墙与建筑物的气密性不良会导致室内外环境无法隔离，影响室内空调效果，加大能耗。
4.热桥效应：幕墙金属结构作为热传导的通道，容易形成热桥，导致能量损失，室内外温差过大。
二、可能原因1.材料问题：使用劣质材料，抗风压能力和耐候性差，容易出现渗漏和变形等问题。
2.工艺施工问题：幕墙的施工工艺复杂，如密封、固定等技术要求较高，工艺不到位导致渗漏和面板变形。
3.设计问题：幕墙设计不合理，结构刚度不足，不符合风压要求。
三、防治措施1.加强材料质量控制：选用高质量的幕墙材料，检测合格证书，确保产品质量可靠。
2.严格工艺施工要求：加强施工技术培训，合理安排施工人员，严格按照施工规范操作，特别是对密封、固定等关键工艺环节要进行严格把关。
3.加强设计与检查：在幕墙设计过程中，要充分考虑风压、排水等要求，确保结构刚度满足要求。
施工过程中要加强监督检查，确保施工质量符合要求。
4.定期维护保养：定期对幕墙进行维护保养，修复漏洞，更换老化材料，提高幕墙的抗风压能力和耐候性，降低发生问题的概率。
5.加强质量管理：建立完善的质量管理体系，明确责任，加强对施工过程的监督和检查，及时发现问题并采取相应的处理措施。
综上所述，幕墙质量问题往往涉及材料、工艺施工和设计等多个方面，需要采取综合措施来解决。
版幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案
版幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案随着城市建设的不断发展，幕墙工程在建筑中的应用越来越普遍，但由于幕墙工程施工过程复杂，需要多个专业的合作，因此在施工中常常出现一些质量问题。
本文将针对幕墙工程的施工质量通病进行分析，并提出相应的防治措施方案。
一、幕墙工程施工质量通病的分析1.焊接质量问题：幕墙工程中常常需要进行焊接作业，如果焊接质量不达标，会导致焊点强度不够、焊缝质量差等问题，严重时还可能出现焊接开裂的情况。
2.密封性问题：幕墙玻璃与金属构件之间需要进行密封处理，若密封不严密，容易出现漏水、漏风等问题，影响整体的隔热、隔音效果。
3.变形问题：由于幕墙工程常常需要大面积的玻璃安装，如果在施工过程中没有有效控制变形，可能导致幕墙整体变形、扭曲等问题。
4.运输和安装问题：幕墙玻璃是一个脆弱的材料，若在运输和安装过程中没有妥善保护，易造成破损、碰撞等问题。
1.加强质量检查：在施工过程中，增加质量检查的次数和力度，对焊接质量、密封性、变形等关键环节进行严格检查，及时发现问题并进行修复。
2.施工工艺控制：制定详细的施工工艺方案，明确每个工序的操作流程和标准，确保施工操作规范，减少施工质量问题。
3.加强培训：对施工人员进行专业化培训，提高其专业技术水平和操作能力，确保施工质量符合要求。
4.材料选择与管理：选择有质量保证的幕墙材料，并对材料进行仔细的管理，以减少因材料问题导致的施工质量问题。
5.加强监理：在施工过程中增加监督和检查力度，确保施工质量符合相关标准和规范。
6.加强沟通与合作：幕墙工程需要多个专业的合作，各专业之间应加强沟通，建立良好的合作关系，减少因信息不畅导致的施工质量问题。
7.安全防护：加强施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全，减少人员和材料的损失。
8.施工记录和整改：对施工过程进行详细的记录，及时整改施工中出现的问题，避免问题扩大和重复出现。
以上是针对幕墙工程施工质量通病的防治措施方案，通过加强施工质量的检查、培训、材料管理和监理等方面的工作，可以有效降低施工质量问题的出现概率，提高幕墙工程的质量和安全水平。
幕墙工程质量通病防治措施
幕墙工程质量通病防治措施玻璃幕墙安装中质量通病的防治措施一、结构胶、耐候胶过期使用的防治措施：1、明确要求结构胶、耐候胶厂家在产品上醒目地标明出厂日期和使用期限。
二、预埋件位置、标高、前后偏差大，支座钢板连接处理不当的防治措施：1、按标准线进行复核，找准基准线，标定永久坐标点，以便检查测量时参照使用；2、预埋件固定后，按基准标高线、中心线对分格尺寸进行复查。
三、支座各连接点在立柱调整后施焊，但焊接防腐不符合设计及规范要求的防治措施：1、施工前认真做好施工安全技术交底和记录，并且落实到各级施工人员；2、所有钢件必须进行防腐处理；3、认真落实执行有关规范，并且做好隐蔽工程验收和记录，对不合格产品返工重修。
四、安装后玻璃幕墙与施工图所规定位置尺寸不符且超差过大的防治措施：1、在测量放线时，按指定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线，并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；2、放线测量时，注意消除累计误差，避免累积误差过大。
五、横梁、窗框排水、泄水做法不当，不符合“等压原理”，有积水或渗漏现象的防治措施：1、按“等压原理”进行结构设计；2、加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理；3、开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封处理。
六、玻璃幕墙对缝不平齐，幕墙面不平整，影响外观效果的防治措施：1、严格控制进料关，特别在立柱的检查上按国家标准进行检验，不合格退货；2、加强玻璃尺寸检验和控制，其尺寸如有超差则退货处理；3、在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别要检查和控制好对角线尺寸；4、立柱安装时，调整好立柱的尺寸后再进行固定、焊接；5、组框和立柱结构，设计上要认真考虑，选材要合适。
七、活动窗扇不灵活，缝隙不严密，有漏水、漏气现象的防治措施：1、选择质量好的铰链；2、铰链按要求进行安装及调整，做到开关灵活，密封性能好；3、严格按设计要求选用优质胶条。
玻璃幕墙质量通病及防治措施
玻璃幕墙质量通病及防治措施1、材料：（1）合格证与试验报告：①通病现象：玻璃、型材合格证、检测报告、试验报告资料缺失。
②产生原因：i.供应商或检测单位未提供足够数量的合格证或资料。
ii.对合格证和检验报告、试验资料归档管理不善。
③防治措施i.明确供应商及检测单位所提供合格证或检测报告、试验资料的正确、数量。
ii.加强合格证、检测报告和试验资料的管理及归档工作。
（2）结构胶试验①通病现象：未在施工前进行结构胶相容性试验和粘接强力试验。
②产生原因：i.员工质量意识薄弱。
ii.工序控制失败。
③防治措施：i.加强员工质量意识教育。
ii.制定和完善工序控制程度和有关的管制措施。
iii.有效地实施工序管制。
2、支座点安装（1）预埋件①通病现象：预埋钢板位置、标高、前后偏差大，支座钢板连接处理不当，影响结点受力和幕墙的安全。
②产生原因：i.设置预埋件时，基准位置不准。
ii.设置预埋件时，控制不严。
iii.设置预埋件时，钢筋捆扎不牢或不当，混凝土模板支护不当，混凝土捣固时发生胀模、偏模。
iv.混凝土捣固后预埋件变位。
③防治措施：i.按标准线进行复核找准基准线，标定永外座标点，以便检查测量时参照使用。
ii.预埋件固定后，按基线标高线、中心线对分格尺寸进行复查，按规定基准位置支设预埋件。
iii.加强钢筋捆扎检查，在浇筑混凝土时，应经常观察及测量预埋件情况，当发生变形立即停止浇灌，进行调整、排除。
iv.为了防止预埋件的尺寸、位置出现位移或偏差过大，土建施工单位与幕墙安装单位在预埋件放线定位时密切配合，共同控制各自正确尺寸，否则预埋件的质量不符合设计或规范要求，将直接影响安装质量及工程进度。
v.对已产生偏差的预埋件，要订出合理施工方案进行处理。
（2）预埋件钢板锚固、焊接①通病现象：预埋件钢板锚固中的钢板厚度及锚筋长度、直径不符合规范要求：焊缝质量差，不符合规范要求。
②产生原因：i.设计、加工不符合规范要求。
ii.焊接不符合规范要求。
幕墙工程质量问题通病、原因分析及防治措施
2、附件安装定位准确，紧固要可靠；
3、加强工序检查及隐蔽工程验收。
幕墙防雷不符合要求
1、幕墙防雷施工责任不明确；
2、设计不合理；
3、未按设计要求施工，并没有进行隐蔽工程验收。
1、幕墙施工要明确幕墙防雷施工责任，明确防雷工程造价；
2、施工时按设计要求设置均匀环，并与主体建筑防雷系统，可靠连接，接地电阻不大于4欧。
3、胶缝宽度及厚度设计不合理；
4、静置场地不平整，周边环境有振动。
1、设置专用平台，按工艺设置定位胎具；
2、测量工具要按期进行鉴定，并有有效的合格证和鉴定证书。
3、注胶均匀、密实、无气泡，注胶后及时用挂刀修光刮平，及时撕去保护胶纸。
玻璃板与框架粘结质量不合格
打胶环境的湿度、温度不符和打胶要求；
玻璃龙骨不干净。
钢材、连接件及其它材料不符合设计要求
使用假冒产品，偷工减料。
1、进场的钢材必须查验其出厂合格证和产地证明及性能测试报告；
2、主体结构和幕墙连接的连接件表面应光滑平整，孔位正确，焊接可靠并作热浸镀锌处理。
3、使用螺栓、螺钉应选用无磁不锈钢材质。
2
幕墙构件制作
幕墙加工不合格
1、专用的生产设备加工精度不能满足加工要求；
3、玻璃运输保管不当。
1、检查玻璃产地证书及性能测试报告，核对玻璃加工地点和厂家；
2、玻璃边缘应磨边、倒棱，避免应力集中。3、玻璃运输贮藏应有防雨措施。
铝合金型材不合格
1、选用不合格材料；
2、运输材料、存放保管不当，造成材料弯曲、表面划伤；
3、材料加工中，因工作台、运输车不干净及搬运不当造成表面划伤。
4、幕墙施工应将缝隙调整均匀，并有一定的伸缩性能。
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目录第8章幕墙工程 (1)8.1预埋件（后补埋件） (1)8.1.1预埋件位置偏位 (1)8.1.2后补埋件不符合要求 (2)8.2龙骨 (3)8.2.1龙骨位置偏差 (3)8.2.1龙骨焊接存在的问题 (3)8.2.3龙骨安装存在问题 (4)8.3石材幕墙 (5)8.3.1原材料缺陷 (5)8.3.2石材背栓及开槽不符合要求 (6)8.3.3石材安装不符合要求 (8)8.5玻璃幕墙（框架幕墙） (8)8.5.1垫块、压块不符合要求 (8)8.5.2玻璃幕墙平整度、垂直度等不符合要求 (9)8.5.3玻璃幕墙开启扇不符合要求 (10)8.6玻璃幕墙（大玻璃幕墙） (11)8.6.1大玻璃钢槽不符合要求 (11)8.6.2玻璃安装不符合要求 (12)8.6.3夹具施工不符合要求 (13)8.9保温、防火、避雷 (13)8.9.1防火保温材料不符合要求 (13)8.9.2避雷设施不符合要求 (14)8.10打胶 (15)8.11表面清理 (16)第8章幕墙工程8.1预埋件（后补埋件）8.1.1预埋件位置偏位1、现象：预埋件位置与轴线位置偏差。
2、原因分析：土建结构偏差；预埋件放置时位置错误；预埋件固定不牢固，浇筑砼时跑位。
3、防治措施：土建施工过程中，对于偏差大的部位及预埋件应及时处理。
预埋件安放前，在模板上先画出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定、侧埋可用钢丝绑扎固定，且合模前对埋件位置要复查。
8.1.2后补埋件不符合要求1、现象：后补埋件与结构接触不紧密；后补埋件用锚栓外露长度不符合要求；后补埋板位置结构打孔过多；补强钢板与后补埋板间焊接不牢。
2、原因分析：结构面不平整；交底不到位，工人质量意识差；结构钢筋位置影响；检查不到位。
3、防治措施：埋件与结构之间的间隙可用细石砼或砂浆填塞密实。
后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接。
按照相关规范要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻孔设备上做出标记，以防止孔打深。
焊接人员要有特殊工种上岗证，并要进行现场考核，合格后才能作业。
8.2龙骨8.2.1龙骨位置偏差1.现象：主龙骨位置偏差过大；龙骨竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大；次龙骨间距和标高不满足要求。
2.原因分析：定位放线不准；未在主龙骨上按分格做标记，或放线错误，工人随意施工，质量意识差。
3.防治措施：主龙骨应先挂线、复核无误后再进行安装施工。
次龙骨安装前，先在主龙骨上做标记，验收合格后再进行次龙骨安装。
做好技术交底,明确允许偏差范围。
8.2.1龙骨焊接存在的问题1、现象：钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位，镀锌层破坏后不防腐处理；焊缝质量不符合要求；焊渣不敲干净就做防腐。
2、原因分析：施工技术交底不到位，施工人员不按图纸及规范施工；工人技术水平差。
3、防治措施：严格按照图纸及规范要求焊接。
严格按规范要求将钢材表面做防腐处理，交底到位，所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后，焊口满刷防锈漆。
焊工持证上岗，并选用技术好的工人进行施焊，正式焊接前采用样板通过制。
8.2.3龙骨安装存在问题1、现象：铝合金幕墙横梁与立柱接缝大；不同金属材料（钢角码与铝立柱）接触部位无防腐垫片；插芯长度不够，钢插芯与钢立柱焊接；转接件螺栓未拧紧，铝龙骨组装时用镀锌螺钉；横梁翘尾巴。
2、原因分析技术交底不到位，下料错误，施工人员质量意识差，偷工减料；立柱分格大、横梁短，工序验收不仔细；螺栓孔大于螺栓直径。
3、防治措施（1）施工前做好技术交底，严把进场材料质量验收关，工序应严格按规范允许偏差项目验收；（2）按图施工，按规范要求采用不锈钢螺钉或自钻自攻钉，加设防腐垫片，角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套。
（3）对龙骨分格应进行严格验收，实测实量，安排专人进行检查，加强施工过程中过程检验。
8.3石材幕墙8.3.1原材料缺陷1、现象石材缺棱掉角，有色差、暗裂、色斑等缺陷。
2、原因分析石材进场未仔细验收或验收走过场，且在安装前，未进行排板；石材在搬运、存储过程中受到硬物的磕碰；石材开槽加工时不加软垫且石材未清理就安装；石材缝中的螺母稳固石材不取出或取出破坏石材边角。
3、防治措施（1）加强对石材的进场验收工作，剔除超过规范要求的板材；并且在石材安装前应进行排板，挑出色差严重的石材；（2）石材在搬运、存储过程中应注意成品保护，在开槽加工时加软垫以防止磕碰，采用硬质木块做垫块，干挂胶固化后及时取出。
8.3.2石材背栓及开槽不符合要求1、现象石材背栓松动不牢、漏挂，垫片太薄；石材开槽过宽、距板边距离小，开槽有效长度短，锚入深度不够；槽口内清理不到位，灌胶不饱满。
2、原因分析钻孔过大或背栓上的垫片脱落；技术交底不到位，背栓挂件与竖龙骨矛盾处方案不明确,施工人员安全、质量意识差。
3、防治措施（1）按照设计及幕墙系统本身的要求选用合理的钻头；（2）安装前，对工人进行技术交底，要求石材开槽宽度控制在6~7㎜之间，保证孤形槽的有效长度不小于80mm，一般情况下，挂钩锚入深度在10~12㎜；（3）灌胶前应将槽口内的石粉清理干净，干挂胶应饱满，并对重点部位重点检查，严格控制质量验收程序。
8.3.3石材安装不符合要求1、现象石材安装完成面垂直度、平整度、阴阳角不符合要求；板缝宽窄不一，不符合设计要求；干挂胶和密封胶污染石材表面；不锈钢挂件与次龙骨连接使用普通焊条，挂件螺母拧紧程度不够且无弹垫。
2、原因分析施工技术交底不到位，安装过程中未挂线施工，偷工减料，工人操作不当，质量意识差。
3、防治措施（1）石材在上墙安装前，应按照图纸分格分别设置竖向钢丝线、横向鱼丝线，以控制板材的平整度及板缝宽度；安装过程中重点部位重点检查，加强施工过程中的质量控制。
（2）加强对工人的成品保护意识；大面施工前应做样板，无污染后方可正式使用，密封胶要有证明无污染的试验报告8.5玻璃幕墙（框架幕墙）8.5.1垫块、压块不符合要求1、现象明框（半隐框）幕墙垫块数量及长度不够，压块数量或压板固定点数量不足。
2、原因分析技术交底不到位，施工人员偷工减料，质量意识差。
3、防治措施技术交底要到位，按图施工，每块玻璃下应设置数量不应少于两个、长度不小于10㎝的硬质橡胶垫块，且固定点间距不小于300㎜，距边部不小于180㎜，加强质量检查。
8.5.2玻璃幕墙平整度、垂直度等不符合要求1、现象面板平整度、垂直度不符合要求；幕墙分格缝宽窄不一；扣盖接口处错台；副框组角块挤压不牢或者型材下料不规则，玻璃组框几何尺寸不符合要求，隐框幕墙的玻璃附框与横梁和立柱不在一个平面。
2、原因分析技术交底不到位，工人质量意识差，验收不严格。
3、防治措施施工前应做好完善的技术交底，按图进行加工、施工，加强过程质量控制。
8.5.3玻璃幕墙开启扇不符合要求1、现象开启扇开启不灵活、角度过大、脱落，胶条未压紧，密闭性能差。
2、原因分析风撑或铰链不配套，位置不当，扇框加工尺寸偏差大，锁点位置不当，胶条不配套；横梁与立柱外表面不在一个面上；因型材壁薄，导致合页、风撑拉出，上旋窗挂钩处无限位措施，技术交底不详细，工人质量意识低，安装过程中图省力，风撑电钻打孔时，钻孔太大，螺丝无法拧紧。
3、防治措施（1）做好有针对性的技术交底，大面施工前应做样板，确定风撑（铰链）的位置后在大面施工，应保证开启扇开启角度不大于30度，开启距离不大于30㎝（2）挑选配套的五金，根据设计要求安装锁点，并按照节点图进行施工，施工过程中进行抽检。
8.6玻璃幕墙（大玻璃幕墙）8.6.1大玻璃钢槽不符合要求1、现象大玻璃钢槽几何尺寸不符合要求；玻璃肋钢槽位置偏差，上下不在同一垂直面；大玻璃槽弯曲未调直且钢支座位置偏移。
2、原因分析技术交底不到位，未按规范要求选用材料，施工过程中未挂线，工人质量意识差。
3、防治措施（1）按照图纸要求使用材料；（2）玻璃槽使用前应进行调直（3）使用仪器定位后，在安装过程中应挂线安装，并随时检查。
8.6.2玻璃安装不符合要求1、现象大玻璃垫块位置偏差，安置不平整，玻璃缝、玻璃两边嵌入量及空隙不符合规范及设计要求；大玻璃不在同一平面内，玻璃肋与大玻璃不留缝，而是直接将玻璃肋紧靠在面玻上；玻璃肋底座后不加垫块，玻璃肋处结构胶不均匀光洁；吊挂横梁不平直且长孔位置偏差，开孔过大。
2、原因分析对规范、图纸熟悉程度不够，技术交底不到位；施工过程中未挂线，工人偷工减料，质量意识差，质检人员验收不严格。
3、防治措施（1）施工前应熟悉规范图纸，做好技术交底，垫块数量及其位置按照图纸要求进行布设，玻璃肋应保持肋与面板之间保留6～8㎜的缝隙，或按图施工；（2）吊挂横梁安装时要拉线，材料进场时要加强验收，对于不合格的材料严禁在工程中使用；（3）玻璃安装过程中，选用技术好的工人进行操作，并随时对板缝进行检查调整。
8.6.3夹具施工不符合要求1、现象夹具穿过横梁不加垫块或垫块不防腐处理，拧紧程度不符合要求；安装夹片时玻璃板面不清理干净就上结构专用胶，夹具专用胶搅拌不均匀。
2、原因分析技术交底不到位，工人质量意识差，图省事。
3、防治措施（1）加强过程中的检查，夹具紧固时用扭矩扳手进行检测，达到设计值；（2）夹片安装前应用二甲苯等有机溶剂清理玻璃，然后在打结构胶，夹具专用胶使用前要搅拌均匀。
8.9保温、防火、避雷8.9.1防火保温材料不符合要求1、现象防火、保温材料接缝不严，固定不牢固。
2、原因分析托板固定不牢固，钉少，且与基材粘接不牢，工人质量意识低。
3、防治措施（1）基材应保持干净、干燥，在粘接；（2）防火保温材料应封堵严密。
8.9.2避雷设施不符合要求1、现象避雷钢筋焊接长度不符合要求，避雷铜索与立柱连接不牢固，立柱竖向避雷连接点处铝立柱上的涂层未打磨。
2、原因分析工人质量意识低，偷工减料。
3、防治措施铜索固定前，应将铝立柱上固定点处的涂层打磨掉，加强对工人的质量教育，安装完后，及时认真的进行检查、验收。
8.10打胶1、现象打胶厚度不符合要求，胶缝表面不光滑，缝边有毛刺；密封胶与板材粘结不严密、开裂，渗漏或雨水渗漏；横梁立柱结构处密封胶变黄；胶中硅油渗出，污染板面。
2、原因分析泡沫棒较细，塞入深度过深或过浅，基层清理不干净；胶质量差或超过有效期，打胶时温度超过允许范围，打胶过程中刮胶不实，有开口部位，胶体内存在空气，胶缝深度过大，造成三面粘接；没贴美纹纸或美纹纸贴的不实，导致胶向美纹纸内渗撕美纹纸时粘连胶，刮刀面不平整，工人操作水平低，刮胶时手不稳，质量意识差；垫片质量不合格，与胶起化学反应。
3、防治措施（1）在打胶前应将板缝内的灰尘、污物清理干净，并且在打胶过程中应保持基层干燥，对于特殊部位，应刷底漆，在横梁与立柱之间不放垫片留1~1.5mm的缝隙，然后直接打胶处理，或采用三元乙丙垫片。
（2）胶在使用前应检查其是否在有效期范围内，打胶时的温度宜控制在5~35度之间，采用小圆棒（直径略大于缝宽）进行添塞，使胶形成两面粘接，打胶工序应作为关键工序进行控制，要选用技术好的工人进行操作，并且在施工前，应着重交底，提高工人的质量意识，在确认胶对石材无污染后先做样板，合格后在大面打胶，刮胶时先刮横缝，再刮竖缝。