煤矿通风除尘方法及措施
煤矿井下粉尘治理措施方法
煤矿井下粉尘治理措施方法井下粉尘不仅会给井下作业安全带来一定影响，也会影响到井下施工人员的身体健康。
随着煤矿开采技术的快速发展，井下作业的自动化程度逐渐提升，但随之扬尘问题却越来越严重，尤其是井下煤尘超标将会极大地威胁到施工人员的健康。
同时存在着爆炸隐患;还会导致机电设备磨损加剧，使得仪器设备的使用寿命减少。
根据以往的统计数据，煤矿粉尘有70%左右源于工作面开采作业。
很多煤矿若仅仅采用单一的防治手段，则不能够达到井下粉尘防治的要求，还需要应用综合除尘手段，有效防治粉尘才能为人员提供安全与健康的作业环境。
煤矿井下的相关除尘措施有：（1）通风除尘通风除尘指的是借助于空气的流动，确保井下作业位置粉尘能够被有效地输送出去，从而使工作面的粉尘浓度进一步降低。
采用此种除尘措施，会受到很多因素影响，其中包含通风速率、粉尘粒径、粉尘形状以及井下环境湿度情况等等。
通风除尘过程中，不同因素对于风速的要求不同，可以划分为最优风速、最小风速以及极限风速等。
综采开采虽然可以将部分粉尘带出矿井，但由于开采过程中粉尘持续产生，因此，无法从根源上解决井下粉尘问题。
（2）湿式除尘湿式除尘是目前煤矿应用最为广泛的一种除尘手段，是通过利用水或者其他液体，确保粉尘充分接触液体，从而使粉尘能够被有效捕捉。
在湿式除尘过程中，主要有2种不同的方法:一是利用水将煤岩充分润湿，使用水对粉尘以及落尘进行冲洗处理;二是借助于喷雾的方式或是水帘的方式，将粉尘有效清除。
此种方式除尘可以显著减少井下作业环境的粉尘量，不过，此种除尘方式无法有效地去除煤岩中未湿润到的粉尘，也无法有效除去呼吸性粉尘。
（3）其他方式除尘针对井下所处的具体位置差异。
还要采用另外一些除尘措施，例如采用密封抽尘的方式在开孔位置进行捕尘，也可以采取泡沫除尘的措施、个体防护的措施等。
在这些除尘措施中，目前泡沫除尘属于相对先进的除尘技术，它是通过相应的泡沫发生装置，确保能够形成非常多泡沫，并将其喷洒至粉尘产生部位，或是将其喷洒至气体之中，从而对粉尘有效润湿，避免粉尘进一步扩散。
采煤工作面综合防尘规定范文
采煤工作面综合防尘规定范文一、概述近年来，随着我国煤炭工业的快速发展，采煤工作面的防尘工作变得越来越重要。
由于采煤工作面的粉尘对工人的健康和安全产生了巨大的威胁，因此制定一套综合的防尘规定将成为保障工人利益的重要措施。
二、工作面水雾喷淋防尘措施水雾喷淋是目前防尘工作中最常用的一种措施。
具体措施包括：1. 在采煤工作面周围设置适当的喷淋水源和管网，确保喷淋系统的畅通和稳定。
2. 根据实际情况设置喷淋喷头，保证水雾能够覆盖到粉尘扩散的范围。
3. 控制喷淋量，确保水雾的湿度适中，既能有效抑制粉尘扩散，又不影响工人的正常工作。
4. 定期检查和维护喷淋系统，确保喷淋设备的正常运行，有效防止故障和泄漏问题。
三、通风防尘措施通风是采煤工作面防尘的另一重要手段。
具体措施包括：1. 在采煤工作面设置适当的通风系统，确保新风的流通和排出煤炭的废气。
2. 合理规划通风系统的布局和管道的走向，避免死角和盲区，保证工作面的通风效果。
3. 定期检查和清理通风设备，确保通风系统畅通无阻。
4. 配备专业的通风工具和设备，如风机、风管、排煤管等，提高通风效果。
四、工作场所自动化控制利用自动化控制技术，可以对采煤工作面进行精确的控制和监测，从而减少粉尘的产生和扩散。
具体措施包括：1. 在采煤工作面安装传感器和监测设备，实时监测粉尘的浓度和扩散情况。
2. 根据监测结果，自动调整喷淋系统和通风系统的工作参数，以达到最佳的防尘效果。
3. 在工作面设置报警装置，及时报警并采取相应措施，防止粉尘超标造成的危害。
4. 加强对自动化设备的维护和管理，确保其正常运行和可靠性。
五、工人个体防护除了上述综合措施外，工人个体防护也是防尘工作中不可忽视的一环。
具体措施包括：1. 为工人提供符合国家标准的防尘口罩和护目镜等个人防护装备。
2. 定期检查和更换工人个体防护装备，确保其有效性和质量。
3. 加强对工人个体防护知识的培训，提高工人的自我保护意识和能力。
矿井通风与除尘技术
矿井通风与除尘技术引言：矿井工作环境的通风与除尘是保障煤矿生产安全和矿工健康的重要环节。
通风与除尘技术的科学应用可以有效地控制矿井中的粉尘浓度，减少瓦斯等有害气体的积聚，保持矿井空气的适宜性，为矿工提供一个良好的工作环境。
一、矿井通风技术矿井通风技术是通过供风和排风系统，以一定的风量和风速使空气对流，使新鲜空气能够进入到矿井工作面，将废气和粉尘排出矿井，保证矿井环境符合安全、舒适的要求。
1. 通风系统设计通风系统设计应考虑到矿井的复杂地质条件、井筒结构及周边矿区情况。
根据需要确定通风风量，选用适当的风机和管道，并合理布置风门、风亭等设备。
应考虑设备的安全可靠性以及能耗和维护成本的控制。
2. 通风方式选择通风方式的选择应根据井口附近矿井区自然风和机械风的可利用性和控制性进行综合评估，以确保通风系统的稳定性和高效性。
常见的通风方式有自然通风、辅助通风等。
3. 气流分布调控通过合理设置通风孔和风门，调整风量和风速，控制气流分布，实现合理的排尘效果。
同时，根据工作面的需要进行合理的导风、分流和遮挡。
二、矿井除尘技术除尘技术是指利用适宜的设备和手段，将矿井中的粉尘有效地收集、转运和处理，控制矿井中粉尘浓度，减少对矿工身体健康的影响。
1. 除尘设备选择根据矿井工作面的特点、粉尘的物理性质和浓度，选择合适的除尘设备。
常见的除尘设备有湿式除尘器、布袋除尘器、静电除尘器等。
要充分考虑设备的处理效率、维护难易程度以及运行成本因素。
2. 除尘系统布置根据矿井工作面的布置和粉尘的产生特点，合理布置除尘系统，确保能够收集到产生的大部分粉尘，并避免二次扬尘的发生。
可以采用集中除尘和局部除尘相结合，选择合适的集尘点和布置除尘设备。
3. 除尘效果监测建立科学的除尘效果监测体系，定期对除尘设备和系统进行监测和检测，评估除尘效果是否符合要求。
根据监测结果进行必要的调整和改进，确保除尘效果的持续稳定。
结论：矿井通风与除尘技术的合理应用是煤矿安全生产的重要保障。
井下通风防尘措施规范
井下通风防尘措施规范1. 引言井下通风防尘措施是保障矿山作业环境安全与健康的关键要素之一。
采用科学的通风防尘措施，能有效减少井下粉尘含量，降低井下作业人员吸入粉尘的风险，保护矿工的身体健康。
本文档旨在规范井下矿山通风防尘措施的实施要求，以提供给相关方对井下作业环境的科学管理与控制参考。
2. 术语和定义•井下：指矿山地下区域，包括巷道、矿井等地点。
•井下通风：指通过主风机、风管等设备进行人工通风，调节井下空气动力学的过程。
•井下粉尘：指在矿山生产生活中产生的、可以悬浮在空气中的固体颗粒。
3. 通风防尘措施要求3.1 通风系统设计•井下通风系统应满足国家相关标准和规范的要求，需与矿山作业方式、设备等因素相匹配。
•通风系统应具备足够的送风量和排风量，确保井下空气流通畅通。
•通风系统应有备用方案和紧急处理措施，保证在主要设备故障时能及时切换或恢复通风工作。
3.2 通风风道设置•通风风道应布置合理，覆盖井下所有作业面和作业区域，保证通风覆盖全面。
•通风风道应设有防火、防爆等安全设施，以确保井下通风系统的安全稳定运行。
•通风风道应定期进行检查和清理，确保通风效果和风道的畅通。
3.3 通风设备和部件•通风设备和部件应符合国家相关标准和规范的要求，保证其安全可靠。
•通风设备应定期进行维护保养，确保其正常工作。
•通风设备应设有报警装置，一旦出现故障或异常情况能及时发出警报。
4. 通风防尘措施执行•通风防尘措施的实施应有专门的负责人进行监督管理，并负责记录相关数据和情况。
•作业人员在井下作业前，应接受必要的培训和指导，了解通风防尘措施的重要性和正确使用方法。
•作业人员应正确使用个人防护装备，如防尘口罩、防尘眼镜等，保护自己的呼吸系统和视觉器官。
•作业人员应配合通风防尘措施的实施，如不随意封堵通风风道、不随意更改通风设备设置等。
5. 通风防尘措施监督检查•通风防尘措施的执行情况应定期进行检查和评估，确保其有效性和持续改进。
掘进工作面的通风要求与除尘措施
波 的作 用下 ， 水炮 泥 内的大多 数水被 气化 ， 重 新凝结 为极 细的雾 滴并 与所产生
的 粉尘 相接触 ， 产生 凝结 核或被 雾滴 湿润 起到 降尘 的作用 。
爆破 喷雾 是在爆 破 的 同时 ， 运用 喷 雾器喷 出 的水雾对 工作 面进 行 降尘 消 烟。 爆破 喷雾 已由低压 喷雾发展 到高压 喷 雾和风 水喷 雾 ， 从 手动 喷雾转 变为冲
２ ． ７采用 湿 式除尘 风 机
停风 时 ， 一 定要撤 出人员 ， 切 断 电源 。 在恢 复通 风前 ， 要 检查 瓦斯 。
２掘进 工 作面 综合 防 尘
２ ． １采用 通 风除尘
通风除尘 是排 除和 稀释工 作地 点悬浮 粉尘 ， 避免 煤尘过 量积 累的措 施 。 为 使空 气 中的含 尘量 符合 国 家标 准 ， 要 合理 选择 风速 、 通 风方 式进 行通 风 。
进工作 面拥有 充足 的风量 ， 使 空气 中的矿尘 及时排 除 ， 要 采用合 理的通 风方式 。
使用掘净 化 除尘 。 湿式 除尘 风机
是把 除尘 器与 风机合 为一 体 ， 利用机 载配 套风机 进行 除尘 。 除尘设 备 与掘 进机 成为 一体 ， 随着掘进 机 的运行 。 除尘风机 设置在掘 进机后 转载机 上 ， 抽尘Ｅ ｌ 布置 在切 割工 作机 构悬 臂两 侧 ， 距切 割头 １ ． ５ ｍ， 并随切 割 头任意 运动 。 抽尘 风筒 要
湿， 无 粉尘 飞扬 为 标准 。 喷雾 是借助 喷雾器 把水 成雾状 喷 出。 细微 的水珠 与浮尘 碰撞 ， 把 尘粒捕 获
而下沉 。 使用 的掘进机 ， 要 安装 内、 外喷雾 装置 。 掘进机 不带有 内喷雾装 置 ， 一 定 要使 用外 喷雾装置 并加 除尘 器。 在 各装载 点及转载 点要布置 一定数量 的喷雾 装
矿井除尘风机使用管理规定
矿井除尘风机使用管理规定第1条为进一步加强矿井综合防尘管理，规范除尘风机使用管理，确保工作场所符合标准要求，特制定本管理规定。
第2条主要用途煤矿用湿式除尘风机（以下简称除尘风机）兼有通风和除尘双重功能，主要适用于煤矿井下粉尘比较集中的产尘作业点含尘空气就地净化，特别适用于掘进机掘进巷道时的粉尘治理、锚喷工作面、转载点和采煤工作面的粉尘治理。
并能部分消除气体中的有毒有害成份。
有效地使作业环境符合工业卫生标准。
保证矿工的身体健康及矿井安全生产。
第3条工作原理含尘空气经风机动力压入除尘器，通过振弦过滤器，在来流方向上设置的水喷雾器向振弦过滤器上喷雾，附有水幕的纤维使粉尘湿润增重或凝并，至其滞留。
同时，由于通过的含尘气体使纤维在气流冲击下产生振动，强化了水雾雾滴与含尘气体中粉尘冲突，提高了对微细粉尘的捕获。
由于振弦过滤器过滤器纤维的白净能力，以及水喷雾器不断向过滤器喷雾，使经过过滤器的含尘气体变成湿润含尘气流，含尘气流通过旋流器叶片形成高速旋转的液气流，在离心力的作用下，将含尘水雾抛向脱水箱内壁，形成污水流，再通过脱水环下的排污口流出机外或进入循环过滤水箱。
第4条风机型号矿井井下根据生产设计和施工安排，主要工作方式为“一采两掘：即掘进工作面的数量为两个，故安设了两台除尘风机，其型号分别为KCS-250D和KCS-300D ,其型号含义为：K-矿用；C-除尘；S-湿式; 250（300）-处理风量，m3/min ; D-电动。
第5条安装要求1、除尘风机的安装和使用必须符合〈〈煤矿安全规程》等相关规范、标准的要求。
2、除尘风机下井前必须检查整机是否完好，并对配用的电动机按要求进行检查，符合要求方可下井。
3、除尘风机下井前必须在地面试运转5分钟以上，检查、观察各零部件连接是否坚固可靠，是否存在松动情况，运转时有无异常现象等，进行记录在案。
4、除尘风机叶轮的旋转方向必须符合除尘风机机壳上的指示箭头所标注指示的方向，严禁风机反转。
生产矿井粉尘防治措施
生产矿井粉尘防治措施矿井粉尘是在采掘和运输煤矿等矿物的过程中产生的颗粒物。
这些颗粒物含有有害物质，对工人的健康和安全构成威胁。
为了有效防治矿井粉尘，以下是一些常见的措施。
一、局部通风局部通风是指通过设置通风装置，将污染源附近的空气排出，以减少粉尘的扩散。
这可以通过安装局部排风系统来实现，例如可将一些大型通风设备安装在采掘机等装置的周围，以吸走产生的粉尘。
二、雾炮喷雾装置雾炮喷雾装置是将水以高压形式喷洒到产生粉尘的地方，从而将粉尘瞬间湿润，使其沉降下来。
这种方法可以有效控制粉尘扩散，改善工作环境。
三、湿式喷雾设备湿式喷雾设备是针对粉尘产生的特点，设计出的一种设备。
这种设备通过喷雾水将矿井内的空气湿润，从而减少粉尘的悬浮浓度。
湿式喷雾设备一般设置在通风系统中，能够在送风口直接向空气中喷雾。
四、粉尘抑制剂粉尘抑制剂是一种能够附着在粉尘颗粒上并使其沉降的物质。
常用的粉尘抑制剂有聚合物颗粒、沥青颗粒等。
在矿井作业中，将粉尘抑制剂喷洒到需要控制粉尘的区域，能够有效地减少粉尘的扩散。
五、机械除尘设备机械除尘设备是一种通过过滤、离心等机械方式将粉尘从空气中分离出来的设备。
常见的机械除尘设备有布袋除尘器、离心式除尘器等。
这些设备能够将矿井产生的粉尘分离出来，降低悬浮粉尘的浓度。
六、人员防护器材为了保护工人的健康和安全，矿井中必须配备相应的人员防护器材。
例如，工人应佩戴防尘口罩、安全帽、防护眼镜等，以减少粉尘的吸入和对身体的伤害。
七、定期检查和维护设备为了确保粉尘防治措施的有效性，必须定期检查和维护设备。
定期检查设备的工作状态，如风机、喷雾装置等是否正常运行，如果发现设备故障或异常，应及时维修或更换。
总之，采取上述措施能够有效防治矿井粉尘，保护工人的健康和安全。
但需要注意的是，矿井粉尘防治是一个复杂而细致的工作，需要制定详细的规章制度，并进行全员培训。
只有在安全操作的基础上，才能够有效地保护工人的健康。
矿山通风防尘管理制度
矿山通风防尘管理制度一、总则为了有效预防煤矿等矿山发生矿井通风不畅、瓦斯积聚、粉尘扩散等事故，保障职工安全，特制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于所有煤矿及其他矿山的通风防尘管理工作。
三、通风防尘责任1. 矿山领导班子负责本矿山通风防尘管理的全面工作。
2. 矿山通风气动管理部门负责具体的通风防尘工作，监督、检查通风设施的运行情况。
3. 各部门负责通风防尘工作的配合和执行情况。
4. 职工要严格遵守通风防尘管理规定，不得擅自改变通风系统。
四、通风设施1. 通风系统的设计、安装、维护和管理必须符合国家相关标准。
2. 通风设施定期进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 通风设施的故障必须及时报修，绝对不能忽视。
4. 通风设施的安全检查由专业人员进行，出现问题要立即整改。
五、瓦斯防治1. 矿山应根据瓦斯防治规定，定期进行瓦斯检测、监控和防治。
2. 瓦斯浓度超标时，矿山应立即启动应急预案，安排职工疏散，并采取有效措施进行处理。
3. 矿山应定期组织职工开展瓦斯防治知识培训，增强职工自我防护意识。
六、粉尘防治1. 矿场粉尘防治必须有针对性的措施，包括湿法作业、局部排风等。
2. 矿山粉尘浓度监测必须定期进行，并针对超标情况制定相应的防治措施。
3. 矿山应加强粉尘防治设施的维护和定期检查，确保其正常运行。
七、责任追究1. 矿山因通风防尘管理不力造成事故，相关责任人将被追究相应的责任。
2. 职工因违反通风防尘管理规定造成事故的，将受到相应的处罚。
八、制度的执行1. 矿山各部门必须严格执行通风防尘管理制度，不得有违反的情况发生。
2. 各级领导要定期检查通风防尘工作的执行情况，并提出改进意见。
3. 矿山通风防尘管理制度的执行情况要定期进行评估和总结，及时调整完善。
九、附则1. 本制度自颁布之日起正式执行。
2. 本制度的解释权归矿山领导班子所有。
以上就是矿山通风防尘管理制度的内容，希望每一位相关人员都能够认真执行，确保矿山工作的安全和稳定。
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煤矿通风除尘方法及措施
摘要
煤矿行业是全球重要的能源供应来源，同时也是危险的行业。
在矿
井开采过程中，产生大量的煤尘和有害气体，对矿工的健康和安全造
成威胁。
因此，煤矿通风除尘是煤矿安全生产的重要组成部分。
本文
将介绍几种常见的煤矿通风除尘方法及措施。
介绍
煤矿工作场所的通风除尘是指将新鲜空气引入矿井并将有害气体和
煤尘排出矿井的过程。
通风除尘技术的主要目标是改善矿工工作环境，提高矿工生产效率和保障矿工健康和安全。
煤矿通风除尘技术的优越
性能在于它可以降低矿井内氧气含量、增加空气流通，从而为矿工提
供一个相对稳定和安全的工作环境。
煤矿通风除尘方法
风机通风法
风机通风法是通过安装风机，将新鲜空气推入矿井的方法，也是煤
矿通风除尘中最为常见的方法。
风机利用其高压风能将新鲜空气送入
矿井，推出煤矿排放的有害气体和尘埃。
在煤矿通风除尘中，风机通
风法的优势在于可以提供较高的通风效果。
不过，为了维持其通风效率，在风机出口处需要安装过滤器和除尘设备。
局部抽放通风法
局部抽放通风法是一种通过将有害气体、烟雾或煤尘局部抽出并排
放外部的方法。
该方法通常使用抽油烟机等小型通风设备，在煤矿工
作区域或其他有害气体或煤尘产生的地方安装。
当有害气体或煤尘进
入局部通风系统区域时，通过风机将其抽出，并通过排风机排出矿井，以保证人员和设备的安全。
局部抽放通风法的优点在于能局部控制煤
尘和有害气体的浓度，提高矿工的工作环境质量。
水雾喷淋通风法
水雾喷淋通风法是一种通过喷淋水雾降低煤尘浓度的方法。
该方法
通常在煤矿的采矿和运输过程中使用。
该方法通常是通过在设备的出
口处设置喷雾器喷淋水雾，在煤粉或煤尘接触到水雾时，颗粒大小因
湿润而增大，从而加重颗粒重量和降低颗粒浮力，最终沉降，降低煤
尘浓度。
水雾喷淋通风法的优势在于其不需要昂贵的能量成本，同时
也可以降低氧浓度，以防止火灾。
煤矿通风除尘措施
排风井建设措施
当煤矿需要进行通风除尘时，需要特别关注排风井建设。
排风井是
从地下向地面排放矿井排放物的通道，因此必须保证此通道的稳定和
安全性。
在排风设备建设方面，需要考虑不同地质条件下的矿井排放
需求。
具体措施包括确定排风井位置、设计排风井通用性、加强排风
井的维护和管理等。
排风井也应配有应急措施，及时清理矿井底部的
排放物。
通风和防护设备更新措施
煤矿开采、运输和处理过程中，使用的设备会产生大量粉尘和有害
气体，对安全和健康产生潜在危害。
为了减少粉尘和有害气体的产生，所使用的通风和防护设备需要进行定期更新和维护。
煤矿人员也需要
接受培训和指导，提高工作技能，增加他们对通风、防护设备的使用
和管理能力。
先进的煤矿生产技术
使用先进的煤矿生产技术可以有效的降低煤尘和有害气体的产生。
通过优化生产过程和技术，引入新兴产业技术和智能化设备，煤矿工
作环境可以获得更大的改善。
这包括使用先进的采煤机械和运输系统，以减少粉尘和有害气体的产生，提高使用人员的工作效率。
结论
煤矿通风除尘是煤矿安全生产的重要组成部分。
通过适当的煤矿通
风除尘措施和技术应用，可以使煤矿工作环境更加稳定和安全。
风机
通风法、局部抽放通风法和水雾喷淋通风法是几种常见的通风除尘方法。
通过建立安全的排风井、更新通风和防护设备和应用先进的煤矿
生产技术等措施，煤矿通风除尘可以得到有效的实施和改善。