线切割加工精度改进方法【干货】
机械线切割加工合理化建议
机械线切割加工合理化建议
中走丝线切割机的切割效果已经是比较好的了，如果用中走丝机割件光洁度不好，朋友们可以看下以下几条建议。
总的来说，提高线切割光洁度的方法不外乎以下几条：
【1】适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。
【2】导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到小。
【3】钼丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。
【4】线切割液不宜过新，新水对切割效率肯定有益，但切割光洁度不是新水好。
【5】过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。
XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。
【6】中走丝切割机保持稳定偏松的变频跟踪。
适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是中走丝切割机床的长项之一。
较厚的工件可适当使用短丝，一次换向进给量小于半个丝径，也掩盖了换向条纹。
线切割加工表面粗糙度差的解决方案
线切割加工表面粗糙度差的解决方案很多做线切割机床加工的朋友都会有很的多的困惑，就比如，线切割加工表面粗糙度差，这个要怎么解决呢？是什么原因造成这样的后果的呢？在线切割机床加工过程中，常会出现加工表面粗糙、精度下降、有沟痕等问题。
造成这种状况的原因，一般都是线切割配件问题造成，我们一起随坚诺士小陆一起来分析学习下，造成上面的问题，通常有以下几种造成：①钢丝过松、抖丝。
②工作液过脏。
③脉冲参数选择不当。
④导轮的钼丝槽过大。
⑤卷丝筒不同心等。
心上5个问题主要是造成线切割加工表面粗糙度差的原因，那我们要怎么解决好这个问题呢？解决方案：不外乎是紧丝、更换工作液选择最佳脉冲参数、更换导轮或轴承等。
除以上原因外，在修理中我们还发现卷丝简直流电机轴与摩擦联轴节间的键槽因长期反复运行，导致键槽变形变大，换向时因大间隙丝筒振动加大造成加工表面沟痕。
以上就是线切割加工表面粗糙度差的解决方案，问题解决了也加大了线切割加工技术的提高，这也是线切割界的一大进步。
随着我国经济的发展，线切割加工的总体水平得到了前所未有的提高，也大大的缩短了与世界强国的距离。
我国的制造业在全世界上据着举足轻重的地位，因此产生了社会对线切割产业人才的大量需求，同时也对线切割产业人才的水平提出了更高的要求。
线切割加工的工艺水平及科技含量的高低，也成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。
加入世贸组织后，中国正在逐步变成“世界制造中心”，为了增强竞争力，制造业已开始广泛使用先进的数控技术来生产制造。
坚诺士是东莞最大的线切割配件批发厂家，专业做品牌线切割过滤器、线切割树脂、线切割导电块等线切割配件的批发，为了顺应形势发展，坚诺士一直坚持把好线切割配件质量，以促进线切割技术的更大发展。
改善线切割加工精度与表面质量的方法
割 点 ．
３工 件 、
（ ）注意线 切割机 床的送丝 系统 （ 丝 ４ 导
维普资讯
模 具 技 术 ２０． ． ０７ ５ Ｎｏ
５ ５
文章编号 ：１０ —９４２ ０）５０ ５ —３ ０ １ ３ （０ ７０ —０ ５０ ４
改善线切 割加 工精度 与表面 质 量的方法
尚庆付，申永祥
（ 连云港市连利水表有限公 司 模具工程部，江苏 连云港 ２ ２０ ） ２ ０ ０
须对工件进行 回火或人工时效处理 。
１１ 切 割 型腔 的 改进 工 艺 ．
（ ）先粗 后精的加工方法。在线切割加工 １
蚀来进行加工的 。它 虽然不 产生切削力 ，但如
果不注意加工工艺 ，也会出现 加工精度 和表面
质量方面的缺 陷 。通过 以往 的操作经验 ，得出
一
前先对工件进行粗加工 以去除大量的材料 ，留 有变形余量 （ 一般为０５ １ｍｍ）可以采用金加 ．－ 工或 线切割加工 ，目的使 内应 力释放 出来产生 欲变形 ，再进行一 到两次 的精加工 ，使加工量
如 图２（） 示 ，从工 件 的 右侧 箭 头 方 向切 割 ， ｂ所
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Ｉ ４１ ：
内应力引起 的变 形在余料上 ，型芯 的变形将减 小 。图２（） ｃ 所示从材料内部进行封闭切割材料
Ａｂｓ ｒ ｔ ｔ ａｃ ：Ｍ ａ ｎ ｆ ｃ ｏ ｓ ａ ｆ ｃ ｉ ｇ ｍ ａ ｈｉ ｉ ｅ ｉｉ ｎ ａ ｄ ｕｒ ａ ｅ ｑｕ ｌｔ ｎ ｍａ ｕｆ ｃｕｒｎ ｉ ａ ｔ ｒ ｆｅ ｔｎ ｃ ｎ ｎｇ ｐｒ ｃ ｓｏ ｎ ｓ ｆ ｃ ａ ｉｙ ｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｇ ｃ ｖ ｔ ｎ ｏｒ ｒ ｎ ｌ ｚｅ ｒ ｍ ｈｅ ａ ｐ ｃ ｅ ｉ ｕａ ｔｅ ｓ ｏ ｈ ｔ ｒａ ， ｍ ａ ｈｉ ｎ ａ ｉｙ ａ ｄ ｃ ｅ ｗｅ ｅ ａ ａ ｙ ｄ ｆｏ ｔ ｓ ｅ ｔｏｆｒ ｓ ｄ ｌｓ ｒ ｓ ｆ ｔ ｅ ｍａ ｅ ｉ ｌ ｃ ｎｉ ｇ ｔ ｃ ｎｏｌ ｇｙ ａ ａ ｈｉ ｎｇ ｔ ｅｈ ｏ ｎｄ ｍ ｃ ｎｉ ｏｏ１ Ｍ ｅ ｕｒ ｓ ｔ ｍ ｐ ｏ ａ ｈｉ ｎｇ ｐｒ ｃｉｉ ｎ ａ ｕｒ ａｃ ． ａｓ ｅ ｏ ｉ ｒ ｖｅ ｍ ｃ ｎｉ ｅ ｓ ｏ ｎｄ ｓ ｆ ｅ ｑ ｌｔ ｅ ｅ ｐ ｏ ｕａ ｉｙ ｗ ｒ ｒ ｐｏｓ ｄ， ｐ ｏ ｎｇ ｅ ｆ ｃ ｉ ｎｄ ｅ ｆｃ ｅ ｎ ｐｒ ｃ ｉ ｅ ｅ ｒ ｖｉ ｆｅ ｔｖｅａ ｆｉ ｉ ｎｔｉ ａ ｔｃ ． Ｋｅ ｗｏｒ ：ｗｉｅｃ ｔｉ ｙ ｄｓ ｒ ｕ ｔｎｇ； ｍ ａ ｈ ｎｉ ｇ ｐ ｅ ｉ ｉ ｎ； ｓ ｆ ｃ ｕａ ｉｙ； ｍ ｅ ｓ ｒ ｃ ｉ ｎ ｒ ｃｓｏ ｕｒ ａ ｅｑ ｌｔ ａｕｅ
深入研究如何提高线切割加工精度和光洁度的方法
深入讨论如何提高线切割加工精度和干净度的方法随着模具和精密制造业的飞速进展，作为高精度的电加工机床线切割越来越为广阔企业所青睐，它是以高熔点的金属电极丝为导向，在电极丝和工件之间产生瞬时高温放电腐蚀来进行加工的。
它虽然不产生切削力，但假如不注意加工工艺，也会显现加工精度和表面质量方面的缺陷。
本人通过以往的操作阅历，得出一些较有效的改进措施，供大家参考。
一、改善变形的工艺方法在线切割加工前，由于金属板材经过热加工和冷加工，材料内部产生应力，不同方向和大小的应力能保持平衡或在很短的时间没有释放出来。
即使经过去应力退火，还是存在残余内应力。
当去除大量的材料时，原来平衡被打破，材料就会产生变形。
所以在切割加工前必需对工件进行回火或人工时效处理。
1.1切割型腔的改进工艺（1）先粗后精的加工方法。
在线切割加工前先对工件进行粗加工以去除大量的材料，留有变形余量（一般为0.5－1mm）可以采纳金加工或线切割加工，目的使内应力释放出来产生欲变形，再进行一到两次的精加工，使加工量削减，变形也随之削减。
（2）尽量采纳封闭切割型腔（即内部型腔和外部边界不割通）。
由于材料内部总会有残余应力，假如切割型腔不封闭会产生很大的变形，其结果是工件变形超差而且在切割接近结束时由于工件变形易将丝卡断。
1.2切割型芯的改进工艺（1）切入线应选择圆弧边的切线或直边的沿长线。
由于钼丝刚性不足，切割较厚的型芯时，猛烈的放电腐蚀和摩擦产生的力引起钼丝扭曲，机床丝杆螺母的间隙，在工件刚要切断时连接刚度不足，常会使型芯表面产生凸起或凹槽，这会影响模具的尺寸精度。
切割平面则从切割线的沿长线上起切，使加工的误差集中在切割线方向上，上述的缺陷大有改善。
（2）采纳多个点切割。
对于精度要求较高的型芯，即使采纳封闭式切割，由于工件和材料之间的间隙（钼丝直径0.18mm+放电间隙0.02mm）有0.2mm，还会有肯定的变形，要削除变形，可采纳多个点切割，每个切割段留有少量的支承（尽量对称分布），这样工件将难以变形，最后切割或手工取下，钳修表面。
线切割加工表面质量的改善与提高论文
线切割加工表面质量的改善与提高论文线切割加工表面质量的改善与提高论文线切割加工表面质量的改善与提高论文【1】摘要：根据切割速度的快慢，走丝有高速与低速两种，虽然低速走丝的速度慢，但是在加工精度以及对表面的处理上，低速走丝切割机的效果更好，因此，此种机床的花费也更大，也无法实现大面积推广，我国针对这种情况对切割机进行加工改造，制造出一种速度更快、成本更低、构造简单，擅长处理大厚度工件。
这种切割机在最近的40年，得到大量的生产，得到多数使用者的认可，主要应用在“新产品试制”“零件加工”以及“模具制造”等方面。
关键词：加工质量;改善;提高高速丝线切割机的供丝方式是“电机高速往复”。
尽管电极丝并不需要多大损耗，并且能平均于300米长的电极丝上，不过需要考虑电火花线切割机所处理的工件最终形成怎样的形态需要多种因素配合，更要找到最好选配参数的方法，以获得期待的表面效果，得到质量上乘的工件。
能够对最终成型效果产生直接影响的因素有设备、操作者、原材料等，而人的操作能力、机床的性状以及材料是最容易掌控的因素，也是影响最大的因素，从这几方面考虑是十分必要的。
本文通过大量的经验和实践，对工件表层处理的方法给出一些意见，下面通过分析上述几项因素，帮助理解工件加工过程，改善处理结果。
1 从人为因素出发，考虑加工工件表面时所要注意的问题(1)切割路线要精确科学。
这样说的原因是工件的内部材料有能够相互平衡的力，而如果路线选择不当或者不够精确，都会破坏这种平衡，由于夹具使用不当很可能造成工件变形，使得切割效果大为下降。
这个过程要注意，将夹持部分的分割步骤放在最后一步是很必要的，有助于保证刚性效果。
(2)切割参数的'科学设定。
针对加工精度的差异，对速度和张力等有效参数进行适当的变化，通过合理地加大线切割机丝张力，尽管在线切割机出厂之前，已经配备了一定的书本说明，上面标有固定的参数，不过这样的参数并不一定适合实际情况，因为能给工件造成影响的因素有很多，完全根据说明书上的参数来设定并不科学，需要适当的考虑实际情况。
线切割加工质量的分析及改善措施
模 具 技 术 ２ ０ １ ５ ． Ｎｏ ． ２ 文章 编号 ： １ ０ ０ １ — ４ ９ ３ ４ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ２ — ０ ０ ５ ７ — ０ ３
合 分析 和 控 制 线 切 割 加 工 ， 在 保 证 生 产 率 的 前提 下 ， 改 善 和 提 高线 切 割 加 工质 量 。
关 键 词 ：电 火花 线 切 割 ； 加 工质 量 ； 分析 ； 改 善 措 施
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｇ ６ ５ ９ 文献 标 识 码 ：Ｂ
Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ ｉ ｍ ｐｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｆ ｏ ｒ ｗｉ ｒ ｅ — ｃ ｕ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ ｄ ｉ ｓ ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｅ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ
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影响线切割精度的要素及改善方法
原
1.待加工工件的精度(主要是直角度)
因
改 善 方 法 1.暂由线割员检查来料工件的精度如有不符要求的作登记退回处理.包括直角度 、平行度、光洁度等.
2.加工时辅件夹具精度(批士的精度)
2.建议购买线割专用万能夹具.
3.操作员的技术水平
1.加工方法: A.实施少量多次加工(开始由几十个微米递减到最后几微米) B.合理安排加工路线(起点与终点的选择). C.正确选择切割参数(线速、线张力、电流等). D.紧贴加工(喷嘴与工件距离为0.05-0.1). E.装夹方法与固定(固定位置的选择、校表等). F.对每一台机床切割出来的工件应定期检测跟踪及时掌控机床的精度进行有效的 补偿施放.
4.机床的精度
2.机床的维护与保养: A.加工工件前检查机床(水的离子度、水温、水量等). B.电极丝的质量(直径大小、不能氧化). C.定期更换导电块(50-100H)或者其位置及清洗脏污物. D.检查导轮的转动情况,上下喷嘴的损伤和脏污度. E.定期对机台清洗、电极丝的垂直校正、过滤器的更换. F.有废丝产生时应及时取出.
提高慢走丝线切割加工精度的工艺方法
提高慢走丝线切割加工精度的工艺方法现阶段精密的慢走丝线数控床在我国模具加工环节中扮演着越来越重要的作用和地位，特别是在塑料模，精密多工位级进模的实际生产过程中，慢走丝线切割加工能对模具零件的尺寸精度和位置精度进行有效掌控，从而对模具的装配精度及其使用寿命起到更好的保证作用。
在加工环节过程中，如果能良好掌握相应工艺和技巧，则能在很大程度上减少对模具零件的报废程度，并且也能给模具的制造成本或使用周期带来积极影响。
基于此，本文就将对提高慢走絲线切割加工精度的工艺方法展开研究，希望对提升这项技术起到更大的帮助作用。
标签：慢走丝；线切割；加工精度；工艺方法加工的精度指的是表面粗糙程度、尺寸的精度或是形状位置精度等。
在对慢走丝线进行切割的过程中，其表面的粗糙程度和形状的精度为主要难点。
对线切割加工精度造成影响的因素有很多，其中主要包括工件的形状、硬度、厚度、加工方式、装夹和定位方式、走丝速度、走丝线的张力、水压与切入方式等。
为了更好的将加工精度得到完善，除了选择合理的放电参数，其加工的工艺方式也是一项十分重要的环节。
为此，本文就将对提高慢走丝线切割加工精度的工艺方式进行分析，全面解读其相应的工艺措施。
1 减少断丝，对表面质量进行完善为了将断丝的情况得到优化和完善，操作者在进行加工条件选择的过程中，一般会对放电的能量进行降低，这种方式能有效减少断丝的情况，但是这种方式的实际加工效率也将明显受到负面影响[1] 。
造成断丝的原因比较多，因此在实际工作过程中需要根据对应的情况采用措施，切记一概而论。
本文将以日本的SODICK机床系统举例。
在对加工参数进行选择过程中，对工件的最终质量和效率将产生十分明显的影响，系统中提供的相应条件通常只能被当做大概依据，对于不同工件的处理和加工，我们还是需要根据实际情况做出调整。
比如，在这个系统中，加工条件使其应用的理论依据，那么当工件的厚度需要控制在20-30毫米的时候，就要选择H值为30的加工条件，通过这种参数的控制，但是用这种参数对23毫米的工件进行加工也显然是不正确的。
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线切割加工精度保证措施及方法电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，由于快走丝线切割机所加工:的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗:糙度通常可达到Ra=0.16μm，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快:走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
:由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，:因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。
但电火花线切割:机工作时影响其加工工作表面质量的因素很多，特别是慢走丝线切割机更需要对其有关加工:工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件的表面质量。
笔者在汕头大学CAD/CAM中心利:用日本Sodick公司制造的慢走丝线切割机进行了许多注射模和冲模的线切割加工，在分析:影响线切割加工工件表面质量的相关因素方面做了一些探索和研究，积累了若干行之有效的:工作经验，现介绍如下。
: 2 改善线切割加工工件表面质量的措施与方法: 在分析影响电火花线切割加工工作表面质量的相关因素之前，必须先了解电火花切割:加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。
通过多年观察研究发现：当柔:性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至:当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电:极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。
此时线电极每进给:1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，而工作则增加一点侧向压:力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。
据此认为：:在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质，当电极丝和工件接触时因其在:不停运动，移动摩擦使该绝缘薄膜介质减薄到可被击穿的程度才会发生火花放电。
:为分析影响电火花线切割加工工作表面质量的各有关因素，可参阅图1所示电极工作:简图，图中F1为作用在电极丝上的各种外力的总和，F2为电极丝内部产生的与F:1相平衡的张力。
由于在加工时放电力总是将电极丝推向与它前进方向相反的方向，因此这:个力将是造成电极丝滞后的主要因素。
除以上因素外，对线切割加工质量有直接影响的因素:主要涉及人员、设备、材料等方面。
为了改善加工工件表面质量，可以从影响最大的人为因:素、机床因素和材料因素等3方面来考虑对加工质量的控制方式和改进方法。
: 2.1 影响线切割加工工件表面质量的人为因素的控制与改善: 人为因素的控制与改善主要包括加工工艺的确定和加工方法的选择，这可以通过以下几点:来实现：: (1)实施少量多次加工。
对于这个量，一般由机床的加工参数决定，根据使用日本Sodick:公司制造的慢走丝线割机的经验，除第1次加工外，加工量一般是由几十微米逐渐递减到几:个微米，特别是加工次数较多的最后一次，加工量应较小，即几个微米，以至加工次数越多:工件的表面质量越好。
由于减少线切割加工时材料的变形可以有效提高加工工件表面质量，:因而应采用少量、多次切割方式。
在粗加工或半精加工时可留一定余量，以补偿材料因原应:力平衡状态被破坏所产生的变形和最后一次精加工时所需的加工余量，这样当最后精加工时:即可获得较为满意的加工效果。
少量、多次切割可使加工工件具有单次切割不可比拟的表:面质量，是控制和改善加工工件表面质量的简便易行的方法和措施。
: (2)合理安排切割路线。
该措施的指导思想是尽量避免破坏工件材料原有的内部应力平:衡，防止工件材料在切割过程中因在夹具等作用下，由于切割路线安排不合理而产生显著变:形，致使切割表面质量下降。
图2表明了在切割某类工件时应采取的切割路线，其中图2a :所示为错误的切割路线，图2b所示为正确的切割路线。
: (3)正确选择切割参数。
对于不同的粗、精加工，其丝速、丝的张力和喷流压力应以参:数表为基础作适当调整，为了保证加工工件具有更高的精度和表面质量，可以适当调高线切:割机的丝速和丝张力，虽然制造线切割机床的厂家提供了适应不同切割条件的相关参数，但:由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影响，使得人们不能完全照搬书本上:绍的切割条件，而应以这些条件为基础，根据实际需要作相应的调整。
例如若要加工厚度为:27mm的工件，则在加工条件表中找不到相当的情况，这种条件下，必须根据厚度在20mm～30mm:间的切割条件和相应补尝量作出调整，主要办法是：加工工件的厚度接近哪一个标准厚度就:选择其为应设定的加工厚度，而补偿量则根据加工工件的实际厚度，与表中标准厚度的差值，:按比例选取。
: (4)采用距离密着加工。
为了使工件达到高精度和高表面质量，可以采用密着加工，即:应使上喷嘴与工件的距离尽量靠近(约0.05～0.10mm)，这样就可以避免因上喷嘴离工件较:远而使线电极振幅过大影响加工工件的表面质量。
: (5)注意加工工件的固定。
当加工工件行将切割完毕时，其与母体材料的连接强度势必:下降，此时要防止因加工液的冲击使得加工工件发生偏斜，因为一旦发生偏斜，就会改变:切割间隙，轻者影响工件表面质量，重者使工件切坏报废，所以要想办法固定好被加工工件。
: 2.2影响线切割加工工件表面质量的机床因素的控制与改善:慢走丝电火花线切割机属于高科技和高精度机床，机床的维护保养非常重要，因为加工:工件的高精度和高质量是直接建立在机床的高精度基础上的，因此在每次加工之前必须检查:机床的工作状态，才能为获得高质量的加工工件提供条件。
需注意的环节和应采取的措施:下：: (1)长期暴露在空气中的电极丝不能用于加工高精度的零件，因为电极丝表面若已被氧:化，就会影响加工工件的表面质量，所以保管电极丝时应注意不要损坏电极丝的包装膜，以:免电极丝与空气接触而被氧化，在加工前，必须检查电极丝的质量。
另外，电极丝的张力对:加工工件的表面质量也有很大的影响，加工表面质量要求高的工件，应在不断丝的前提下尽:可能提高电极丝的张力。
: (2)慢走丝线切割机一般采用去离子水做工作液。
火花放电必须在具有一定绝缘性能的:液体介质中进行，工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩，从而局限在较小的通道半:径内火花放电，形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属，放电结束后又迅速恢复放电间隙成:为绝缘状态。
绝缘性能太低，将产生电解而形不成击穿火花放电；绝缘性能太高，则放电间:隙小，排屑难，切割速度降低。
一般电阻率应在5×104～10×104cm，加工前必须观察:电阻率表的显示，特别是机床刚起动时，往往会发现电阻率不在这个范围内，这时不要急于:加工，让机床先运转一段时间达到所要的电阻率时才开始正式加工。
为了保证加工精度，有:必要提高加工液的电阻率，当发现水的电阻率不再提高时，应更换离子交换树脂。
再者必须:检查与冷却液有关的条件，检查加工液的液量，还应检查过滤压力表，其压力值应在2.0× :13-3Pa以上。
当加工液从污浊横向清洗槽逆向流动时则需要更换过滤器，以保证加:工液的绝缘性能、洗涤性能、冷却性能达到要求。
: (3)必须检查导电块的磨损情况。
慢走丝线切割机一般在加工了50～100h后就必须考虑:改变导电块的切割位置或者更换导电块，有脏污时需用洗涤液清洗。
必须注意的是：当变更:导电块的位置或者更换导电块时，必须重新校正丝电极的垂直度，以保证加工工件的精度和:表面质量。
: (4)检查滑轮的转动情况，若转动不好则应更换，还必须仔细检查上、下喷嘴的损伤和:脏污程度，用清洗液清除脏物，有损伤时需及时更换。
还应经常检查贮丝筒内丝的情况，装:得太满会影响丝的畅通运行，使加工精度受到影响。
此外，导电块、滑轮和上、下喷嘴的不:良状况还会引起线电极的振动，这时即使加工表面能进行良好的放电，但因线电极振动，加:工表面也很容易产生波峰或条纹，最终引起工件表面粗糙度变差。
: (5)保持稳定的电源电压。
电源电压不稳定会造成电极与工件两端不稳定，从而引起击:穿放电过程不稳定而影响工件的表面质量。
: 2.3 影响线切割加工工件表面质量的材料因素的控制与改善: 为了加工出尺寸精度高、表面质量好的线切割产品，必须对所用工件材料进行细致考虑，:这主要应从以下几方面着手：: (1)由于工件材料不同，熔点、气化点、导热系数等都不一样，因而即使按同样方式加:工，所获得的工件表面质量也不相同，因此必须根据实际需要的表面质量对工件材料作相应:的选择。
例如要达到高精度，就必须选择硬质合金类材料，而不应该选不锈钢或未淬火的高:碳钢等，否则很难实现所需要求。
: (2)由于工件材料内部残余应力对加工的影响较大，在对热处理后的材料进行加工时，:由于大面积去除金属和切断加工会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏，从而可能影响:零件的加工精度和表面质量。
为了避免这些情况，应选择锻造性好、淬透性好、热外理变形:小的材料。
: (3)加工过程中应将各项参数调到最佳适配状态，以减少断丝现象。
因为发生断丝的地:方会出现两次放电，使加工工件表面质量下降。
另外在加工过程中还应注意倾听机床发出的:声音，正常加工的声音应为很光滑的“哧-哧”声。
还应注意正常加工时的火花应是蓝色的，:而不是红色的。
此外，正常加工时，机床的电流表、电压表的指针应是稳定不动或者振幅很:小，此时进给速度均匀而且平稳，是线切割加工工件获得高精度和高质量的保证。
: 3结束语: 影响电火花线切割加工工件表面质量的因素很多，但只要对其进行系统的分析和科学的:分类，就可以对这类复杂而且零乱的因素进行控制与调配，从而改善和提高工件的精度和表:面质量。