数控等离子切割下料质量影响因素与控制措施
数控切割机加工质量影响分析及技术改进
数控切割机加工质量影响分析及技术改进数控切割机是一种高效、精确的机械加工设备，广泛应用于金属加工、机械制造等领域。
在实际生产中，数控切割机加工质量可能受到多种因素的影响，如机床精度、加工参数、切割工具等。
本文将对数控切割机加工质量影响的几个重要因素进行分析，并提出相应的技术改进措施。
机床精度对数控切割机加工质量有着重要影响。
机床的精度包括定位精度、重复定位精度、刚性等指标。
如果机床的定位精度不高，会导致加工零件的尺寸不准确；如果机床的重复定位精度不高，会导致加工零件的重复性不好；如果机床的刚性不好，会导致加工过程中的振动和变形。
提高机床的精度是提高数控切割机加工质量的关键。
可以采用以下措施进行改进：1.选用高精度的机床。
目前市场上有许多高精度的数控切割机，如加拿大Hypertherm 公司的高精度数控切割机。
这类机床具有较高的定位精度和重复定位精度，能够满足各种高精度加工需求。
2.加强机床的维护保养。
定期清洗和润滑机床，检查并调整机床的各个部件，确保其正常运转和精度稳定。
加工参数对数控切割机加工质量也有很大影响。
加工参数包括切割速度、切割气压、切割电流等。
不同的材料和零件需要不同的加工参数。
如果参数设置不合理，会导致切割过程中的溅渣、切割口不平整等问题。
合理设置加工参数是提高数控切割机加工质量的关键。
可以采用以下措施进行改进：1.根据材料的特性和加工要求选择合适的切割参数。
可以参考切割手册和经验进行设置。
2.定期检查和调整切割参数。
根据加工过程中出现的问题，适时调整切割参数，改善加工质量。
1.选用高硬度和耐磨性的切割工具。
采用进口优质刀片、高硬度合金材料等。
2.定期检查和更换切割工具。
根据切割工具的磨损情况，适时更换刀片、修复刀具，保持切割工具的良好状态。
数控切割机加工质量的影响因素包括机床精度、加工参数和切割工具等。
通过提高机床的精度、合理设置加工参数和选择高质量的切割工具，可以有效改善数控切割机的加工质量，提高生产效率和产品质量。
数控切割机加工质量影响分析及技术改进
数控切割机加工质量影响分析及技术改进数控切割机是一种高精度、高效率的切割设备，广泛应用于金属、石材、玻璃等材料的切割加工中。
然而，由于材料的不同，加工过程中会出现一些问题，如切割质量不佳、切割速度慢等。
本文将从数控切割机加工质量影响因素及技术改进方面进行探讨。
1、切割气体种类及流量数控切割机切割时需要使用切割气体，常用的为氧气和氮气。
氧气为氧化性气体，适用于切割镍合金等金属；氮气为惰性气体，适用于切割不锈钢等材料。
切割气体的流量直接影响切割效果的好坏。
切割气体流量太小会导致切口较粗糙，切割速度慢，而流量过大则会导致气割火花过多，影响切割质量。
2、火焰高度数控切割机通过火焰加热材料实现切割，火焰高度的设置也直接影响切割效果。
火焰高度太高会导致切口较窄，而火焰高度太低则会造成切口宽度增大，从而影响切割质量。
3、切割速度切割速度是指切割头在单位时间内切割的长度，也是数控切割机切割效率的重要指标。
切割速度过快会导致材料未完全断裂，而过慢则会导致切割质量不佳。
4、刀架精度刀架是数控切割机切割过程中承载切割头的重要组成部分，其精度直接影响切割质量。
刀架精度不高会导致切口不整齐，影响切割质量。
二、技术改进针对以上影响因素，可以通过以下措施进行技术改进：根据不同材料的切割要求，选择合适的切割气体种类和流量，以实现优质切割效果。
在切割过程中，不断调整火焰高度，保持适度的高度，避免因高低不当而导致切口质量不稳定。
加强对数控切割机刀架的质量管控和维护保养，提高刀架的精度，实现更加优质的切割质量。
结论数控切割机在切割金属、石材等材料的过程中，切割质量的好坏与切割气体种类及流量、火焰高度、切割速度、刀架精度等因素密切相关。
合理控制这些因素，通过技术改进提高切割质量，有利于提高生产效率和切割加工的质量水平。
数控切割机加工质量影响分析及技术改进
数控切割机加工质量影响分析及技术改进随着科技的不断发展，数控切割机在工业生产中的应用越来越广泛。
然而，在使用数控切割机进行加工时，我们也会遇到一些质量问题，如切割口毛刺、表面粗糙度高等现象。
这些问题的出现不仅会降低产品的质量，还会影响生产效率和企业的竞争力。
本文将从数控切割机加工质量的影响因素、技术改进等方面进行分析和探讨。
1. 切割参数的设定：在数控切割机加工过程中，切割参数包括氧气流量、切割速度、切割距离等等。
这些参数的合理设置对于切割质量影响很大。
如果氧气流量太大或切割速度过快，就会导致切割口毛刺严重；如果切割距离太长，则容易出现返弹和变形的现象。
2. 切割材料的性质：切割材料的性质直接影响切割质量。
如材料的化学成分、硬度、厚度、形状等，都会影响切割质量。
例如，硬度较高的材料就需要更高的氧气流量和较低的切割速度，才能保证切割质量。
切割机的性能也是影响切割质量的因素之一。
切割机的精度、切割机械的磨损状态等都会直接影响切割质量。
二、技术改进方案针对上述影响因素，我们可以从以下方面改进：在加工过程中，我们应该根据材料性质、厚度等因素，合理设定切割参数。
尤其是氧气流量和切割速度，需要根据具体情况进行调整。
同时，在加工过程中也需经常进行切割参数的检查和调整，以保证切割质量的稳定性。
切割刀具的质量对于切割质量直接影响很大。
一个好的切割刀具可以有效地减少毛刺和表面粗糙度，提高切割质量。
因此，在选择切割刀具时，我们应该选择质量好、性能稳定的产品。
3. 切割机的维护和保养：切割机的维护和保养对于切割质量也是非常关键的。
我们应该经常对切割机进行保养和维护，确保切割机的各项性能指标符合要求。
同时，在使用过程中也要注意切割机的状态和磨损状态，及时更换部件或进行维护保养。
总之，数控切割机加工质量的提升需要综合考虑切割参数的设定、切割材料的性质、切割机的性能等因素。
针对这些影响因素，我们可以通过切割参数的优化调整、使用高质量的切割刀具、切割机的维护和保养等方法进行改进。
数控切割机加工质量影响分析及技术改进
数控切割机加工质量影响分析及技术改进数控切割机是一种高效、精准的切割设备，广泛应用于金属制造、建筑、装饰等行业。
然而，由于加工质量受到多方面的影响，如切割参数、切割工艺、刀具选型等，因此在使用数控切割机进行加工时，需要对其进行分析和技术改进，以提高加工质量和效率。
一、加工过程中的问题分析1. 切割参数不稳定数控切割机所需要的切割参数较多，如切割速度、加工深度、电弧电压等，这些参数决定了切割过程的质量和效率。
但由于长时间使用和维护不当，这些参数有可能会发生变化，导致切割质量不稳定。
2. 刀具磨损严重数控切割机的刀具是常规使用的钨钢刀具，由于在切割时需要受到很大的摩擦和磨损，加上设备运行时的振动和沉积等原因，使得刀具的使用寿命受到影响，磨损情况严重。
3. 切割误差较大由于加工过程中，数控切割机需要考虑的因素较多，如材料性质、切割参数等，因此在运行时出现误差是难免的。
但是误差过大时则会影响产品的质量和效率。
二、技术改进为了解决切割参数不稳定的问题，可以通过设置存储库的方式来管理每种材料的切割参数，以方便用户在加工时进行选择，保证整体性能的稳定。
另外，还可以定期进行校验和修整工作，确保切割质量的准确性和一致性。
2. 加强钨钢刀具的选择和维护钨钢刀具在加工中承受较大的摩擦和磨损，因此需要经常性地进行维护和更换。
此外，在选择刀具时应该优先考虑质量和寿命，并根据具体的材料特征和加工参数匹配刀具，以保证切割工具的正常使用寿命。
为了减小误差，需要从以下方面入手：一是强化设备维护工作，在使用前对设备进行调试，确保设备运行状态良好。
二是通过对数控系统的升级改造，增加误差校正功能，确保切割精度的稳定性。
三是加强操作人员的操作技能培训，提高操作人员的判断和决策能力，减少人为误差的发生。
三、总结在使用数控切割机进行加工时，需要考虑多方面的因素，包括设备本身的质量、切割参数的稳定性、刀具的选择和维护等。
只有在各方面都得到有效的管理和改善，才能够保证切割质量的稳定性和整体性能的提升。
数控等离子切割机切割质量效果的原因
数控等离子切割机切割质量效果的原因
我们在使用数控等离子切割机是经常会遇到客户因为数控等离子切割机气体气压
设置不当，造成的切割效果不好，总是以为我们的产品有问题。
为保证等离子切割质量效果，一般在采用数控等离子切割机加工时，需要根据切割材
料材质的特点选择适合的切割工作气体，我们比较常见的就有空气等离子切割，这里
森达焊接公司主要就一些共性的内容与广大用户分享交流。
首先我们需要了解数控等离子切割机在工作气体气压等相关参数设置有问题的前
提下，对切割质量的影响主要体现在以下几个方面，其一是对等离子切割机的切割弧
稳定性造成影响；其二是造成等离子切割相关易损件的更换频率提高。
等离子切割机
电弧的不稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命的降低，喷嘴、电极频繁更换。
最后我们需要指出一个特殊情况就是当等离子切割机割矩喷嘴和电极因工作气体
设置不当造成烧损后，我们建议使用人员按照切割工件的技术要求，正确调整设备各
挡位，检查割矩喷嘴是否安装牢固，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。
切
割时，根据工件的厚度调整割矩与工件之间的距离。
应经常检查火花发生器放电极，
使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙（0.8-1.2mm），必要时更
换控制板。
当然造成上述问题的原因可能不是工作气体方面的原因，例如因喷嘴安装
不当，如丝扣未上紧，设备割档位调整不当，需用水冷却的割矩在工作时，未按要求
通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。
数控切割下料误差产生的原因及应对策略
数控切割下料误差产生的原因及应对策略作者：孟晓宇来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第17期【摘 ;要】随着我国经济的发展，各行各业都迎来了发展的浪潮，数控行业也不例外。
数控行业离不开切割的过程，而在切割过程中产生一定的小料误差是在所难免的，但是误差终归可以得到有效控制。
基于此，本文主要对数控切割下料误差的产生原因进行了探究，同时针对问题给出了一系列可行的建议和措施，希望为数控行业的切割过程误差的降低带来一定的帮助。
【关键词】数控切割;下料误差;产生原因;应对策略引言数控切割过程对精度的要求比较高，然而在实际进行切割的过程中，往往会伴随着误差的出现，这也在一定程度上影响着切割的精度，所提，为了为切割精度提供一定的保障，那么我们有必要采取一定的措施来尽可能降低误差，来保证切割结构的性能以及相关企业的效益。
基于此种情况，本文主要对数控切割过程中存在下料误差的原因进行了分析，对相应的应对策略进行了分析深入探究，希望可以提供一定的参考。
1.下料误差产生的主要原因1.1原材料问题所谓原材料问题也就是指刚才在运输、存储等过程中存在不规范的操作致使钢材发生了不可逆转的变形，这种变化会直接影响到切割的精度以及结构外观等。
若是钢材本身就存在一定的变形，那么在下料过程中也忽略了这些变形，那么在卷制时刚才很可能发生堆压，最终造成切割的误差产生。
对于单张钢板来说，这可能時比较微小的误差，但是累加到数百张甚至上千张钢板时，误差就是非常大的。
同时钢板表层往往镀有一定的抗氧化层，这会对切割过程形成一定程度上的阻挠，容易造成切割误差，影响材料精度。
1.2设备问题1.2.1机床导轨不平整机床导轨在材料切割过程中发挥着巨大的作用，当然导轨的平整性误差也直接决定着材料的切割误差。
若是机床的导轨存在直线上的误差，那么可能会对制作仪器的左右移动造成阻碍，直接对横向或者纵向切割的直线度造成影响，若是机床导轨存在平面性的误差，那么这可能引起切割设备与钢板之间的相对移动，从而造成切割距离不均，宽度不一的情况出现。
等离子切割下料质量影响因素与控制措施
等离子切割下料质量影响因素与控制措施等离子切割下料是板材下料常用的切割下料方式，同时影响等离子切割下料的因素有很多。
本文结合实际生产中出现的问题和分析处理方法进行研究，对等离子切割下料生产中常见的质量缺陷及其影响因素进行总结和分析，针对这些影响因素提出质量控制措施，从而针对实际生产中存在的问题提出有针对性的解决方案，达到提高等离子切割下料的产品质量的目的，为提高生产效率，节约生产成本提供借鉴和指导。
标签：等离子切割；质量缺陷；影响因素；质量控制1 概述等离子切割技术融合了数控技术、电源技术、等离子技术于一体，是目前切割技术中的一项高新技术，相对于传统的火焰切割技术，具有切割下料效率高、切割质量好、下料精确、热输入和热变形小的优势，广泛应用于航空航天、机械制造等各类工业领域。
液压支架是用于控制采煤工作面，承受矿山压力的主要设备，主要由中厚板下料、拼装、焊接而成。
等离子切割下料由于其一系列的优点，在液压支架生产下料工作中得到了广泛的应用。
目前车间配备的数控等离子切割设备，能够完成各类形状复杂的配件的切割下料。
在进行批量生产的过程中，等离子切割的技术优势更加明显。
本文主要分析了在等离子切割下料生产中常见的质量问题及其产生的原因，有针对性的提出了提高产品质量和生产效率的控制措施。
2 等离子切割的工作原理等离子切割的工作原理主要是采用等离子流高温、高速的特点作为切割过程的热源，等离子枪将压缩气体电离，产生高温高速的等离子电弧熔化金属，同时高速、高压的气流将融化的金属吹开，从而实现金属的切割，如图1所示。
3 等离子切割下料质量影响因素与质量控制措施3.1 起弧和収弧缺陷与控制措施在等离子切割过程中，起弧和収弧过程出现的缺陷是等离子切割过程中常见缺陷之一。
起弧缺陷主要是由于板材不平以及工件在切割过程中产生变形或者位移，起弧线以及补偿值不合理等原因造成的。
由于板料不平，在完成切割的瞬间，工件从母材上掉落，在掉落瞬间，工件会被等离子弧灼伤，这是产生起弧缺陷的主要原因。
数控等离子切割下料质量影响因素与控制措施
数控等离子切割下料质量影响因素与控制措施摘要:近年来,科学技术的发展推动了数控技术的不断更新。
在此背景下,传统的手工切割钢板也被数控机床所取代,开始采用更先进的切割技术。
钢板下料过程中,传统的手动数控机床在不断改进的同时,不可避免地会产生大量的误差。
因此,在优化数控机床的工件精度时,最好对数控加工过程进行分析和加工。
这样,数控机床才能最大限度地发挥数控切割的优势,节省人力物力,最大限度地减少数控切割误差。
关键词:数控切割；误差产生；原因；优化策略数控切割不仅要求精度高,而且要求实用的操作技术。
要达到这个水平,技术操作人员自然需要有丰富的技术经验。
如果没有这样的操作技术,在实际的操作过程中难免会出现一定的错误。
因此,在保证数控切割精度的基础上,应该采取更多的措施来减少误差。
一、数控等离子切割下料质量影响因素(一)钢材质量引起的误差在数控切割过程中,许多原材料往往是影响钢材质量的重要因素。
如果在切削过程中忽略钢材的质量,将不可避免地产生误差。
这种方式不仅会影响工件的焊接,还会影响数控切割的速度。
而且钢材本身具有变形特性,在运输过程中必然会受到影响,最终改变钢材本身的变形程度。
在钢材生产过程中,如果不能保证钢材的平整度和质量,那么在切割过程中会影响更多的下料件,从而造成更多的错误。
此外,钢材在变形时会产生热量,因此在数据切割时不可避免地会导致钢材倾斜,最终会产生严重的扭曲变形。
(二)技术人员操作中出现的问题1)数控切割需要优质高效的切割方法,而高效的切割方法需要熟练的操作人员。
切割过程中不可避免地会发生严重事故,导致切割面倾斜、钢材变形等现象。
产生问题的原因与氧气纯度、切割速度、氧气压力等各种因素密切相关此。
此外,数控切割不仅需要加载数控程序,还需要数控程序编程方法中的切割误差,这将影响整个数控切割的结果。
正因如此,数控切割技术人员的专业问题应该得到更多的重视,否则会导致更严重的数控错误。
2)除现场技术人员操作出现的失误以外，套料人员选择合理的套料方式也至关重要。
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数控等离子切割下料质量影响因素与控
制措施
摘要：在整个国家经济持续向好的背景下，各种不同的新技术实现了较快发展，这些新技术开始在机械制造行业中获得了广泛应用，比如数控技术。
在机械制造中，数控技术的应用具备十分重要的作用，是机械生产加工实现高质量发展的必要保障。
本文结合笔者工作这些年的经验，对影响数控等离子切割下料质量的因素进行了阐述，并且提出了相关的控制措施。
关键词：数控；等离子切割；下料质量；钢材
引言
这些年信息科技的快速发展，使数控技术获得更多良好的发展基础。
传统的钢板切割一般采用人工方法，而新时代数控机床技术的发展，使钢板切割更加高效和精准。
钢板下料过程中，传统的手动数控机床存在很多弊端，误差也不小。
在实际加工精度优化过程中，需要对数控加工的各个环节加以全面的剖判，更多地发挥出优势，才能为企业节省更多成本。
数控技术在机床设备之中的应用，能够促进机床的自动化发展，从而提高加工质量和效率。
数控切割需要相关人员具备较高的实操技能，需要满足较高的精度方面的要求，不然也会出现一些失误。
1、数控自动化技术概述
所谓数控技术，即是在设备加工、设备运行等机械制造中通过数字信号、数字化编辑进行控制的自动化技术。
与传统机械生产制造所使用的技术不同，数控技术是很多新技术的融合，包括电子科技、检测技术、自动控制方法等等，其应用可以使机械行业实现更高的自动化发展，保证机械制造的质量。
数控自动化技术是多种新技术的有效融汇，其应用有很多益处。
比如，通过运用数控技术开展数字信息编程，能够提升相关工艺的精准度。
常见的切削用量调整，换批加工等都离不开数控技术。
辅以计算机技术的应用，能够使曲面或者比较复杂的零件加
工操作问题变得更加简单。
今后该项技术的发展一定会融入更多新科技元素。
机
械制造业必须要以人类可持续发展为生产原则，加快加深数控技术的应用，才能
不断实现资源优化配置及利用。
2、影响数控等离子切割下料质量的主要因素
总的来说，影响数控等离子切割下料质量的因素有很多，比如钢材
料本身的质量、工作人员本身的失误、传统系统磨损误差、割嘴与钢板的表面垂
直误差、氧气纯度不足等等。
现就主要影响因素分别阐述如下：
2.1钢材料质量导致的误差
在开展数控切割操作的过程中，原材料质量是非常关键的。
如果在切削过程
中没有重点考量钢材料之质量，一些误差就很容易产生，继而影响到后续的焊接
等工序。
钢材料本身具备一定的特性，比如变形的特性，其在运输的过程中一旦
不注意，有可能会改变钢材本身的变形程度。
而在生产钢材的过程中，如果钢材
平整度没有达到标准，或者质量方面存在一些瑕疵，也会引起切割过程中的误差。
而钢材所具备的变形的特征，使其发生变形的时候会产生一些热量，开展数控切
割的过程中有可能引发钢材的倾斜，严重的情况下亦会使钢材产生扭曲。
2.2相关工作者的人为失误
数控切割的开展，需要技术工作者具备较高的经验和技能水平，需要选择合
理的方法。
而受到氧气纯度、切割速度、氧气压力等不同因素的影响，钢板在切
割过程中很容易产生倾斜、变形等问题。
另外，数控切割的开展，需要相应的数
控程序作为指引，所以编程也是非常重要的。
如果技术工作者的专业水平不过关，则有可能会导致一些严重之误差。
当然，套料方式的选择也很重要，这对套料人
员也提出了更高的要求。
在套料过程中，一旦套料人员没有准确选择穿孔位置，
将会影响到后续的工艺排版，亦不利于质量的控制。
比如在有圆弧边的零件自动
插入打弧时，如果没有手动调整打弧位置为直角边，那么接下来的数控铣削就有
可能产生一些切割缺陷，影响到整个效率。
再比如针对于不同板厚的构件，一旦
没有合理选择引弧长度，亦会对切削质量产生一定的影响。
2.3氧气纯度不足产生的误差
在切割下料的过程中，氧气纯度是颇为重要的一个影响因素，是有效完成切
割任务的重要保障。
为了保证切割的光滑度，要确保足够的纯氧量，确保具备一
定的氧气压力。
足够的氧气纯度和压力，可以使切割的过程更加顺畅，但是对下
料质量的作用并不是决定性的。
从笔者实际工作中可以发现，在一些氧气纯度不
足的环境中展开切割，其光滑度难以保证，实际的表面会很粗糙。
2.4传统系统磨损引发的误差
现如今，许多机械制造企业的数控切割机都配备了传动系统。
这些传动系统
的功能毋庸置疑，主要部件有丝杠、齿轮、涡轮等等。
随着传动系统经时日久的
持续工作，一些零部件不可避免地会产生相应的磨损消耗。
而传动系统的磨损，
会导致数控机床加工误差的加大。
一旦机床不能正常的工作，就会引发下料误差。
2.5割嘴与钢板的表面垂直误差
切割喷嘴与钢板表面之间的垂直误差造成的斜面易产生误差。
这样的工件必
然会失去两边的统一性，误差的产生在所难免。
当周围零件倾斜时，有带来更多
的误差。
因此，当切割喷嘴与钢板之间出现误差时，处理的及时性一定要保证。
当然，不同轴的切割喷嘴孔也会造成切割喷嘴塞的气流倾斜。
3、数控等离子切割下料质量控制措施分析
针对数控等离子切割下料质量的控制，需要关注很多不同的内容，比如及时
修复钢材产生的变形，解决好技术工作者的误差、合理调整调整钢板支撑台和切
割效率等等。
现就数控等离子切割下料质量控制措施分析如下：
3.1及时有效修复钢板变形
针对变形钢板的切割会产生一定的误差。
在实际解决这种问题的时候，一定
要在切割之前就多加注意，合理选择钢板，使所选择的钢板具备较高的平整度，
没有产生变形。
一旦发现了钢板变形，需要对其展开及时的校正修复，才能进行
后续的切割操作。
3.2解决相关人员的误差
在实际切割下料的过程中，因为工作人员能力和经验匮乏所导致的误差是极
为常见的。
这些技术和经验不过关的人员对新技术和设备的运用不会很纯熟，会
导致一系列的问题。
鉴于此，在选聘这些人员的过程中，一定要严格控制数控基础，筛选具备较高专业能力的人员上岗工作，确保他们有较好的理论储备，具有
创新的意识和清晰的头脑，在操作过程中尽可能地减少误差，使数控切割的精度
更有保证。
3.3合理调整钢板支撑台和切割效率
如果钢板的支撑台面发生变形，长期运行必然会导致不平整。
当这些切割设
备不能垂直于钢板支撑台时，就会出现一定的角度误差。
所以，只有保证切割设
备的安装质量，确保合理的角度，才能对切割设备进行清理。
只有设备的气流始
终保持稳定，才能保证切割产生的炭渣得到及时的清理。
3.4其他方面的措施
支撑钢板的工作平台与机床组合而产生的平行度误差，会导致支撑工作平台
的时间变长。
对于不同的钢板切割机，技术工作者一定要及时纠改一些问题。
要
尽可能地规避钢板碰撞，确保机床始终处于较为平衡的状态。
切割喷嘴与钢板的
垂直度不仅会产生误差，而且在轴线上也会出现无法拆卸的问题。
为解决切割嘴
堵塞的问题，需要对其展开清洗操作，使其气流畅通。
如果切割嘴气流不畅，就
会因氧气纯度不足产生一些误差，影响切割参数和切割质量。
一直以来，数控下
料误差给技术操作人员造成了很大的困扰。
如果操作者马虎大意，操作能力有限，可能导致数控机床无法全面保养。
鉴于此，需要加大对技术工作者的培训，提供
给他们更多外出修学的机会，增强他们工作的信心和能力。
惟其如此，才能强化
技术工作者的整体素养和水平，使企业获得更多的经济效益。
结论
总之，数控切割技术在机械制造加工行业中的应用是至关重要的。
在国家经
济持续发展的情况下，数控切割技术将会产生更大的革新，相关企业需要加快数
控专业人才培养，加快技术的研发创新，提高整个切割的效率及质量。
未来，相关技术工作者需要熟练掌握更多的数控切割技术，不断积累经验，才能使生产效率得到根本提升，从而为企业降本增效做出自己的贡献。
参考文献：
[1]刘帮平,刘冬. 数控等离子切割下料改进方法[J]. 金属加工（热加工）,2014(18):57-59.
[2]李寿全,张幼民.数控等离子切割下料的质量控制与测量[J].锻压装备与制造技术,2014,49(6):46-48.。