混凝土裂缝修补施工方案
混凝土裂缝修补方案
混凝土裂缝修补方案混凝土裂缝修补方案1依据现场勘察，沙湖泵站混凝土结构中多处涌现裂缝现象，且多数集中在泵房内部，由于裂缝对水工建筑物有极大的危害作用，现经多方讨论决断对其进行补强处理，详细施工方案及工艺如下：1.工程特点经现场勘察，此工程主要有以下特点：1〕多数裂缝在泵房〔主要建筑物〕内部，对泵站安全危害极大；2〕裂缝大多为贯穿性裂缝；3〕裂缝宽度一般在0.2mm左右且为老混凝土；4〕裂缝处理的施工期外界温度对处理效果无太大影响。
2.处理方案针对该工程的特点，综合考虑现场状况、工期要求等因素，拟采纳：1〕贯穿裂缝：采纳环氧材料进行化学灌浆处理；2〕表面裂缝：采纳环氧砂浆嵌缝处理。
3.材料选择在材料的选用上，水溶性聚氨酯材料适用于水下混凝土或基础的防渗堵漏加固方面，而沙湖泵站裂缝大多在水上，且裂缝相对稳定，依据水溶性聚氨酯材料和环氧树脂灌浆材料的性能比较，我们认为采纳环氧树脂灌浆材料更为合适些，由于它具有粘度小、可灌性强、和混凝土的粘结强度高、浆液固结后的抗压强度和抗拉强度都很好、有较好的补强加固作用、且凝固时间可以进行调整以满意施工不同需要等效果。
详细状况见表1、2、3：表1.环氧树脂灌浆材料的主要性能指标：〔见附表1〕表2.环氧树脂灌浆材料协作比：〔见附表2〕表3.环氧砂浆协作比：〔见附表3〕4.施工工艺要点1〕贯穿裂缝处理依据沙湖泵站实际状况，制订灌浆工艺流程为：施工预备→查缝定位→凿槽→孔位布置→钻孔→清孔→安装灌浆管→封缝→试气补漏→现场灌浆→缝面处理→验收先开槽封缝，后钻孔注浆、采纳封缝和注浆相结合的治理裂缝的方法。
①查缝定位：组织人员对裂缝进行排查，并在裂缝处作出明显标记；②凿槽：沿裂缝凿除裂缝两侧混凝土，开缝宽度为5cm 左右，深度为5～8cm，开槽长度沿裂缝两端各延长10～20cm，然后用水清洗凿除面；③孔位布置：孔位布置的原则是先疏后密，孔距0.5～0.8m；④钻孔；孔要求深而细，钻60斜孔，孔径为8~18，孔深为混凝土厚度1/2～2/3，本工程中采纳电锤钻孔；⑤清孔：用压风机冲孔，然后用水冲洗，将孔内沉碴、淤泥彻底清理洁净，通过冲孔可了解孔位之间的连通关系，从而确定压浆孔和通气孔；⑥安装灌浆管：沿钻孔方向布置好灌浆管，并将其固定坚固，另一接头连接手摇灌浆泵；⑦封缝：先用环氧基液在砼清洗面上涂一层1mm厚的环氧基液，后将配制好的环氧砂浆捏成团状沿裂缝顺次依次嵌入凿槽中，并用锤子轻轻扣打砂浆外露面，使其与砼面充分接触，最末再在环氧砂浆表面涂一层厚度为1mm左右的环氧基液，基液涂刷厚度要匀称；⑧试气补漏：检查注浆嘴孔口有无渗漏水、孔洞是否畅通和提供裂缝注浆进浆压力；⑨灌浆：灌浆顺次自下而上单孔逐一连续进行，将环氧树脂灌浆材料按协作比配制好，通过压力泵由管线送浆液至工作面而进行压浆，压浆工序可视浆液的凝聚时间而定，以保证其厚实强度。
混凝土裂缝修补施工方案
混凝土裂缝修补施工方案混凝土结构在使用过程中，常常会出现一些裂缝，影响到结构的使用寿命和安全性。
为了保证混凝土结构的稳定性和耐久性，对于裂缝需要及时进行修补。
下面是一种混凝土裂缝修补的施工方案。
1. 施工前的准备工作：(1) 清除修补部位上的灰尘、杂物等污物，确保修补表面干净。
(2) 对于宽度大于0.2mm的裂缝，需要先用矩形切割机沿着裂缝进行V形切口处理，以增强修补材料的附着能力。
(3) 将产生的粉尘、碎屑清理干净，保持修补部位清洁无尘。
2. 预备修补材料和工具：(1) 修补材料通常选择高性能修补剂，如环氧树脂、水泥胶浆等。
(2) 工具包括锤子、刷子、刮刀、抹刀等。
3. 施工操作步骤：(1) 用刷子将混凝土表面涂上一层渗透剂，以提高修补材料的附着力。
(2) 准备修补材料，根据修补裂缝的大小和深度进行调配。
将修补材料均匀涂抹在裂缝上，用刮刀将修补材料填充到裂缝内部，确保修补材料充满整个裂缝。
(3) 如果裂缝较宽，使用抹刀将修补材料刮平，使其与周围混凝土表面保持平整。
(4) 如果裂缝较窄，则用刮刀将修补材料刮平，并与周围混凝土表面进行修整，以使修补部位与周围无明显差异。
(5) 修补完毕后，用湿布覆盖修补部位，保持湿润，防止修补材料过早干燥，影响附着力。
4. 施工后的处理：(1) 修补材料进行初凝后，用湿布覆盖修补部位，保持湿润，防止开裂。
(2) 若修补裂缝较长，可以在其两侧打入合适的钢筋，增加结构的强度和稳定性。
(3) 修补完毕后，要避免大荷载和震动作用于修补部位，以防止修补材料的脱落和开裂。
(4) 修补后的混凝土应进行养护，养护时间根据修补材料的要求确定。
通过以上的修补施工方案，可以有效地修复混凝土结构中出现的裂缝，使结构恢复原有的强度和稳定性。
但是，在施工过程中还需要注意施工质量和安全，同时要根据实际情况选择合适的修补材料和工具，以保证修补效果的持久和可靠。
混凝土裂缝修补施工方案
混凝土裂缝修补施工方案一、引言混凝土作为建筑领域常用的材料，具有较好的强度和耐久性。
然而在长期使用过程中，由于外部环境因素和内部应力影响，混凝土可能出现裂缝现象，需要及时修补以维护建筑结构的完整性和安全性。
本文将探讨混凝土裂缝修补施工方案，以提供有效的修复方法。
二、裂缝修补前的准备工作1. 裂缝检测在进行混凝土裂缝修补前，首先需要进行裂缝的检测与评估，确定裂缝的类型、大小、深度及原因。
这有助于选择合适的修补材料和方法。
2. 清洁裂缝表面在进行修补前，必须确保裂缝表面清洁干净，去除杂物和附着物，以保证修补材料的粘附性。
3. 确定修补材料和方式根据裂缝的宽度和深度，选择合适的修补材料，如聚合物修补材料、环氧树脂等，并确定合适的修补方式，如表面修补或注浆修补。
三、混凝土裂缝修补施工步骤1. 表面修补a. 扩裂对于宽度较大的混凝土裂缝，需要采取扩裂措施，以便更好地填充修补材料。
b. 喷水湿润在进行表面修补前，需对裂缝周围的混凝土表面进行喷水湿润，以提高修补材料的粘附性。
c. 填充修补将选定的修补材料按照说明书中的比例调制，并填充到裂缝中，确保填充充实，并使用工具平整表面。
2. 注浆修补a. 钻孔对于深度较大的裂缝，可选择注浆修补方式。
首先需要在裂缝处进行钻孔处理，以便注入修补材料。
b. 注浆使用专用的注浆设备，将预先调制好的修补材料注入裂缝中，直至充填完全，并密封孔洞，防止材料流失。
c. 养护修补完成后，需要进行适当的养护措施，以确保修补材料的强度和稳定性。
四、混凝土裂缝修补后的质量验收修补完成后，应进行质量验收，包括外观质量、强度检测等，确保修补效果符合标准要求。
五、结语混凝土裂缝修补是维护建筑结构安全和延长使用寿命的重要工作。
通过本文介绍的混凝土裂缝修补施工方案，希望能为相关工程实践提供一定的参考和指导，确保修补效果达到预期要求。
现浇混凝土楼板裂缝的修补施工方案
现浇混凝土楼板裂缝的修补施工方案一、施工前准备工作1.准备材料和工具：水泥、细砂、粗砂、骨料、混凝土添加剂、纤维增强剂、修补混凝土、镘刀、刷子、清洁工具等。
2.进行现场勘测：检查裂缝的长度、宽度、深度以及周边环境情况，确定施工方案。
二、裂缝处理工作1.清理裂缝：使用刷子、清洁工具等，将裂缝周围的杂物、灰尘等清理干净，确保修补材料能够粘附在基层上。
2.扩缝处理：使用镘刀将裂缝两侧的混凝土表面削平，并扩宽裂缝1-2厘米，以增加修补材料的粘结面积。
3.加强处理：对于裂缝的两侧混凝土进行加固处理，可以采用纤维增强剂或添加剂对混凝土进行增强，增加整体的承载能力。
4.钢筋处理：检查裂缝周围的钢筋是否受到损坏，如有需要，进行修复或更换。
三、修补材料的选择1.修补混凝土：根据混凝土楼板的材料及工程要求选择合适的修补混凝土，应保证其与原混凝土的物理性能相似。
2.添加剂：根据修补混凝土的使用环境和要求，添加合适的添加剂，如增强剂、防水剂等，提高修补材料的性能。
四、修补施工工艺1.拌合：按照修补混凝土的配合比例，将水泥、砂、骨料等进行充分拌合。
2.浇筑：将拌好的修补混凝土倒入裂缝中，用镘刀将其均匀地填充至裂缝表面。
3.养护：修补混凝土浇筑完成后，及时进行养护，可覆盖湿布或喷水保湿，避免修补材料过快干燥导致裂缝再次出现。
五、质量验收1.修补混凝土的表面应平整，与周围的原混凝土无明显色差和高低差。
2.修补后的裂缝应完全封闭，无渗漏现象。
3.检查修补混凝土的耐久性和强度，确保其能够承受预计的荷载。
六、安全措施1.施工时应戴好安全帽、手套等个人防护用品，避免混凝土溅入眼睛或皮肤。
2.进行修补施工时，应设置明显的警示标识，保证施工现场的安全。
3.所使用的材料要符合国家相关标准，以确保施工质量和安全。
七、注意事项1.修补材料的选择要根据具体情况进行，和原混凝土的材料相似性较高，以保证修补后的整体性能。
2.修补前的裂缝处理要彻底，确保裂缝表面的干净和裂缝的扩缝，提高修补材料的粘结效果。
水泥混凝土路面裂缝及局部坏损修补施工方案
水泥混凝土路面裂缝及局部坏损修补施工方案水泥混凝土路面是一种常见的道路铺设材料，经过长时间使用和自然因素的作用，路面可能会出现裂缝和局部坏损。
为了维护道路的安全和耐久性，对于这些问题需要进行及时的修补。
下面是水泥混凝土路面裂缝及局部坏损修补的施工方案：1.检查和评估：首先，需要对裂缝和局部坏损的情况进行全面的检查和评估。
检查时要注意裂缝的类型和宽度，判断是否存在沉降或松动的问题。
同时还要评估路面的使用情况和设计要求。
2.清理：清理是修补路面的第一步，需要清除裂缝和坏损部分周围的杂物和松散的碎石。
可以使用扫帚、高压水枪或其他清洁工具进行清理。
3.开缝：对于宽度大于3mm的裂缝，需要进行开缝处理。
开缝可采用钻孔机或电锤等工具，将裂缝切割成V形槽或沟槽，以便更好地填充和粘结修补材料。
4.填缝：对于开缝处理后的裂缝，需要填充修补材料。
填缝材料可以选择聚硫橡胶、聚氨酯弹性体、改性沥青等，根据裂缝的宽度和深度选择合适的材料进行填充，并确保填充均匀，不留空隙。
5.平整：填缝后，需要使用撞击器或其他平整工具将填缝材料与周围的路面表面进行压实和平整处理，确保修补部分与原路面相接贴合。
6.养护：修补施工完成后，需要进行养护处理，保护修补部分的稳定性和耐久性。
养护期间，应避免车辆经过修补部分，防止新修补的裂缝重新开裂。
一般来说，养护期需要7至14天，视修补材料的具体要求而定。
7.路况监测：修补完成后，需要对修复部分进行定期的路况监测，及时发现和处理裂缝再次出现或局部损坏的问题。
定期检查路面的平整度和均匀性，以保证道路的安全性和使用寿命。
综上所述，水泥混凝土路面裂缝及局部坏损修补的施工方案主要包括检查和评估、清理、开缝、填缝、平整、养护和路况监测。
通过合理的工艺和材料选用，能够提高路面的使用寿命和运行安全性，延缓修复周期，减少交通事故的发生。
现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案
现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案一、背景介绍现浇混凝土楼板在施工过程中，由于各种原因可能会出现裂缝。
裂缝的存在不仅影响美观，还可能对结构安全带来隐患，因此裂缝处理十分重要。
二、裂缝的分类1.伸缩缝裂缝：由于混凝土受到收缩或膨胀力而形成的缝隙。
2.结构裂缝：由于混凝土的承载能力不足或设计不合理而引起的裂缝。
3.温度裂缝：由于混凝土受热胀冷缩作用而引起的裂缝。
三、处理施工方案1. 准备工作1.确定裂缝类型和裂缝的起止位置。
2.对裂缝进行清理，清除积灰、杂物等。
3.裂缝两侧加固，确保裂缝不再扩大。
2. 补充材料选择1.快凝水泥砂浆：补缝时使用，具有良好的抗渗性能。
2.玻璃纤维增强砂浆：可增加混凝土的抗裂性能。
3. 补缝施工步骤1.预处理：在裂缝上喷水湿润表面。
2.补缝：用快凝水泥砂浆填充裂缝，保持水泥砂浆内外高低一致。
3.抹平：在水泥砂浆未凝固之前，用玻璃纤维增强砂浆抹平表面，使表面平整、光滑。
4.养护：对修补后的部位进行湿润养护，确保材料充分凝固。
四、施工注意事项1.施工中要保证温度适宜，避免水泥砂浆早期干燥。
2.修补后的楼板在施工过程中要避免其他机械或人员进出，防止损坏修补材料。
3.混凝土裂缝处理要根据实际情况灵活调整处理方法，确保修补效果。
五、总结现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案对保证建筑结构安全和美观性具有重要意义。
在施工过程中，合理选择材料，认真操作，严格养护是保证处理效果的关键。
通过良好的施工方案和注意事项，使裂缝修复工作更加有效和可靠。
混凝土墙开裂修补方案
混凝土墙开裂修补方案
1. 小型裂缝修补：对于较小的裂缝，可以使用混凝土修补剂或灌浆材料进行修补。
先清理裂缝周围的灰尘和杂物，然后将修补剂或灌浆材料填充进裂缝中。
等修复材料干燥后，可以进行打磨和涂刷以使修复部分与原墙表面保持一致。
2. 中等裂缝修补：对于较大或较长的裂缝，可以使用混凝土裂缝填充剂进行修复。
首先，将裂缝清理干净，然后使用填充剂填充裂缝。
填充剂要充分填满整个裂缝，并且与墙面表面保持平齐。
修复后，可以进行打磨和涂刷以恢复墙面的整体外观。
3. 受损部分重建：如果裂缝较大，或者修复材料无法有效修复裂缝，可能需要进行受损部分的重建。
这种情况下，可以使用混凝土修补剂或建筑胶水将受损部分重新粘接或砌筑起来。
建议在进行重建前咨询专业人士以确保修复的稳固和耐久。
4. 解决潜在问题：除了进行修复外，还需要解决导致墙体开裂的潜在问题。
例如，检查墙体是否存在结构问题、水潮湿或渗透等情况。
根据具体情况，可能需要采取进一步的措施，如修复漏水问题、增加支撑等。
需要注意的是，在进行修补前应先评估裂缝的原因和程度，并搞清楚修复材料的适用范围和使用方法。
对于较严重的墙体裂缝问题，建议咨询专业人士或施工队伍进行修复。
混凝土外墙裂缝修补方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：混凝土外墙裂缝修补方案# 混凝土外墙裂缝修补方案## 简介在建筑物的使用过程中，由于各种原因，混凝土外墙往往会出现裂缝。
这些裂缝不仅影响建筑物的外观，还可能导致水渗透和结构损坏。
因此，混凝土外墙裂缝修补是保护建筑物结构完整性和外观美观的重要工作之一。
本文将介绍几种常用的混凝土外墙裂缝修补方案。
## 1. 表面修补对于较小幅度的表面裂缝，可以采用表面修补的方法进行修复。
具体步骤如下：1. 清洁裂缝：先用钢丝刷将裂缝周围的杂物清除干净，确保修补材料能够充分附着于混凝土表面。
2. 准备修补材料：根据裂缝的宽度和深度选择合适的表面修补材料。
常用的有混凝土修补砂浆、聚合物修补材料等。
3. 修补裂缝：将修补材料均匀地填充到裂缝中，使用抹刀将其抹平，确保修补材料与周围混凝土表面平整。
4. 养护修补部位：修补完毕后，需要对修复部位进行适当的养护，一般要求保持表面湿润，避免过早干燥。
## 2. 粘结裂缝修复对于较宽或较深的裂缝，表面修补可能无法完全修复，此时可以采用粘结裂缝修复的方法。
具体步骤如下：1. 清洁裂缝：与表面修补相同，先将裂缝周围的杂物清除干净。
2. 扩大裂缝：使用切割机等设备将裂缝两侧的混凝土材料切割成V形，以增加修复材料的粘结面积。
3. 修复材料选择：选择合适的粘结剂或修复材料，常用的有环氧树脂、聚合物砂浆等。
根据裂缝的情况选择合适的材料。
4. 施工粘结剂：将粘结剂涂抹在裂缝中，确保充分渗透并填满裂缝。
5. 填充修复材料：将修复材料填充到裂缝中，使用抹刀将其抹平，确保修补材料与周围混凝土表面平整。
6. 养护修复部位：修补完毕后，需要对修复部位进行适当的养护，一般要求保持表面湿润，避免过早干燥。
## 3. 钢筋加固在某些情况下，混凝土外墙的裂缝可能是由于钢筋腐蚀或损坏导致的。
此时，仅进行表面修补或粘结修复是不够的，需要进行钢筋加固。
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1.工程概况
本工程名称为朝阳区王四营乡官庄新村农民回迁安置房及配套设施项目。
建设地点位于北京市朝阳区王四营乡官庄新村，地块东至化二东侧路，西至唐新村中路，南至唐新村南路，北至观音堂路。
2.裂缝处理方法：
2.1安排项目部专业质检员，对全部工程进行摸排统计，对顶板裂缝位置、尺寸等情况进行分类统
计。
2.2对于fw＜0.15mm的裂缝直接封闭处理。
2.3对于fw≥0.15mm的裂缝采用低压持续注射方法进行修补。
该方法时利用裂缝修补材料的高流动性和高强度，通过低压的方法进行修补。
2.4对于fw＞0.3mm或裂缝深度较深的裂缝，采用凿槽嵌补法进行修补。
该方案在不对结构造成二次破坏的情况下，能切实修补裂缝，恢复结构强度，复原结构体承载力和外观，保证结构的正常使用。
2.5对于悬挑部位有裂缝的板一律砸掉重新进行浇筑
3.使用的修补材料：
本方案主要采用裂缝注射剂和混凝土密封剂两种材料。
3.1、裂缝注射剂
3.1.1材质：双组分环氧类树脂
3.1.2配比：主剂：硬化剂=2：1（重量比）
3.1.3特点：
3.1.3.1流动性极佳：籍由此特性，在低压力的作用下，即能渗入细微的深层裂缝，切实填充裂缝。
3.1.3.2粘着力强，不收缩，耐久性好，故可确保其能与原结构体协同工作。
3.1.3.3裂缝注射剂的抗压、抗拉、抗剪切强度等与常用等级的混凝土（C50及以下）相比强度高，可保证裂缝修补后不再次开裂。
3.2、混凝土密封剂
3.2.1材质：双组分环氧类树脂
3.2.2配比：主剂：硬化剂=1：1（重量比）
3.3.3特点：
3.3.3.1粘着力强，可保证切实密封，可在混凝土、石材等多种基材上使用。
3.3.3.2不垂流：因此，在垂直面、水平面，倒吊面均可进行施工。
3.3.3.3强度高，抗压强度、抗拉、抗折、正拉粘着强度高，可抵抗灌注时的压力。
4.施工人员：
本工程裂缝修补处理工作将选取具有相应专业资质的专业分包队伍进行施工，并由其出具具体裂缝修补处理方案，并严格按照方案进行裂缝修补处理。
5.主要的施工机具：
5.1注射筒
容量为50ml，具有更换容易，操作简便的特点。
通过加劲橡圈的加压作用，推动注射筒内的药剂进入裂缝。
5.2平角底座或直角底座
将底座固定于裂缝线上，裂缝注射剂经由底座渗入裂缝。
根据裂缝在结构中的位置分别采用：
5.2.1平面底座用于同一平面内裂缝的注射；
5.2.2直角底座用于转角处裂缝的注射。
5.3加劲橡圈
每两条加劲橡圈的最大压力可达0.1MPa，根据裂缝的深度，宽度的差异，可通过使用条数的不同来控制灌注压力。
6.施工工序：
6.1表面处理：
6.1.1用钢丝刷沿裂缝走向清理宽约5cm范围的混凝土表面，使混凝土表面保持清洁。
6.1.2用锤子和钢钎凿除裂缝两侧的混凝土浮尘或砂粒，露出坚固的混凝土表面。
6.1.3用丙酮擦净表面的油污或其他杂质，再用吹风机吹去裂缝表面的浮尘或砂粒。
6.1.4在注射或封闭裂缝之前，要保持缝内干燥，必要时采用喷灯烘干。
6.2测量裂缝的宽度、长度，准备注射装置及材料用量。
6.3标注好底座位置，底座位置间距30-40cm。
若裂缝较宽，底座间距可适当拉长。
裂缝分岔处的交叉点应设底座，选择混凝土表面平整处设置底座，避开剥落部位，对于贯通裂缝，可在一侧布置好底座，另一侧完全封闭。
6.4调好密封剂，搅拌均匀，用抹刀抹少许胶刮在底座底面的四周，将底座固定在混凝土上，固定时把底座中心对准裂缝。
6.5用调制好的混凝土密封剂将裂缝表面切实密封，尤其注意与底座衔接的地方，仔细检查密封性，以防注入的裂缝注射剂流失。
6.6密封完成后，让密封剂自然固化，形成完整的密封带，在固化过程中防止其接触水。
6.7封闭带固化后，进行压气试验，气压控制在0.2-0.4MPa，同时在封闭带及注浆口周围涂上肥皂水，如发现加压后有气泡出现，则说明出现气泡部位漏气，需再次封闭。
6.8按比例配制好裂缝注射剂，并将其注入注射筒。
6.9将注射筒固定在底座上，采用加劲橡圈加压的方式将注射筒内的裂缝注射剂注入裂缝。
灌浆的压力为0.06-0.08 MPa，并可根据现场的实际情况适当调整。
裂缝较长且在同一水平位置时，应将其分为多个工作段，在每个工作段内从左至右或从右至左逐一安装注射筒。
裂缝位置有高低时，应由低向高逐一安装注射筒。
6.10在注射筒内裂缝注射剂快用完时需尽快更换注射筒，以尽量减少空气的渗入，避免形成假饱和现象。
另外，在注射过程的后阶段应增加加劲橡圈的数量，以保证持续压力。
6.11使用后的注射工具随时放入盛有丙酮或乙醇的容器，需反复清洗，除去残余的胶，再用清水
漂洗、晾干。
6.12待注入混凝土的注射剂硬化后，撤去注射筒和底座，并将修补后的裂缝表面打磨平整。
6.13对于裂缝宽度fw≥0.3mm或裂缝深度较深的裂缝，为达到良好的修补效果，可以采用凿槽嵌补法进行修补。
6.13.1用铁锤和钢钎混凝土裂缝凿一条“V”形槽，槽宽与深度根据现场实际裂缝的深度和有利于封缝来确定，凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土粉尘及碎粒清除干净。
6.13.2槽口外侧混凝土表面同样凿毛并清理干净，同时槽口内必须保持干燥，以免影响封闭效果。
6.13.3采用环氧树脂结构胶对裂缝进行修补封闭。
6.13.4在凿槽的过程中，应注意不得损坏结构构件中的钢筋。
7.质量检查
7.1修补完工后，目测或用放大镜进行检验。
7.2接茬面周边应看见挤出修补材料，不得留有缝隙。
7.3内部检验
7.3.1对修补质量有怀疑时，采用钻芯取样、超声波或金属敲击法进行检验。
钻芯取样可按每100m裂缝修补长度取一个芯样。
7.3.2采用超声波检验时必须由专门的检验人员根据所用的修补材料及修补结构的具体情况制定实施方案后进行检验。