调质钢的焊接性
调质钢与非调质钢简介
调质钢与非调质钢简介一、调质钢1、简介所谓调质钢，一般是指含碳量在0.30～0.60%的中碳钢。
一般用这类钢材制作的零部件要求具有很好的综合机械性能，即在保持较高强度的同时，又具有很好的塑性和韧性，传统方法往往是使用“调质处理”来达到这个目的，所以习惯上就把这一类钢称作调质钢。
各类机器上的结构零件大量采用调质钢，是结构钢中使用最广泛的一类钢，它是零件淬火后在500～650℃温度范围内进行回火处理的钢。
经调质处理后，钢的强度、塑性及韧性有良好的配合。
碳素钢、低合金钢及中合金钢，调质处理后的金相组织是回火索氏体。
各类机器上的结构零件大量采用调质钢，是结构钢中使用最广泛的一类钢。
2、性能特点除一般的冶金方面的低倍和高倍组织要求外，主要为钢的力学性能以及与工作可靠性和寿命密切相关的冷脆性转变温度、断裂韧性和疲劳抗力等。
在特定条件下，还要求具有耐磨性、耐蚀性和一定的抗热性。
由于调质钢最终采用高温回火，能使钢中应力完全消除，钢的氢脆破坏倾向性小，缺口敏感性较低，脆性破坏抗力较大，但也存在特有的高温回火脆性。
大多数调质钢为中碳合金结构钢，有焊接性能要求的调质钢则为低碳合金结构钢，具有很高的塑性和韧性，少数沉淀硬化型调质钢，属高强度和超高强度调质钢。
3、分类常用的合金调质钢按淬透性和强度分为4类：①低淬透性调质钢②中淬透性调质钢③较高淬透性调质钢④高淬透性调质钢以下介绍两种最典型的调质钢：A、45碳素调质钢45钢是中碳碳素结构钢，含碳量在0.42-0.50%，现执行标准为《优质碳素结构钢》，即GB/T 699-2015，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且生产成本较低，价格低，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56～59（洛氏硬度），截面大的可能低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。
低碳调质钢焊接性能研究(终稿)
摘要本文介绍了金属焊接性以及焊接裂纹的概念，主要介绍冷裂纹的形成与影响因素、金属焊接性的试验研究方法，论述了低碳调质钢的焊接性及焊接工艺特点。
在总结大量资料和焊接实验的基础上，通过低碳调质钢18MnMoNb钢斜Y型焊接裂纹试验，即小铁研试验、18MnMoNb焊接热影响区组织性能试验、18MnMoNb 焊接裂纹断口的扫描电镜分析，分析低碳调质钢的焊接性及产生冷裂纹的原因，并讨论了预热对焊接冷裂纹倾向的减小作用；并对18MnMoNb焊接热影响区组织进行了金相分析和性能研究，最后对18MnMoNb焊接热影响区的显微硬度进行了测试。
完成了低碳调质钢18MnMoNb钢的可焊性研究。
关键词：可焊性；焊接接头；热影响区；焊接裂纹AbstractThis paper introduces the concepts of metal welding and welding cracks，mainly on the formation and cold crack factors，and experimental methods of metal weldable capability，discussed the welding and welding technology features of low-carbon-quality steel．On the base of investigation and weld experiments，through low-carbon-quality steel of 18MnMoNb Y-Silt Type Cracking Test，structure and performance test of 18MnMoNb weld heat affected zone，the scanning electron microscope analysis of 18MnMoNb welding crack fracture，and analysis the welding of low-carbon-quality steel and the reasons of the cold crack and summarize the influence of preheat on cold cracking；and the study completed Metallographic analysis and properties of the metal materials 18MnMoNb weld heat affected zone．Finally，micro-rigidity of 18MnMoNb weld heat affected zone was tested．The metal weldable capability of 18MnMoNb was completed．Key words：weldable；welding joint；HAZ；welding crack目录第1章焊接技术概述 (1)第2章低碳调质钢的焊接基础理论 (3)2.1 焊接冶金过程特点 (3)2.2 焊接接头的组织与性能 (4)2.3 低碳调质钢热影响区的组织分析 (7)2.4 低碳调质钢的焊接性理论分析 (7)2.5 低碳调质钢常用焊接方法 (12)第3章低碳调质钢焊接性能研究试验基础 (14)3.1 低碳调质钢常用焊接工艺 (14)3.2 低碳调质钢的焊接工艺特点研究 (17)3.3 低碳调质钢焊接性试验及分类 (19)3.4 斜Y形坡口焊接裂纹试验法 (20)3.5 渗透探伤法在焊接检测中的应用 (22)3.6 焊接接头金相试样的制备 (23)3.7 焊接裂纹的断裂形式及断口形态 (24)第4章18MnMoNb钢的焊接性试验及分析 (25)4.1 焊接试验准备 (25)4.2 低碳调质钢18MnMoNb斜Y型焊接裂纹试验 (26)4.3 低碳调质钢18MnMoNb焊接裂纹断口扫描电子显微镜分析 (30)4.4 18MnMoNb焊接热影响区组织及性能试验 (31)4.5 18MnMoNb焊接接头的硬度试验 (32)结论 (35)参考文献 (36)致谢 (37)第1章焊接技术概述焊接技术，又称连接工程，是一种重要的材料加工工艺。
40mnb调质的硬度范围
40mnb调质的硬度范围40MnB调质钢是一种高强度、高韧性的合金结构钢，广泛应用于工程、建筑、汽车等行业。
通过对40MnB钢进行调质处理，可以进一步提高其力学性能和耐磨性。
本文将介绍40MnB调质后的硬度范围，以及硬度对钢性能的影响。
一、40MnB调质钢的基本介绍40MnB钢具有良好的焊接性能、韧性和耐磨性。
其化学成分主要包括碳（C）、锰（Mn）、硅（Si）、铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）等元素。
在实际应用中，40MnB钢通常用于制造承受高应力的零件和构件。
二、40MnB调质后的硬度范围40MnB钢经过调质处理后，硬度范围一般在HB200-300之间。
硬度是衡量钢材料强度和耐磨性能的重要指标，但并非硬度越高，钢的性能越好。
合适的硬度范围可以确保40MnB钢在强度和韧性之间达到平衡。
三、硬度对40MnB调质钢性能的影响1.硬度与强度：一般情况下，硬度越高，钢的强度越高。
但当硬度超过一定范围后，钢的强度增长趋势减缓，甚至可能导致塑性降低。
2.硬度与韧性：硬度较低时，钢的韧性较好；硬度较高时，钢的韧性降低。
在实际应用中，需要根据零件的受力状况和工况环境，选择合适的硬度范围，确保钢的韧性和强度都能满足要求。
3.硬度与耐磨性：硬度是影响钢耐磨性的重要因素。
适当提高硬度可以增加钢的耐磨性，但过高的硬度会导致钢的韧性降低，影响其使用寿命。
四、如何选择合适的硬度范围1.了解零件的受力状况和使用环境，确定所需的强度和韧性指标。
2.根据零件的尺寸和形状，选择合适的硬度范围。
对于受力较大的零件，可适当提高硬度；对于受力较小、耐磨性要求较高的零件，也可适当提高硬度。
3.参考相关标准和规范，确保硬度范围在合理范围内。
总之，40MnB调质钢的硬度范围对其性能具有重要影响。
选择合适的硬度范围，可以在保证强度和韧性的同时，提高钢的耐磨性。
中碳调质钢的焊接
对于必须在调质状态下焊接，且焊后不能再进行调质处理的焊 接结构，这时HAZ性能下降是很难解决的。因此应采用尽可能 小的焊接热输入。
为了消除HAZ淬硬组织和防止延迟裂纹的产生，必须 适当采用预热、层间温度控制、中间热处理，并应焊 后及时进行回火处理。上述工艺过程的温度控制应比 母材淬火后的回火温度至少低50℃。
40CrNiMoA、34CrNi3MoA 由于加入3%Ni和Mo，显著地提高了淬透性和抗回火 软化的能力，对改善钢的韧性也有好处，具有良好的综 合性能，如强度高、韧性好等。主要用于高负荷、大截 面的轴类以及承受冲击载荷的构件，如汽轮机、喷气涡 轮机轴以及喷气式客机的起落架和火箭发动机外壳等。
Cr-Mo系 美国H-11，超高强钢，极高的强度且有较高的耐热性 成分相当于35Cr5MoSiV 真空冶炼，1000℃空淬，500℃回火，σs 2000MPa S、P<0.01%，强化相Mo2C、V4C3，弥散分布 主要用于：超音速喷气式飞机
从韧性方面出发，过热区是接头中最薄弱的环节；而 从强度方面考虑，软化区是接头中最薄弱的环节。
(a) 焊条电弧焊
(b) 气焊
图3-32 调质状态的30CrMnSi钢焊接接头的强度分布
其中在AC1附近失强最大
中碳调质钢HAZ软化最明显的部位，是温度处于
Ac1~Ac3之间的区段，这与该区段的不完全淬火过程
Cr能增加低温或高温的回火稳定性，但40Cr钢有回火脆性。
3.4.2 中碳调质钢的焊接性分析
1. 焊缝中的热裂纹 2. 淬硬性和冷裂纹 3. 热影响区的脆化和软化
1．焊缝中的热裂纹
（1）产生原因：(C高、合金元素总量高、成分偏析) 中碳调质钢含碳量及合金元素总量较高，焊缝凝固结
晶时，固-液相温度区间大，结晶偏析倾向严重，焊接 时易产生结晶裂纹，具有较大的热裂纹敏感性。 例如30CrMnSi由于C、Si含量较高，热裂倾向较大。 为了防止产生热裂纹，要求采用低碳低硅焊丝（焊丝 中C<0.15%，最高不超过0.25%），严格限制母材 及焊丝中的S、P含量（S+P<0.03%~0.035%）。 对于重要产品的钢材和焊丝，要求采用真空熔炼或电 渣精炼，将S、P总量限制在0.025%以下。
35CrMo钢及其替代钢种
牌号=35CrMo材料状态=热处理或不热处理σb\Mpa=≥980σs\Mpa=≥835δ5\%=≥12ψ\%=≥45硬度\HB=≤22935CrMo中碳调质钢的焊接性---碳的质量分数量较高(含碳量0.25-0.5％),并加入适量合金元素(Mn、Si、Cr、Ni、B、Mo、V、Ti等),以保证钢的淬透性,再通过调质处理以获得综合性能较好的高强钢称为中碳调质钢。
常用牌号有：30CrMnSiA,40CrMnSiMoVA,35CrMoA,34CrNi13MoA等,屈服点可达到880--1176Mpa,(35CrMnSi--合金结构钢;焊接性不良。
裂缝倾向极大,必须严格控制焊接工艺条件,焊前预热及焊后热处理。
除用奥氏体钢焊条外,均须焊后热处理,焊前预热到200-450C)焊接性较差,主要表现在;1)焊接热影响区的脆化和软化---首先,由可中碳调质钢的含碳量高、合金元素多,钢的淬硬倾向大,在热影响区的淬火区产生大量的马氏体,导致严重脆化。
其次,热影响区被加热到超过调质处理时回火温度的区域,将出现强度、硬度低于母材的软化区。
2)裂纹倾向严重---中碳调质钢的淬硬倾向大,热影响区产生的马氏体组织,增大了焊接接头的冷裂倾向。
此外,中碳调质钢的碳及合金元素含量高,熔池的结晶温度区间大,偏析严重,因而具有较大的热裂纹敏感性。
中碳调质钢的焊接工艺常用的各种熔焊方法,都可以适用于焊接中碳调质钢。
1)预热及后热---除了拘束度小、构造简单的薄壳结构不用预热外,中碳调质钢都应采取焊前预热和后热措施,预热温度约为200-350C,后热温度为300C左右。
如果焊后不能及时进行调质处理,则必需在焊后及时进行中间热处理,即在等于或高于预热温度下进行保温一段时间的热处理,如低温回火或650-680C高温回火。
若焊件焊前处于调质处理状态,其预热温度、层间温度及热处理温度都应比母材淬火后的回火温度低50C。
进行局部预热时,应在焊缝两侧各100mm范围内均匀加热。
调质钢的焊接性
低碳调质钢的焊接性---资料来源<焊接工艺500问>碳的质量分数不超过％，加入适量的合金元素Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Cu ,通过奥氏体化—淬火—回火热处置的钢称为低碳调质钢，经常使用牌号有WCF60、6二、HQ70A、HQ70B、15MnMoVN、15MnMoVNRE和14MnMoNbB等。
低碳调质钢具有高的屈服点(490-980MPa)、良好的塑性、韧性、耐磨、及耐侵蚀性。
低碳调质钢由于含碳量不高，虽含有必然量的合金元素，但焊接性较好，要紧特点是：在焊接热阻碍区、专门是焊接热阻碍区的粗晶区有必然的冷裂偏向并有韧性下降的现象；在焊接热阻碍区受热时未完全奥氏体化的区域，和受热时其最高温度低于Ac一、高于钢调质处置的回火温度的那个区域有软化或脆化的偏向。
经常使用的各类熔焊方式,都能够适用焊接低碳调质钢。
(1)焊前预热—当板厚较小或接头拘谨度也较小时,焊前可不进行预热。
15MnMoVN、14MnMoNbB钢。
当板厚小于13mm 时，通常采纳不预热施焊。
随着板厚的增加，为了避免产生冷裂纹，必需进行预热，可是必需严格操纵预热温度，因为太高的预热温度会使热阻碍区的冷却速度过于缓慢,使热阻碍区强度下降，韧性变坏。
低碳调质钢的最低预热温度焊件厚度15MnMoVN 14MnMoNbB<13 不预热不预热13-16 50-100 100-15016-19 100-150 150-20019-22 100-150 150-20022-25 150-200 200-25025-35 150-200 200-250许诺的最高预热温度与表中最低值相较,不得大于65C。
假设有可能，可采纳低温预热加后热或不预热，只采纳后热的方式来避免低碳调质钢产生冷裂纹，能够减轻或排除太高的预热温度对热阻碍区韧性的损害。
(2)焊接材料—为避免产生冷裂纹,因此必需严格操纵焊接材料的含氢量,要求所利用的焊条必需是低氢型或超低氢型的,焊前应严格按规定进行烘干、贮存。
40cr调质硬度范围
40cr调质硬度范围
（最新版）
目录
1.40cr 调质钢的概述
2.40cr 调质钢的硬度范围
3.40cr 调质钢的性能特点
4.40cr 调质钢的应用领域
正文
【40cr 调质钢的概述】
40cr 调质钢是一种合金结构钢，其调质处理后的硬度在 HRC32-50
之间，具有良好的综合力学性能、可切削性能和焊接性能，广泛应用于各种机械零件的制造。
【40cr 调质钢的硬度范围】
40cr 调质钢的硬度范围通常在 HRC32-50 之间。
这个范围内的硬度
可以保证钢在使用过程中具有足够的强度和耐磨性，同时又能保证其具有良好的韧性和塑性，便于加工和装配。
【40cr 调质钢的性能特点】
40cr 调质钢在调质处理后，除了具有良好的硬度外，还具有以下性
能特点：
1.高强度：在调质处理后，40cr 调质钢的强度可以达到 800-1100MPa，可以满足各种机械零件的高强度需求。
2.高韧性：40cr 调质钢在调质处理后具有良好的韧性，可以保证钢
在承受冲击和振动时不易断裂。
3.良好的耐磨性：40cr 调质钢的硬度范围可以保证其在使用过程中
有足够的耐磨性。
4.良好的可切削性能：40cr 调质钢的合金元素含量适中，可以保证
其在切削过程中不易产生粘刀和烧刀现象。
5.良好的焊接性能：40cr 调质钢的合金元素含量对焊接性能无不良
影响，可以采用各种焊接方法进行焊接。
【40cr 调质钢的应用领域】
由于 40cr 调质钢具有良好的综合力学性能、可切削性能和焊接性能，所以广泛应用于各种机械零件的制造，如轴类零件、齿轮零件、螺纹零件等。
常用合金调质钢的牌号
常用合金调质钢的牌号引言合金调质钢是一种经过热处理和机械加工的钢材，具有优异的力学性能和耐磨性。
在工业领域广泛应用，特别在制造重型机械和工具时具有重要作用。
本文将介绍一些常用合金调质钢的牌号及其特点。
1. 42CrMo442CrMo4是一种低碳合金钢，主要用于制造大型和高负荷的机械设备的零件。
具有高强度和良好的硬化性能，适合进行淬火和回火处理，以达到所需的机械性能。
该材料的化学成分：碳(C)含量为0.38-0.45%，铬(Cr)含量为0.90-1.20%，钼(Mo)含量为0.15-0.30%，镍(Ni)含量小于等于0.30%。
此外，还含有少量磷(P)和硫(S)等杂质。
42CrMo4牌号的钢材具有高强度、良好的耐磨性和抗疲劳性能，可广泛应用于制造轴承、齿轮、曲轴等工程零部件。
2. 34CrNiMo634CrNiMo6是一种高强度合金钢，通常用于制造大型机械设备和重型车辆的重要构件。
它具有较高的强度和耐磨性，适用于承受巨大冲击和振动负荷的工作环境。
该材料的化学成分：碳(C)含量为0.30-0.38%，锰(Mn)含量为0.50-0.80%，硅(Si)含量为0.15-0.40%，铬(Cr)含量为1.30-1.70%，镍(Ni)含量为1.30-1.70%，钼(Mo)含量为0.15-0.30%。
此外，还含有少量磷(P)和硫(S)等元素。
34CrNiMo6牌号的钢材具有优异的强度和韧性，可用于制造风力发电机轴、发动机曲轴、车辆传动轴等重型零部件。
3. 20CrMo20CrMo是一种低碳合金钢，具有良好的耐热性和焊接性能。
它在化学力学性能方面相对较低，但在高温和高压环境下具有良好的性能稳定性。
该材料的化学成分：碳(C)含量为0.17-0.24%，硅(Si)含量为0.17-0.37%，锰(Mn)含量为0.40-0.70%，铬(Cr)含量为0.80-1.10%，钼(Mo)含量为0.15-0.25%。
此外，还含有少量磷(P)和硫(S)等杂质元素。
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碳的质量分数不超过0.21％，加入适量的合金元素Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Cu ,经过奥氏体化—淬火—回火热处理的钢称为低碳调质钢，常用牌号有WCF60、62、HQ70A、HQ70B、15MnMoVN、15MnMoVNRE 和14MnMoNbB等。
低碳调质钢具有高的屈服点(490-980MPa)、良好的塑性、韧性、耐磨、及耐腐蚀性。
低碳调质钢由于含碳量不高，虽含有一定量的合金元素，但焊接性较好，主要特点是：在焊接热影响区、特别是焊接热影响区的粗晶区有一定的冷裂倾向并有韧性下降的现象；在焊接热影响区受热时未完全奥氏体化的区域，以及受热时其最高温度低于Ac1、高于钢调质处理的回火温度的那个区域有软化或脆化的倾向。
常用的各种熔焊方法,都可以适用焊接低碳调质钢。
(1)焊前预热—当板厚较小或接头拘束度也较小时,焊前可不进行预热。
15MnMoVN、14MnMoNbB钢。
当板厚小于13mm时，通常采用不预热施焊。
随着板厚的增加，为了防止产生冷裂纹，必须进行预热，但是必须严格控制预热温度，因为过高的预热温度会使热影响区的冷却速度过于缓慢,使热影响区强度下降，韧性变坏。
低碳调质钢的最低预热温度焊件厚度15MnMoVN 14MnMoNbB<13 不预热不预热13-16 50-100 100-15016-19 100-150 150-20019-22 100-150 150-20022-25 150-200 200-25025-35 150-200 200-250允许的最高预热温度与表中最低值相比,不得大于65C。
若有可能，可采用低温预热加后热或不预热，只采用后热的方法来防止低碳调质钢产生冷裂纹，可以减轻或消除过高的预热温度对热影响区韧性的损害。
(2)焊接材料—为防止产生冷裂纹,因此必须严格控制焊接材料的含氢量,要求所使用的焊条必须是低氢型或超低氢型的,焊前应严格按规定进行烘干、贮存。
用于CO2气体保护焊的CO2气体应符合GB6052-85中规定的I级气体或II级1类气体的要求。
焊接低碳调质钢推荐用的焊接材料钢号手弧焊焊条(熔化极气体保护焊)焊丝保护气体％HQ70A CO2HQ70B 或E7015 H08Mn2NiMo Ar+CO22015MnMoVN 或15MnMoVNRE Ar+O21-215MnMoVNRE(QJ-70) E7515/E8515 H08Mn2NiMo Ar+CO22014MnMoNbB E7515/E8515 H08Mn2NiMo Ar+O21-2(3)焊接技术—为避免过度损伤热影响区的韧性,应避免使用过大的线能量,因此,不推荐使用大直径的焊条或焊丝。
只要可能，应采用多层小焊道焊缝,最好采用窄焊道，而不采用横向摆动的运条技术。
(4)焊后热处理—大多数低碳调质钢的焊接构件都是在焊态下使用，只有在下述条件下才进行焊后热处理：1)焊后或冷加工后的韧性过低。
2)焊后需进行高精度加工，要求保证结构尺寸的稳定性。
3)焊接结构承受应力腐蚀。
焊后热处理的温度必须低于母材调质处理的回火温度。
碳的质量分数量较高(含碳量0.25-0.5％)，并加入适量合金元素(Mn、Si、Cr、Ni、B、Mo、W、V、Ti 等)以保证钢的淬透性，再通过调质处理以获得综合性能较好的高强钢称为中碳调质钢，常用牌号有：30CrMnSiA、30CrMnSiNi2A、40CrMnSiMoV A、35CrMoA、35CrMoV A、34CrNi13MoA、40CrNiMoA等。
中碳调质钢的屈服点可达到880-1176Mpa，但焊接性较差，主要表现在：(1)焊接热影响区的脆化和软化—首先，由于中碳调质钢的含碳量高、合金元素多，钢的淬硬倾向大，在热影响区的淬火区会产生大量的马氏体，导致严重脆化。
其次，热影响区被加热到超过调质处理时回火温度的区域，将出现强度、硬度低于母材的软化区。
(2)裂纹倾向严重--中碳调质钢的淬硬倾向大,热影响区产生的马氏体组织,增大了焊接接头的冷裂倾向。
此外，中碳调质钢的碳及合金元素含量高，熔池的结晶温度区间大，偏析严重，因而具有较大的热裂纹敏感性。
中碳调质钢的焊接工艺常用的各种熔焊方法,都可以适用焊接中碳调质钢。
(1)预热及后热—除了拘束度小、构造简单的薄壳结构不用预热外，中碳调质钢都应采取焊前预热和后热措施，预热温度约为200-350C，后热温度为300C左右。
如果焊后不能及时进行调质处理，则必需在焊后及时进行中间热处理，即在等于或高于预热温度下进行保温一段时间的热处理，如低温回火或650-680C高温回火。
若焊件焊前处于调质状态，其预热温度、层间温度及热处理温度都应比母材淬火后的回火温度低50C。
进行局部预热时，应在焊缝两侧各100mm范围内均匀加热。
(2)焊接材料—为了防止产生热裂纹，要求采用低碳焊丝，焊丝中的碳的质量分数应控制在0.15％以内，最高不超过0.25％，并且控制硫、磷的质量分数应小于0.03-0.035％。
焊接中碳调质钢焊条的选用,见表，表中HTJ-1及HTJ-4焊条涂料只起稳弧作用，焊缝金属的力学性能和抗裂性较差，只适用于受力小、待焊处可达性不好及要求变形小的30CrMnSiA钢薄板的焊接。
焊接中碳调质钢的焊条选用焊条牌号焊芯直径焊接钢种HTJ-4(钛型) H08A 1.6-4.0 25CrMnSiAHTJ-1(钛型) H18CrMoA 1.6-4.0 30CrMnSiAHTJ-2(低氢型) H18CrMoA 1.6-4.0 30CrMnSiA40CrMnSiMoV AHTJ-3(低氢型) H18CrMoA 1.6-6.0 25CrMnSiA30CrMnSiA30CrMnSiNi2A40CrMnSiMoV AHTB-3(低氢型) H1Cr19Ni11Si14ALTi 1.6-4.0 30CrMnSiA以下焊条是焊接己调质过的中碳调质钢材料焊条牌号焊芯直径焊接钢种HTG-1,2 (低氢型) HGH30,41 1.6-5.0 25CrMnSiA30CrMnSiA30CrMnSiNi2AA507(低氢型) E1-16-25Mo6N-15 30CrMnSiAA502(钛钙型) E1-16-25Mo6N-16 30CrMnSiAHT—航空焊条、J—结构钢焊条、G—高温合金焊条、A—不锈钢焊条(3)焊接线能量--中碳调质钢宜用小线能量焊接，以有利于减少淬火区的高温停留时间，降低奥氏体的晶粒长大，从而降低淬火区的脆化程度。
焊接接头的焊后热处理---资料内容来源于<电焊工基本技术> 焊后热处理是把焊件整体或局部(焊接接头)均匀地加热到一定温度、保温一段时间、然后冷却的过程。
通过焊后热处理可以达到下述目的：其一，改善焊接接头的组织和性能,使淬硬区软化,降低硬度,提高冲击韧性和蠕变极限,防止焊接结构的脆性坡破坏。
其二，使焊接残余应力松弛，防止产生延迟裂纹，提高焊件的可靠性和寿命。
其三，提高焊件接头的抗腐蚀性能。
焊后热处理常用的方法有高温回火、正火及提高铬镍不锈钢耐腐蚀性能的固熔处理。
焊后回火可以消除焊接残余应力、稳定组织，同时可使焊缝和热影响区中的氢及时逸出。
对于强度较高、淬硬倾向较大的焊接接头，焊后回火还能起到提高塑性和韧性的作用。
正火用来改善钢的组织、细化晶粒和均匀化学成分，从而提高焊接接头的各种机械性能。
固熔处理是将铬镍不锈钢加热至920-1150C，并以较快的速度冷却，从而消除晶间腐蚀，使焊接接头耐腐蚀性能提高，固熔处理一般是整体均匀加热，而不采用局部加热方法。
为了消除焊接残余应力，改善焊接接头或整个焊接结构的性能，最有效的措施是对焊件进行焊后热处理，焊后热处理方法热处理规范，应根据结构材料、焊缝化学成分和焊件的用途来选择。
在300C以下的回火称为低温回火。
低温回火适用于预先经过淬为和回为的具有较高硬度构件的焊后热处理。
其目的是防上产生裂纹。
低温回火不能降底原有的硬度,不能改善加工性能，不会引起结构的变形,也不能防止结构在使用中发生变形。
将碳钢和低合金钢在400C左右回火,称为中温回火。
回火温度为500-650C，称为高温回火。
高温回火和中温回火，主要用来提高焊接接头的冲击韧性和消除焊接残余应力，也可以降低焊缝硬度，改善机械加工性能。
高温回火和中温回火时，其结构可能会发生变形，对于精加工后的结构不宜采用。
单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊缝，可以达到部分消除残余应力和去氢的目的。
对于重要结构，要求提高焊接接头的塑性和韧性时，必须采用先正火随后立即高温回火的热处理方法，既能消除内应力和改善接头组织，又能提高接头的韧性和疲劳强度。
焊接结构几种常用材料的焊后热处理规范见表。
焊后热处理保温时间，一般根据板厚按表确定，但最短不小于30分钟，最长不应超过3小时。
几种常用材料的焊后热处理规范1>厚度指焊件的最大厚度2>消除内应力的保温时间按接头最大厚度计算3>碳钢焊后消除内应力温度可略低于550C，但保温时间应延长钢材牌号需要热处理焊件的厚度温度保温时间16Mn,16MnCu >=30 550-650 3-415MnV,15MnTi >=30 600-650 3-415MnVN >=30 600-650 3-415MnTiCu14MnMoV,18MnMoNb >=30 620-680 4-5局部热处理时，加热区的宽度，从焊缝中心至每侧不小于焊缝宽度的3倍，而且随着加热方向的不同，有效加热宽度也不相同。
加热和冷却速度不宜过快，应力求焊件内外壁温度均匀，其温差不大于50C，对于厚壁容器其加热和冷却速度一般为50-150C/h。