聚氯乙烯安全生产要点示范文本
(聚)氯乙烯生产—聚氯乙烯生产安全与防护
PVC在生产过程中存在着大量易燃易爆和有毒有害的物料，如电石、乙炔、 氢气、氯气、氯乙烯等，加之某些工艺操作条件比较严格，所以整个生产过 程火灾、爆炸、腐蚀、化学灼伤、高温烫伤的危险性较高，另外生产过程中 大量使用机、泵等转动设备和电气设备，也容易造成机械伤害和电击伤害。
接下来学习主要危害和如何进行防护。
2、毒性危害
Cl2、VCM、HgCl2：吸入发生急慢性中毒事故。 VCM：极度危害物质。 急性中毒：麻醉作用；轻度中毒：眩晕、胸闷、嗜睡、步态蹒跚等；严重 中毒：神志不清或呈昏睡状，甚至造成死亡。皮肤接触：红斑、水肿、坏死。 慢性影响：神经衰弱综合征、四肢末端麻木、感觉减退，肝肿大、肝功能 异常和消化功能障碍。 皮肤：干燥、皲裂、脱屑、湿疹、手部肢端溶骨症等。 国际癌症研究中心(IARC)已确认为致癌物。安全培训、佩戴个人防护用品 ，如发现中毒者，应立即移到新鲜空气处，及时就医。
5、其他危害
• 装置中存在各种塔、器、高位槽、高大框架结等，需要在高处操作、巡检 和维修作业，如不采取防护措施，有发生坠落的危险。
以上介绍了聚氯产的工作人员一定学习详细的安全生产与 防护知识，遵循安全第一的原则。
3、汞污染
传统的电石法氯乙烯生产工艺：合成VCM所必需的HgCl2对环境造成 严重污染。
4、粉尘危害
电石库、电石加料间、电石破碎间、电石发生工序、聚氯乙烯包装。 吸入鼻腔，进入呼吸道，灼烧呼吸系统。 粘附在皮肤上，出汗时灼伤皮肤。 水解产生的乙炔气扩散到大气中，与空气混合形成爆炸性气体。 电石入库管理、选择合适的破碎机器和除尘设备。 做好个人防护、减少直接接触、佩戴防尘过滤口罩，穿好防护服装。
1、火灾/爆炸
乙炔发生、VCM合成、VCM聚合：主要物料和某些催化剂易燃、易爆。 电石是危险化学品、遇湿易燃固体。 贮存、输送：遇水、水汽等生成乙炔引起火灾爆炸。 破碎、输送：粉尘爆炸。 严禁潮湿，库房是耐火建筑，有良好的通风条件，用防爆灯。 开车期间不准动火，停车动火需办理动火证，VCM＜ 0.5%，乙炔＜ 0.2%。 系统开车前用氮气置换，排气要求O2＜ 3%。
聚氯乙烯安全生产要点
编号：CZ-GC-02687( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑聚氯乙烯安全生产要点Key points of PVC production safety聚氯乙烯安全生产要点操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1工艺简述悬浮法聚氯乙烯生产是以氯乙烯为单体，脱离子水为介质，在引发剂及其它助剂作用下，进行间断聚合。
生产过程包括化学品配制、聚合、单体回收、汽提、离心分离、干燥和成品包装等工序。
简要工艺过程是：将氯乙烯单体、脱离子水、分散剂聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素、引发剂双-2-乙基已基过氧化二碳酸酯和偶氮二异庚腈，以及其它助剂按配方比例和规定顺序投入聚合釜。
控制恒定的温度和压力，在搅拌的情况下进行聚合反应，反应热由低温冷冻水移出，未反应的单体经回收系统回收再用。
聚氯乙烯浆料经汽提脱出游离的氯乙烯，然后经离心脱水、沸腾干燥、筛分和包装，成为聚氯乙烯成品。
2重点部位2.1聚合釜聚合反应是放热反应，操作压力为0.8～1.0Mpa，釜的设计压力为1.2MPa，因此防止反应超温、超压，防止氯乙烯泄漏，是聚合反应的重要环节。
易发生泄漏的动与静密封点甚多，一旦出现漏料，遇明火、静电或摩擦，可引起着火爆炸。
此类事故国内外均有发生，如东欧的一家聚氯乙烯装置，因氯乙烯泄漏发生的大爆炸，造成一套聚氯乙烯和氯乙烯设备全部报废，死亡17人。
再如国内某厂由于聚合釜超温超压。
致使人孔盖垫片破裂，使氯乙烯大量漏出爆炸酿成厂毁人亡的后果。
2.2氯乙烯气柜该气柜与氯乙烯压缩机、精馏塔等构成一个生产体系，进行控制联锁，一旦保护水封、氮封被破坏，气柜高度控制失调，或气柜脱轨，会造成大量氯乙烯气体外泄，形成爆炸性混合物，有导致爆炸的危险，气柜爆炸事故国内曾有多起。
聚氯乙烯安全生产要点标准版本
文件编号：RHD-QB-K8995 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX聚氯乙烯安全生产要点标准版本聚氯乙烯安全生产要点标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1工艺简述悬浮法聚氯乙烯生产是以氯乙烯为单体，脱离子水为介质，在引发剂及其它助剂作用下，进行间断聚合。
生产过程包括化学品配制、聚合、单体回收、汽提、离心分离、干燥和成品包装等工序。
简要工艺过程是：将氯乙烯单体、脱离子水、分散剂聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素、引发剂双-2-乙基已基过氧化二碳酸酯和偶氮二异庚腈，以及其它助剂按配方比例和规定顺序投入聚合釜。
控制恒定的温度和压力，在搅拌的情况下进行聚合反应，反应热由低温冷冻水移出，未反应的单体经回收系统回收再用。
聚氯乙烯浆料经汽提脱出游离的氯乙烯，然后经离心脱水、沸腾干燥、筛分和包装，成为聚氯乙烯成品。
2重点部位2.1聚合釜聚合反应是放热反应，操作压力为0.8～1.0Mpa，釜的设计压力为1.2MPa，因此防止反应超温、超压，防止氯乙烯泄漏，是聚合反应的重要环节。
易发生泄漏的动与静密封点甚多，一旦出现漏料，遇明火、静电或摩擦，可引起着火爆炸。
此类事故国内外均有发生，如东欧的一家聚氯乙烯装置，因氯乙烯泄漏发生的大爆炸，造成一套聚氯乙烯和氯乙烯设备全部报废，死亡17人。
再如国内某厂由于聚合釜超温超压。
致使人孔盖垫片破裂，使氯乙烯大量漏出爆炸酿成厂毁人亡的后果。
2.2氯乙烯气柜该气柜与氯乙烯压缩机、精馏塔等构成一个生产体系，进行控制联锁，一旦保护水封、氮封被破坏，气柜高度控制失调，或气柜脱轨，会造成大量氯乙烯气体外泄，形成爆炸性混合物，有导致爆炸的危险，气柜爆炸事故国内曾有多起。
3安全要点3.1聚合的反应釜3.1.1严格监督聚合釜投料前气密性试验确保无泄漏，各安全阀、静电接地和终止剂等部位完好。
氯乙烯安全生产要点
氯乙烯安全生产要点背景介绍氯乙烯是一种有机化合物，可以用于制造聚氯乙烯和其他塑料，也可以用作溶剂和反应原料。
然而，氯乙烯也是一种危险品，如果不正确使用或储存，可能会造成火灾、爆炸和严重的人身伤害。
因此，在氯乙烯的生产和使用过程中，需要严格遵守安全规定，采取相应的措施来确保人员和设备安全。
氯乙烯的安全风险氯乙烯具有不稳定性、易燃、易爆、毒性大等特点，可能会引起以下安全风险：•确定，氯乙烯具有对人体神经和消化系统产生毒性的作用。
如果吸入或接触高浓度的氯乙烯，会引发头晕、恶心、呕吐、呼吸困难等症状，严重时甚至会导致死亡。
•氯乙烯有较大的蒸汽密度，易在地面形成高浓度的蒸气，建议在氯乙烯使用现场进行通风换气。
•氯乙烯的汽油与空气可形成易燃易爆的混合物，在高温、高压或火源的作用下，会骤然气化并产生火灾爆炸。
氯乙烯的安全生产要点为了预防和消除氯乙烯生产和使用过程中的安全风险，需要采取以下措施：1. 确定和标识氯乙烯的储存和使用位置应在氯乙烯存放处和使用现场设置明显的标志，标识存放和使用条件，以及可能遇到的危险情况，以便人员随时了解并采取相应的措施。
储存区域的门要保持锁闭状态，不得向外界开放。
2. 保证储存区域的安全氯乙烯的存放区域必须保持干燥、通风和清洁。
存放容器要保持原栓塞不拆除、密封完整。
禁止使用大量火源和电器设施。
3. 应有严格的设备操作规程在氯乙烯的生产和使用过程中，应按照相应的操作规程进行设备操作。
并应对操作现场的氧、温湿度、电器、机械等设备进行监控和测试，确保设备运转正常。
4. 开展风险评估和应急预案建议针对氯乙烯生产和使用过程中可能出现的危险事件进行风险评估，并编制相应的应急预案，发生危险事件时应尽快采取应急措施，避免或最小化损失，并防止危险进一步扩大化。
5. 操作人员应加强安全培训在使用氯乙烯的生产操作中，必须经过相应的安全培训，指导操作人员正确使用和储存氯乙烯，并熟悉应急处理程序，合理使用防护装置。
PVC车间安全操作规程范文
PVC车间安全操作规程范文一、安全操作的前提条件为了保障PVC车间的安全生产，有效预防事故的发生，确保员工的身体健康和工作安全，特制定本安全操作规程。
二、个人防护1. 进入工作场所前，必须穿戴好必需的安全防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护鞋。
2. 根据工作需要，佩戴好相应的防护装备，如耳塞、耳罩等。
3. 严禁穿戴带有金属装饰物的衣物，以免引起电火花或其他潜在的安全隐患。
4. 在工作过程中，严禁将手指或其他物体插入机械设备中。
三、设备操作1. 在开展设备操作前，必须经过相关培训并熟悉操作手册，确保掌握正确的设备操作方法。
2. 在操作设备时，应保持集中注意力，严禁分心或随意调整设备参数。
3. 切勿超负荷运行设备，严格按照设备的额定功率和额定运行时间进行操作。
4. 当设备发生异常情况时，应立即停止操作并向上级报告，严禁自行处理或擅自继续操作。
四、化学品管理1. 使用化学品前，要详细了解其性质和用途，遵守安全操作规程。
2. 在使用化学品时，严禁用手直接接触或试尝，必须佩戴好防护手套。
3. 使用化学品应注意通风良好的环境，避免化学品蒸气积聚。
4. 相关废弃物必须正确处理，不能随意丢弃，遵守相关分类和处置要求。
五、消防安全1. 所有工作人员必须了解车间内的消防设施的位置和使用方法。
2. 在工作过程中，应保持工作区域的整洁和有序，不得堆放易燃、易爆物品。
3. 禁止在车间内吸烟或使用明火，禁止乱丢烟蒂和引火源。
4. 定期对消防设施进行检查和维护，确保其正常运行。
六、电气安全1. 所有电气设备必须定期检查和维护，严禁使用损坏或过期的电气设备。
2. 在进行电气设备维护或检修时，必须断开电源，并采取相应的安全措施，如使用绝缘工具和佩戴绝缘手套等。
3. 禁止私拉乱接电线，确保电气线路的安全和可靠。
七、紧急事故应急处置1. 发生紧急事故时，必须立即启动应急预案，并按照预案中的指引进行处置。
2. 在紧急情况下，必须保持冷静，不得慌乱行动，遵循安全撤离的原则。
聚氯乙烯安全生产要点
聚氯乙烯安全生产要点聚氯乙烯（PVC）是一种广泛应用于各行各业的常见塑料材料，但是其生产和加工环节存在一定的安全隐患，需要采取一些特定的安全措施。
1. PVC生产过程中的安全要点1.1 确保生产场所卫生环境PVC生产过程中需要使用高热量、高环境温度，通过对聚合过程中的稳定剂以及铅盐类助剂等加入，尤其是添加有机锡稳定剂等助剂时，可能会使生产场所环境出现污染和有害气体产生，为了确保生产场所环境安全，应该做好卫生防护工作，避免环境污染。
1.2 仔细控制生产过程各环节的温度、压力等参数PVC生产过程中，需要控制加热、聚合、生成等环节的温度、压力等参数。
在生产过程中需要考虑到产生可能产生的有害气体，对于控制生产过程中温度、时间、压力等参数，需要严格控制、标识反映生产过程状况的各参数，控制算法的准确性，确保生产过程稳定、安全。
1.3 确定消防措施PVC生产过程中，容易发生火灾、爆炸等事故，应当制订消防预案，对内部消防队伍提供专业培训，确保消防措施尽快启动，降低损失和危害。
2. PVC加工过程中的安全要点2.1 加工场所的安全防范PVC加工场所应当保持通风良好、无明火、无电气火花等设备及设施。
同时，应当管理好场所内劳动者的消防设施和应急设备，确保场所设施无故障，防止事故的发生。
2.2 加工过程中作业人员的保护切割、刮塑、挤出、焊接等加工过程，涉及人员需要佩戴相应的防护器具，以防危害性高分子粉尘进入呼吸道和皮肤，对皮肤、眼睛等产生刺激；同时，操作人员要清楚了解操作规程，注意安全缺陷，确保加工过程稳定、安全。
2.3 确定加工过程中的安全措施针对不同的加工方式，确定有效的安全措施，比如需要用到加热设备的加工，应当保证加热设备符合国家标准，避免加热设备老化、短路、过载等情况的出现，同时，应当制定相应的自动控制程序。
3. PVC废弃物处置的安全要点3.1 危险废弃物的妥善处置在PVC生产和加工过程中产生的危险废弃物，需要采取妥善的处置方法，注意储存环节的安全，尽量减少废弃物的产生，防止对环境造成污染和生态破坏。
聚氯乙烯塑料衬里的安全防护（三篇）
聚氯乙烯塑料衬里的安全防护聚氯乙烯塑料及其它塑料在衬里及其制造设备、零部件和管道安装等施工中，在板材裁剪、加热成型、焊接、粘结、组装等工序中，需要登高进入设备内部作业，使用不同种类的电气设备和工具，有中毒坠落、溅伤、触电等危险事故的发生，所以，施工者必须严格按照施工工艺规程操作，严守各种安全规定，以保证施工者的安全健康。
在施工前，制定施工技术规程的同时，应制定《安全技术规程》，对施工人员及时进行安全教育，要求佩戴好必要的劳动保护用品方可进行施工。
施工中，操作施工人员必须注意一下几点：（1）裁剪硬聚氯乙烯塑料及其它塑料时，使用锯床应佩戴防止硬塑料块溅伤的面罩。
（2）加热成型、焊接塑料时，严防超温、烧焦，否则易产生有毒害气体；施工场地要求通风良好。
（3）在进行粘贴法衬里施工中，严防胶黏剂中毒，严防明火，注意通风。
（4）严禁焚烧塑料边角和废料，以免产生有毒害气体，污染环境。
（5）进入设备内施工，应先分析气体是否有毒害、含氧量合格后方可施工，使用照明灯具时，电压不得超过36V（防爆灯）（6）组装设备，架设管道时，有等高作业的必须佩戴安全带。
（7）使用电气设备，工器具时，应先检查，严防触电。
（8）检修设备和管道时，应先用水冲洗干净，以防化学介质灼伤和中毒。
聚氯乙烯塑料衬里的安全防护（二）聚氯乙烯塑料衬里是一种广泛应用于工业领域的防腐材料，其主要作用是防止化学品对设备和容器的腐蚀，从而确保工作场所的安全和环境的可持续性。
为了保证聚氯乙烯塑料衬里的安全防护效果，以下是一些关键措施和注意事项。
首先，应选择合适的聚氯乙烯塑料衬里材料。
聚氯乙烯塑料衬里材料的选择应根据工作环境中的化学品种类和浓度来确定。
不同的化学品对聚氯乙烯塑料的腐蚀性不同，因此选择合适的材料对工作场所的安全非常重要。
其次，应正确安装聚氯乙烯塑料衬里。
在安装聚氯乙烯塑料衬里时，需要根据设备和容器的形状和尺寸，确保塑料衬里与设备和容器完全贴合，没有任何缝隙。
聚氯乙烯生产技术 聚氯乙烯安全环保要求
聚氯乙烯生产技术
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高聚物生产技术
3、工艺设备的危险有害因素辨识
聚氯乙烯工艺过程的危险、有害因素的 分析宜按生产单元来识。例如，以盐水电解、 蒸发、分馏、聚合、干燥、包装等生产过程 为单元进行逐一辨识。
设备的辨识主要包括设备本身能否满足 工艺要求，是否具有足够的强度；是否具有 相应的安全附件或安全防护装置；设备是否 具备指示性安全技术措施；是否具备紧急停 车的装置；设备密封性能是否可靠等。
聚氯乙烯生产技术
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高聚物生产技术
4、辅助生产设施的危险有害因 素辨识
聚氯乙烯生产的辅生产设施主要是水站、 锅炉系统、电力系统，这些系统的危险、有 害因素的辨识以水站、锅炉水处理系统、燃 烧系统、热力系统、压力循环系统、变配电 系统等生产单元逐一进行识，重点是设备及 操作工艺条件。
聚氯乙烯生产技术
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聚氯乙烯生产技术
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高聚物生产技术
③高沸物 氯乙烯精制工序排出的高沸残液占氯乙烯产量的 0.5％～0.7％，其主要成分是二氯乙烷、二氯乙烯、 氯仿、四氯乙烷等乙烷氯化物。该残液组成复杂，挥 发性强，有强烈的臭味，易燃易爆，有毒。从环境保 护的角度，必须对产生的高沸物予以处理否则会造成 很大的污染。
聚氯乙烯生产技术
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高聚物生产技术
2、厂房设备的危险有害因素辨识
聚氯乙烯生产存在着较大的火灾和爆 炸危险性。为全面预测和控制风险，总平 面布置的辨识主要是功能分区布置、高温、 有害物质、噪声、易燃、易爆设施的安全 距离、风向等的布置。例如：电解工段、 氯氢工段等有可能发生“跑氯”事故的生 产区域是否布置盐水，蒸发工段在常年风 向的下风向。
高聚物生产技术
项目二 聚氯乙烯生产技术
任务三：悬浮法聚氯乙烯工艺操作
聚氯乙烯安全生产要点
聚氯乙烯安全生产要点1工艺简述悬浮法聚氯乙烯生产是以氯乙烯为单体，脱离子水为介质，在引发剂及其它助剂作用下，进行间断聚合。
生产过程包括化学品配制、聚合、单体回收、汽提、离心分离、干燥和成品包装等工序。
简要工艺过程是：将氯乙烯单体、脱离子水、分散剂聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素、引发剂双-2-乙基已基过氧化二碳酸酯和偶氮二异庚腈，以及其它助剂按配方比例和规定顺序投入聚合釜。
控制恒定的温度和压力，在搅拌的情况下进行聚合反应，反应热由低温冷冻水移出，未反应的单体经回收系统回收再用。
聚氯乙烯浆料经汽提脱出游离的氯乙烯，然后经离心脱水、沸腾干燥、筛分和包装，成为聚氯乙烯成品。
2重点部位2.1聚合釜聚合反应是放热反应，操作压力为0.8～1.0Mpa，釜的设计压力为1.2MPa，因此防止反应超温、超压，防止氯乙烯泄漏，是聚合反应的重要环节。
易发生泄漏的动与静密封点甚多，一旦出现漏料，遇明火、静电或摩擦，可引起着火爆炸。
此类事故国内外均有发生，如东欧的一家聚氯乙烯装置，因氯乙烯泄漏发生的大爆炸，造成一套聚氯乙烯和氯乙烯设备全部报废，死亡17人。
再如国内某厂由于聚合釜超温超压。
致使人孔盖垫片破裂，使氯乙烯大量漏出爆炸酿成厂毁人亡的后果。
2.2氯乙烯气柜该气柜与氯乙烯压缩机、精馏塔等构成一个生产体系，进行控制联锁，一旦保护水封、氮封被破坏，气柜高度控制失调，或气柜脱轨，会造成大量氯乙烯气体外泄，形成爆炸性混合物，有导致爆炸的危险，气柜爆炸事故国内曾有多起。
3安全要点3.1聚合的反应釜3.1.1严格监督聚合釜投料前气密性试验确保无泄漏，各安全阀、静电接地和终止剂等部位完好。
投料前从现场到中控室，都要全面进行条件确认，符合工艺与安全条件，才能投料运行。
3.1.2运行中应经常检查反应温度、压力和搅拌器运转情况，严防超温、超压。
一旦发现温度异常升高，应通知操作人员，采取加大冷冻水量调节等措施；若发现压超标失控，则应紧急加入终止剂终止反应，防止爆炸。
PVC车间安全操作规程
PVC车间安全操作规程一、背景介绍PVC车间是生产聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）的重要场所。
为了确保员工的人身安全和车间的正常运营，制定PVC车间安全操作规程是必要的。
本文将详细介绍PVC车间的安全操作规范，包括个人防护措施、设备操作规范、应急预案等内容。
二、个人防护措施1. 穿戴防护服：进入PVC车间前，必须穿戴符合标准的防护服，包括防护服、手套、鞋套等。
防护服应具备防腐蚀、防静电、防火等功能。
2. 戴好安全帽：进入车间时，应佩戴符合标准的安全帽，以防止物体的直接伤害。
3. 使用防护眼镜：在操作过程中，应佩戴防护眼镜，以防止化学品或其他物体对眼睛的伤害。
4. 戴好口罩：在操作过程中，应佩戴符合标准的口罩，以防止有害气体对呼吸系统的伤害。
5. 注意个人卫生：工作结束后，应及时清洗身体，保持良好的个人卫生，避免化学物质残留对身体的危害。
三、设备操作规范1. 熟悉设备操作手册：在操作设备之前，必须熟悉设备的操作手册，了解设备的工作原理、操作步骤和安全注意事项。
2. 检查设备状态：在操作设备之前，必须仔细检查设备的状态，确保设备完好无损，不存在漏电、短路等安全隐患。
3. 正确操作设备：按照操作手册的要求，正确操作设备，遵循操作步骤，不得随意更改设备参数或操作方式。
4. 避免超负荷运行：严禁将设备超过额定负荷运行，以免引发设备故障或事故。
5. 定期维护保养：设备在正常运行期间，应定期进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，以确保设备的正常运行和安全性。
四、应急预案1. 火灾应急预案：制定详细的火灾应急预案，包括明确疏散路线、火灾报警装置的使用、灭火器的使用方法等内容。
2. 泄漏应急预案：制定详细的泄漏应急预案，包括明确泄漏报警装置的使用、紧急停车程序、泄漏物处理措施等内容。
3. 人员伤害应急预案：制定详细的人员伤害应急预案，包括明确急救措施、紧急联系医院的电话号码等内容。
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聚氯乙烯安全生产要点示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
聚氯乙烯安全生产要点示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1工艺简述
悬浮法聚氯乙烯生产是以氯乙烯为单体，脱离子水为
介质，在引发剂及其它助剂作用下，进行间断聚合。
生产
过程包括化学品配制、聚合、单体回收、汽提、离心分
离、干燥和成品包装等工序。
简要工艺过程是：将氯乙烯单体、脱离子水、分散剂
聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素、引发剂双-2-乙基已基过氧
化二碳酸酯和偶氮二异庚腈，以及其它助剂按配方比例和
规定顺序投入聚合釜。
控制恒定的温度和压力，在搅拌的
情况下进行聚合反应，反应热由低温冷冻水移出，未反应
的单体经回收系统回收再用。
聚氯乙烯浆料经汽提脱出游
离的氯乙烯，然后经离心脱水、沸腾干燥、筛分和包装，
成为聚氯乙烯成品。
2重点部位
2.1聚合釜聚合反应是放热反应，操作压力为0.8～1.0Mpa，釜的设计压力为1.2MPa，因此防止反应超温、超压，防止氯乙烯泄漏，是聚合反应的重要环节。
易发生泄漏的动与静密封点甚多，一旦出现漏料，遇明火、静电或摩擦，可引起着火爆炸。
此类事故国内外均有发生，如东欧的一家聚氯乙烯装置，因氯乙烯泄漏发生的大爆炸，造成一套聚氯乙烯和氯乙烯设备全部报废，死亡17人。
再如国内某厂由于聚合釜超温超压。
致使人孔盖垫片破裂，使氯乙烯大量漏出爆炸酿成厂毁人亡的后果。
2.2氯乙烯气柜该气柜与氯乙烯压缩机、精馏塔等构成一个生产体系，进行控制联锁，一旦保护水封、氮封被破坏，气柜高度控制失调，或气柜脱轨，会造成大量氯乙烯气体外泄，形成爆炸性混合物，有导致爆炸的危险，气
柜爆炸事故国内曾有多起。
3安全要点
3.1聚合的反应釜
3.1.1严格监督聚合釜投料前气密性试验确保无泄漏，各安全阀、静电接地和终止剂等部位完好。
投料前从现场到中控室，都要全面进行条件确认，符合工艺与安全条件，才能投料运行。
3.1.2运行中应经常检查反应温度、压力和搅拌器运转情况，严防超温、超压。
一旦发现温度异常升高，应通知操作人员，采取加大冷冻水量调节等措施；若发现压超标失控，则应紧急加入终止剂终止反应，防止爆炸。
3.1.3每釜投氯乙烯单体前，都要监督氯乙烯气密程序的严格实施，认真检查易泄漏部位，一旦发现氯乙烯泄漏，要及时消除，防止泄漏扩大。
一旦出现大量氯乙烯泄漏，必须立即采取紧急措施：
3.1.3.1对泄漏区实行戒严，封锁道路，绝对禁火，周围禁止一切可能产生火花的举动，疏散无关人员。
3.1.3.2救护人员要配戴氧气呼吸器立即进入现场，查明原因，采取有效措施，如关闭阀门、终止反应、通喷淋水等。
3.2氯乙烯气柜
3.2.1定时检查气柜高度不能超过90%，检查水封的水要灌满和滑轮要灵活，防止气柜漏气。
3.2.2气柜中氧含量不能超过2%，发现超标要采取充氮措施。
3.3氯乙烯贮槽与计量槽两种贮槽随着投料与回收操作，不断地接收与输送氯乙烯单体。
要随时监督液位防止跑、冒、泄漏和超压，一旦超压要开喷淋冷却水降温、降压。
当发生大量氯乙烯泄漏时，要立即采取紧急措施处理。
防止爆炸事故发生。
3.4引发剂
3.4.1应定时检查引发剂双—2—乙基已基过氧化二碳酸酯和偶氮二异庚腈低温冷冻的温度是否正常，库存有无超量和混藏现象，发现问题要当即纠正，防止引发剂分解引起燃烧或爆炸。
3.4.2在配制与使用两种引发剂操作中，检查泄漏，防止跑、冒，防止接触皮肤和眼睛。
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