熔体滤芯的三种清洗方案
熔体过滤器工作原理
熔体过滤器工作原理
熔体过滤器是一种用于去除熔融塑料或金属中杂质的设备。
它主要由过滤介质、滤材和过滤机构组成。
其工作原理如下：
1. 熔体流入：将待过滤的熔融物质通过进料口引入熔体过滤器中。
2. 过滤介质层：熔融物质通过过滤介质层，例如金属网、陶瓷棒、滤芯等，通过这些材料形成的细小通道，以过滤掉其中的杂质。
3. 杂质捕获：熔融物质中的杂质会被过滤介质捕获在其中，从而达到过滤的目的。
这些捕获的杂质可以是固体颗粒、气泡、产品残留物等。
4. 清洁熔体输出：过滤后的熔融物质通过过滤介质的出口输出，进入后续的工艺过程或下一阶段的加工设备中。
5. 杂质清除：当过滤介质上的杂质积累到一定程度时，需要进行清理。
这通常通过拆卸熔体过滤器，移除过滤介质进行清洗或更换，以保持过滤效果。
总体而言，熔体过滤器的工作原理是通过过滤介质的微小通道和捕获机制，将熔融物质中的杂质分离出去，提高产品质量和生产效率。
熔体过滤器要怎么清洗？
熔体过滤器要怎么清洗？什么是熔体过滤器？在高温高压条件下，聚合物容易引发热分解，产生一些杂质，如焦炭、金属铸模等，这些杂质对成品的质量有着不容忽视的影响。
熔体过滤器是用来除去这些杂质的一种过滤设备，可分为紫外线熔体过滤器和不锈钢熔体过滤器两类。
为什么需要清洗熔体过滤器？熔体过滤器长时间使用后，杂质会堆积在过滤器上，影响过滤效果，可能会导致成品质量下降。
所以，需要对熔体过滤器进行清洗。
清洗熔体过滤器的方法药水清洗法药水清洗法通常使用盐酸、硝酸等酸性溶液对熔体过滤器进行清洗。
在操作过程中应按照相应的比例配制清洁溶液，并根据过滤器的情况选择清洗时间。
清洗完成后，用大量的清水彻底冲洗过滤器，使溶液中的化学品充分排除。
高压水清洗法高压水清洗法是一种机械清洗方法。
通常使用高清洗压力将过滤器表面的污垢冲刷干净。
这种方法不需要使用化学品，也不会污染环境，较为环保。
但是，此法在清洗过程中可能会对过滤器造成一定的损伤。
涂抹清洗法涂抹清洗法是最为简单的一种方法，使用软毛刷将清洗剂涂抹在过滤器表面，清洗剂侵入杂质形成的孔或凹槽中，软毛刷搓洗一段时间后将清洗剂吹干或用清水冲净即可。
注意事项•在使用任何清洗方法前，应先将杂质用硬刷清扫干净，避免杂质在清洗过程中造成过多堵塞。
•过滤器被清洗后，应使用微纳米除菌喷雾剂还原处理。
此喷雾剂可有效地除去细菌、真菌、病毒等有害物质，防止二次污染。
•清洗过程应注意个人安全，避免接触过多的化学品，建议佩戴手套等防护用品。
结论清洗熔体过滤器是维护生产质量的必要手段，选择合适的清洗方法并遵守相关的安全操作规程是保障清洗效果的关键要素。
37熔体过滤器清洗作业规程
6.2.4滤芯清洗验收标准
（1）滤芯外表无破裂。
（2）目测气泡分布面积均匀
（3）目测气泡直径≤5mm.
（4）气泡测试回气压力不超出700mm水柱
7.常见故障及处理方法
表2
序号
故障现象
原因分析
处理方法
1
螺栓烂牙
未涂二流化钼油脂
螺纹连接处涂上高温二流化钼油脂
2
螺距变形
螺栓强度降低
6.清洗周期与内容
6.1清洗周期
清洗周期见表1
表1月
清洗类别
日常清洗
清洗容器
CP-1
CP-2
CP-3
F-33
F-22
FDY
清洗周期
2
2
1
10
9
12
6.2清洗内容
6.2.1熔体过滤器的拆装
（1）接工作单后，组长必须与车间对口人员共同对需作业过滤器的有关阀门再次进行确认。
（2）操作时应避免上下交叉作业。
（8）操作人员必须严格防止有任何物件落入容器内。
（9）安装时必须检查各密封面及垫片的完好情况，安放好垫片后仔细安装。
（10）螺栓表面要清刷干净，涂上二流化钼、防烧灼剂后才可进行安装。
（11）螺栓紧固必须按法兰紧固要求进行操作。
（12）专用工具必须按操作要求调节、使用。
（13）电动扳手必须二人以上方可操作。
（4）TEG精解聚:温度270oC—275oC；
（5）水洗：温度常温
（6）碱分解：浓度10%-20%温度85oC
（7）酸洗：浓度10%；温度常温
（8）热冷水洗：温度85oC-90oC
（9）高压清洗：压力150kg/cm2—200 kg/cm2
熔体过滤器滤芯该怎么进行清洗？
熔体过滤器滤芯该怎么进行清洗？熔体过滤器是用于去除塑料制造中杂质的一种设备。
它是通过将加工中的塑料放入过滤器中，然后使用滤芯从中过滤出杂质，从而达到提高产品质量和延长设备寿命的目的。
但是，随着过滤时间的增长，滤芯上会积累较多的杂质和残留物，如果未及时清洗，就会影响滤芯过滤效果并增加设备故障率。
因此，对熔体过滤器滤芯进行清洗是必须的。
那么，熔体过滤器滤芯该怎么进行清洗呢？第一步：准备工作在进行滤芯清洗之前，需要先准备一些工具和材料，以便顺利进行清洗。
这些工具和材料包括：清洁液、刷子、拆开滤芯的工具、水等。
第二步：拆开滤芯清洗滤芯之前，需要将滤芯拆开。
拆解滤芯的方法因滤芯不同而异。
部分滤芯可以用轻轻挤压或者旋转，即可从过滤器中拿出来；有些滤芯可以直接拧下来；还有一些滤芯需要使用专业工具拆开。
需要注意的是，在拆开滤芯的时候要小心，避免损坏滤芯和熔体过滤器。
第三步：清洗滤芯清洗滤芯的时候，首先需要将滤芯放在清洁液中浸泡30分钟左右，让污垢和杂质软化。
然后，使用刷子清洗滤芯内外部面积，注意不要刷得过于用力，以避免滤芯破损。
清洗后，将滤芯放进水中彻底冲洗干净，并用纸巾将水分擦干。
此步骤需要反复多次，直到没有任何杂质或清洁液流出。
第四步：消毒滤芯清洁滤芯之后，应该对其进行消毒处理。
消毒方法可以选择使用高温或者化学消毒剂，各种消毒方法之间的消毒时间不同，应根据材料的不同而选择适合的消毒方法。
同时，在选择消毒方法的时候，需要注意保护自己的安全以及环境污染的问题。
第五步：安装滤芯清洗和消毒滤芯之后，需要将滤芯重新安装回过滤器中。
在重新安装滤芯时，需要注意滤芯的朝向，确保其正面朝上以及无呈现形变或者损伤。
综上所述，熔体过滤器滤芯是应该经常清洗的，其清洗的步骤应该依据滤芯的材料、类型、以及清洗的数量不同而进行微调。
清洗滤芯可以有效的提高设备使用率和产品质量，如果不及时清洗就会影响生产效率和产品质量产生事故。
滤芯洗法
一、当前使用的滤芯的基本情况及清洗方法：二、历史上用过的预过滤滤芯及使用情况：1.上海金科：第一级：孔径0.2um；材质：聚丙烯；特性：耐碱重复使用次数：8—9次；参考价格：80元/支第二级：孔径0.45um；材质：聚醚砜；特性：耐碱重复使用次数：10—20次；参考价格：500元/支第三级：孔径0.2um；材质：聚醚砜；特性：耐碱重复使用次数：10—20次；参考价格：450元/支现状：后来由于担心其质量不稳定，暂停使用。
2.密理博：第一级：孔径0.5um；材质：混合纤维素酯；特性：耐碱性差重复使用次数：3—4次；参考价格：600元/支第二级：孔径0.2um；材质：混合纤维素酯；特性：耐碱性差重复使用次数：5—6次；参考价格：600元/支第三级：孔径0.2um；材质：混合纤维素酯；特性：耐碱性差重复使用次数：5—6次；参考价格：600元/支现状：由于成本较高，使用次数较低，暂停使用。
三、需要解决问题：1.最佳的滤芯组合是什么？哪个厂家，多大孔径，什么材质？2.我们目前的滤芯使用都是滤后清洗、高压灭菌、晾干再重复用。
这种方法不仅消耗人工，而且反复高压对滤芯寿命应该有影响，晾干再用是否容易干裂？3.新的滤芯组合方案下，滤芯如何清洗使用？方案：1、过滤系统配置：进行一级过滤前，先将血清进行4层医用纱布过滤，再经2屋500目绸布进行预过滤，用注水清洗纱布及绸布吸附蛋白。
一级过滤：用公称1um10英寸深层过滤，根据处理量，可以增加为并联二组滤器，材质为聚丙烯可以。
（不要用20英寸滤芯单柱，原因10英寸滤芯膜利用率高，应用中出现堵，可走另一路或当时换滤器，清洗方便，用水少，洗后恢复率高，另外成本相对低）。
二级过滤：用公称0.45-0.5um10英寸深层过滤（逐变孔径），根据处理量，可以增加为并联二组滤器，材质为聚丙烯可以（不要用20英寸滤芯）。
三级过滤：用0.22+0.1双层膜滤芯，20英寸串联二道滤器过滤（可确保除菌彻底，也是国际除菌工艺推荐方式）。
新型自洁式熔体过滤器
１ 长效 过滤器 ） 将 滤芯 最外 层 滤 网设 计器、 连续 网 带式过滤器、 旋转圆盘式过滤器、 循环滤块式过滤
有效过滤面积增加 １ 以上， 以提高过滤 能 ０倍 可 力 ， 长 滤 网 的工 作 时 间 ， 少 换 网 次数 ， 延 减 因而 过
滑板和单柱塞式 ， 网时都需要先停主机， 换 再切换
滤 网， 因此生 产过程 不 连续 ， 而且过 滤元 件均 为 网
在废丝纺过程 中， 生产厂商为 了降低成本 ， 大多采 用 大型化 纤厂 的下 脚料 纺丝 。 由于原料 杂质 含量 比较高 ， 可纺性很差 ， 而现有的纺丝设备是以纯度
比较 高 的原料 为 条件 设 计 的 ， 此 往 往 需要 在 螺 为 杆 挤压机 前或 挤 压 机后 安 装 过 滤 装 置 ， 以去 除熔 体 中的杂质 ， 证 生 产 过程 顺 利 进 行 。 由于杂 质 保 较 多 ， 滤 器 的 滤 芯极 易堵 塞 ， 要 经 常 进 行 拆 过 需 卸、 清洗 和安 装 ， 费时 、 费力 ， 响正常 生产 。为此 影
院化工机械 与设备 专业， 工程师 ， 主要从事化工工 艺、 化工设
备设计及项 目管理工作。
这种过 滤 器是利 用手 动杠 杆 和液压 机构快 速
维普资讯
第 ３期 （０ ６ ２０ ）
许弘等 ． 型 自洁式 熔体 过滤器 新
器 和 自洁 式过 滤 器 ， 们 的共 同特 点 是 克 服 了快 它
片式 ， 滤 面积较 小 ， 滤精 度不够 高 。 过 过 ３ 不停 机换 网过滤 器 ） 不 停机 换 网过 滤 器可在 不 中断正 常生产 的情
况 下更 换过 滤 网。与 快 速换 网过 滤 器 相 比， 了 多
熔体滤芯的三种清洗方案
聚酯装置用熔体过滤器滤芯的清洗聚酯生产中熔体过滤器的清洗方法主要有以下几种。
1．煅烧法煅烧法是在箱式煅烧炉中将清洗部件在500～700℃的高温炉膛中用明火灼烧6～8小时，使聚酯熔体熔融、分解和碳化，取出冷却后再在热水或蒸汽中用刷子洗净的一种古老方法。
产量大、工艺简单、维修方便，但容易使金属氧化或使金相结构发生变化，破坏金属表面精度、甚至产生形变。
同时，温度控制误差大，清洗时间长，不易彻底清洗干净，而且环境污染相当严重。
2．三甘醇溶剂清洗法三甘醇（TEG）溶剂清洗法是目前国内外聚酯厂家广泛使用的清洗方法。
即以TEG为溶剂，将熔体过滤器等熔体接触件放入后升温到270℃左右，就可以使聚酯熔体熔解在TEG 中，再结合碱洗和超声清洗，可以获得较理想的清洗效果。
TEG清洗的特点是清洗温度低，避免了高温引起清洗件变形、机械损伤等；清洗效果好，即使是聚酯老化结焦，也基本上可以清洗干净；溶剂可以进入每个角落，部件可得到充分洗涤。
尤其是过滤器烛芯，由于材质为细的不锈钢丝，网孔为20～30um，在500℃高温下极易变形或堵孔，因此，TEG清洗特别适合于烛芯的清洗。
⑴TEG清洗基本原理聚酯熔体过滤器及其接触件上粘附者的熔体属于酯类有机物，醇与制可在一定条件下发生醇解反应：所以，在TEG清洗槽中，只要保持足够的新鲜TEG，上述反应即可向醇解产物方向进行，从而使清洗件上的熔体不断地得到清洗。
另外，TEG是一种较好的溶剂，可以使一部份熔体得到溶解，所以，有时即使在烛芯上存在少量碳化物，也可以被松动而清洗下来。
但是，用TEG清洗后，过滤器烛芯等清洗表面尚留有一层聚合体薄膜需要清除，应再用碱液等继续清洗。
此外，滤芯上的一些微小固体或机械杂质，还必须经过高压蒸汽或水才能得到清洗，也可用超声波清洗的方法除去。
⑵TEG清洗的工艺过程TEG清洗的工艺过程主要由下列步骤组成：TEG清洗→清洗冲洗→碱洗清洗→水中蒸煮→超声波清洗→干燥验收其详细的工艺过程见《聚酯生产工艺》⑶TEG清洗的条件控制①清洗温度。
铝及铝合金熔体净化处理
铝及铝合金熔体净化处理铝料的表面都有一层厚薄不均的氧化膜，有时还吸附水分，夹杂灰沙，粘有油污，涂有油漆等。
在熔化时，铝料在高温环境中进一步氧化，氧化膜厚度增加，并与气氛中的水分起化学反应，生成氧化铝和氢，使氧化夹杂和气体含量增加。
所以，铝料熔化以后，必须进行净化处理，以清除铝液内部的杂质和气体。
用于净化铝液的物质统称为熔剂。
熔剂在室温多数是固体或气体，也有个别熔剂是液体，如CCl4。
固体熔剂的优点是体积小，容易运输和储存，但都具有较强的吸湿性，必须密封包装。
为了提高固体熔剂的净化效果，可将熔剂压紧成紧密小块用铝箔包裹，放入长柄的钻孔容器内插入熔池底部。
对以NaCl和KCl的混合盐为基体的熔剂，可先按配比将混合盐熔化后，加入难熔组分，例如Na3AlF6，经搅拌冷却后注入密封铁箱内。
熔剂使用前应存放在室温较高的干燥地点，如熔炉旁，以防受潮。
在熔炉内施加覆盖熔剂，可以减少熔化消耗，阻止铝液从炉膛气氛中吸收气体，但覆盖熔剂的耗用量大(约相当于铝料重量的10%)，使生产成本提高，中小型铝加工厂一般不采用。
净化熔剂的使用通常是在铝料熔化以后将按配比混合的粉状熔剂撒在熔池表面，然后用长柄工具搅动铝液促使灰渣上浮。
在搅动过程中，部分熔剂加入熔池内部，与铝液发生化学反应，生成不溶于铝的气态物质，在气泡上升过程中起除气和除灰的作用。
使用较多的一种熔剂是2份冰晶石与1份氯化铵混合的粉末，其净化铝液时的化学反应如下：Na3AlF6＋Al→2AlF3＋3NaNH4Cl＋2Al→AlN＋AlCl＋2H2AlF3＋2Al→3AlFAlCl3＋2Al→3AlCl6AlF＋3O2→2Al2O3＋2AlF36AlCl＋3O2→2Al2O3＋2AlCl3以上化学反应中所生成的Al2O3，AlN和H2，连同铝液中原有的Al2O3和H2一起被AlF3和AlCl3气泡带出液面。
有时也用Na2SiF6作为熔剂，但其净化效果不如Na3AlF6。
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聚酯装置用熔体过滤器滤芯的清洗
聚酯生产中熔体过滤器的清洗方法主要有以下几种。
1．煅烧法
煅烧法是在箱式煅烧炉中将清洗部件在500～700℃的高温炉膛中用明火灼烧6～8
小时，使聚酯熔体熔融、分解和碳化，取出冷却后再在热水或蒸汽中用刷子洗净的一种古老方法。
产量大、工艺简单、维修方便，但容易使金属氧化或使金相结构发生变化，破坏金属表面精度、甚至产生形变。
同时，温度控制误差大，清洗时间长，不易彻底清洗干净，而且环境污染相当严重。
2．三甘醇溶剂清洗法
三甘醇（TEG）溶剂清洗法是目前国内外聚酯厂家广泛使用的清洗方法。
即以TEG为溶剂，将熔体过滤器等熔体接触件放入后升温到270℃左右，就可以使聚酯熔体熔解在TEG
中，再结合碱洗和超声清洗，可以获得较理想的清洗效果。
TEG清洗的特点是清洗温度低，避免了高温引起清洗件变形、机械损伤等；清洗效果好，即使是聚酯老化结焦，也基本上可以清洗干净；溶剂可以进入每个角落，部件可得到充分洗涤。
尤其是过滤器烛芯，由于材质为细的不锈钢丝，网孔为20～30um，在500℃高温下极易变形或堵孔，因此，TEG清洗特别适合于烛芯的清洗。
⑴TEG清洗基本原理
聚酯熔体过滤器及其接触件上粘附者的熔体属于酯类有机物，醇与制可在一定条件下发生醇解反应：
所以，在TEG清洗槽中，只要保持足够的新鲜TEG，上述反应即可向醇解产物方向进行，从而使清洗件上的熔体不断地得到清洗。
另外，TEG是一种较好的溶剂，可以使一部份熔体得到溶解，所以，有时即使在烛芯上存在少量碳化物，也可以被松动而清洗下来。
但是，用TEG清洗后，过滤器烛芯等清洗表面尚留有一层聚合体薄膜需要清除，应再用碱液等继续清洗。
此外，滤芯上的一些微小固体或机械杂质，还必须经过高压蒸汽或水才能得到清洗，也可用超声波清洗的方法除去。
⑵TEG清洗的工艺过程
TEG清洗的工艺过程主要由下列步骤组成：
TEG清洗→清洗冲洗→碱洗清洗→水中蒸煮→超声波清洗→干燥验收
其详细的工艺过程见《聚酯生产工艺》
⑶TEG清洗的条件控制
①清洗温度。
一般说来，温度越高，醇解速度越快，溶解效果越好，清洗件就干净。
但TEG的沸点为276℃，所以采用常压方式清洗时，最高温度不得超过沸点值，否则大量TEG 汽化蒸发，不但影响清洗效果，而且增加消耗和引起环境污染，甚至酿成火灾事故。
因此，TEG常压清洗温度一般控制在270～272℃左右。
② TEG槽中低沸物的控制。
由于清洗用TEG的纯度较低，在清洗过程又有聚酯分解反应发生，会有少量的低废物产生，如醛、水、乙二醇。
随着TEG槽在清洗过程的升温加热，这些低沸点物质也会随之被蒸出。
因此，在TEG清洗槽顶部设一冷凝回收罐，专门收集处理低沸物，避免环境污染和引起不必要的损失。
③充氮保护。
聚酯熔体在高温下有氧存在时易发生碳化了，严重影响TEG的清洗效果。
另外，清洗槽中低沸物中醛达到一定浓度后与氧相遇会发生爆炸事故，因此，必须向三甘醇清洗槽内通氮气保护，防止空气进入系统。
④清洗介质浓度。
无论是TEG还是碱液，在清洗过程中其浓度对清洗质量影响较大。
随着
清洗次数的增加，TEG中低聚物含量渐增，而碱液中有效的清洗组分渐减，清洗效果将越来越差。
所以，在实际操作过程中，必须按规定定期更换清洗介质，以保证清洗质量。
⑤碱液清洗中碱液的选择。
根据不同的厂家和不同的原料来源，碱洗中使用的碱有NaOH、Kelite235和Oakite等。
其中Kelite235还具有除锈功能，易溶于水，对碳PET属不腐蚀，对PET有水解作用。
我公司使用Oakite碱液是一种复合碱，清洗效果好。
其主要成分为苛性碱，碱性盐、鳌合剂和阴离子表面活性剂等。
外观为白色粉末，溶于水后成清澈溶液。
清洗时使用的浓度为35％左右，使用大约十五次后就应该重新更换。
另外，Oakite对碳钢或不锈钢不腐蚀，但对铝质腐蚀相当严重。
所以碱洗过程中要防止人体灼伤。
⑷超声波清洗原理及作用
由于生产消光或半消光聚酯熔体或切片时，在熔体过滤器及其接触件上附着的熔体中也会有一定量的二氧化钛。
因为TiO2性质稳定，虽经TEG或碱清洗后，仍会有一部分二氧化钛附在滤芯上，需要依靠超声波清洗的方法除去TiO2和其它不溶性固体杂质。
超声波清洗使用专门的超声波清洗设备，超生波发生器的振荡频率在19～25kHz左右，这种超声波在溶液中会产生“空化作用”，使清洗液内部微元产生强大的机械力，液体分子时而受拉伸，时而遭压缩。
当液体分子受拉伸时，液体就被“撕裂”，形成一个个微小的空腔，称为空化泡。
这些空化泡随着超声振动，不断合并长大，这种现象发展到一定程度，由于空化泡的内外压力差十分悬殊，在液体分子受压的瞬间突然闭合，从而产生一个微激波。
虽然微激波波动范围较小，但冲击力相当强。
当清洗件表面遇到微激波时，嵌附在其表面的二氧化钛粒子或其它固体杂质就会被冲刷下来。
从而达到清洗的目的。
用超声波清洗的时间一般需要2小时以上。
⑸清洗质量的检查
在熔体过滤器及其接触件经过各道工序清洗后，在组装投用前必须对被根烛芯进行质量检测。
检验的方法一般有两种，即目测镜检和气泡试验。
目测镜检是用放大镜或显微镜对每根滤芯进行目测，发现滤芯有破损或过滤层空隙太大则为不合格。
这种简易方式对质量把关的程度与操作人员的技能和经验有很大的关系。
但是，通过镜检也可以看出清洗质量的高低、滤芯上有无堵孔现象。
气泡试验的方法比较科学，其工作原理是将烛芯浸没在检验液（异丙醇）中，并向烛芯内通入加压空气进行泡点测试，根据压力表的指示值，观察产生第一个气泡或最后一个气泡时的空气压力，作为衡量滤芯中最大孔隙的一个指标。
即气泡试验的压力小，说明空气透过滤芯容易，如果滤芯破损，则空气透过更容易。
一般情况下，新的滤芯或清洗的比较干净的滤芯，气泡试验压力的为～，空气流量为～３/h，所以，这一参数为清洗后合格品的指标，当压力小于，流量大于３/h时，说明烛芯被损坏，有较大的孔洞存在；当流量小于３/h时，压力小于时，则说明烛芯没有清洗干净。
但经泡点试验合格的滤芯，还必须经过目测检验合格后才能组装使用。
3．水解法
聚酯熔体除了可以与TEG发生醇解反应外，还可以与水发生水解反应。
聚酯在熔融状态下遇水或蒸汽的水解反应为：
这就是水解法清洗滤芯的基本原理。
在通常的情况下，聚酯的吸湿性较低，大约在%左右，但在较高温度下（80℃）吸湿范围可达2～3%。
一般认为这是由于水渗透到聚酯无定形区所造成的增湿结果。
水分在无定形区首先可以促进一些弱健的断裂，并为滑动的链段提供润滑作用。
聚酯的玻璃化温度
75～80℃，在此温度上，聚酯的无定形区可出现很大的流动性，分子链也变的容易活动，水解的结果将导致分子活动性大大增加，而水本身在这里又起到润滑剂的作用。
过滤器烛芯在水解清洗器里，于高温，少氧，过热蒸汽保护条件下使聚酯发生水解。
由于聚酯的导热系数较小，所以水解时间较长。
要缩短水解时间，除了PET的结构如交联度、结晶度、料层厚度等内因外，外部因素还有清洗温度，过热蒸汽量及蒸汽流速等，都应一一加以考虑。
利用水解法代替TEG清洗中的TEG蒸煮这一步，可以节约大量的TEG，而且清洗效果较好。
这种方法现越来越受到人们的重视和采用。