冷水机组的分类及优、缺点
怎么选风冷、水冷、蒸发冷？
怎么选风冷、水冷、蒸发冷？经常有人问到风冷，水冷和蒸发冷哪个好的问题，在此我们共同探讨一下。
结合实际经验做如下论述。
(考虑到大型制冷机组的风冷冷凝器数量偏多，通常很难布置，另一方面，过小的水冷制冷机组也不利于使用，因而对中等的风冷机组和与之相同的水冷制冷机组进行比较。
)一、系统结构：风冷式机组采用空气冷却方式（风扇降温）；水冷机组采用冷却水冷却方式，水泵加冷却塔及循环管路对机组循环降温。
因此风冷机组只需风冷冷凝器即风扇即可。
而水冷冷水机组需配冷却塔，水泵、循环管路。
从结构上水冷要复杂于风冷。
二、适用范围：风冷制冷机组适用于所处地域水源紧张的地区；对年运行时数越长的制冷系统采用风冷制冷机组越有利；风冷制冷机组的年度综合费用低于水冷系统，但水冷系统若管理得法，补水量控制在3％以下，则水冷机组的年度费用要低于风冷系统。
风冷冷水机组采用空气冷却方式，省去了冷却水系统所必不可少的冷却塔、冷却水泵和管道系统，避免水质过差地区造成冷凝器结垢、水管堵塞，还节约了水资源，是目前制冷设备产品中，保养维修最经济、简单的机种。
三、冷量上看：例如20HP比泽尔中高温压缩机4NCS20.2，在蒸发温度0度冷凝温度50度时为38.6KW冷量，功率13.65KW，而水冷在相同工况时冷量为44.5KW，功率为12.1KW。
从冷量和用电量来说略优于风冷机组。
但水冷水泵功率冷却塔风扇功率还未加入计算。
水冷系统缺点：对于开式冷却循环水系统，由于冷却水吸收热量后，与空气接触，CO2逸入空气中，水中溶解氧和浊度增加，造成冷却循环水系统有4大问题：腐蚀、结垢、菌藻滋生及污泥。
如果不对水质进行处理将严重损坏制冷设备，大幅度降低热交换效率，造成能源的浪费。
因此，对系统水进行缓蚀、阻垢、杀菌灭藻处理是十分重要的。
风冷系统缺点：风冷制冷机组单位制冷量的耗电量略高于水冷机组，但风冷机组的年度综合费用与水冷机组基本持平稍低。
技术经济分析结果表明，对于中、小型制冷机组配置风冷冷凝器是合理的。
最新简述各种空调冷水机组类型特点及适用场合
简述各种空调冷水机组类型特点及适用场合简述各种空调冷水机组类型特点及适用场合活塞式冷水机组特点：制冷机组其有结构紧凑、外形美观、配件齐全、制冷系统的流程简单等特点。
机组运到现场后只需简单安装.接上水、电即可投人运行。
使设计选型和安装调试变为简捷，节省设备占地面积，方便操作运行廿理，整体机组在很大程度上褪高了设备运行的可靠性、稳定性、安全性和经济性。
适用场合：单机容量小，适用于小型空调制冷系统与热泵系统。
螺杆式冷水机组特点：利用滑阀调节气缸的工作容积来调节负荷。
转速高，允许压缩比高，排气压力脉冲性小，容积效率高。
螺杆式冷水机组的单机制冷量较大，其制冷效率略高于活塞式冷水机组。
目前主要采用R22，R134a为制冷剂。
适用场合：典型制冷量范围为700~1000KW。
与活塞式和离心式机组相比，螺杆式冷水机组一般应用于制冷量在580~1163KW的高层建筑、宾馆、饭店、医院、科研所等大、中型空调制冷系统中。
离心式冷水机组特点：采用全封闭的制冷压缩机，叶片高速旋转，速度变化产生压力。
为速度式压缩机。
运动部件少，故障率低，可靠性高。
性能系数值高，一般在5.0以上。
30%负荷运行可实现无极调节，节能效果更加明显。
其冷量随着使用时间的长久，冷量衰减很少。
技术和制造工艺成熟，使用和维修方便，维修费用低。
适用场合：适用于制冷量大的大中型建筑物，如宾馆、剧院、博物馆、商场、高层建筑、写字楼等大、中型空调制冷系统。
涡旋式冷水机组特点：机组结构紧凑，占地面积小，管路设计简单，安装维护简易。
智能化控制，具有效率高，噪声低，振动小，运行可靠，寿命长等优点。
具有强大的安全保护、通讯、故障判断、自动适应等功能；可自动监控机组运行时的各种参数及运行状况。
机组分整体式和模块化。
模块化机组有2~8个模块组装而成，具有冷量大、相互备用、间隙运行等特点。
提供高低压保护、冷冻水防冻结冰保护、电源相序保护、缺相保护、水流量不足保护、压缩机电机过热等多重保护功能。
制冷机组的分类、选型及检修工具
制冷机组的分类
冷水机组是生产冷水的制冷装置，广泛应用于空调工程和工业生产工艺中。
1．根据冷水机组所用动力种类不同分为电力驱动冷水机组和热力驱动冷水机组。
电力驱动冷水机组又多是采用蒸气压缩制冷原理的冷水机组，又称为蒸气压缩式
冷水机组；热力驱动冷水机组多是采用吸收式制冷原理的冷水机组，又称为吸收
式冷水机组。
2．压缩式冷水机组根据所用压缩机的种类不同又分为活塞式、螺杆式、离心式
和涡旋式冷水机组等。
3．压缩式冷水机组根据其冷凝器的冷却方式不同又分为水冷式、风冷式和蒸发
冷却式冷水机组。
4．根据使用的制冷剂种类不同，压缩式冷水机组又可分为氟里昂冷水机组和氨
冷水机组。
5．模块化冷水机组通常采用活塞式制冷压缩机，所以也属于活塞式冷水机组，
但具有结构设计独特，系统构成方便的特点。
6．吸收式冷水机组根据热源方式不同又分为蒸汽型、热水型和直燃型冷水机组。
根据所用工质不同又分为氨吸收式和溴化锂吸收式冷水机组。
根据热能利用程度
不同又分为单效和双效吸收式冷水机组。
根据各换热器的布置情况又分为单筒
型、双筒型和三筒型吸收式冷水机组。
根据应用范围又分为单冷型和冷热水型吸
收式冷水机组。
通常按习惯将上述分类加以综合，如蒸汽单、双效溴化锂吸收式
冷水机组、直燃式溴化锂冷热机组等等。
制冷机组的选型
制冷机组的检修工具
割管器扩管器冲头
弯管器封口钳捡漏仪卤素灯真空泵
压力表软管：。
各种冷水机组优缺点大比拼
本文来自东莞纳金机械:
风冷热泵式冷水机组
◆风冷热泵式冷水机组、风冷热泵式冷水机设中效过滤器，保证换热器换热效果并延长换热 器使用寿命 ◆风冷热泵式冷水机组、风冷热泵式冷水机采用国际最先进涡旋式压缩机，电器及制冷系统 原器件全部为世界名牌产品。 ◆风冷热泵式冷水机组、风冷热泵式冷水机内装置不锈钢水箱，高性能专用水泵。 ◆流线型美观设计，风冷热泵式冷水机组、风冷热泵式冷水机操作面板微电子控制，操作简 单。 ◆运行范围宽，冷（热）量衰减少。 ◆风冷热泵式冷水机组、风冷热泵式冷水机专用微电脑全自动控制，操作更简便 ◆风冷热泵式冷水机组、风冷热泵式冷水机独立工作回路，节能高效 ◆采用壳管式蒸发换热器，效率高，稳定性能好，风冷热泵冷水机组、风冷热泵式冷水机维 护方便，操作简单。 ◆保护功能齐全，风冷热泵式冷水机组、风冷热泵式冷水机使用安全可靠，经久耐用。 ◆风冷热泵式冷水机组、风冷热泵式冷水机连续式容量控制，有效提高机组的能效比，降低 运行费用。 ◆产品规格齐全，选用范围广，风冷热泵式冷水机组、风冷热泵式冷水机适用各种舒适及工 艺场所。 ◆紧凑设计，体积小，重量轻，占地面积小，风冷热泵式冷水机组、风冷热泵式冷水机所需 安装及维护空间小。 ◆风冷热泵式冷水机组、风冷热泵式冷水机运行时可以根据负荷量调节负荷大小，部份负荷 运行时效率更高。
3.2、冷水机组年运行时间越长，对风冷机组越有利，风冷机组与水冷机组相比较的初 投资回收期则较短。所以，南方地区用于空调的冷水机组更适合采用风冷机组，从冷却条件 看，南方地区湿球温度高，也对水冷机组不利。
3.3、水冷机组冷却水补水量的多少是影响其费用的重要因素。加强维护管理，减少水 耗量是降低水冷机组费用的重要方面。 本文来自东莞纳金机械:
冷水机组分类
2、为充分利用过渡季新风冷量，宜设置最小新风口与最大新风 口，或按最大新风量设置新风进风系统，并设调节装置，以分别适应 冬、夏和过渡季节新风量变化的需要。 （五）风机盘管加新风（空气—水）系统
1、空调房间较多、各个房间和居留人员密度不大，且各房间要 求单独调节时，宜采用风机盘管加新风系统，例如旅馆客房、办公室 等。
占地小，可组合成多种容量， 蒸发器和冷凝器的传热性 调 节性 能好 、部分 负荷 时的 能好
COP 保持不变（COP 约为 3.6）。 4.调节方便，在 15%~100% 其自动化程度比较高，制冷剂 的范围内能较经济地实现
为 R-22，对环境的危害程度小， 无级调节。当采用多级压
且安装简便
缩时，可提高效率
4
三、 冷水机组的选择注意事项： 1、对大型集中空调系统的冷源，宜选用结构紧凑，占地面积小，
压缩机、电动机、冷凝器、蒸发器和自控元件等都组装在同一框架上 的冷水机组，对小型全空气调节系统，宜采用直接蒸发式压缩冷凝机 组。
2、对有合适热源特别是有余热或废热的场所或电力缺乏的场所， 宜采用直接蒸发式压缩冷凝机组。
冷水机组的分类及优及、缺点
1.冷水机组的分类及优、缺点空调型（7度、10按能量利用形式（吸收式）热水型蒸汽型直燃型式）各种冷水机组的优缺点:名称优 点缺点1.用材简单，可用一般金属材料，加1.零部件多，易损件多，维修复杂，频分类方式种类分类方式种类冷水机组的分类:按压缩机形式分 活塞式 螺杆式离心式燃油型（柴油、重 按冷凝器冷却方按燃料种类 油）燃气型（煤油、 水冷式 风冷式天然气）单冷型 热泵型热回收型按冷水出水度、13度、15度）按密封方式按能量补偿不同 冷、冰蓄冷双功能型开式半封闭式全封闭式电力补偿（压缩式）热能补偿温度按载冷剂分低温型（-5度〜-30 度）水盐水乙二醇按热源不同（吸收按制冷剂分R22 R 123 R134a工容易，造价低 繁，维护费用高2.系统装置简单，润滑容易，不需要 2.压缩比低，单机制冷量小活塞式冷水机组排气装置3.单机头部分负荷下调节性能差，卸缸3.采用多机头，高速多缸，性能可得 调节，不能无级调节 到改善4 .属上下往复运动，振动较大5 .单位制冷量重量指标较大螺杆式冷水机组1.结构简单，运动部件少，易损件少， 1.价格比活塞式高仅是活塞式的1/10,故障率低，寿命2.单机容量比离心式小，转速比离心式 长低2 .圆周运动平稳，低负荷运转时无 3.润滑油系统较复杂，耗油量大 “喘振”现象，噪音低，振动小 4.大容量机组噪声比离心式高3 .压缩比可高达20，EER 值高5.要求加工精度和装配精度高4 .调节方便，可在10%~100%范围内无 级调节，部分负荷时效率高，节电显 著5 .体积小，重量轻，可做成立式全封 闭大容量机组6 .对湿冲程不敏感7 .属正压运行，不存在外气侵入腐蚀 问题1 .叶轮转速高，输气量大，单机容量 大2 .易损件少，工作可靠，结构紧凑， 运转平稳，振动小，噪声低3 .单位制冷量重量指标小离心式冷水机组4 .制冷剂中不混有润滑油，蒸发器和 冷凝器的传热性能好5 .EER 值高，理论值可达6.996 .调节方便，在10%~100%内可无级 调节1 .系活塞式和螺杆式的改良型，它是1.价格较贵 由多个冷水单元组合而成2.模块片数一般不宜超过8片 2 .机组体积小，重量轻，高度低，占模块化冷水机组地小3 .安装简单，无需预留安装孔洞，现1 .单级压缩机在低负荷时会出现“喘振” 现象，在满负荷运转平稳2 .对材料强度，加工精度和制造质量要 求严格3 .当运行工况偏离设计工况时效率下降较快，制冷量随蒸发温度降低而减少幅度比活塞式快4 .离心负压系统，外气易侵入，有产生 化学变化腐蚀管路的危险场组合方便，特别适用于改造工程水源热泵机组漠化锂吸收式冷水机组（蒸汽，热水和直燃型）1.节约能源，在冬季运行时，可回收热量2.无需冷冻机房，不要大的通风管道和循环水管，可不保温，降低造价3.便于计量4.安装便利，维修费低5.应用灵活，调节方便1.运动部件少，故障率低，运动平稳，振动小，噪声低2.加工简单，操作方便，可实现10%~100%无级调节3.澳化锂溶液无毒，对臭氧层无破坏作用4.可利用余热。
冷水机的分类及性能特点
冷水机的分类及性能特点冷水机按制冷形式一般可分为水冷式和风冷式，在技术上，水冷式比风冷式能效比要高出300到500的kcal/h；在价格上，水冷式要比风冷式低得多；在安装上，水冷式需纳入冷却塔方可使用，风冷式则是可移动，无需其他辅佑襄助，但风冷式冷水机只凭风扇散热，对环境有所要求：例如通风，湿度，温度不能高40C，空气酸碱值..冷水机的性能形式，大致可分为：冷水机性能一：水冷式冷水机—特点1、性能稳定：采纳多个压缩机并联使用，每个压缩机自带一个独立的制冷回路，即蒸发器、冷凝器也*独立；全部压缩机由统一的微电脑掌控系统指挥，逐个开、关机，相互之间绝不会相互干扰，加上该品牌机全部采纳原装制作，单机故障率极低，综合以上原因，可以保证该系列机有着高度稳定的性能，在长年连续运行情况下之，而无需再购其它备用机；2、省电节能：采纳多个中小功率压缩机并联使用，开、关机时对电网的干扰微小，随着负荷的变化，机组便自动确定开机的数量，保证开启的压缩机处于*工作状态，从而有效节省电能；3、使用寿命长：蒸发器、冷凝器设计特别合理，并且置于压缩机上方，在整个运行过程中，绝大润滑油始终停留在压缩机内，保证压缩机的良好润滑；适用范围：塑胶制品、五金、化工、电子、食品保鲜、激光雕刻、真空镀膜、超声波清洗；大功率冷水机广泛用于酒店、写字楼作中央空调，塑胶降温、食品保鲜、浴池升降温，医疗储存等行业。
冷水机性能二：风冷式冷水机—特点：1.免装冷却水塔，安装简单，移动便利，适合于水源缺乏免装水塔场所2.低噪音风机马达，的冷却冷凝效果，稳定节流机构，优异的防锈处理3.采纳欧美进口高性能压缩机，高EER值，噪音低，运行稳。
冷水机性能三：风冷式低温冷水机—特点低温冷水机是为特别的低温环境而设计的冷水机，其*的制冷本领为宾馆，酒楼，超市等商业场所的食品保鲜，大型冷库肉类，海鲜急冻，冷藏，制冰领域，食品加工冷冻/冷藏，制药，化工等各种低温环境供给了牢靠的保障。
不同类型的冷源系统的介绍,包括其原理、优缺点和使用场合
不同类型的冷源系统的介绍，包括其原理、优缺点和使用场合水冷系统是一种常用的空调制冷系统，通过循环水来吸收热量，实现空调和制冷效果。
在水冷系统中，冷源系统是核心部分，它提供冷却水来冷却空调设备或制冷设备。
以下是对不同类型的冷源系统的介绍，包括其原理、优缺点和使用场合：1. 螺杆式冷水机组：原理：通过螺杆压缩机将冷媒气体压缩，产生高压高温的气体，然后通过冷凝器散热，冷却成液体，再通过膨胀阀降压，形成低温低压的冷媒，从而实现冷却效果。
优点：高效、稳定、噪音低。
缺点：设备体积较大、初投资较高。
使用场合：商业建筑、工业厂房等大型空调系统。
2. 离心式冷水机组：原理：通过离心式压缩机将冷媒气体压缩，产生高压高温的气体，然后通过冷凝器散热，冷却成液体，再通过膨胀阀降压，形成低温低压的冷媒，从而实现冷却效果。
优点：高效、运行稳定、适用于大范围负荷变化。
缺点：设备体积较大、噪音较高。
使用场合：商业建筑、工业厂房等大型空调系统。
3. 吸收式冷水机组：原理：利用溶液中溶质和溶剂之间的吸收和解吸作用，通过吸收剂吸收冷凝剂的蒸汽，从而降低冷凝剂的压力和温度，实现制冷效果。
优点：无机械运动部件、节能、环保。
缺点：效率较低、初投资较高。
使用场合：商业建筑、工业厂房等大型制冷系统。
4. 祺块化水冷式冷水机组：原理：利用祺块化技术，将冷媒分散在微小的块状结构中，通过块之间的传热和传质来实现制冷效果。
优点：高效、紧凑、可靠。
缺点：初投资较高。
使用场合：商业建筑、工业厂房等大型空调系统。
5. 涡旋式冷水机组：原理：利用涡旋压缩机的离心力将气体压缩，产生高压高温的气体，然后通过冷凝器散热，冷却成液体，再通过膨胀阀降压，形成低温低压的冷媒，从而实现冷却效果。
优点：高效、运行稳定、噪音低。
缺点：初投资较高。
使用场合：商业建筑、工业厂房等大型空调系统。
6. 活塞式冷水机组：原理：通过活塞式压缩机将冷媒气体压缩，产生高压高温的气体，然后通过冷凝器散热，冷却成液体，再通过膨胀阀降压，形成低温低压的冷媒，从而实现冷却效果。
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1.冷水机组的分类及优、缺点冷水机组的分类：按压缩机形式分活塞式螺杆式离心式按燃料种类燃油型（柴油、重油）燃气型（煤油、天然气）按冷凝器冷却方式水冷式风冷式按能量利用形式单冷型热泵型热回收型单冷、冰蓄冷双功能型按冷水出水温度空调型（7度、10度、13度、15度）低温型（-5度～-30度）按密封方式开式半封闭式全封闭式按载冷剂分水盐水乙二醇按能量补偿不同分电力补偿（压缩式）热能补偿（吸收式）按制冷剂分R22 R123 R134a按热源不同（吸收式）热水型蒸汽型直燃型各种冷水机组的优缺点:活塞式冷水机组1.用材简单，可用一般金属材料，加工容易，造价低2.系统装置简单，润滑容易，不需要排气装置3.采用多机头，高速多缸，性能可得到改善1.零部件多，易损件多，维修复杂，频繁，维护费用高2.压缩比低，单机制冷量小3.单机头部分负荷下调节性能差，卸缸调节，不能无级调节4.属上下往复运动，振动较大5.单位制冷量重量指标较大螺杆式冷水机组1.结构简单，运动部件少，易损件少，仅是活塞式的1/10，故障率低，寿命1.价格比活塞式高2.单机容量比离心式小，转速比离心式长2.圆周运动平稳，低负荷运转时无“喘振”现象，噪音低，振动小3.压缩比可高达20，EER值高4.调节方便，可在10%~100%范围内无级调节，部分负荷时效率高，节电显著5.体积小，重量轻，可做成立式全封闭大容量机组6.对湿冲程不敏感7.属正压运行，不存在外气侵入腐蚀问题低3.润滑油系统较复杂，耗油量大4.大容量机组噪声比离心式高5.要求加工精度和装配精度高离心式冷水机组1.叶轮转速高，输气量大，单机容量大2.易损件少，工作可靠，结构紧凑，运转平稳，振动小，噪声低3.单位制冷量重量指标小4.制冷剂中不混有润滑油，蒸发器和冷凝器的传热性能好5.EER值高，理论值可达6.996.调节方便，在10%~100%内可无级调节1.单级压缩机在低负荷时会出现“喘振”现象，在满负荷运转平稳2.对材料强度，加工精度和制造质量要求严格3.当运行工况偏离设计工况时效率下降较快，制冷量随蒸发温度降低而减少幅度比活塞式快4.离心负压系统，外气易侵入，有产生化学变化腐蚀管路的危险模块化冷水机组1. 系活塞式和螺杆式的改良型，它是由多个冷水单元组合而成2. 机组体积小，重量轻，高度低，占地小3. 安装简单，无需预留安装孔洞，现场组合方便，特别适用于改造工程1.价格较贵2.模块片数一般不宜超过8片水源热泵机组1.节约能源，在冬季运行时，可回收热量2.无需冷冻机房，不要大的通风管道和循环水管，可不保温，降低造价3.便于计量4.安装便利，维修费低5.应用灵活，调节方便1.在过度季节不能最大限度利用新风2.机组噪声较大3.机组多数暗装于吊顶内，给维修带来一定难度溴化锂吸收式冷水机组（蒸汽，热水和直燃型）1.运动部件少，故障率低，运动平稳，振动小，噪声低2.加工简单，操作方便，可实现10%~100%无级调节3.溴化锂溶液无毒，对臭氧层无破坏作用4.可利用余热。
废热及其他低品位热能5.运行费用少，安全性好6.以热能为动力，电能耗用少1.使用寿命比压缩式短2.节电不节能，耗汽量大，热效率低3.机组长期在真空下运行，外气容易侵入，若空气侵入，造成冷量衰减，故要求严格密封，给制造和使用带来不便4.机组排热负荷比压缩式大，对冷却水水质要求较高5.溴化锂溶液对碳钢具有强烈的腐蚀性，影响机组寿命和性能2.螺杆式冷水机组的工作原理螺杆冷水机组主要由螺杆压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀及电控系统组成。
水冷单螺杆冷水机组制冷原图如下：（一）双螺杆制冷压缩机(twin screw compressor)双螺杆制冷压缩机是一种能量可调式喷油压缩机。
它的吸气、压缩、排气三个连续过程是靠机体内的一对相互啮合的阴阳转子旋转时产生周期性的容积变化来实现。
一般阳转子为主动转子，阴转子为从动转子。
主要部件：双转子、机体、主轴承、轴封、平衡活塞及能量调节装置。
容量15～100%无级调节或二、三段式调节，采取油压活塞增减载方式。
常规采用：径向和轴向均为滚动轴承；开启式设有油分离器、储油箱和油泵；封闭式为差压供油进行润滑、喷油、冷却和驱动滑阀容量调节之活塞移动。
双螺杆结构图：压缩原理：吸气过程：气体经吸气口分别进入阴阳转子的齿间容积。
压缩过程：转子旋转时，阴阳转子齿间容积连通（V型空间），由于齿的互相啮合，容积逐步缩小，气体得到压缩。
排气过程：压缩气体移到排气口，完成一个工作循环。
（二）单螺杆制冷压缩机（single screw compressor）利用一个主动转子和两个星轮的啮合产生压缩。
它的吸气、压缩、排气三个连续过程是靠转子、星轮旋转时产生周期性的容积变化来实现的。
转子齿数为六，星轮为十一齿。
主要部件为一个转子、两个星轮、机体、主轴承、能量调节装置。
容量可以从10%-100%无级调节及三或四段式调节。
单螺杆结构图：压缩原理：吸气过程：气体通过吸气口进入转子齿槽。
随着转子的旋转，星轮依次进入与转子齿槽啮合的状态，气体进入压缩腔（转子齿槽曲面、机壳内腔和星轮齿面所形成的密闭空间）。
压缩过程：随着转子旋转，压缩腔容积不断减小，气体随压缩直至压缩腔前沿转至排气口。
排气过程：压缩腔前沿转至排气口后开始排气，便完成一个工作循环。
由于星轮对称布置，循环在每旋转一周时便发生两次压缩，排气量相应是上述一周循环排气量的两倍。
单螺杆制冷压缩机与双螺杆制冷压缩机特点之比较双螺杆制冷压缩机的特点：1、需喷油压缩（也可采用少量喷液）。
一旦失油时可能产生金属与金属的啮合摩擦，影响运行和转子寿命。
2、转子径向负荷及轴向推力大，尤其是轴向推力非常大，需体积和强度大的轴承或平衡活塞来抵消轴向力，轴承使用寿命受影响。
3、油不仅用于螺杆阴阳转子之间之冷却、密封，并作润滑及动力传递（25～60%的动力）。
运行时一般需持续起动油泵。
油耗量大，油路系统复杂。
4、一般轴承寿命为20,000~30，000小时，30,000小时即需大修。
5、主要部件仅为活塞式制冷压缩机的十分之一。
6、单级压缩比高。
低温工况时可以采取独有的经济器结构，节能性好，但成本相应有所提高。
7、压缩机效率比单螺杆略高。
8、单机头最大制冷量较单螺杆大。
9、对液击不敏感，可以湿行程运转。
单螺杆压缩机之主要特性及优点：1、使用寿命长，可靠性极高。
基于下列理由故有很长耐用寿命（一般25年以上）：(a)螺杆转子与星轮间的啮合压缩为金属与非金属。
转子材料为六齿钢制涂铝保护层，星轮为十一齿52层增强纤维复合强化材料。
可以实现柔性零间隙接触密封。
(b)零部件及易损件极少，主要运动部件仅为五件，一个转子，两个星轮，两个滑阀。
(c)由于转子径向和轴向受力完全平衡，故轴承径向和轴向推力极小，轴承可靠性极高，轴承设计寿命达100,000小时，为双螺杆的3～5倍。
(d)运转时采取喷液取代喷油，密封、润滑和冷却效果更好，啮合阻力低，具有经济有效之润滑。
无油润滑方式，不需要复杂的油路系统，只须少量冷冻机油，油路较双螺杆简明。
(e) 20,000小时后方需检查，30,000～40,000小时后方需较大保养。
星轮可以单独拆卸，维修简便。
(f)由于星轮处于一种柔性承载状态，可以调整它与主转子之间的间隙，所以液击不敏感，可以湿行程运转。
(g)半封闭单螺杆电机液体冷却，保持长期冷却状态，电机寿命长。
(h)由于转子受力平衡，轴封负荷极度小，寿命长，远高于双螺杆压缩机轴封寿命。
2、效率高。
(a)转子与星轮的"零间隙"配合，最大程度减小泄漏损失和压力损失，效率大幅度提高。
(b)半封闭单螺杆电机液体冷却，电机效率高。
3、由于六齿转子与十一齿星轮啮合时分散和减少了排气脉动，从而使排气平稳，加上交替啮合又有效地排除正弦波音，所以噪音低沉、易隔音。
一般比同级双螺杆低0.8～5dB(A)（3ft）。
4、运转时极度平稳，振动值低于0.14Ips。
双螺杆压缩机则明显高于此值。
5、现场便于维修，可从顶部或底部拆卸星轮进行维修。
目前仅有CARRIER的23XL系列声称其产品也便于维修服务。
螺杆式压缩机结构图3、离心式冷水机组的结构离心式冷水机组主要由压缩机、主电动机、蒸发器、冷凝器等组成。
约克开利麦克维尔特灵4、离心式压缩机工作原理离心式压缩机一般是由电动机通过齿轮增速带动转子旋转。
自蒸发器出来的制冷剂蒸气经吸气室进入叶轮。
叶轮高速旋转，叶轮上的叶片即驱动气体运动，并产生一定的离心力，将气体自叶轮中心向外周抛出。
气体经过这一运动，速度增大，压力得以提高。
显然，这是作用在叶轮上的机械能转化的结果。
气体离开叶轮进入扩压器，由于扩压器通道面积逐渐增大，又使气体减速而增压，将其动能转变为压力能。
为了使制冷剂蒸气继续提高压力，则利用弯道和回流器再将气体引入下一级叶轮，并重复上述压缩过程。
被压缩的制冷蒸气从最后一级扩压器流出后，又由蜗室将起汇集起来，进而通过排气管道输送至冷凝器，这样就完成了对制冷剂蒸气的压缩。
系统图低速齿轮叶轮能量导叶控制高速轴轴承油过滤器5、活塞式冷水机组活塞式冷水机组由活塞式压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀等组成的制冷系统，电控柜和机架三大部分组成。
机组外型6.往复式压缩机之基本运转原理利用活塞在汽缸内上下往复运动，低压阀片控制进气，高压阀片控制排气，以容积变化产生压缩使低压低温气体冷媒压缩成高压高温。
活塞压缩机活塞压缩机剖面图压缩机剖面图压缩机剖面图活塞排气活塞活塞活塞轴承。