起重吊装安全常识
起重吊装安全生产培训内容
起重吊装安全生产培训内容起重吊装是一项高风险的作业工艺，涉及到许多安全因素和操作要点。
为了确保起重吊装作业安全进行，必须进行全面的安全生产培训。
本文将介绍起重吊装安全生产培训的内容，包括起重吊装操作规程、设备检查与维护、安全预防措施以及事故处理等方面的内容。
一、起重吊装操作规程1. 起重吊装设备分类及使用范围：包括常见的起重机、吊车、吊臂、起重索等设备的分类及适用范围。
2. 起重吊装操作人员的基本要求：从身体素质、技术能力以及工作经验等方面对起重吊装操作人员进行要求。
3. 起重吊装操作程序：包括起重吊装前的准备工作、操作流程、危险源识别与控制等细节步骤。
4. 起重吊装信号语：介绍起重吊装作业中使用的常见信号语以及其含义。
5. 起重吊装事故案例分析：通过案例分析起重吊装事故原因，以警示操作人员避免类似事故的发生。
二、起重吊装设备检查与维护1. 设备检查前的准备工作：包括对起重吊装设备相关资料的查询、设备仪表的校验等。
2. 设备检查的内容和方法：包括对设备外观、传动机构、安全装置等方面的检查内容和方法。
3. 设备维护与保养：对设备日常维护保养的要求、周期以及方法进行讲解。
4. 设备故障排除与处理：介绍常见设备故障的判断与处理方法，以确保设备的安全运行。
三、安全预防措施1. 现场安全管理措施：包括现场安全警示标识、通道设置、火灾防护措施等。
2. 安全作业规程：介绍起重吊装作业中的安全操作规程、操作流程以及应急预案等。
3. 人员安全防护：包括对操作人员的安全防护装备的要求、使用方法以及检查与保养。
4. 培训与考核：对操作人员的安全培训的要求，以及进行考核的方式和标准。
四、事故处理1. 事故应急预案：介绍起重吊装作业中的常见事故类型，制定相应的应急预案。
2. 事故报告与处置：包括事故现场处理、报告程序以及事故责任的追究。
3. 事故调查与分析：对事故进行调查分析，找出事故原因和教训，并制定相应的改进措施。
以上是起重吊装安全生产培训的主要内容，通过对这些内容的学习与掌握，可以有效提高起重吊装作业的安全水平，保障作业人员的身体健康和生命安全。
起重吊装作业安全常识
起重吊装作业安全常识起重吊装作业是一项具有一定危险性的工作，必须高度重视作业安全。
为了保证作业人员的安全，要掌握起重吊装作业的安全常识，并严格按照规定操作。
下面介绍起重吊装作业的安全常识，以提高作业的安全性。
一、工地安全准备1. 安全防护：在作业现场设置明显的安全警示牌，划定安全警戒线，并配备必要的防护设施，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2. 安全教育：对参与作业的人员进行必要的安全教育培训，掌握作业规范和安全知识。
3. 设备检验：在进行起重吊装作业前，对起重设备和工具进行检查，确保其运行状态良好。
4. 施工计划：制定详细的施工计划，包括作业流程、作业时限等，确保整个作业有序进行。
二、起重设备安全1. 设备选型：选择适合作业需求的起重设备，并确保其负载能力符合要求。
2. 设备检查：对起重设备进行定期的检查和维护，确保其各项功能正常，并及时修理和更换有缺陷的部件。
3. 起重机械操作：操作人员必须持有合格的操作证书，并按照操作规程进行操作，严禁擅自改动设备或进行不当操作。
三、吊装绳索安全1. 吊索选择：选择符合规定标准的吊索，根据作业需要确定吊索直径和材质，并保证吊索的负载能力。
2. 吊索检查：定期检查吊索的走绳部分是否磨损、变形或断裂，并注意检查吊索的连接部分是否紧固牢固。
3. 吊索使用：使用前要将吊索打直、斜拉或交错捆扎，保证吊索均匀受力，并避免弯曲和绞缠。
四、预防事故措施1. 严禁超载：根据起重设备的负载能力和吊装物的重量，合理控制吊装物的重量，严禁超过设备负载能力。
2. 防止侧翻：保持起重设备平稳运行，严禁急转弯、急刹车等行为，防止设备发生侧翻事故。
3. 确保坚固支撑：对起重设备的支腿、支架等支撑部分进行检查，确保其牢固稳定。
4. 防止跌落：对悬挂吊装物进行牢固固定，以防止吊装物掉落。
5. 保持通畅：确保作业现场的通道畅通，防止人员、设备和吊装物之间发生碰撞。
6. 临时固定：在作业中，对吊装物的临时支撑、固定和保护要严格进行，以防止因吊物脱落造成事故。
起重吊装安全操作要点
起重吊装安全操作要点起重吊装是工程施工中常见的操作，也是一项具有一定危险性的工作。
为了保证工人的安全以及施工效率，我们必须严格遵守起重吊装的安全操作要点。
本文将从多个方面介绍起重吊装的安全操作要点。
一、施工前准备在进行起重吊装作业之前，必须做好充分的准备工作，以确保施工的安全顺利进行。
首先，必须对起重设备进行全面检查，确保设备的正常运转以及安全可靠。
同时，要检查吊装物的重量、形状和尺寸，确定吊装方案，并选择合适的吊装工具和配件。
此外，还要检查工地周围的环境，确保没有障碍物或其他不利于施工的因素。
二、合理规划吊装过程在进行起重吊装作业时，必须合理规划吊装过程，确保吊装操作的顺利进行。
首先，要确定合适的吊装点和吊装方式，以确保吊装点能够承受吊装物的重量，并保持平衡稳定。
其次，要合理安排吊装的顺序，避免吊装物相互干扰或碰撞。
同时，还要考虑到施工场地的限制条件，如空间狭窄、地形起伏等，进行合理的调整和安排。
三、正确使用起重设备起重吊装作业离不开起重设备，正确使用起重设备是保证施工安全的关键。
首先，操作人员必须熟悉起重设备的使用方法和操作规程，并持有相应的操作证书。
其次，要按照设备的负载能力和使用范围进行操作，严禁超载作业。
在起重吊装过程中，要保持设备的稳定，避免晃动或突然停止。
同时，还要定期检查设备的保养和维护，确保设备的正常运转。
四、科学安排人员在进行起重吊装作业时，必须科学安排人员，确保操作人员的安全。
首先，操作人员必须经过专门培训，熟悉起重吊装的操作要点和安全规程。
其次，要明确各个操作人员的职责和工作任务，避免人员之间的混淆和干扰。
在进行高空吊装作业时，必须配备专门的安全工具和设备，如安全带、安全网等，确保操作人员的安全。
五、加强现场管理在起重吊装作业过程中，必须加强现场管理，确保施工安全。
首先，要设置明显的警示标志和安全警戒线，禁止无关人员进入施工区域。
其次，要保持施工现场的整洁和清晰，避免杂物和障碍物对施工的影响。
起重吊装作业注意事项
起重吊装作业注意事项1.安全第一：安全是起重吊装作业最重要的原则。
在进行吊装作业前，必须详细检查起重设备和工作环境，确保其符合安全标准。
而且，操作人员也应该有足够的经验和技能，能够熟练应对各种紧急情况。
2.了解重量和重心：在进行吊装作业时，必须准确知道被吊物体的重量和重心位置。
如果没有这些信息，就有可能导致起重设备倾斜、不平衡或失衡，从而引发事故。
3.合理选择起重设备：根据被吊物体的重量和形状，以及工作环境的特点，选择合适的起重设备。
例如，对于较轻的物体可以使用手动起重器材，而对于较重的物体则需要使用起重机。
4.定期检查起重设备：起重设备需要经过定期的检查和维修，以确保其功能正常。
特别是对于重要的部件如钢丝绳、吊钩和吊索等，必须经常检查其磨损程度和结实程度，及时更换损坏的部分。
5.设置安全防护措施：在起重吊装作业现场，应该设置明显的警示标志和安全警戒线，以便提醒他人注意，并避免直接进入作业区域。
同时，相关人员应该佩戴符合标准的安全帽、安全鞋和其他个人防护装备。
6.吊装过程中注意沟通：在进行吊装作业时，需要有专门的信号员和操作员进行沟通，确保吊装作业的顺利进行。
信号员应了解各种起重信号和吊装手势，并能准确传递指令给操作员。
7.控制风速和天气状况：起重吊装作业需要关注天气状况，特别是风速。
如果风速超过规定的安全范围，那么吊装作业应该立即停止，以免发生倾倒或其他危险情况。
8.吊装过程中保持稳定：在进行吊装作业时，需要保持起重设备平稳和稳定。
避免突然启动或停止的操作，避免悬空起重物体在空中晃动，确保吊装作业的平稳进行。
9.准备紧急救援方案：起重吊装作业中，可能会发生意外事故或突发情况。
因此，必须提前制定并训练紧急救援方案，以保证在发生事故时能够及时采取正确的应急措施，保护工作人员和周围的人员安全。
10.强调培训和监管：要确保所有从事起重吊装作业的人员都接受过专业培训，并且持有相关资质证书。
此外，还需要定期进行监督和检查，确保操作规程的有效执行。
起重吊装操作21个安全要点
起重吊装操作21个安全要点1、安全站位在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。
所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。
2、正确认知吊索具安全系数吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。
3、拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。
4、杜绝失误性操作吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。
日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。
5、对被吊物体绑扎一定要牢高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。
6、滚筒缠绳不紧大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。
7、临时吊鼻焊接不牢临时吊鼻焊接强度不够。
这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。
吊鼻受力方向单一。
在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。
这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员设计。
吊鼻焊接材料与母材不符及非正式焊工焊接。
8、吊装工具或吊点选择不当设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够，一处失稳，导致整体坍塌。
起重吊装作业安全常识
.
8
二、起重吊装作业的安全操作要 求
7、在吊装作业范围内应设警戒线并设明显 的警示标志，严禁非工作人员通行 8、严禁在风速6级以上时进行吊装作业，大 型设备吊装时风速不得超过5级 9、不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中， 如因故中断，必须采取安全措施，不得使设 备或构件悬空过夜
.
9
二、起重吊装作业的安全操作要 求
返回
.
11
三、起重吊装事故的预防措施
防起重机倾翻 1、起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠 2、起重机停放地点必须平坦 3、起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半 径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起 重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。
.
12
三、起重吊装事故的预防措施
4、起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得 在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象 发生 5、起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负 荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与 行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重 机超负荷而酿成翻车事故
.
13
三、起重吊装事故的预防措施
6、当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间 应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故 7、吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作 人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起 重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进 行操作
.
14
.
24
五、起重作业安全规定
返回
.
25
六、课后练习题
1、塔吊在
填空题 级风级风天气塔吊必须停止作业。
2、吊索具由 负责检查。
起重吊装、安全操作注意事项
起重吊装、安全操作注意事项
作业前注意事项
持证上岗：吊装作业人员必须持有相关证件，特种设备需要通过检测。
设备检查：对起重吊装机械和吊具进行全面的安全检查。
区域隔离：对吊装区域进行警戒隔离，确保无关人员不得进入。
天气确认：确认吊装当天的天气情况，遇大雨、暴雨、大雾及6级以上大风时，不得进行吊装作业。
许可证办理：办理对应的吊装作业许可证。
作业中注意事项
佩戴安全帽：指挥人员和操作人员必须佩戴安全帽，并有明显标识表明身份。
统一信号：分工明确，统一使用标准的指挥信号。
试吊检查：正式起吊前应进行试吊，检查各个部件的受力情况，发现问题及时停止并排除故障。
夜间照明：夜间吊装应有足够的照明，遇大雨、暴雨、大雾及6级以上大风时应立即停止吊装。
故障报告：吊装过程中出现故障，应立即向指挥者报告，未经指挥令不得擅自离开岗位。
重物就位：起吊重物就位前，不许解开吊装索具。
同步操作：利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步，各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80%。
禁止站人：吊钩、吊物、吊臂下方严禁站人。
十不吊原则
信号指挥不明不准吊。
斜牵斜挂不准吊。
吊物重量不明或超负荷不准吊。
散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。
吊物上有人不准吊。
埋在地下物不准吊。
安全装置失灵或带病不准吊。
现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。
棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。
六级以上强风不准吊。
起重吊装机械安全操作常识
起重吊装机械安全操作常识1.基本要求塔式起重机、施工电梯、物料提升机等施工起重机械的操作（也称为司机）、指挥、司索等作业人员属特种作业，必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
施工起重机械（也称垂直运输设备）必须由有相应的制造（生产）许可证的企业生产，并有出厂合格证。
其安装、拆除、加高及附墙施工作业，必须由有相应作业资格的队伍作业，作业人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
其他非专业人员不得上岗作业。
安装、拆卸、加高及附墙施工作业前，必须有经审批、审查的施工方案，并进行方案及安全技术交底。
2.塔式起重机使用安全常识（1）起重机“十不吊”。
[1]起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。
[2]起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
[3]钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
[4]多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。
预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。
[5]吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。
木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。
[6]楼板、大梁等吊物上站人不准吊。
[7]埋入地下的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。
[8]多机作业，应保证所吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。
[9]六级以上强风不准吊。
[10]斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。
（2）塔式起重机吊运作业区域内严禁无关人员入内，起吊物下方不准站人。
（3）司机（操作）、指挥、司索等工种应按有关要求配备，其他人员不得作业。
（4）六级以上强风不准吊运物件。
（5）作业人员必须听从指挥人员的指挥，吊物起吊前作业人员应撤离。
（6）吊物的捆绑要求。
[1]吊运物件时，应清楚重量，吊运点及绑扎应牢固可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
54
55
56
57
58
59
60
吊钩重量（t）
滑轮倍率
不同副臂长度时的额定起重量（t）
24m
30m
36m
42m
48m
90.7
90.7
90.7 90.5
90.3 87.6
89.1 84.7
86
87.8 82.2 81.9
79
85
80
78.4 74.3
81
78
75.4 70.2 60.8
77.3 76.1 72.7 66.7 57.3
目前，起重机械的分类很多，这里不多述。
下表是我公司现场常用起重机械
（1）汽车起重机
（2）塔式起重机
（3）履带起重机 （4）桅杆起重机 （8）轮胎起重机 （9）卷扬机 （10）施工升降机 （11）液压顶升机
1）液压式汽车起重机 2）全路面越野汽车起重机 4）轨道式上回转塔式起重机 5）轨道式上回转自升塔式起重机 6）轨道式下回转塔式起重机 7）轨道式下回转自升塔式起重机 8）组合塔式起重机
目录
一．起重机具 二．力学基础知识 三．物体重量的计算方法 四．起重吊点的选择及物体绑扎 五．吊具、索具 六．起重措施的确定 七．起重指挥信号 八．起重作业安全技术操作规程 九．运输注意事项
一. 起重机具
现场常见起重升降机具分类
起重机是一种能在一定范围内垂直起升和水平移动物品的机械，动作 间歇性和作业循环性是起重机工作特点。
起重机图例
上一页 下一页 目录
起重机的安全装置
为防止操作不当，起重机上装设有多种安全装置与警报装置，根据起重机 类型不同有所区别。 • 1. 过卷预防装置及其警报装置 • 2. 小车行走限位及警报装置 • 3. 大车行走限位及警报装置 • 4. 过负荷安全警报装置及防倾翻装置 • 5. 变幅及回转限位。 • 6. 液压式起重机的安全阀：可防止油压过份升高，维持油压一定的安全值， 并设置防止压力油逆流的逆止阀，以防止吊重急剧下落产生危险。 • 7. 其它安全及警报装置： • a. 在运转室上，需装置脚踏式或手按钮等开关，于开始运转之时，可发生 警报，通知附近作业的人员。 • b. 以液压为动力的起重机，应设置油压过度上升的预防装置
6
高度 （m）
130 120 110 100
90 80 70 60 50 40 30 20 10
幅度 （m） 70
54
m 48
m 42
m 36
m
30
54 m
m 24
m
54
m
54 m
48 m
42 m
36 m
起重钩最小距离
吨位（t） A（m）
63
3.8
100 5.3
1.237
6 6
6 0
5 4
4 8
4 2 3 6
73.8 73.1 70.2 63.6 54.3
70.5 69.2
68
60.8 51.5
67.3 65.7
66
58.3 49.1
64.1 62.4 63.2
56
46.9
60.8 59.4 59.7 53.9 44.9
57.3 56.5 56.6
52
43.1
53.8 53.7 49.7 41.4
51.2
3 0
60
50
40
30
20
10
5600
A
1237+66320cos86°32'32"+5600=10837
DBQ3000塔吊工作高度及幅度
KATO NK-400EⅢ 额定起重量表
360°
工作半径
m
11m杆
3.0
40.0
3.5
35.0
4.0
31.5
4.5
28.5
5.0
26.0
5.4
23.8
起重机的基本参数
• 起重量G：被起升重物的质量。 • 额定起重量Gn：起重机允许吊起的重物或物料，连同可分吊具质量的总和。 • 幅度L：起重机置于水平场地时，空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的水
平距离。 • 起升高度H：起重机水平停车面至吊具允许最高位置的垂直距离。 • 臂长Lb：起重臂根部销轴至顶端定滑轮轴线在起重臂纵向中心线方向的投影距
• 注※ 规定为在水平场地，离地10m高度，风速小于3m/s时，带额定载荷的速度。
DBQ3000 塔吊 工作起重量表
主臂长度 幅度
（m） （m）
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
66.32
39
40
41
42
43
44
45
46Leabharlann 474849
50
51
52
53
如果起重机装有副起升装置时，表中
起重量减少3t。
5.3
5.3
5.3
5.3
5.3
10
10
10
10
8
认识起重性能表
54m
53.5 50.4
47.6 45.2
43 41
39.1 37.5 36
34.6 33.3 32 30.9 29.8 28.8 27.9 27 26.1 25.3 24.5 23.7 23 22.3 21.6 20.9 20.2 19.6 18.9 18.3 17.6 17 16.3 15.6 14.9 14.2 3.4
升降机的安全装置
• 升降机的安全装置，主要有下列数种： • 1. 门未关紧时升降机不能运转的装置。 • 2. 起程限制开关不发生作用时，尚有第二段开关装置。 • 3. 过负荷继电器可防止电流超载。 • 4. 紧急安全装置为在调速机发生动作时，安全装置夹住导块，
停止车厢下落。 • 5. 缓冲器可减少车厢着地时的冲击力。
28.2 26.5
26.7 25.4
25.3 24.4
23.8 23.4
22.4 22.5
20.9 21.5
20.5
注： 表中粗线框内为小幅度65°～70°工
作区的起重量；粗线下方为大幅度工 作区的起重量；粗线框上方为副臂仰
19.6 18.7 17.7 16.7
角大于70°的幅度，根据能源部文件《
能源基[1992]2号》规定，禁止使用。
51
47.1 39.9
48.6 48.5 44.7 38.5
46.1 46.1 42.4
37
43.5 43.9 40.3 35.4
40.8 41.7 38.3 33.9
39.6 36.4 32.5
37.6 34.6 31.2
35.6 32.9 29.9
33.6 31.3 28.7
31.6 29.7 27.6
离。 • 起升（下降）速度Vn：稳定运动状态下，额定载荷的垂直位移速度。 ※ 回转速度ω：稳定状态下，起重机转动部分的回转角速度。 ※ 大车运行速度Vk：稳定运动状态下，起重机的运行速度。 ※ 小车运行速度Vt：稳定运动状态下，小车的运行速度。 ※ 变幅速度Vr：稳定运动状态下，额定载荷在变幅平面内水平位移的速度。 • 跨度S：桥架型起重机支承中心线之间的水平距离。