安全操作及操作要点PPT课件

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《安全操作规程》PPT课件

《安全操作规程》PPT课件

9、应特别强调的是,必须把施工设备各方面的 开关完全断开,必须拉开刀闸或隔离开关,使各 方面至少有一个明显的断开点,禁止在只经断开 油开关的设备上工作,同时必须注意由低压侧经 过变压器高压侧反送电的可能。所以必须把与施 工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。
10、工作中如遇中间停顿后再复工时,应重新
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4、使用测电笔时要注意测试电压范围,禁止超 出范围使用,电工人员一般使用的电笔,只许在 五百伏以下电压使用。
5、工作中所有拆除的电线要处理好,带电线头 包好,以防发生触电。
6、所用导线及保险丝,其容量大小必须合乎规 定标准,选择开关时必须大于所控制设备的总容 量。
7、工作完毕后,必须拆除临时地线,并检查是 否有工具等物漏忘电杆上。
5、正确分析、判断和处理各种事故苗头,把事 故消灭在萌芽状态。在事故发生时及时地如实向 上级汇报,按事故预案正确处理,并保护现场, 做好详细记录。
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6、正确操作、精心维护设备,妥善保管、 正确使用各种防护器具和消防器材,保持 作业环境整洁,搞好文明生产。
7、积极参加各种安全活动、岗位技术练兵 和事故预案演练。
6、应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线, 对于双回路供电单位,在检修某一母线刀闸或隔 离开关、负荷开关时,不但同时将两母线刀闸拉 开,而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。
7、装设接地线应先行接地,后挂接地线,拆接 地线时其顺序与此相反。
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6
8、接地线应挂在工作人员随时可见的地方,并 在接地线处挂“有人工作”警告牌,工作监护人 应经常巡查接地线是否保持完好。
8、检查完工后,送电前必须认真检查,看是否 合乎要求并和有关人员联h 系好,方能送电。 3
9、发生火警时,应立即切断电源,用四氯 化碳粉质灭火器或黄砂扑救,严禁用水扑 救。

《电工安全操作规范》课件

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电工安全操作的基本原则
01
02
03
04
安全第一原则
在任何情况下,始终将安全放 在第一位,不得违反安全规定
和操作规程。
预防为主原则
采取各种措施预防事故的发生 ,如定期检查设备、及时维修
等。
遵守法律法规原则
遵守国家和地方有关电工安全 操作的法律法规和标准。
培训合格上岗原则
电工必须经过专业培训并取得 相应资格证书才能从事电工工
选拔具备丰富经验和专业知识的电气 工程师担任培训师,确保培训质量。
组织培训与考核
按照培训计划组织电工参加培训课程 ,并按照考核标准进行理论和实践考 核。
培训效果评估
对参加培训的电工进行跟踪评估,了 解他们对安全操作规范的掌握程度, 及时发现和解决问题。
THANKS
感谢观看
定期维护与保养
电工工具需要定期进行维护和保养,以保持其良好的工作状态。对于电动工具,应定期更换磨损的刀头或钻头,并检查电机 和电路是否正常。对于手动工具,应保持清洁并定期涂油防锈。
常见问题二:如何预防触电事故?
遵循安全操作规程 保持安全距离
在进行电力作业时,必须严格遵守安全操作规程 ,如穿戴绝缘手套、鞋等个人防护用品,避免带 电作业等。同时,应定期检查电气设备是否完好 ,及时发现并处理潜在的漏电、短路等问题。
作。
02
电工安全操作规范要点
操作前的准备
工具准备
确保所需的工具齐全, 如电笔、螺丝刀、钳子 等,并检查其完好性。
知识储备
了解即将进行的操作步 骤和注意事项,确保具
备足够的专业知识。
环境检查
检查工作场所是否安全 ,有无潜在的电气危险 ,如裸露的电线、破损

焊工安全操作规程PPT课件

焊工安全操作规程PPT课件
32
【焊割炬】
❖ 9、操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在 背上操作。禁止使用焊炬(火割炬)的火焰 来照明。
❖ 10、使用过程中,如发现气体通路或阀门有 漏气现象,应立即停止工作。消除漏气后才 能继续使用。
❖ 11、气源管路通过人行道时,应加罩盖,注 意与电气线路保持安全距离。
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【焊割炬】
❖ 12、气焊(割)场地必须通风良好,容器内 焊(割)时应采用机械通风。
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36
❖ 6、当氧气瓶在电焊同一工作地点,瓶底应垫绝缘 物,防止被串入电焊机二次回路。
❖ 7、氧气瓶一定要避免受热、暴晒,应尽可能垂直 立放。
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【乙炔气瓶】
❖ 1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时必须直立 固定,严禁卧放或倾倒;避免剧烈震动、碰 撞;运输时应使用专用小车,不得用吊车吊 运/环境温度超过40℃时应采取降温措施。
❖ 5、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上, 或把重的或热的物件压在软管上,也不准将 软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时应 防止割破。若软管经过车行道时,应加护套 或盖板。
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【氧气瓶】
❖ 1、每个气瓶必须在定期检验的周期内使用 (三年),色标明显,瓶帽齐全。氧气瓶应 与其他易燃物品分开保存,也不准同车运输。 运送、贮存、使用气瓶需有瓶帽。禁止用行 车或吊车吊运氧气瓶。
一般安全操作规程
❖ 1、焊接场地必要时配备消防器材。保证足够 的照明和良好的通风。
❖ 2、在操作场地10米内,不应储存油类或其他 易燃易爆物品(包括有易燃易爆气体产生的 器皿、管线)。临时工地若有此类物品,而 又必须在此操作时,应通知消防部门和安全 技术部门到现场检查,采取临时性安全措施 后方可进行操作。
3
一般安全操作规程

安全作业操作规程通用课件

安全作业操作规程通用课件
安全作业操作规程通用课件
目 录
• 安全作业操作规程概述 • 安全作业操作规程要点 • 安全作业操作规程具体要求 • 安全作业操作规程培训与演练 • 安全作业操作规程考核与奖惩 • 安全作业操作规程常见问题及解决方案
01
安全作业操作规程概 述
目的和意义
确保员工安全
符合法规要求
安全作业操作规程的目的是确保员工 在工作过程中遵循安全操作步骤,减 少事故发生的可能性,保障员工生命 安全。
03
安全作业操作规程具 体要求
厂内机动车辆安全作业规程
车辆选择与检验
选择符合安全标准的车辆,定期 进行检验,确保车辆各部件正常
运转。
安全驾驶规定
驾驶员需经过培训合格,遵守交通 规则,严禁酒后驾车,行驶过程中 需保持安全车距。
货物装载与运输
合理装载货物,绑扎牢固,避免货 物倾斜或翻滚;运输过程中,驾驶 员需时刻观察道路情况,确保安全 行驶。
起重机械安全作业规程
设备检查与维护
定期检查起重机械的各部件,包 括钢丝绳、滑轮、轴承座等,确 保正常运转;定期维护保养设备
,延长设备使用寿命。
安全操作规定
操作人员需经过培训合格,熟练 掌握操作技能;吊装货物时需遵 守“处理
发生事故时,立即停机并报告上 级领导;对事故进行调查分析, 采取措施预防类似事故再次发生
全防护措施;严禁在易燃易爆物品附近进行焊接与切割作业。
03
事故应急处理
发生火灾或爆炸事故时,立即停机并报告上级领导;对事故进行调查分
析,采取措施预防类似事故再次发生。
04
安全作业操作规程培 训与演练
安全作业操作规程培训计划与实施
确定培训目标
明确培训的目的和预期 效果,为培训计划制定

《安全操作规程培训》ppt课件

《安全操作规程培训》ppt课件

划分标准
结合行业特点和企业实际情况,制定 科学合理的划分标准,如事故发生频 率、人员伤亡情况、财产损失等
2024/1/24
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预警信号发布流程梳理
预警信号种类
根据风险等级和影响范围,设定不同级别的预警信号,如红色、橙色、黄色等
发布流程
建立预警信号发布机制,明确发布条件、发布方式和接收对象,确保预警信息及 时准确传达
2024/1/24
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违规行为处理及整改措施
2024/1/24
违规行为记录
01
对违反安全操作规程的行为进行记录,并通知相关部门和人员

整改措施
02
针对违规行为制定相应的整改措施,明确整改时限和责任人。
处罚措施
03
对严重违规行为进行处罚,以示警戒。
15
持续改进方向和目标设定
收集反馈
收集员工和相关部门的反馈意见,不断完善安全操作规程。
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05
风险评估与预警机制建设
2024/1/24
22
风险识别方法及技巧介绍
风险识别方法
头脑风暴、德尔菲法、流程图分析、故障树分析等
识别技巧
全面了解业务流程,关注非常规操作和异常情况,及时记录并整理风险点
2024/1/24
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风险等级划分标准说明
风险等级划分
根据风险发生的可能性和影响程度, 将风险划分为高、中、低三个等级
定义
安全操作规程是指在特定工作环 境中,为确保员工人身安全和设 备正常运行而制定的一系列操作 规范和流程。
目的
规范员工操作行为,提高安全意 识,减少事故发生的可能性,保 障生产顺利进行。
4
适用范围及对象
2024/1/24

安全操作规程PPT课件

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一旦发生了单吊环,井口人员应立即离开※,如果钻具 已提起但没折断轻度弯曲,且不可下放,应卡好卡瓦后打开 吊卡,在上面接一个单根,不取出卡瓦提出甩掉。若严重弯 曲应刹住刹把等候处理。
5.起钻过程中的吨钻事故
起钻过程中也可能发生吨钻事故,其原因主要有当刹把 抬起后有异物进入刹带、刹车曲轴或平衡梁下。所以要求司 钻应经常对刹车系统进行检查。一旦发现刹车失灵司钻应采 取相应措施,果断处理。(处理方法上一轮已经讲过,略•)15
抬头看井架工的动作,待井架工打开吊卡活门并将 立柱拉入 指梁后,目送游车下指梁,再调整井口吊卡活门的方向。 (与猴台方向一致)
空吊卡下放距转盘面 3 米左右时,减速下放,配合井口人 员使空吊卡平稳坐转盘,无吨击声,高度合适,同时刹车, 待井口人员将吊环拉出空吊卡、推入井口负荷吊卡后,两次 挂合低速气开关,拉紧大钩弹簧,观察大绳是否进入指梁, 待游车摆动较小并居中时合低速上提钻具。
三 、起钻铤
1.当钻铤母接头出转盘面.05~0.6m时刹车,配合井口人员坐
卡瓦一次成功,下放钻具,(悬重略有下降即可,且不可将
悬重完全下放,为什么?)待井口人员卡好安全卡瓦后再下
放钻具全部负荷。液气大钳卸扣,不压扣、不磨扣、不弹扣,
扣开大钳停。(不得用转盘卸扣)待大钳退出后上提钻具0.2
米,配合井口人员将立柱拉入钻杆盒。井架工将立柱拉入指
六、起钻过程中易发生的事故的预防及初期处理
1.卡钻事故
由于地层因素、泥浆性能不好、钻进时间过长、井身质量不好、 起钻前循环时间短、钻具结构不合理、操作人员操作不当等因素, 在起钻过程中经常会发生卡钻事故,造成了很大的经济损失。为了 避免和减少在起钻过程中发生卡钻事故,我们总结了以下几条预防 措施,望大家遵循。

2024版《安全操作规程》PPT课件

2024版《安全操作规程》PPT课件

01定义02目的安全操作规程是为保障员工在生产过程中的安全与健康,防止和减少事故,提高生产效率而制定的一系列操作规范。

确保员工了解并掌握正确的操作方法,降低事故风险,提高工作效率。

定义与目的0102适用于所有涉及生产、加工、运输、储存等环节的作业场所。

所有在岗员工,包括正式员工、临时工、实习生等。

适用范围适用对象适用范围及对象重要性及意义重要性安全操作规程是企业安全管理的基础,是保障员工生命安全和企业财产安全的关键。

意义通过规范员工的操作行为,提高员工的安全意识,降低事故发生的概率,从而保障企业的正常运营和员工的身心健康。

同时,也有助于提高企业的社会形象和声誉。

03确保设备处于良好状态,消除潜在安全隐患。

设备启动前检查严格遵守设备操作规程,避免误操作引发事故。

操作过程中的注意事项定期对设备进行维护和保养,确保设备正常运行。

设备维护与保养设备安全操作规范01危险源识别熟悉作业环境中可能存在的危险源,如高温、高压、有毒物质等。

02风险评估对识别出的危险源进行风险评估,确定风险等级和应对措施。

03应对措施根据风险评估结果,采取相应的防护措施,如穿戴防护用品、设置安全警示标识等。

危险源识别与应对措施在设备出现异常情况时,立即采取紧急停车措施,避免事故扩大。

紧急停车报警与求助现场处置及时向相关人员报警或求助,寻求专业救援和支持。

在确保自身安全的前提下,采取必要的现场处置措施,如切断电源、关闭阀门等。

030201紧急情况下的处置方法根据个人防护需求和作业环境,选用适当的防护用品,如安全帽、防护服、劳保鞋等。

用品选用定期对个人防护用品进行检查,确保其完好有效。

用品检查当个人防护用品损坏或失效时,及时更换新的防护用品。

用品更换个人防护用品使用要求责任部门与岗位职责明确安全操作规程的执行与监管部门,如安全管理部门、生产部门等。

确立各责任部门的具体职责,包括制定、修订安全操作规程,组织培训,监督检查执行情况等。

设定岗位责任人,明确其职责和权利,确保安全操作规程的有效执行。

安全操作规程培训ppt课件

安全操作规程培训ppt课件

制定安全操作规程监督检查计划,定 期对各部门规程执行情况进行检查。
跟踪整改落实情况,对未按时完成整 改的部门进行通报批评并追究相关责 任。
对检查中发现的问题和隐患,及时下 达整改通知并督促相关部门进行整改 。
事故报告与应急处理
建立事故报告制度,要求员工在 发现事故或隐患时及时向上级报
告。
制定应急处理预案,明确应对突 发事件的组织机构、职责分工和
目的
规范员工操作行为,提高安全意 识,减少事故发生的可能性,保 障生产顺利进行。
适用范围及对象
适用范围
适用于企业内所有涉及安全操作的岗 位和人员,包括生产、设备、仓储、 物流等部门。
适用对象
企业内所有员工,特别是从事危险作 业和接触危险设备的员工。
重要性及意义
重要性
安全操作规程是企业安全管理的基础,是保障员工人身安全和设备正常运行的 重要手段。
性等。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估 ,确定其可能造成的危害程度和
发生概率。
风险控制措施
根据风险评估结果,制定相应的 风险控制措施,降低事故发生概
率。
应急预案制定与演练实施
应急预案制定
01
针对可能发生的突发事件,制定完善的应急预案,明确应急组
织、通讯联络、现场处置等方面要求。
应急演练实施
02
原因分析
违反安全操作规程 设备维护不当
安全管理不到位
教训总结
01
严格遵守安全操作规程
02
03
04
加强设备维护和保养
提高员工安全意识和操作技能
完善安全管理制度和应急预强化了安全操作规程的理解和掌握
通过本次培训,员工们对安全操作规程的重要性有了更深刻的认识,并能够熟练掌握相关 操作。
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7
二、司机作业中应做到的要求
⑥遇有拉力不清的埋置物体时不吊。 ⑦工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时 不吊。 ⑧被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊。 ⑨歪斜拉吊重物时不吊。
⑩容器内装的物品过满时不吊。
2)操作应按指挥信号进行,并应与指挥工密切配合,
必须听从起重司索人员指挥(在有多人工作时,司机应
起重机司机、指挥及司索培训
安全操作及操作要点
1
一、司机作业前的准备与检查
1、了解电源供电情况和是否有临时断电检修情况,当 确认起重机上或周围无人时,才可以闭合主电源(如果 电源断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后 才能闭合主电源)。 2、司机室所配备的物品是否齐全(必要工具、安全绳、 灭火器) 3、严格遵守起重机交接班制度,上车后首先检查上一 班记录,了解前一班的工作情况,是否发生过故障或
8)吊运液态金属或接近额定负荷重物时,用小高度 (200-300mm)试吊,以检查制动机构是否可靠。
9)吊运重物应走指定的通道(严禁吊物在人头顶越过; 工件停歇时,不得将吊物悬在空中),无障碍物时,吊
10
二、司机作业中应做到的要求
具或吊物低面应距地面2m以上;有障碍物时应高出顶 面0.5m以上。 10)两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持 垂直,运动要同步,且不允许同时开动两个机构,每车 所载负荷不得超过本车额定起重量的80%。 11)运行时由于突然故障而引起漏钢水或吊件下滑时, 必须采取紧急措施,向无人处降落。 12)不得利用极限位置限制器和急停开关停车。不得打 反车。
造成制动器失灵故障原因有机械损坏、电气故 障、操作不当引起“假象”失效三种。
首先操作人员要沉着、冷静、迅速地根据吊运物 件的位置情况作出判断,采取合理的应急措施,防止 所吊物件自由坠落。
先点车或反向操作时吊钩上升,若能上升,再放到 零位后吊钩又下降,那么可以判断为机械故障。
14
二、司机作业中应做到的要求
2
一、司机作业前的准备与检查
其他不正常情况。按交班司机值班中出现的问题,交 接班司机共同检查。 4、在故障未消除前严格禁止使用。 5、在主开关接电之前,司机必须将所有控制器手柄 转至零位,并将从操纵室通向走台的门和各通路上的 门关好。 6、检查完后,合上闸刀开关,进行空负荷试车,试车前 (对在露天工作的起重机,应打开夹轨器或其他固定 装置;应观察轨道上有无行人或障碍物)并发出信号。
6
二、司机作业中应做到的要求
或违反行车工作制度的不合理使用和操作。 2、操作中的注意事项: 1)严格遵守“十不吊” ①超载或被吊重物不清时不吊。 ②指挥信号不明确时不吊。 ③或浮置物时不吊。 ⑤结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊。
12
二、司机作业中应做到的要求
②起重机不受冲击、振动; ③被翻物件本体不被碰撞; ④翻转区域内其他物体不被碰撞; 3、操作要领 起重机司机进行开车和停车操作,应按下述步骤进行; ①试车; ②开车; ③停车; ④如遇紧急停车时,可使用紧急开关切断总电源。
13
二、司机作业中应做到的要求
应急案例:起升机构制动器在工作中突然失灵引起 重物下滑时,应如何操作?
起吊工作。 稳、准、快是司机必须掌握的操作基本功; 所谓安全,就是要求行车工在操作过程中,不发生 任何人身或设备事故。这就要求行车工在操作中遵守 安全操作规程,坚持行车的定期检查,精心保养行车 设备,努力提高行车操作技能; 所谓合理,是指合理使用天车和合理操作天车,行 车工就必须了解所用行车的规格、构造、原理及性能 等,行车要在所限定的范围内使用,防止不正确的
3
一、司机作业前的准备与检查
7、开动大、小车及起升各运动机构 , 注意检查 开动大、小车及起升各运动机构 , 注意检查钢丝绳、 制动器及各安全装置、 限位等是否良好 , 各运动机构 的声响和工作是否正常,各控制器和制动器是否灵活可 靠。 8、检查时以慢速或点动的方式进行。
4
二、司机作业中应做到的要求
1、对司机操作的基本要求:
稳、准、快、安全、合理。 所谓稳,是指行车在起动、制动时无冲击现象,吊 钩或重物不产生摆动。 所谓准,是指行车工在操作过程中能将吊钩或物件 准确地停放在指定位置。 所谓快,是指行车工在操作过程中,能熟练地实现 各种操作,协调各机构的动作,在较短时间内完成
5
二、司机作业中应做到的要求
应当操纵上升档来控制下滑( 操作时严禁用最快 一档来上升,并且注意上升极限位置,也就是操纵起 升控制器做慢速反复升降动作);并立即按响电铃警 告周围人员;同时操纵起重机大、小车运行机构以最 快的速度将重物移到一安全地方(人员和设备最少的 地方)然后将重物漫漫落到地面;同时地面指挥人员 应立即发出周围人员撤离信号(指挥周围人员撤离到 安全的地方)。重物落地后,操作人员立即切断起重 机电源,在起重机未完全修理完成前,要在起重机蹬 梯口作上“禁子使用”的警示牌。
服从专人指挥),但对任何人发出的紧急停车信号,都
应立即停车。
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二、司机作业中应做到的要求
3)司机必须在得到指挥信号后方能进行操作,起动时 应先鸣铃。 4)操作控制器手柄时,应从零位转到第一档,然后逐 级增减速度,换向时,必须先转回“零”位。 5)当接近卷扬极限位器,大小车临近终端或与邻近行 车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动,限位代 替停车,紧急开关代替普通开关。
11
二、司机作业中应做到的要求
13)长距离的重载下降,禁止采用反接制动方式下降。 14)起重作业中什么情况下鸣铃? ① 起升、降落重物;开动大、小车行驶时; ② 起重机行驶在视线不清楚通过时,要连续鸣铃报警; ③ 起重机行驶接近跨内另一起重机时; ④ 吊运重物接近人员时; ⑤ 起重机吊运中设备发生故障时; 15)“翻活操作”翻活操作主要注意 ①地面人员的安全;
6)运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“0” 位。起吊件未放下索具脱钩,不准离开驾驶室。
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二、司机作业中应做到的要求
7)起吊前,必须经过试吊,在重物调离地面200500mm停止上升,起重人员进行一次全面检查(吊挂平 稳,制动良好,索具完整后)确认无险情后,用铃、哨 音或手势通知周围人员安全避让后,方可起升或吊运。 不准同时操作三只控制手柄。
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