零件图的绘制
退刀槽的注法： 一般按“槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注出。
光孔、螺孔、沉孔等各 类孔的注法： 符 号 “ T” 表 示 深 度 ， 圆 柱 销 孔 的 尺 寸 为 φ6 ， 深度为10。 符号“∨”表示埋头孔 ，埋头孔的尺寸为： φ10×90°。 符号“ ” 表示沉 孔或锪平，即沉孔φ12 ， 深4.5。
零件图要求用一组视图表达出零件的内、外形状结构。
零件图视图选择的原则是：
根据零件的工作位置或加工位置，选择最能反映零件特 征的视图作为主视图；然后再按完整、正确、清楚地表达 这个零件结构的要求，来选取其它视图。 零件大致分为以下几类： （1）轴套类零件——轴、齿轮轴、衬套等零件。 （2）盘盖类零件——阀盖、端盖、齿轮等零件。 （3）叉架类零件——连杆、拨叉、支座等零件。 （4）箱体类零件——阀体、箱体、泵体等零件。 （5）其它类零件。
叉架类零件的结构比较复杂，且往往带有倾斜结构,所以加工 位置多变。 一般在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。叉架类 零件一般需要两个基本视图和一些局部视图、斜视图及剖视图。
4．箱体类零件
箱体类零件是用来支承、包容、保护运动零件或其它零件。 由于这类零件的结构较为复杂，且加工位置多变。所以选择主视 图时，常以工作位置和形状特征为依据。
zc zazb
零线
基本尺寸
0
+
D E EF F FG
-
孔
零线
G H JS UV X Y Z ZA K M N P J R S T ZB ZC
0
0
4. 配合的概念
基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公 差带之间的关系。
5.配合制度
（1） 基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本偏差的 轴的公差带形成各种不同配合的制度。
在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数的说明
表面粗糙度符号的画法见图。其中H1=1.4h(h为字体高度)， H2≈2H1,小圆直径均为字体高h，符号的线宽d′=h/10。
3
在图样上每一表面一般只标注一次；符号的尖端必须从 材料外指向表面，其位置一般注在可见轮廓线、尺寸界线、 引出线或它们的延长线上；代号中数字方向应与国标规定的 尺寸数字方向相同。当位置狭小或不便标注时，代号可以引 出标注。
（2）完整的尺寸: 正确、完整、清晰、合理地标注出制 造零件所需的全部尺寸。 （3）技术要求: 用一些规定的符号、数字或文字表示 零件在制造和检验时应达到的技术要求，如表面粗糙度、尺寸 （4）标题栏 : 用规定的格式表达零件的名称、材料、 数量及绘图比例、图号、制图和审核人的签名及日期等。
二、零件图的视图选择
三、 零件图的尺寸标注
零件图上标注的尺寸是加工和检验的重要依据。因此，零件图 上标注尺寸应满足正确、完整、清晰、合理的要求。 1．尺寸标注要正确 尺寸标注要正确,主要指尺寸标注要符合国家标准的有关规定。 2．尺寸标注要完整
尺寸标注要完整，就是要作到不遗漏，不重复。这需要应用形 体分析的方法来进行。
六、极限与配合
1．零件的互换性概念 在同一批规格大小相同的零件中，任取其中一件，而不需 加工就能装配到机器上去，并能保证使用要求，这种性质称为 互换性。
2．极限与配合的概念
每个零件制造都会产生误差，为了使零件具有互换性，对零 件的实际尺寸规定一个允许的变动范围，这个范围要保证相互配 合零件之间形成一定的关系，以满足不同的使用要求，这就形成 了“极限与配合”的概念。
指引线 形位公差符号
粗短线 基准代号的字母 形位公差数值 公差带形状
h为图中字高
形位公差符号
分类 特征项目 直线度 符号 分类 定向 垂直度 平面度 形 状 公 差 圆度 圆柱度 位 置 公 差 倾斜度 同轴度 特征项目 平行度 符号
定 位
对称度
位置度
线轮廓度 跳 动
圆跳动 全跳动
面轮廓度
形位公差标注示例
（3）不要标注成封闭尺寸链。 如图(a)所示将零件注成封闭的尺寸链，就会给加工 带来很大的困难，要全部满足四个尺寸的要求是不可能 的。解决的办法就是在封闭尺寸链中去掉一个不重要的 尺寸，使尺寸链不封闭，如图（b）所示。不封闭的尺 寸链，可以保证所标注的每个尺寸的精确度。
（a） （b） （c） （d） （e）
1.轴套类零件
为了加工时看图方便，主视图应将轴套类零件的轴线水平放置。 对于轴类零件的一些局部结构，常采用剖视、断面、局部放大 和局部剖视来表达。
2．盘盖类零件
盘盖类零件的主要加工方法是车削。因此，一般也是将这 类零件的轴线水平放置，并作全剖、半剖或旋转剖视，以表达 其内部结构。
3．叉架类零件
3．尺寸标注要清晰 尺寸标注要清晰，就是在标注尺寸时，应尽量将尺寸布置得 整齐、清晰、美观，以方便看图。
（ 1 ）同一基本体的尺寸，应尽量集中标注在反映该形体特征 最明显的视图上，便于在看图时查找尺寸。 （ 2 ）应尽量将尺寸注在视图外面，尽量避免尺寸线与尺寸界 限的相交，因此，相互平行的尺寸，小尺寸在内，大尺寸在外。 （ 3 ）同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的视图上。而圆弧 的半径尺寸应注在反映实形的视图上， （4）内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视图的两侧。 （5）尺寸尽量不注在虚线上。
50 基本尺寸
下偏差
50±0.008
+0.024 50 +0.008
-0.006 50 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。
⑴ 标准公差
用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
盘状零件上均布孔的表 示法：EQS为英文“均布 ”的缩写。
平面图形尺寸标注
第五幅 平面图形尺寸标注
组合体尺寸标注
五、表面粗糙度
表面粗糙度表示零件表面的光滑程度。 表面粗糙度是评定零件表面质量的重要指标之一， 它影响零件间的配合、零件的使用寿命及外观质量等。 表面粗糙度一般是由不同的加工方法及其他因素所 形成的。 1．表面粗糙度的参数 评定表面粗糙度的参数，有轮廓算术平均偏差 Ra 、 微观不平度十点高度 Rz、轮廓最大高度Ry。生产中常采 用Ra作为评定零件表面质量的主要参数。
间隔相等的链式尺寸 可采用图示的方法标注 ，括号中的尺寸为参考 尺寸。
说
明
图
例
对从同一基准出发的 尺寸，用小圆标注基准 ，以单箭头标注相对于 基准的尺寸。
标注弦长或弧长的尺寸 界线应平行于该弦 的 垂直平分线，当弧度较 大时，可沿径向引出。 标注弧长时，应在尺寸 数字上方加注符号 “⌒”。
标注剖面为正方形结构 的尺寸时，可在正方形 边长尺寸数字前加注符 号“□”或用“B×B” 注出。 倒角的注法： 一 般 45° 倒 角 按 “ 宽 度×角度”注出， 30°或 60°倒角，应分别注出宽 度和角度
应尽量将尺寸注在视图外 面，尽量避免尺寸线与尺 寸界限的相交，因此，相 互平行的尺寸，小尺寸在 内，大尺寸在外。
内形尺寸与外形尺寸最好 分别注在视图的两侧。
4．尺寸标注要合理 尺寸标注要合理，是指尺寸标注除应满足正确、完整、清晰 的要求外，还应满足设计要求和工艺要求，即使零件在机器中既能 满足功能和性能要求，又能使零件便于制造、测量和检验。要作到 这一点，就需要注意以下几点: （1） 尺寸基准是标注尺寸的起点，尺寸标注是否合理，基准选择很 重要。尺寸基准可以是平面（如零件的底面、端面、对称面和结合 面等）、直线（如零件的轴线、中心线等）和点（如圆心，坐标原 点等）。每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，因此在每个方 向上都应有一个主要基准。 （2）重要尺寸必须直接注出 影响产品性能、精度和互换性的尺寸称为重要尺寸，如配合尺 寸、确定零件在部件中准确位置的定位尺寸、相邻零件之间的联系 尺寸等。为了保证产品的质量，零件的重要尺寸应直接标注.
2．表面粗糙度代号、符号及其标注
符 号 意义及说明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有 关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代 号标注
基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、 钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。如铸、锻、 冲压变形、热轧、冷轧粉末冶金等，或者是用于保持原供应状况的表 面（包括保持上道工序的状况）
（2）在装配图上的标注
七、形位公差
零件加工时，不仅会产生尺寸误差，还会产生形状和位置 误差。零件表面的实际形状对其理想形状所允许的变动量，称 为形状误差。零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动 量，称为位置误差。形状和位置公差简称形位公差。
1．形位公差代号 形位公差代号和基准代号如图所示。若无法用代号标注时， 允许在技术要求中用文字说明。
图（a）
图（b）
（4）标注尺寸要考虑测量的方便。 如图所示，若按图（a）标注尺寸，则这两个尺寸就不便 于测量，而且也不容易测量准确。若按图（b）的方式标注，这 样从右端测量尺寸、就方便多了。
图（a）
图（b）
5．典型结构的尺寸注法示例 常用典型尺寸标注方法，如表所示。
说 明 图 例
当对称机件的图形只 画出一半或略大于一半 时，尺寸线应略超过对 称中心线或断裂处的边 界线，此时仅在尺寸线 的一端画出箭头。
第七章 零件图
一、零件图的作用和内容
轴承座零件图
1，零件图的作用
任何机械产品都是由零件装配而成的。零件图要表达 清楚单个零件的结构、形状、大小及技术要求。它是生 产中的重要技术文件，是加工和检验零件的依据。
2，零件图的内容：
（1）一组视图: 用视图、剖视图、断面图等，正确、 清晰地表达出零件的结构和形状。
间隙配合
过配合
过盈配合
零件图11
一、零件与组合体的区别 组合体： 从实际物体中抽象出来的几何模型， 单纯从几何角度考虑问题，分析所包含的 基本几何体，组合方式等。
零件：
具备一定的实际功能，同时要考虑设 计、加工、安装、使用等因素。
举例说明组合体与零件的区别：
组合体分析
组合体
实际零件
1）铸造圆角： 工艺因素。 2）倒角：装配 时起导引作用； 去毛刺、避免划 伤人手。
(2)表面粗糙度代(符号)在图样上的标注方法 ★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。 ★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 例如： 12.5 其余
1.6
3.2
6.3
Ra数值选用
精加工:磨、镗、拉、抛光
12.5
6.3
3.2
1.6
0.8
0.4
0.2
非配合面： 静配合面： 螺栓光孔、 端盖与箱体 端面接触 倒角、 ……
动配合面： 轴承与转轴 接触
尺寸公差的概念及其注法
一、互换性与公差配合 ● 互换性： 同一批零件，不经挑选和辅助加工， 任取一个就可顺利地装到机器上去，并满 足机器的性能要求。
上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008 公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016
公差恒为 正
公差带图：
上偏差
50 基本尺寸
＋ 0 －
公差带 +0.008 -0.008
+0.024 +0.008
第八章 零件图的识读与绘制
零件图的识读与绘制
本章教学目标：
1.了解零件图的作用与内容； 2.掌握典型零件的表达方案和尺寸标注方法； 3.了解常见工艺结构； 4.掌握零件图上常见技术要求的含义及标注方法； 5.能看懂中等难度的零件图、画简单零件图。
本章重点难点：
重点: 零件图的识读。
难点: 零件图的视图选择及尺寸标注。
内
4
(b) 不 合 理
15
20
15
35
31 35
加工顺序：
(1)车4×φ15退刀槽 (2)车φ20外圆及倒角
20
不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
A L
B A L
B B L
C B
C L
五、毛面与加工面的尺寸标注
对铸、锻件,同一个方向的加工面和非加 工面应各选一个基准分别标注有关尺寸,且两 基准之间只允许有一个联系尺寸。 A：加工面 B、C、D：非加工面
C
8 34 48
C D
B A
8
A
合理 不合理
8
34 42 48
D
B
例:如图所示标注传动轴的尺寸。
轴承 挡套 32 +0.05 0 齿轮 弹簧挡圈 轴承
按 设 计 主要基准 基 准 （设计基准） 标 （工艺基准） 注 的 辅助基准 尺 寸 （工艺基准）
2 1 2 1 30 主要基准 （设计基准） 106 2 1 1.3 1 0 32 -0.05 67 17 30
设计基准
例：
零件图
设计基准
22 15 10
F
18 26 52 70
F
18 26 52 70
工艺基准
二、主要尺寸应直接注出
零件草图的绘制要求
零件草图的绘制要求草图在测绘过程中有着重要的作用，它是绘制装配图和零件工作图的原始资料和主要依据。
1.草图的绘制要求草图也叫徒手图，是不借助于绘图工具，以目测来估计图形与实物的比例，按一定的画法要求徒手（或部分使用绘图仪器）绘制的图样。
(1）画草图的要求画草图的要求可用"好""快"二字概括，好字为首，好中求快。
要达到上述要求，一般做法为：①采用徒手与仪器相结合的方式画图。
为了保证草图的质量和提高绘图速度，测绘时常采用徒手与仪器相结合的方式绘制草图，对于中等或较大的圆及圆弧以及较长的线段等多用仪器绘制，而较小尺寸的圆及圆弧、短线段等多徒手绘制。
测绘者还可根据自己绘图技巧的高低和习惯，灵活运用仪器及徒手两种方法。
②目测尺寸要尽量符合实际尺寸，各部分比例要匀称。
要求完成的草图基本上保持物体各部分的比例关系。
③绘图速度要快，以使线条均匀，各种线型应粗细分明。
标注尺寸应正确，字体要工整。
零件测绘草图是绘制零件工作图的主要依据，所以草图画得愈准确、愈详细，将来完成零件工作图的时间就愈快，测绘工作进展也愈顺利。
(2）草图绘制的一般步骤①在着手画零件草图之前，应对零件进行详细分析，分析的内容如下。
a ．了解零件的名称和用途。
b ．判定零件是由什么材料制成的。
c ．对零件进行结构分析。
从设计角度分析零件各部分的结构、各表面的作用，进而弄清零件由哪些基本形体构成，零件装在何处，作用如何，与相邻零件是怎样连接的，与其他零件的位置和尺寸关系如何。
这些工作对破旧、磨损和带有某些缺陷的零件的测绘尤为重要。
只有在分析的基础上，才能完整、清晰、简便地表达它们的结构形状，并且完整、合理、清晰地标注出它们的尺寸。
d ．对零件进行工艺分析。
工艺分析是对所测绘零件的材料进行初步鉴定并确定加工制造方法。
因为加工制造的方法不同，其结构形状亦将有所不同，也必然影响到图样的表达。
例如：铸造的零件应该具有铸造圆角、起模斜度、壁厚均匀等铸造工艺特征；而车削的零件在轴肩处则具有加工圆角、砂轮越程槽、退刀槽及倒角等其他工艺要求。
机械制图-零件图的绘制(免费)
尺寸标注要便于加工、 图8-5 尺寸标注要便于加工、便测量
2.零件尺寸标注的一般原则 2.零件尺寸标注的一般原则 下图a ⑶ 不要注成封闭尺寸链 下图a中注出了总长和各端长度A、B、 C就形成了封闭尺寸链，将给加工造成困难，所以应标注成图b的 就形成了封闭尺寸链，将给加工造成困难，所以应标注成图b 形式。 形式。
放大本图
图8-9 支架的表达方案和尺寸标注
4.箱体类零件 4.箱体类零件
箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等。该类零件大多外形较简单， 箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等。该类零件大多外形较简单，但内 部结构复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置。 部结构复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置。 下图中的接线盒是一种简单的箱体类零件。 下图中的接线盒是一种简单的箱体类零件。 接线盒零件图中，主视图（倾斜部分采用了简化画法）、 ）、左视图把接线 接线盒零件图中，主视图（倾斜部分采用了简化画法）、左视图把接线 盒的内、外结构形状基本表达清楚， 向局部视图表达出线口的形状， 盒的内、外结构形状基本表达清楚，B向局部视图表达出线口的形状，作为 主视图的补充。尺寸标注及基准选择等如下图所示。 主视图的补充。尺寸标注及基准选择等如下图所示。
二、零件常见的工艺结构
为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便， 为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便，零 件的主体结构确定后，还必须设计出合理的工艺结构。 件的主体结构确定后，还必须设计出合理的工艺结构。零件的常见工艺结 构及其功用整理在附表一 附表二中 附表一、 构及其功用整理在附表一、附表二中。
放大本图 轴承座的表达方案 图8-3 轴承座的表达方案
二、零件图中尺寸标注
机械制图-零件图的测绘及草图绘制
110 82 40
测量曲线和曲面 ——坐标法
铅丝 测量曲线和曲面 ——铅丝法
22 1.5 1
25 20
测量圆弧
25
1.75 2
测量螺距
测绘注意点
1. 正确选择测量基准。 磨损部位的尺寸，应参考其配合零件 的相关尺寸，或有关技术资料确定。
2.零件间配合结构的基本尺寸应一致。查阅有关手册，给出 恰当的尺寸偏差。
零部件测绘和草图绘制
零件测绘: 根据实际零件画出它的生产图样。在仿造机器，改革和
修理旧机器时，都要进行零件测绘。
零件草图:内容和零件图相同,但徒手绘制 。
一、测绘的工具和方法; 二、画零件草图的方法步骤
一、测绘的工具和方法
（一） 测量工具 （二） 测量方法
1. 测量直线尺寸 2. 测量回转面的直径 3. 测量阶梯孔的直径 4. 测量壁厚 5. 测量孔间距 6. 测量中心高 7. 测量圆角 8. 测量角度 9. 测量曲线或曲面 （1）拓印法 （2）坐标法（3）铅丝法
3.零件上的非配合尺寸，应圆整为整数。
4.截交线和相贯线的处理。分析弄清它们是怎样形成的，然 后用学过的相应方法画出。
5.重视细小结构。如倒角、圆角、凹坑、凸台和退刀槽、中 心孔等。如系标准结构，在测得尺寸后，应参照相应的标准 查出其标准值。
6.过滤零件上的缺陷。如铸造缩孔、砂眼、加工的疵点、磨 损等，不要画出。
二、画零件草图的方法步骤
(1) 定位各视图。画出基准线、中心线。留出标注 尺寸、右下角标题栏的位置。
(2) 画出零件的结构形状。
(3) 注零件表面结构要求，选择基准、画尺寸界限 、尺寸线 ；检查、描深。
(4) 测量尺寸，定技术要求，图中标注。
绘制螺母零件图的流程与注意事项
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项目八零件图的识读与绘制
（3）凸台与凹坑
（4）钻孔结构
8.3 零件图的尺寸标注
1、尺寸基准的选择 一般常选择零件结构的对称面、主要回转轴线、主要加工面、重要支承面或结合 面作为尺寸基准。
8.3 零件图的尺寸标注
2. 合理标注尺寸的原则 1)重要尺寸直接注出 2)避免注成封闭尺寸链
项目八 零件图的识读与绘制
教学指导 8.1零件图的作用和内容 8.2零件结构形状的表达 8.3 零件图的尺寸标注 8.4零件图中的技术要求 8.5读零件图的方法和步骤
教学指导
一、教学目的： 1、掌握典型零件的表达方法。 2、掌握零件图中的尺寸标注。 3、能读懂零件图中的技术要求。 4、掌握读零件图和画零件图的方法和步骤。 二、教学重点： 1、典型零件的表达方法 。 2、零件图中的尺寸标注。 3、零件图中的技术要求。 4、读零件图和画零件图的方法和步骤。 三、教学难点： 1、零件图中尺寸基准的选择和合理地标注尺寸。 2、典型零件的视图选择。
2．读图的方法和步骤 （1）概括了解 （2）视图表达和结构形状分析 （3）分析尺寸和技术要求 （4）综合归纳
8.5读零件图的方法和步骤
8.5读零件图的方法和步骤
8.6案例 1.轴套类零件
8.5读零件图的方法和步骤
2.盘盖类零件
8.5读零件图的方法和步骤
3.叉架类零件
8.5读零件图的方法和步骤
4.箱体类零件
8.4零件图中的技术要求
（5）公差带：公差带表示公差范围和相对零线位置的一个区域。 （6）标准公差和基本偏差:公差带由公差带大小和公差带位置两个要素确定。 （7）公差带代号：孔和轴的公差带代号由基本偏差代号与公差等级代号组成。
8.4零件图中的技术要求
四种常见零件结构机械图纸绘制方法
机械加工必须严格按照加工图纸来进行操作，因此正确绘制零件机械图纸就是完善机械加工、提升加工质量的重要基础。
绘制机械图纸除了要准确、全面之外，还要清晰明了，为加工人员对于图纸的理解创造便利。
轴套类、盘盖类、叉架类和箱体类结构是机械加工中常见的零部件结构，在绘制这些零件图纸的时候，有哪些问题需要注意呢？轴套类零件机械图纸:轴套类零件一般由轴和衬套等零件构成，在绘制图纸的时候，只需要绘制一个基本视图及适当的断面图，并且标注清楚零件各部分的尺寸，就可以很好地完成零件的视图表达。
为了便于机械加工人员对图纸进行阅读，并理解其表达的内容，一般按水平方向放置轴线并进行投影，而且最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注尺寸的时候需要注意，轴套类零件常以轴线作为它的径向尺寸基准，由此注出所需要的其他尺寸。
这样就可以将设计要求和工艺基准很好地统一起来。
而轴向尺寸基准常选用重要的端面、接触面或加工面等。
盘盖类零件机械图纸:盘盖类零件是有端盖、阀盖、齿轮等的扁平盘状回转体零件，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
这类零件在绘制图纸的时候，为了将外形和结构表达准确，通常选择过对称面或回转轴线的剖视图作为主视图，另外还需要适当的其它视图，如如左视图、右视图或俯视图等。
标注尺寸时，盘盖类零件的径向尺寸基准通常选用通过轴孔的轴线，而轴向尺寸基准则选用重要的端面来充当。
叉架类零件机械图纸:叉架类零件通常包括拨叉、连杆和支座等零件，它们具有加工位置多变的特点，所以需要的基本视图数量也比较多。
通常，绘制叉架类零件的机械图纸除了一个主视图用来体现零件的工作位置和形状特征外，还需要两个或两个以上的基本视图来表达，并且还要有适当的局部视图和断面图等，这样才能够将了你关键的整体结构和局部结构都表达清楚。
标注尺寸时，叉架类零件通常会选择安装基面或零件的对称面作为尺寸基准来进行标注。
箱体类零件机械图纸:箱体类零件一般由阀体、泵体和减速器箱体等零件构成，其结构通常比上面的三种零件都要复杂一些，而且加工位置的变化也更多，其零件图纸的绘制难度要大于以上三种零件。
2.1用AutoCAD绘制零部件图ppt课件
10.6 用AutoCAD 2019绘制零、部件图
块属性由属性标记名和属性值两部组成。块的属性应在块定义之前先定 义，在定义块时将图形对象和表示属性定义的属性标记名一起定义在块中。
选择“绘图”|“块”|“定义属性〞命令，翻开“属性定义〞对话框， 如图10-27所示。利用该对话框，用户可以创建块属性。
10.6 用AutoCAD 2019绘制零、部件图
将虚线、中心线、尺寸等绘制在各自的图层上，为以后图形的编辑和输出打 下基础。
图10-32 蜗轮轴零件图
10.6 用AutoCAD 2019绘制零、部件图
3．画视图 先画基准线，定好位置，然后画图。当图形位置不合适时，可用Move命 令移动，当图形尺寸不便于画图时可用Zoom--W将局部图形放大，画完后再用 Zoom--P复原。 4．标注尺寸 用Layer命令将当前层设置为尺寸线层，然后在该层上标注尺寸。 5．标注表面粗糙度和形位公差 用Block命令制作CCD1和CCD2两个带属性的块，如图10-33所示，这样在 标注时，可用Insert命令标注各表面的粗糙度。 利用Qleader命令标注形位公差。 6．填写标题栏 由于每台计算机的设置不同，使用汉字的方法也不相同，这里不再详述。 7．将画好的零件图存盘
用于设置是否对属性值进行验证；“预置〞复选框，用于确定是否将属性值
直接预置成它的默认值。
(2)“属性〞选项区域：在该选项区域中，用以定义块的属性。“标志”
文本框用于输入属性的标记；“提示〞文本框用于输入插入块时系统显示的
提示信息；“值〞文本框用于输入属性的默认值。
(3)“插入点〞选项区域：可以设置属性值的插入点，即属性文字排列的
(3) 若存在多个属性，则重复前面的两步。
(4) 选择“绘图”|“块”|“创建〞翻开“块定义“块〞在图形中插入块，按照命令行中的提示输入属
零件图(轴的工程图)
A
B
C
D
Байду номын сангаас
工人技能培训
加强对工人的技能培训和质量意识教育， 提高工人的操作水平和质量意识。
设备维护保养
定期对加工设备进行维护保养，确保设备 处于良好状态，减少因设备故障导致的质 量问题。
实例分析：某型号轴的检验与质量控制实践
检验实践
01
对某型号轴进行外观检查、尺寸测量、硬度测试和无损检测等
全面的检验工作，确保产品质量符合要求。
技术要求
包括表面粗糙度、形位公差、热 处理等要求，应根据实际需要合 理制定。
曲轴类零件的工程图分析
视图选择
主视图通常采用全剖或半剖视图，表达曲轴的整体形状和内部结构； 其他视图可采用局部视图或斜视图，表达油孔、油槽等局部结构。
尺寸标注
应标注曲轴的总长、主轴颈直径和长度、连杆轴颈直径和长度、曲柄 半径、油孔和油槽尺寸等，注意尺寸标注的准确性和完整性。
06
轴类零件的检验与质量控制
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
检验方法介绍
外观检查 尺寸测量 硬度测试 无损检测
通过目视或使用放大镜等工具，检查轴类零件的表面质量、颜 色、光泽等是否符合要求。
使用卡尺、千分尺等测量工具，对轴类零件的长度、直径、圆 度、圆柱度等尺寸进行测量，确保尺寸精度满足设计要求。
采用硬度计对轴类零件的硬度进行测试，以判断其材料性能是 否符合要求。
利用X射线、超声波等无损检测技术，对轴类零件的内部缺陷进 行检测，确保产品质量。
质量控制策略探讨
加工工艺控制
优化轴类零件的加工工艺，提高加工精度 和效率，减少加工过程中的质量波动。