水泥回转窑表面散热系数修正方法、主要设备情况及热平衡参数测定结果记录表
回转窑测量与调整PPT课件
回转窑内的传热：
烧成带的传热方式有哪些？
火焰
表层物料，
窑衬和窑皮
与其接触的物料。
前者传递的热量约占整个烧成带传热的90%，后者约占 10%。
要提高该带的传热速率，须设法提高火焰对窑衬和物料 的辐射热。
13:34:18
返回
辐射热的计算
Qnet, fm
C0
fm
Tf 100
4
Tm 100
•
尺 寸：直径×宽度Φ2100×1100
•
材 质：ZG42CrMo 重 量：2x21100Kg
•
——轴：2件 材 质：35CrMo 衬瓦处轴径：φ670
•
——轴承座及轴瓦：4套
• 轴 承 座： 材 质：HT200 球面瓦瓦衬：ZcuAl10Fe3
13:34:18
• 带挡轮的支承装置（Ⅲ）——托 轮：2件
13:34:18
• 主减速器(集中润滑，润滑装置带PLC控制柜) • 型 号：JH800C-28 • 中 心 距： 1760 mm • 速 比： 28
13:34:18
• 开式齿轮传动装置• 型 Nhomakorabea：单传动
• 速 比：9.33
• 主要包括：
•
——大齿圈：1件（两半组合）
•
——小齿轮：1件
•
大齿轮齿表面硬度：不低于220HB
13:34:18
返回
（2）、物料在窑内的运动速度怎样计算？
vm
Di n 1.77
(m / min)
窑的倾斜度， 3% ~ 5%；
物料的自然休止角， 350 ~ 600；
Di 窑的有效内径，m; n 窑的转速，r / min。
水泥回转窑物料平衡、热平衡与热效率计算方...【范本模板】
水泥工业窑热能平衡4。
1.6。
1 水泥工业窑热能平衡的基本概念熟料烧成综合能耗 comprehensive energy consumption of clinker burning 熟料烧成综合能耗指烧成系统在标定期间内，实际消耗的各种能源实物量按规定的计算方法和单位分别折算成标准煤的总和，单位为千克(kg ）。
熟料烧成热耗 heat consumption of clinker burning熟料烧成热耗指单位熟料产量下消耗的燃料燃烧热，单位为千焦每千克（kJ/kg ）. 回转窑系统热效率 heat efficiency of rotary kiln system回转窑系统热效率指单位质量熟料的形成热与燃料（包括生料中可燃物质)燃烧放出热量的比值，以百分数表示（%）。
根据热平衡参数测定结果计算，热平衡参数的测定按JC/T733规定的方法进行。
窑的主要设备情况及热平衡测定结果记录表参见附录A 。
熟料形成热的理论计算方法参见附录B 4.1.6.2 水泥回转窑物料平衡物料平衡计算的范围是从冷却机熟料出口到预热器废弃出口(即包括冷却机、回转窑、分解炉和预热器系统)并考虑了窑灰回窑操作的情况。
物料基础：1kg 熟料 1.收入部分 （1）燃料消耗量1）固体或液体燃料消耗量+=yr Frr shM M m M …………………………（4—1) 式中：m r —-每千克熟料燃料消耗量,单位为kg/kg ； M yr ——每小时如窑燃料量，单位为kg/h; M Fr —-每小时入分解炉燃料量，单位为kg/h ； M sh -—每小时熟料产量，单位为kg/h 。
2） 气体燃料消耗量ρ=⨯rr r shV m M …………………………………（4—2）式中:V y -—每小时气体燃料消耗体积,单位为Nm 3/h ； ρr —-气体燃料的标况密度,单位为kg/Nm 3。
ρρρρρρρρ⨯+⨯+⨯+⨯+⨯+⨯+⨯=2222222O 222O C 100m m CO CO m m C H H N H Or CO CO H H N H O ………………………………………………………………………………………………… （4-3）CO 2、CO 、O 2、C m H m 、H 2、N 2、H 2O ——气体燃料中各成分的体积分数，以百分数表示（％）； ρ2CO 、ρCO 、ρ2O 、ρm mCH 、ρ2H 、ρ2N 、ρ2HO—-各成分的标况密度，单位为kg/m 3N,参见附录C 。
水泥厂回转窑安装竣工验收记录表汇总完整版
水泥厂回转窑安装竣工验收记录表汇总HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】窑检甲方单位：大方永贵建材有限责任公司乙方单位：武汉开明高新科技有限公司年月日窑检甲方单位：大方永贵建材有限责任公司乙方单位：武汉开明高新科技有限公司年月日窑检甲方单位：大方永贵建材有限责任公司乙方单位：武汉开明高新科技有限公司年月日大方永贵建材回转窑设备安装检测记录窑检甲方单位：大方永贵建材有限责任公司乙方单位：武汉开明高新科技有限公司年月日大方永贵建材回转窑设备安装检测记录窑检甲方单位：大方永贵建材有限责任公司乙方单位：武汉开明高新科技有限公司年月日大方永贵建材回转窑设备安装检测记录窑检甲方单位：大方永贵建材有限责任公司乙方单位：武汉开明高新科技有限公司年月日大方永贵建材回转窑设备安装检测记录窑检甲方单位：大方永贵建材有限责任公司乙方单位：武汉开明高新科技有限公司年月日大方永贵建材回转窑设备安装检测记录窑检甲方单位：大方永贵建材有限责任公司乙方单位：武汉开明高新科技有限公司年月日大方永贵建材回转窑设备安装检测记录窑检甲方单位：大方永贵建材有限责任公司乙方单位：武汉开明高新科技有限公司年月日大方永贵建材回转窑设备安装检测记录窑检甲方单位：大方永贵建材有限责任公司乙方单位：武汉开明高新科技有限公司年月日大方永贵建材回转窑设备安装检测记录窑检甲方单位：大方永贵建材有限责任公司乙方单位：武汉开明高新科技有限公司年月日大方永贵建材回转窑设备安装检测记录窑检甲方单位：大方永贵建材有限责任公司乙方单位：武汉开明高新科技有限公司年月日大方永贵建材回转窑设备安装检测记录窑检甲方单位：大方永贵建材有限责任公司乙方单位：武汉开明高新科技有限公司年月日大方永贵建材回转窑设备安装检测记录窑检甲方单位：大方永贵建材有限责任公司乙方单位：武汉开明高新科技有限公司年月日。
水泥回转窑物料平衡热平衡与热效率计算方
水泥回转窑物料平衡热平衡与热效率计算方This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020水泥工业窑热能平衡4.1.6.1 水泥工业窑热能平衡的基本概念熟料烧成综合能耗 comprehensive energy consumption of clinker burning熟料烧成综合能耗指烧成系统在标定期间内，实际消耗的各种能源实物量按规定的计算方法和单位分别折算成标准煤的总和，单位为千克（kg）。
熟料烧成热耗 heat consumption of clinker burning熟料烧成热耗指单位熟料产量下消耗的燃料燃烧热，单位为千焦每千克（kJ/kg）。
回转窑系统热效率 heat efficiency of rotary kiln system回转窑系统热效率指单位质量熟料的形成热与燃料（包括生料中可燃物质）燃烧放出热量的比值，以百分数表示（%）。
根据热平衡参数测定结果计算，热平衡参数的测定按JC/T733规定的方法进行。
窑的主要设备情况及热平衡测定结果记录表参见附录A。
熟料形成热的理论计算方法参见附录B4.1.6.2 水泥回转窑物料平衡物料平衡计算的范围是从冷却机熟料出口到预热器废弃出口（即包括冷却机、回转窑、分解炉和预热器系统）并考虑了窑灰回窑操作的情况。
物料基础：1kg熟料1.收入部分（1）燃料消耗量1）固体或液体燃料消耗量+=yr Frr shM M m M …………………………（4-1）式中：m r ——每千克熟料燃料消耗量，单位为kg/kg ；M yr ——每小时如窑燃料量，单位为kg/h ；M Fr ——每小时入分解炉燃料量，单位为kg/h ；M sh ——每小时熟料产量，单位为kg/h 。
2） 气体燃料消耗量ρ=⨯rr r shV m M …………………………………（4-2）式中：V y ——每小时气体燃料消耗体积，单位为Nm 3/h ；ρr ——气体燃料的标况密度，单位为kg/Nm 3。
水泥回转窑检修说明附简图
回转窑检修标准第一章总则本篇只适用本厂φ4.8×72m回转窑，其他规格可参照执行。
第二章检修周期和内容第一条：检修类别分为小修、中修、大修。
检修周期按下表2—1执行第二条：检修内容一、小修：1、检查、紧固传动设备各联接螺栓及地脚螺栓；2、打开主减速机检查口，检查齿轮啮合情况及油的润滑情况；3、检查调整各铜瓦的间隙；4、更换或添加部分托轮组的润滑油，清除积存的油垢灰尘；5、更换损坏的油勺，并检查紧固各档托轮端盖螺栓及各个地脚螺栓；6、将托轮调整顶丝螺扣处的灰尘清除并涂黄油，以防锈死；7、检查轮带与垫板的间隙情况；8、检查主减速机供油站，处理管路各连接的漏油、渗油及堵塞等现象；9、检查传动齿轮的啮合情况及紧固大齿轮对口螺栓；10、检查喷煤咀及更换；111、检查窑头密封装置，更换已损坏的密封钢片及调整钢丝绳装置；12、检查窑尾密封装置及挡料圈和冷烟室的耐火砖情况；13、检查窑尾下料舌头及窑尾、窑口铁情况，必要时进行更换；14、检查冷却水系统。
二、中修1、小修的全部内容；2、根据运转情况，打开主减速机检查盖检查各级齿轮啮合情况，测量轴承游隙并做好记录，更换新的润滑油；3、检查弹性联轴器销钉和胶圈，根据运转情况测量传动系统联轴器的同轴度并做好记录；4、测量小齿轮两支撑轴承游隙并做好记录，必要时更换轴承；5、车削轮带及托轮的台阶（在窑体上车削），必要时进行托轮调整；6、清洗检查、更换各档托轮铜瓦，更换新的润滑油；7、检查传动齿轮啮合情况，铲除齿轮边缘产生的台阶，添加新的润滑油；8、更换窑头、窑尾密封装置；9、修补窑体已损坏筒体；10、利用检测仪器测量各段筒体变形、筒体中心几何线，必要时进行托轮调整。
三、大修1、小修、中修的全部内容；2、修一墩以上的基础，重新加固或重新灌浆；23、更换一段以上的筒体（包括各段耐火砖）；4、更换轮带包括全部垫板及加固块；5、大、小传动齿轮翻面或更换；6、更换减速机齿轮、轴承和轴；7、对于更换托轮、挡轮、窑头、窑尾摩擦圈等易损件不能单独列入大修项目，具备前6条之一者均可同时纳入大修项目之内；8、所属附机一般都不列入大修项目，能在中修解决的易损件更换都在中修中检修，中修不能解决的大项目，可纳入大修一块解决。
回转窑系统热平衡计算资料
1热平衡计算基准、范围及原始数据1.1热平衡计算基准物料基准：一般以1kg 熟料为基准；温度基准：一般以0℃为基准；1.2热平衡范围热平衡范围必须根据回转窑系统的设计或热工测定的目的、要求来确定。
在回转窑系统设计时，其平衡范围，可以回转窑、回转窑加窑尾预热分解系统、或再加冷却机和煤磨作平衡范围。
范围选得大，则进出口物料、气体温度较低，数据易测定或取得，但往往需要的数据较多，计算也烦琐。
因此一般选回转窑加窑尾预热分解系统作为平衡范围。
1.3原始数据根据确定的计算基准和平衡范围，取得必要的原始数据，这是一项非常重要的工作。
计算结果是否符合实际情况，主要取决于所选用的数据是否合理。
对新设计窑或改造窑来说，主要是根据同类型窑的生产资料，结合工厂具体条件和我国实际情况、合理地确定各种参数；对于生产窑来说，主要通过热工测定取得实际生产中各种参数。
若以窑加窑尾预热系统为平衡范围，一般要取得如下原始数据：生料用量、化学组成、水分、入窑温度；燃料成分、工业分析和入窑温度；一、二次空气的比例和温度；空气过剩系数、漏风系数；废气温度；飞灰量、灰温度及烧失量；收尘器收尘效率；窑体散热损失；熟料形成热等等。
熟料形成热可根据熟料形成过程中的各项物理化学热效应求得，也可用经验公式计算或直接选定。
2物料平衡与热量平衡计算方法与步骤说明于下：窑型：预分解窑基准：1kg 熟料；0℃平衡范围：窑+预热器系统根据确定的平衡范围，绘制物料平衡图和热量平衡图，如图1 和图2 所示。
图 2热量平衡图2.1 物料平衡计算 2.1.1 收入项目（ 1）燃料消耗量m r （ kg/kg 熟料）设计新窑或技术改造时， m r 是未知量，通过热平衡方程求得，已生产的窑，通过热工测 定得到。
2）入预热器物料量① 干生料理论消耗量式中，m gsL — 干生料理论消耗量， kg/kg熟料； A ar — 燃料收到基灰分含量，%； a —燃料灰分掺入熟料中的量， %；L s — 生料的烧失量， %。
窑炉热平衡测试报告书
st集团有限公司
窑炉热平衡测试报告书
测试单位: 测试日期: 年9月20日
一、测试目的
依照清洁生产审核工作计划程序，对st陶瓷集团有限公司日用瓷厂隧道窑进行热平衡测试，测定窑炉在生产稳定情况下，烧成过程的单位产品热耗、热能利用效率。
二、窑炉基本情况
三、热平衡测试计算标准
1、测试地点：广东省四通集团有限公司日用瓷厂窑炉车间A窑
2、隧道窑窑体系：窑体以外表面为界，窑底部的地平面为界。
3、测试的技术标准：依据《陶瓷工业隧道窑热平衡、热效率测定与计算方法》（JC/T763-2005）
4、计算单位和基准：采用国家法定计量单位（SI）
温度基准：环境温度、物料基准：1㎏产品四、本次测试使用主要计量仪器、仪表
五、窑炉热平衡测试及计算
1、实测和计算数据汇总表
表2 实测热风量
表3 窑体表面散热
综合传热系数
公式:a=A(T-T0)+[(273+T/100)4-(273+T0/100)4]/T-T0
式中系数:A:窑顶 A= 窑墙A=
1、热平衡计算
（1）物料平衡计算
A、物料平衡图
M sp M2 B、物料平衡表
项目㎏项目㎏1坯体入窑质量M sp坯体中自由水质量M zy
2坯体烧失减量M sj
3出窑产品质量M26624
4坯体中结构水质量M JS452
(2)热平衡图
（3）热平衡计算
序
号
项目
符
号
单
位
数据来源或计算公式数据A热收入
1
燃料燃烧化学
热
Q1
MJ
计算结果
热量收入合计Q收MJ
B热支出
1产品带出的显Q2MJ计算结果
2、热效率及单耗计算。
系统表面散热-表面散热系数计算.
任务二
测定结果
项目 窑筒体 冷却机
表面散热系数计算
每小时散热量 kcal/h kJ/h 4081612 234993 3876676 543492.7 284548.9 9021323 17077875 983234.4 16220402 2274028 1190581 37746120
单位熟料散热量 kcal/kg kJ/kg 37.68 2.17 35.78 5.02 2.63 83.27 150.29 8.65 142.742 20.01 10.48 332.18
山西职业技术学院
系 统 表 面 散 热
项目四
项目介绍
系统表面散热量测定
项目四︰ 系统表面 散热量测定
项目四
项目案例
系统表面散热量测定
1）热量主要支出项目由熟料 形成热、预热器出口废气显热、 烧成系统表面散热及冷却机系 统热损失等； 2）烧成系统表面散热损失取 决于系统表面积和表面温度； 3）在现有工艺装备条件下， 通过加强烧成设备内部隔热， 减少热量传出，可降低系统表 面散热量。
时，查表4-2中的 数值。
任务二
冲击角
表面散热系数计算
计算表面散热，当考虑空气冲击角对单窑散热系数的影响 时，应采用冲击角的校正系数。
冲击角与校正系数的关系
Ф εФ 55°~ 10° 15° 20° 25° 30° 35° 40° 45° 50° 90° 0.75 0.80 0.83 0.86 0.90 0.93 0.96 0.97 0.98 1.00
预热器+分解炉+ 烟室 三次风管 窑头罩 合计
山西职业技术学院
欢 迎 批 评 指 正
谢 谢 大 家 聆 听
tk——环境空气温度，单位为摄氏度（℃）；
水泥回转窑热平衡测定方法
水泥回转窑热平衡测定方法水泥回转窑是水泥生产过程中非常重要的设备。
在生产过程中，必须维持回转窑的热平衡，以确保水泥熟料质量的稳定。
本文详细介绍了水泥回转窑热平衡测定方法。
一、回转窑热平衡的概念及其测量方法1.1 回转窑热平衡的概念水泥回转窑是利用多种燃料进行燃烧，将原料在高温条件下煅烧成熟料的设备。
在这个过程中，回转窑的内部温度分布必须符合热平衡的条件，以确保熟料质量的稳定。
回转窑的热平衡是指回转窑内部各部分温度的稳定性和分布均匀性。
为了达到这个目标，需要在生产过程中对回转窑内部的温度进行监测和调整。
这就需要采用适当的测量方法来确定回转窑的热平衡状态。
1.2 回转窑热平衡的测量方法回转窑热平衡的测量方法主要有两种：热平衡试验法和数学模拟法。
热平衡试验法是通过对回转窑进行停窑试验，记录各测点温度变化曲线和热平衡试验期间的热量平衡，来确定回转窑的热平衡状态。
数学模拟法则是通过建立回转窑的数学模型，通过计算机模拟回转窑的各种工况状态来确定回转窑的热平衡状态。
在实际生产中，通常采用热平衡试验法和数学模拟法相结合的方法，以便更加准确地确定回转窑的热平衡状态。
二、热平衡试验法的具体操作方法2.1 热平衡试验前的准备工作（1）确定试验设备和试验方案：选择合适的试验设备和试验方案，包括试验停窑时间、试验负荷、试验风量和试验燃料类型等。
（2）试验前的检查和准备：对设备进行全面检查，确保设备运行正常，同时清理设备内部的杂物和残留物，保持设备内部的洁净。
（3）试验前的记录：对试验前的设备条件进行记录，包括回转窑入口和出口温度、各试验测点的温度、试验负荷和风量等。
2.2 热平衡试验的操作步骤（1）停窑：在试验前将回转窑停止转动，使其处于静止状态。
（2）试验负荷的设置：根据试验方案，设置试验负荷。
负荷的设置应该是基于厂家标准和历史数据的基础上进行的。
（3）试验风量的设置：根据试验方案，设置试验风量。
试验风量应该是根据厂家标准和经验值进行设置的。
水泥回转窑表面散热系数修正方法、主要设备情况及热平衡参数测定结果记录表
附录 C（规范性附录）表面散热系数的修正方法C.1 表面散热系数说明计算回转窑、单筒冷却机等转动设备的表面散热时，查表C.1中的数值，并对空气冲击角的影响加以校正；计算预热器、分解炉等不转动设备的表面散热时，查表C.2中的数值。
表C.1 不同温差与不同风速的散热系数α单位为kJ/(m2·h·℃)温差/∆t℃风速/m/s0 0.24 0.48 0.69 0.90 1.20 1.50 1.75 2.040 45.16 50.60 56.03 61.47 66.92 75.69 84.47 93.25 102.03 50 47.67 53.11 58.54 63.98 69.42 78.61 87.40 96.18 104.54 60 50.18 56.03 61.47 66.91 71.92 81.42 89.90 98.69 107.47 70 52.69 58.54 64.40 69.83 74.85 84.05 92.83 101.61 110.39 80 54.78 61.05 66.91 72.34 77.36 86.56 95.34 104.12 112.90 90 57.29 63.56 69.42 74.85 79.87 89.07 97.85 106.63 115.83 100 59.80 66.07 72.34 77.78 82.80 92.00 100.78 109.56 118.34 110 62.31 68.58 74.85 80.29 85.31 94.50 103.29 112.07 120.85 120 64.82 71.09 77.36 82.80 88.23 97.43 106.21 114.99 123.30 130 67.32 74.01 80.29 85.72 90.74 99.94 109.14 117.50 124.19 140 70.25 76.52 82.80 88.23 93.25 102.45 111.23 120.01 124.61 150 72.34 79.03 85.72 91.16 96.18 105.38 114.58 120.85 125.45 160 74.85 81.54 88.23 93.67 99.10 108.30 115.83 121.27 125.87 170 76.94 84.05 91.16 96.60 101.61 110.81 116.25 121.69 126.28 180 79.45 86.56 93.67 99.10 104.54 111.23 116.67 122.10 126.70 190 82.00 89.07 96.18 101.61 106.63 112.07 117.09 122.52 127.12 200 84.47 92.00 99.10 104.12 107.05 112.90 117.92 122.94 127.54 210 86.98 94.50 101.61 104.54 107.89 113.32 118.34 123.36 127.90 220 89.49 97.01 102.03 105.38 108.72 114.16 118.76 123.78 128.30 230 92.00 97.85 102.49 105.79 109.14 114.58 119.18 124.19 128.79 240 94.50 98.69 102.87 106.21 109.56 114.99 119.59 124.61 129.63 250 96.88 99.53 103.31 106.62 109.98 115.41 120.01 125.03 130.08 260 99.34 100.37 103.73 107.04 110.40 115.82 120.42 125.44 130.64 270 101.80 101.21 104.16 107.45 110.82 116.24 120.84 125.86 131.21 280 104.26 102.05 104.58 107.87 111.24 116.65 121.25 126.27 131.78 290 106.73 102.89 105.01 108.28 111.66 117.07 121.67 126.69 132.35 300 109.19 103.73 105.43 108.70 112.08 117.48 122.08 127.11 132.92表C.2 不同温差与不同风速的散热系数α单位为kJ/(m 2·h·℃)温差 ℃风速m/s2.0 4.0 6.0 8.0 40 35.13 75.27 96.18 113.74 129.67 50 37.63 78.20 99.10 116.67 132.98 60 40.14 81.12 102.03 119.18 135.48 70 42.65 83.63 104.96 122.52 138.83 80 45.16 86.14 108.30 125.45 142.17 90 47.67 89.49 111.23 128.79 145.10 100 50.18 92.00 114.58 132.14 148.03 110 52.69 94.92 117.92 135.07 151.79 120 55.20 97.85 120.85 138.41 155.14 130 57.71 100.78 124.19 141.34 158.06 140 60.22 103.70 127.12 144.68 160.99 150 62.72 105.79 130.47 148.03 164.76 160 65.23 109.56 133.81 170 67.74 112.49 136.74 180 70.25 115.41 140.08 190 72.76 117.92 143.01 200 75.27 120.85 146.36 210 77.78 220 80.29 230 82.80 240 85.31 25087.81C.2 冲击角的校正方法计算表面散热，当考虑空气冲击角对单窑散热系数的影响时，应采用冲击角的校正系数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
附录 C（规范性附录）表面散热系数的修正方法C.1 表面散热系数说明计算回转窑、单筒冷却机等转动设备的表面散热时，查表C.1中的数值，并对空气冲击角的影响加以校正；计算预热器、分解炉等不转动设备的表面散热时，查表C.2中的数值。
表C.1 不同温差与不同风速的散热系数α单位为kJ/(m2·h·℃)温差/∆t℃风速/m/s0 0.24 0.48 0.69 0.90 1.20 1.50 1.75 2.040 45.16 50.60 56.03 61.47 66.92 75.69 84.47 93.25 102.03 50 47.67 53.11 58.54 63.98 69.42 78.61 87.40 96.18 104.54 60 50.18 56.03 61.47 66.91 71.92 81.42 89.90 98.69 107.47 70 52.69 58.54 64.40 69.83 74.85 84.05 92.83 101.61 110.39 80 54.78 61.05 66.91 72.34 77.36 86.56 95.34 104.12 112.90 90 57.29 63.56 69.42 74.85 79.87 89.07 97.85 106.63 115.83 100 59.80 66.07 72.34 77.78 82.80 92.00 100.78 109.56 118.34 110 62.31 68.58 74.85 80.29 85.31 94.50 103.29 112.07 120.85 120 64.82 71.09 77.36 82.80 88.23 97.43 106.21 114.99 123.30 130 67.32 74.01 80.29 85.72 90.74 99.94 109.14 117.50 124.19 140 70.25 76.52 82.80 88.23 93.25 102.45 111.23 120.01 124.61 150 72.34 79.03 85.72 91.16 96.18 105.38 114.58 120.85 125.45 160 74.85 81.54 88.23 93.67 99.10 108.30 115.83 121.27 125.87 170 76.94 84.05 91.16 96.60 101.61 110.81 116.25 121.69 126.28 180 79.45 86.56 93.67 99.10 104.54 111.23 116.67 122.10 126.70 190 82.00 89.07 96.18 101.61 106.63 112.07 117.09 122.52 127.12 200 84.47 92.00 99.10 104.12 107.05 112.90 117.92 122.94 127.54 210 86.98 94.50 101.61 104.54 107.89 113.32 118.34 123.36 127.90 220 89.49 97.01 102.03 105.38 108.72 114.16 118.76 123.78 128.30 230 92.00 97.85 102.49 105.79 109.14 114.58 119.18 124.19 128.79 240 94.50 98.69 102.87 106.21 109.56 114.99 119.59 124.61 129.63 250 96.88 99.53 103.31 106.62 109.98 115.41 120.01 125.03 130.08 260 99.34 100.37 103.73 107.04 110.40 115.82 120.42 125.44 130.64 270 101.80 101.21 104.16 107.45 110.82 116.24 120.84 125.86 131.21 280 104.26 102.05 104.58 107.87 111.24 116.65 121.25 126.27 131.78 290 106.73 102.89 105.01 108.28 111.66 117.07 121.67 126.69 132.35 300 109.19 103.73 105.43 108.70 112.08 117.48 122.08 127.11 132.92表C.2 不同温差与不同风速的散热系数α单位为kJ/(m 2·h·℃)温差 ℃风速m/s2.0 4.0 6.0 8.0 40 35.13 75.27 96.18 113.74 129.67 50 37.63 78.20 99.10 116.67 132.98 60 40.14 81.12 102.03 119.18 135.48 70 42.65 83.63 104.96 122.52 138.83 80 45.16 86.14 108.30 125.45 142.17 90 47.67 89.49 111.23 128.79 145.10 100 50.18 92.00 114.58 132.14 148.03 110 52.69 94.92 117.92 135.07 151.79 120 55.20 97.85 120.85 138.41 155.14 130 57.71 100.78 124.19 141.34 158.06 140 60.22 103.70 127.12 144.68 160.99 150 62.72 105.79 130.47 148.03 164.76 160 65.23 109.56 133.81 170 67.74 112.49 136.74 180 70.25 115.41 140.08 190 72.76 117.92 143.01 200 75.27 120.85 146.36 210 77.78 220 80.29 230 82.80 240 85.31 25087.81C.2 冲击角的校正方法计算表面散热，当考虑空气冲击角对单窑散热系数的影响时，应采用冲击角的校正系数。
冲击角校正系数与不同冲击角散热系数的关系：90ααεφφ= ....................................... (C.1) 式中：φε——冲击角的校正系数；φα——冲击角为φ时的散热系数，单位为千焦每平方米小时摄氏度（kJ/（m 2·h ·℃））； 90α——冲击角为90º时的散热系数，单位为千焦每平方米小时摄氏度（kJ/（m 2·h ·℃））。
根据试验测定结果，冲击角（φ）与校正系数（φε）的关系见表C.3：表C.3 冲击角与校正系数的关系φ10º 15º 20º 25º 30º 35º 40º 45º 50º 55º～90º φε0.750.800.830.860.900.930.960.970.981.00故考虑冲击角时，单窑散热系数应为：φφε×α=α .............................................. (C.2)式中：α——单窑的散热系数，单位为千焦每平方米小时摄氏度（kJ/（m 2·h ·℃））。
C.3 多窑并列时散热系数计算多筒冷却机与窑体散热之间的相互影响，可作为多窑并列的一个特例对待，而多窑并列时的散热系数是单窑的0.8倍。
即： ×0.8=αα′ .................................... (C.3)式中：α′——冲击角为φ时的散热系数，单位为千焦每平方米小时摄氏度（kJ/（m 2·h ·℃））。
故多筒冷却机的散热计算，可按单窑计算后，乘上校正值0.8。
附录 D .......................................（规范性附录）窑的主要设备情况及热平衡参数测定结果记录表D.1 窑的主要设备情况及热平衡参数测定结果窑的主要设备情况及热平衡参数测定结果记录见表D.1~表D.9。
表 D.1 主要设备情况工厂名称工厂厂址窑的编号烧成方法名称单位规格参数备注回转窑规格m 胴体内容积m3平均有效直径m 有效长度m 有效内表面积m2有效内容积m3斜度%窑速r/min 电机型号电机功率kW分解炉型式规格m预热器型式规格C1 mC2 mC3 mC4 mC5 mC6 m余热发电锅炉型号规格m发电机组型号规格m能力kW表 D.1（续）名称单位规格参数备注燃烧喷嘴窑头型式规格mm 分解炉型式规格mm一次风机型号窑风压Pa 头铭牌风量m3/min电机功率kW型号窑风压Pa 尾铭牌风量m3/min电机功率kW喂煤设备窑头型号能力t/h 罗型号茨铭牌风量m3/min风风压kPa机电机功率kW 分解炉型号能力t/h 罗型号茨铭牌风量m3/min风风压kPa机电机功率kW喂料设备斗式型号提升能力t/h 机输送高度m增湿塔规格mm工况处理风量m3/h 收窑型式尘尾工况处理风量m3/h设冷却机型式备工况处理风量m3/h冷却机系统冷却机型式型号篦床面积m2风机1型号风压铭牌风量m3/min电机功率kW表D.1（续）名称单位规格参数备注冷却机系统风机2型号风压Pa铭牌风量m3/h电机功率kW 风机3型号风压Pa铭牌风量m3/h电机功率kW 风机4型号风压Pa铭牌风量m3/h电机功率kW 风机5型号风压Pa铭牌风量m3/h电机功率kW 风机6型号风压Pa铭牌风量m3/h电机功率kW 风机7型号风压Pa铭牌风量m3/h电机功率kW 风机...型号风压Pa铭牌风量m3/h电机功率kW 冷却机余风风机型号风压Pa铭牌风量m3/h介质温度℃电机功率kW表D.1（续）名称单位规格参数备注窑尾高温风机型号风压Pa 铭牌风量m3/h 介质温度℃电机功率kW窑尾排风机型号风压Pa铭牌风量m3/h介质温度℃电机功率kW表D.2 热平衡参数测定记录测定时间年月日测定人员天气情况大气压力/Pa 气温/℃风速/m/s 空气湿度/% 测定项目单位测定数据备注熟料产量kg/h t/d 温度窑出口℃冷却机出口℃入窑生料喂料量kg/h 折合比水分%温度℃可燃物质的含量kg/kg窑灰增湿塔收回窑灰量kg/h 收尘器收回窑灰量kg/h入窑回灰灰量kg/h温度℃水分%入窑燃料喂料量窑头kg/h分解炉kg/h合计kg/h 温度窑用℃炉用℃煤灰掺入率%种类产地表D.3 气体体积与含尘量测定结果测定项目风量温度压力含尘浓度飞灰量飞灰水分飞灰烧失量备注工况/(m3/h)标况/(m3/h)o C Pa kg/m3kg/h % %一次空气入窑送煤风净风入分解炉送煤风净风生料带入空气入冷却机的冷空气风机1风机2风机3风机4风机5风机6风机7风机8风机9风机...总空气量预热器出口废气入窑二次空气冷却机排风煤磨抽冷却机热风入分解炉三次空气表D.4 化学分析结果项目烧失量/％SiO2/％Al2O3/％Fe2O3/％CaO/％MgO/％K2O/％Na2O/％SO3/％Cl-/％总和/％f-CaO/％KH SM IM熟料生料煤灰飞灰表A.5 固体燃料和液体燃料分析结果燃料种类水分/％元素分析工业分析低位热值Q net,ad/(kJ/kg)低位热值Q net,ar/(kJ/kg)C ar/％H ar/％S ar/％N ar/％O ar/％M ar/％V ar/％A ar/％FC ar/％焦渣特性＃固体燃料可燃物质液体燃料表D.6 气体燃料分析结果气体燃料W/％H2/％CO/％CO2/％N2/％O2/％C m H n/％SO2/％H2S/％低位热值Q net,ar(kJ/kg)表D.7 气体成分与含湿量测定结果测点气体成分/％过剩空气系数α含湿量/% CO2O2CO N2窑尾烟室分解炉出口预热器出口C5（或C6）出口烟囱一次空气表D.8 表面散热测定结果测定项目每小时散热量/(kJ/h) 每千克熟料散热量/(kJ/kg) 回转窑预热器分解炉三次风管冷却机合计_________________________________。