冲孔灌注桩施工中常见的缩颈、塌孔及断桩的质量问题和处理措施
施工冲孔灌注桩常见问题及处理措施
施工冲孔灌注桩常见问题及处理措施我们在穿孔灌注桩的施工中遇到了很多各种各样的问题。
我以金湾花园为例，谈谈我们在建设过程中遇到的一些常见问题和解决方法。
进入金湾花园施工现场后，我们首先组织工作人员全面了解施工图纸。
根据招标文件对项目工期和施工质量的要求，我们分析了该项目的突出特点和难占•1、本项目最大的特点是工程量大，工期紧。
这就需要我们在打桩机等工程机械以及相应的技术力量、材料等资源上进行更大的投入。
2、场地起伏大，项目占地面积广。
做好施工定位测量，确保桩基准确定位，是我们在施工中的重点控制对象。
3、项目场地道路坡度大，运输困难，原材料运输不便。
如何在保证工期的情况下合理安排工段工期，避免相互影响，保证质量，是本工程的主要重点和难点。
4、本项目为地下工程。
复杂的地层变化直接影响工程质量。
如何在复杂地质条件下进行桩基施工，保质保量地完成桩基工程，也存在一定的困难和挑战。
在施工过程中，根据实际情况，我们做了以下处理方法：为了保持孔壁的稳定性，防止孔口塌陷，必须在桩孔位置埋设护管。
护管不仅控制了钻孔桩的中心位置，还有效地固定了钢笼的水平和垂直位置。
屏蔽设置见下图:保护管总则用3-5mm 层厚的钢板制成，1.5Om 高度约为。
套管内径大于IoonITl 钻头直径，上部应有浆液溢流口，不低于地面0.30m,高于施工水位1.5~2.Om o 套管埋设准确、平稳，套管中心与桩孔中心的偏差不大于桩孔50mm,垂线倾斜度不大于1%,套管应高于地面0.3m 。
保护管具有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。
因此，保护管的埋设应以设计桩位为基准，按纵横轴线中心埋设。
将钻机移动到桩位，用垂线法使钻头中心对准桩位中心（即桩位中心），然后下钻至桩位深度管，提起钻头，将钻渣倒在原地面上，然后放在地面上。
将较刀安装在钻头顶部，然后向下钻孔，使钻孔直径略小于套管直径。
在人工配合下，用钻机上的吊机将套管吊到孔内，用钻头将套管下压直至埋入。
钻孔灌注桩(冲孔灌注桩)常见质量通病原因分析及预防措施
一、常见通病钻孔灌注桩在施工过程中受工艺、地层等自然条件和工序安排、管理流程等管理条件的制约，经常会发生以下常见通病：1、钻孔偏斜－钻孔垂直度不符合设计要求；2、缩径－钻孔深度范围内局部孔径小于正常钻井孔径或桩径；3、塌孔－钻孔深度范围孔壁不稳形成坍塌；4、沉渣偏厚－桩底沉渣超出设计要求；5、钢筋笼上浮－钢筋笼在混凝土灌注过程中笼顶标高不断升高；6、浇短桩头－桩头低于设计标高；7、断桩、夹泥层－桩身混凝土明显断开或夹有泥土。
2、缩径的原因分析、防治措施（1）缩径的原因分析①土层中的膨胀土遇水后膨胀导致钻孔缩径。
②钻头焊补不及时，越钻越小，致使下部缩径。
③混凝土拌和物质量不符合要求，致使混凝土拌和物的流动性差、坍落度小、骨料离析严重等，从而使下落浇混凝土不能充分地置换出桩孔中的护壁泥浆，或是在骨料离析处被护壁泥浆充填了本应由水泥砂浆充填的空间或者中空根本得不到充填，于是形成部分长度缩径。
④施工措施不当。
经现场检测发现，缩颈、空洞主要出现在桩身上部。
这是因为冲孔灌注桩混凝土灌注施工到了桩身上部，混凝土自重力降低，自重密实困难，容易形成缩颈和空洞。
所以当混凝土浇筑到桩身上部时，应采取降低管外压力，提高混凝土的自重密实作用的有效措施，以免产生缩颈和空洞。
⑤施工人员素质差。
施工人员素质差（大多数为未经培训的工人），操作不规范，也是造成缩颈不可忽略的原因之一。
（2）防治措施①采用优质泥浆，降低失水量。
成孔时，加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。
如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
成孔后及时浇注砼，以防停放时间过长而缩径。
②经常检查钻头尺寸，发现磨损及时焊补。
③严格控制混凝土配合比准确称量材料，保证混凝土拌和物质量。
④采取有效措施，确保混凝土水下浇注质量。
灌注混凝土时，保证导管埋入混凝土中的长度不小于1 m；混凝土供应及时，确保混凝土的连续灌注；在孔口斜台处，按规定检测混凝土的坍落度（在正常情况下每15分钟测定一次）并做试块进行容重、抗压强度、抗渗标号、弹性模量等测定，发现异常立即查明原因并进行调整；当混凝土灌注到桩身上部（离孔口5 m左右）时，采用降低孔内浆面，减小管外压力，提高管内混凝土下落冲力利于混凝土的自重密实，甚至可以在管内混凝土无法下落时，拔出导管，掏尽孔内剩余泥浆，凿毛、冲洗已浇混凝土面，再用人工振捣浇注混凝土，确保混凝土浇注质量，避免产生缩颈和空洞。
灌注桩施工质量问题及处理措施
灌注桩施工质量问题及处理措施（1）钻孔灌注桩常见问题及原因①孔壁坍塌原因分析：a.主要是因为土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高；b.造孔机械在护筒底部造孔时触动了孔周围的土壤，钻进速度过快，空钻时间过长，沉放钢筋时碰撞了孔壁，破坏了泥膜及孔壁；c.成孔后待灌时间和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
②缩颈缩颈是钻孔灌注桩最常见的质量问题，软土区钻孔灌注桩施工时, 清孔后, 钻孔时形成的平衡状态被打破, 灌注混凝土前, 因孔壁两侧受力不平衡而发生软土向孔内挤压占位, 即形成缩颈。
缩颈③钢筋笼上浮原因分析：a.钢筋笼放置初始位置过高；b.当混凝土灌至钢筋笼下提升导管，导管底端距离钢筋笼较近，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；c.上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。
④钻孔偏斜原因分析：a.钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；b.地面软弱或软硬不均匀；c.土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其他硬物等。
⑤护筒周边冒水原因分析：a.埋设护筒的周围土不密实；b.或护筒内外水位差太大；c.或钻头起落时碰撞护筒。
⑥断桩原因分析：a.导管底端距孔底过，远混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；b.受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土使水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；c.由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象。
⑦导管堵塞原因分析：a. 初灌时隔水栓堵管混凝土和易性流动性差造成离析；b.混凝土中粗骨料粒径过大；c.各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；d.进水造成混凝土离析等。
冲孔灌注桩施工中常见的缩颈塌孔及断桩的质量问题和处理措施
冲孔灌注桩施工中常见的缩颈塌孔及断桩的质量问题和处理措施1.缩颈问题：缩颈是指桩身下部直径明显减小或形成颈部的现象。
造成缩颈的原因可能是钻孔灌注过程中土方中颗粒物经过钻孔灌注桩而向外泄出，导致桩身下部土方密实不均匀，从而形成缩颈。
处理措施如下：1)做好灌注桩的设计，合理安排灌缩颈；2)采用有效的施工工艺，尽量减少土方堆积在桩身附近；3)在施工过程中加强施工监控，及时发现和处理缩颈问题。
2.塌孔问题：塌孔是指施工过程中孔壁上灌注桩灌注混凝土时，周围土层坍塌导致孔口附近孔壁塌陷的现象。
可能的原因包括土壤力学性质不均匀、孔土层次组合不合理、施工操作不规范等。
处理措施如下：1)在施工前进行现场勘察，了解土壤情况，并安排合适的施工工艺；2)选择合适的孔筒和套管，以提高孔壁稳定性；3)控制灌注混凝土的流量和速度，避免对周围土体施加过大的压力；4)在施工过程中及时监测孔壁的位移情况，发现异常及时采取相应的处理措施。
3.断桩问题：断桩是指灌注桩在施工过程中或者后期使用过程中出现断裂现象。
可能的原因包括原料质量问题、混凝土质量问题、施工工艺问题等。
处理措施如下：1)确保灌注桩的设计充分考虑桩身的强度要求，合理选择桩径和壁厚；2)混凝土配合比设计符合规范要求，严格控制施工过程中的搅拌、浇筑和养护；3)加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理可能导致断桩的问题；4)定期进行桩基的检测和维护，及时处理出现的裂缝等问题。
总之，对于冲孔灌注桩施工中常见的缩颈、塌孔及断桩等质量问题，需要从施工前的设计和勘察、施工过程的控制和监测，以及后期的检测和维护等多个方面进行综合处理，确保其质量和安全。
只有这样，才能保证冲孔灌注桩的使用寿命和稳定性。
钻孔灌注桩常见质量事故及处理措施
钻孔灌注桩常见质量事故及处理措施.docx(一)缩颈或孔斜事故1）原因：若在施工过程中均出现了钢筋笼放不下去的问题，最可能的情况就是出现了缩孔或孔斜，经下放检孔器，即可判定是否出现了缩颈或孔斜。
尽管表面看上去，这种质量事故可以在施工过程中及时发现，不至于引起严重的质量隐患。
事实上孔斜事件不仅造成工期延长，浪费人力、物力，对桩基承载力的影响也是令人担忧的。
出现缩颈可能是由于地质情况不良，孔口附近堆积砂石料，产生较大的土压力后，一种高塑性粘土带孤石橡胶土同时挤入孔内所致。
孔斜事故主要有以下原因：(1)钻孔中遇到较大的孤石或探头石；(2)在有倾斜度的软弱地层交界处、岩面倾斜处或粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进时，钻头受力不均匀；(3)孔较大处，钻头摆动偏向一方；(4)钻机安装不合要求，钻进过程钻机产生不均匀沉陷或运转过程震动过大引起孔斜；(5)钻具弯曲或插接式连接钻杆磨损，问隙过大受压后钻杆发生弯曲而导致孔斜。
2）处理措施：对于缩颈事故，通常应保持孔口附近无堆积物，减少土压力的影响；采用加长钢护筒的措施来加以解决，或改装“正孔器”。
正孔器用10mm厚钢板卷制成与钻头同直径，高1.5m的十字架钢护筒中心通过钻杆与钻头连接，增加钻头的白重，即可钻孔成桩。
对于孔斜事故，若孔斜不严重，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔修直。
孔斜严重或纠斜无效时，采用回填片卵石到偏斜部位上部冲平后再重新钻进成孔。
3）对孔斜事故的预防可采取如下措施：(1)安装钻机时，机座应安放在平稳坚固的地基上，使转盘和底座水平，重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条直线上，且钻进中应经常检查校正；(2)钻具入孔前要仔细检查，弯曲的钻具严禁入孔内，且插接式连接钻杆接头磨损严重、间隙过大时要及时修复或更换；(3)在开孔、换层界面处或有倾斜的软、硬地层钻进时，应采用轻压慢转的操作规程，钻机遇到地下障碍物时应及时处理，严禁盲目加压；(4)要经常用检孔器进行检查，发现偏斜及时纠正。
浅谈冲孔灌注桩施工质量问题及治理方法
浅谈冲孔灌注桩施工质量问题及治理方法摘要:主要对冲孔灌注桩的施工中出现的常见质量问题进行汇总整理，找出质量问题发生的原因，阐述了相应的治理方法，尽可能防止质量事故的发生。
关键词:冲孔灌注桩；质量问题；治理方法1、前言近年来，在沿海地区基础工程中广泛地采用了混凝土冲孔灌注桩。
冲孔灌注桩具有施工机械简单、操作方便、成本低,施工噪音小、振动小、无挤压等优点,特别适合于由碎石土、砂土、粘性土及淤泥等多种土层混合组成的复杂型地基中使用。
然而冲孔灌注桩也有其存在的施工质量问题。
2、冲孔灌注桩施工常遇到的质量问题2.1 桩孔偏孔问题造成偏孔的主要原因是: 钻机就位时机体不平; 钻进过程中地层软硬不均, 钻进过程中钻头偏向偏软地方, 造成孔斜; 地层分界面处钻进易产生斜孔, 分界面有一定的倾角或岩层层理具有一定倾角都易造成斜孔。
针对偏孔现象的主要治理方法为:（1) 钻机就位时要使地基平整、稳固, 钻进过程中保持钻机底座牢实、平稳。
（2) 利用超前钻报告确定软硬土层交界面或倾斜岩面所处的位置, 在该位置应低锤进行冲进, 并控制钻进速度。
钻进过程中如发现卡钻现象或钻杆不垂直现象, 说明钻孔已经倾斜,需要回填重新处理。
将冲锤挂起向桩孔回填石块, 填充范围为偏孔面往上50 cm, 在填充完石块后再进行冲击成孔。
填塞石块后的成孔过程中应采用中锤, 不能使用高锤, 避免再次出现偏孔。
2.2 缩颈问题产生缩颈的主要原因有:（1) 当冲孔施工穿过软土层或者软硬对比强烈的地层时, 由于淤泥或淤泥质土受到扰动破坏, 由软塑状态变为流动状态。
当冲孔速度较快时, 淤泥便会从孔周围流向钻孔, 直到内外两侧孔压平衡为止。
（2) 清孔时泥浆稠度过大无法将孔壁上的泥皮稀释, 终孔后, 钢筋笼无法放至设计长度。
（3) 混凝土拌和物质量不符合要求加上搅拌不够充分, 使得混凝土拌和物的流动性差、坍落度小、骨料离析严重。
浇筑混凝土过程中, 由于上述混凝土的自重流动密实效果差, 下落浇混凝土不能充分地置换出桩孔中的固壁泥浆, 或是在骨料离析处被固壁泥浆充填了本应由水泥砂浆充填的空间。
钻孔灌注桩施工过程中灌注桩质量事故及处理
钻孔灌注桩施工过程中灌注桩质量事故及处理（1）孔壁坍塌现象：孔壁坍塌是在成孔过程中，在排出的泥浆中不断出现气泡，或护筒里水位突然下降，这都是坍塌的迹象。
处理措施：发现塌孔，首先应保持孔内水位，如为轻度塌孔，应首先探明塌孔位置，将砂和黏土混合物回填到塌孔位置以上1~2m；如塌孔严重，应全部回填，待回填物沉淀密实后采用低钻速。
（2）护筒冒水现象：护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒偏斜和位移，以至造成桩孔偏斜，甚至无法施工。
处理措施：初发现护筒冒水，可用黏土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移，则应返工重填。
（3）钻孔偏斜现象：钻孔偏斜是指成孔后，空位发生倾斜，偏离中心线，超过规范允许值。
它的危害除了影像桩基质量外，还会造成施工上的困难，如放不进钢筋骨架等。
处理措施：如已出现斜孔，则应在桩孔偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直；或在桩孔偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。
（4）钻孔漏浆现象：钻孔漏浆是指在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。
处理措施：加稠泥浆或倒入黏土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护壁。
（5）流砂现象：发生流砂时，桩孔内大量冒砂，将孔涌塞。
处理措施：保证孔内水位高于孔外水位0.5m以上，并适当增加泥浆密度；当流砂严重时，可抛入砖、石、黏土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其形成坚实孔壁，组织流砂涌入。
（6）钢筋笼偏位、变形、上浮处理措施：在施工中，如已发生钢筋笼上浮或下沉，对于混凝土质量较好者，可不予与处理，但对承受水平荷载的装，则应校对核实弯矩是否超标，采取补强措施。
（7）断桩现象：水下灌注混凝土，如桩截面上存在泥夹层，会造成断桩现象，这种事故使桩的完整性大受损害，桩身强度和强度大大下降。
处理措施：如已发生断桩，不严重者核算其实际承载力；如比较严重，则应进行补桩。
（8）吊脚桩现象：吊脚桩是指桩成孔后，桩身下部局部没有混凝土或加有泥土。
处理措施：注意泥浆浓度，及时清渣。
钻孔灌注桩施工过程中遇到的问题及处理措施
钻孔灌注桩施工过程中遇到的问题及处理措施摘要：对缩径、坍孔、卸孔、导管堵塞、钢筋笼上浮等问题进行了分析，并提出防治措施关键词：钻孔灌注桩；问题；防治措施1成孔过程中易遇到的问题1.1缩径1.1.1缩径产生的原因缩径是软土地区及软硬对比强烈的地层中施工钻孔灌注桩最常见的问题之一。
桩径缩径轻则导致钢筋笼无法顺利下放，重则使桩的承载力达不到设计要求而使桩报废，造成不必要的浪费。
在软土地区施工产生缩径的原因主要是在钻进过程中，钻进压力大，速度过快，使得钻头很快穿过淤泥质土层。
由于淤泥质土层本身特有的物理性质，如较为显著的触变性、蠕变性，在扰动时结构容易被破坏，而由软塑状态变为流动状态。
因此当钻速过快时，淤泥便从钻孔周围流向钻孔内，直到其侧压力与孔内泥浆力达成平衡。
在软硬对比强烈的地层中施工产生缩径甚至卡钻时，亦是由于钻进过快造成的。
在钻进过程中，地应力沿较软岩层释放，因而造成缩径。
1.1.2缩径的防治较为有效地防治缩径的方法有：实行严格的管理，钻进由有经验的机长专职操作，其他人员不得随意操作；在钻到淤泥层土质时，投入粘土泥膏，使钻机压力减为零，钻速减慢，让钻机在无压力状态空转；为确保钻孔无缩径现象，在成孔完毕后硬在易出现缩径现象的地层中扫孔一到二次。
1.2坍孔1.2.1坍孔产生的原因坍孔产生的原因是多方面的。
一是预先未料到的复杂的地质情况，如地下古墓、地下洞穴等；二是施工中泥浆稠度过低，释放量远大于泥浆对孔壁的压力而造成的。
1.2.2处理办法为了防治复杂地质情况带来的坍孔问题，首先应认真阅读该工程地质报告，对地层情况做到心中有数。
若报告中未提到此类异常情况而导致施工过程中坍孔的话，则应分别对待。
在成孔过程中坍孔，其补救措施有二个：一是避开该桩位；二是回填原桩位，待密实后再钻进即可。
在灌注过程中坍孔，其补救措施也有二个：一是回填原桩孔，并在原桩附近补加梅花桩或扁担桩，合格即可。
二是若工程质量要求高，不允许采用上述常规方法时，可用硬片石等将原孔全部回填，待其密实后，用冲击钻重新钻进即可。
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冲孔灌注桩施工中常见的缩颈、塌孔及断桩的质量问题和
处理措施
冲孔灌注桩施工中常见的缩颈、塌孔及断桩的质量问题和处
理措施
摘要:在工程建设的施工中，经常会应用到冲孔灌注桩技术，进行预防和解决工程质量问题，相对于解决桩基施工中的疑难具有很大借鉴意义。
通过对某工程施工中出现的冲孔灌注桩的质量问题分析，论述了常见缩颈、塌孔及断桩的质量问题的形成原因，并有针对性地提出处理的方法和解决的措施。
关健词:灌注桩;质量问题;处理措施
通过对某工程施工中出现的冲孔灌注桩质量问题的分析，介绍了一些冲孔灌注桩质量问题的处理方法。
无论在何种地质条件下，冲孔灌注桩技术都有极强的适应性，由于设备简易，操作方便，占地小，承载力大，因此被广泛应用。
冲孔灌注桩是一种地下成桩工艺，这就使得施工中不能进行观察，在成桩后自然也无法实施开挖验收。
所以在工程施工中如果出现任何一个问题，就会对整个工程造成影响，不但会降低工程质量和进度，还会造成巨大的经济损失，甚至形成不良的社会影响。
本文通过某工程项目的一些具体施工情况介绍，总结出冲孔灌注桩在施工过程出现缩颈、塌孔及断桩的质量问题的形成原因，并有针对性地提出处理方法和解决措施，以供同行参考。
1 工程概况及施工情况
1.1 工程概况
笔者负责某项目的施工管理工作，该工程施工工期紧，为了确保工期
和工程质量，在施工前编制好专项施工方案，做好技术交底工作。
该工程的基础设计类型为桩基础，桩长范围为15m,45 m，桩径为0.9m、1.2m，桩基根数共
560根，混凝土采用c35水下，施工工艺采用冲孔灌注桩，入岩深度为入弱风化1.0m或中风化2.0m。
地质情况为:杂填土、粉质粘土、中砂、淤泥、粉质粘土、凝灰熔岩残积粘性土、全风化凝灰熔岩、强风化凝灰熔岩、中风化凝灰熔岩、弱风化凝灰熔岩。
1.2 施工情况
1.2.1 该工程所在地地质情况较为复杂，通过施工前桩位超前钻探及地勘报告的资料显示，桩所遇到的地质情况不一:有的遇到岩层厚度达到4.2m，而且有斜坡岩;有的遇到小溶洞深度达到 15m左右;有的桩基底须有42m深才能达到设计要求的完整岩层，其中有2根桩位在原路基边坡上，该位置路基回填片石有7米深左右，冲孔桩在冲孔时，泥浆会渗漏，造浆困难，泥浆无法做到护壁的作用，故经常会塌孔，给施工带来了很大的难度，后经研究讨论决定采用边冲孔边下钢护筒的做法，且在施工的过程中要求不断往孔内添加澎润土及水，还每隔1小时监测泥浆比重、粘度等各项指标一次，泥浆比重控制在1.30左右，粘度控制在22s左右，这样保证孔内水头的压力及护壁，最终钢护筒下至穿越回填片石层下1.5米处，露出地面0.5米，累计长9米，这样保证了泥浆回填片石区域内不渗漏，孔内不塌孔及孔内的水头压力，经过各方的配合和努力，最终该桩以孔深为39.5米终孔，取得了良好效果。
1.2.2 在施工过程中要加强施工质量的管理工作，本工程在浇筑某号桩的过程中，某号桩孔深38米，在浇筑到地面往下4米左右时，由于工
人的操作失误，提升太快，导致导管提升太高，脱离砼面层，后再插入砼继续浇筑，施工完成后待满足检测条件时，发现本桩在4.1米处出现断桩的现象，后由建设单位组织各相关单位开展某桩断桩的原因分析及处理意见，经会议一致决定同意采取接桩的方案，并要求施工单位编制专项施工方案，经有关个方签字，严格执行，并要求加强质量管理工作。
经过开挖，凿除断桩以上的桩身砼，凿毛，焊接钢
筋，浇筑砼(要求提高一标号砼)等的工序，后再进行复测，桩身质量合格，满足设计要求。
2 钻孔中常见问题
2.1 缩颈问题的原因及预防措施和处理方法
2.1.1 缩孔现象的原因
(1)地质原因，构筑物大多数的钻孔出现缩颈的部位一般在12米到18米之间，根据探
测单位提供的岩土工程勘测报告，以及当时的取样可以看出，此地多为砂层及淤泥层;
(2)其中的钻孔放置的时间过长，由于某些原因的影响，钻机成孔后，并没有及时的进行灌注，泥浆自身的压力不能支撑土质收缩，以及溃流带来的压力，这样就会导致其中的缩颈问题;
(3)相邻的桩孔之间相互扰动，钻孔灌注桩是先成孔，然后在孔内成桩，周围的土向桩身运动，土体就会对桩身产生压力，也会造成缩颈问题。
(4) 地层承压水对桩周土侵蚀
2.1.2 预防措施和处理方法
(1)加大钻头，把原来的钻头加50mm，并且钻头在孔内不断地洗孔，扩大孔径，增加孔壁的稳定性，就算有很小的缩颈，就也可以基本符合原来的设计;
(2)加大泥浆的比重，这样就会增强泥浆对钻孔孔壁的支撑力，就会较少孔壁向内收缩的速度，进而缩小钻孔孔径的缩颈程度;
(3)摸清承压水的准确位置，在灌注前下入专门护筒进行止水封隔，成桩后经验桩发现缩颈，如位置较浅可开挖进行补求;如位置较，且缩颈严重，则应考虑补桩。
2.2 塌孔问题原因及预防措施和处理方法
2.2.1 塌孔问题原因
(1)地质条件也是造成塌孔的主要的原因，因为砂质土本来就松软，缺少一定的粘结力，安息角就很小，遇到雨后，安息角就会变得更小，所以在冲孔时，孔内就会发生塌孔，有的地质存在回填片石，泥浆无法储存在桩体内，从桩体内外流，水头压力不足，护壁容易坍塌，造成塌孔的现象;
(2)施工不当的原因，如在流砂、软液泥、破碎地层、松散沙层中钻进，进尺太快，或停在一处空转时间太长，冲孔速度太快等;
(3)在提升、下落钻头，遇到孤石、斜坡岩，下钢筋笼时碰撞孔壁，孔壁被扰动，这是就容易发生塌孔;
(4)护筒埋设不当护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋设太浅;
(5)未及时向孔内加泥浆;或孔内泥浆面低于孔外水位;或孔内出
现承压水低于静水压力;或泥浆的比重太小等;
(6)相邻孔间距过短且施工时间间隔较短而造成串孔。
2.2.2 塌孔的预防措施和处理方法
(1)钻机就位，用填料将废孔回填密实后，在孔位置安装钻机、就位，并使其保持平稳，不产生位移或不均匀下沉;有特殊情况下可利用加长钢护筒进行施工，施工过程中应保证护筒不发生移动，中心与桩中心一致，并使钢护筒穿越不良地质层;
(2)钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位;遇流砂，松散土层等适当提高泥浆比重，不使进尺过快，或空转时间过长。
轻度坍孔可加大泥浆密度和提高水位;严重坍孔可用粘土膏或澎润土投入待孔壁稳定后采用低速钻进(同时常备粘土或澎润土以防万一);
(3)提升、降落钻头和放钢筋笼时保持垂直上下，以避免碰撞孔壁;冲程的选用，当回填后片石的岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡钻等现象，这时先选用小冲程进行冲击，待将孔底的浮土、凸出部分凿平
出现平台后，再加大冲程转入正常冲程。
抛填片石与原地质的面层软硬不一，这样就给冲击、进尺造成困难，所以在施工过程中，为保持钻头平稳而正常的工作，在保持孔内水位不变的情况下，实时向孔内抛填片石，采用低冲程将抛填物填入松动地层，待岩石出现平稳后再调整冲程正常施工;
(4)护筒埋设时必须用粘土夯实，水中护筒的埋设深度应保证，且上部有固定措施;
(5)孔内水位应保持在孔旬水位 1.0m 以上，钻孔时应严密监测孔
内水位，并保持有应急的设备;根据不同的地质情况，采用不同的钻进参数和泥浆参数;为起到很好的护壁作用，
泥浆的性能指标控制在泥浆比重为1.1,1.35;粘度控制在18 s,22s;含砂率?4%等;有时由于桩位处土质松动，钻孔时及终孔后严防漏浆现象的发生，发现问题找出原因及时处理;
(6)相邻孔施工时应符合规范要求;当坍孔发生较浅时，应用优质粘土回填至坍孔处 1.0m 以上，待自然沉实后再继续钻进;终孔验收合格后尽量缩短后续工序的作业时间及间隔时间。
2.3 断桩问题的原因及预防措施和处理方法:
2.3.1 断桩问题的原因
(1)因混凝土拌制质量较差，导致导管堵塞;
(2)初灌量不足或初灌量计算错误，导致无法埋住导管;
(3)混凝土顶面深度测量出错，或埋深计算错误，或操作不当，提升过猛，导致导管提升过高，底部脱离砼土层;
(4)导管接头不严密，或拔导管持时导管碰到钢筋笼后，导致接头松动，泥浆渗入;
(5)混凝土灌注不连续，中断时间过长，表层砼失去流动发生，而继续灌注的砼时，将有浮浆泥渣包裹覆盖表层，泥浆上浮导致堵管事故，形成断桩;
(6)出现堵管而未能及时排除造成断桩。
2.3.2 预防措施和处理方法
(1)混凝土严格按配合比拌制，经常测试坍落度;
(2)使用大初灌量，砼初灌量根据圆柱体积和混凝土与泥浆压力比进行计算出初灌量，充分利用初灌量的势能冲开残余孔底少许沉渣，保证首次埋管深度;
(3)加强施工人员的技术培训，在灌注前对各个作业环节认真检查，制订有效的预防措施，灌注中严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑。
在灌注时要求反复细心探测砼面，认真、正确指导导管的提升。
并且不间断量测混凝土顶面;灌注中，导管提升应匀速平稳，慢慢起升，确保导管的埋深符合要求;
(4)冲孔灌注桩在浇筑砼前，应对导管的严密性进行测试，合格后方可投入使用，并在导管吊放时应采取有效措施保证居中;
(5)开工前检查是否有备用发电机组、搅拌机和供水设备，并保证商品混凝土供应及时，浇筑连续;
(6)出现堵管时应及时处理，确保砼连续浇筑，浇筑时应振捣密实，保证桩身质量。
3 结语
在冲孔灌注桩的施工中，由于施工的步骤比较多，而且施工桩体时大多在地下进行，检测质量也存在困难，这就对成桩的质量可能出现问题。
为了确保成桩的质量和安全，就要严格监控施工质量，并采取积极的、有效的方法。
处理冲孔桩事故的方法多种多样，而且有一定难度，即使积极的采取科学有效的补救方法进行处理，也会影响施工质量和进度。
所以，必须保证每个工序都做到严格规范，确保冲孔桩施工按标准施工操作，必须制定科学的水下混凝土灌注程序，做好应急预案和防范措施，确保施工优质高效。