钻孔桩基础施工塌孔处理方案
钻孔灌注桩塌孔的原因及处理方案
三、钻孔过程中常见问题原因分析及处理1.1塌孔1.1.1塌孔的原因分析塌孔是一种最常见的事故，在钻孔过程中或在成孔后都有可能发生，究其原因如下。
（1）泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部土层厚度不足，护筒底部出现漏水，造成泥浆水头高度不足，对孔壁压力小。
（2）泥浆相对密度过小，水头对孔壁的压力较小。
（3）在松软的砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁渗水。
（4）钻进时中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m，降低了水头对孔壁的压力。
（5）提升钻头或掉放钢筋笼时碰撞孔壁。
（6）钻孔附近有大型设备或车辆振动。
（7）孔内水流失造成水头高度不够。
（8）清孔后未能及时灌注混凝土，放置时间过长。
1.1.2塌孔的预防措施（1）根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同的地质情况，选用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和不同的钻进速度。
如在砂层中，应选用较好的造浆材料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。
（2）在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周围也要回填密实。
（3）水中振动沉入护筒时，根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒衔接严密不漏水。
（4）由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升高护筒，增加水头保证水头压力相对稳定。
（5）钻孔无特殊原因应尽量连续作业。
（6）提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞孔壁。
（7）钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆通过。
（8）灌注工作不具备时暂时不要清孔，降低泥浆比重。
1.1.3塌孔的处理（1）如为轻微塌孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。
（2）塌孔不深时，可改用深埋护筒，护筒周围夯实，重新开钻。
（3）若发生严重塌孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻.当回填后片石的岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡钻等现象，这时先选用小冲程进行冲击，待将孔底的浮土、凸出部分凿平出现平台后．再加大冲程转入止常冲程。
挖孔桩塌孔处理方法
挖孔桩塌孔处理方法挖孔桩塌孔，这可不是闹着玩的事儿！那要是遇到了塌孔，可咋整呢？别慌，办法总比困难多。
咱先说说为啥会塌孔呢？就好比一座房子，地基不牢，那肯定得塌呀。
挖孔桩也一样，要是周围的土质不好，或者施工的时候不小心，都有可能导致塌孔。
这就像走在冰面上，一不小心就滑倒了。
那可咋办呢？首先得赶紧停止施工。
这就像发现车子出了问题，得赶紧停下来检查，不能再往前开了，不然问题会越来越严重。
停止施工后，要赶紧观察塌孔的情况，看看有多严重。
要是只是小范围的塌孔，那还有办法补救。
要是塌得厉害，那可就麻烦了。
如果是小范围的塌孔，可以用沙袋或者水泥袋把塌孔的地方堵住。
这就像给伤口贴上创可贴，先把血止住。
然后再慢慢想办法解决根本问题。
沙袋和水泥袋要堆得结实点，不能松松垮垮的，不然起不到作用。
要是塌孔比较严重，那就得采取更厉害的办法了。
可以用钢护筒把挖孔桩围起来。
这就像给房子加上了一圈坚固的围墙，保护里面的人不受伤害。
钢护筒要插得深一点，一直插到稳定的土层里。
这样才能起到支撑的作用，防止继续塌孔。
还有一种办法，就是往塌孔的地方灌注混凝土。
这就像给受伤的地方涂上药膏，让它快点好起来。
灌注混凝土的时候要注意，不能一下子灌得太多，要慢慢灌，让混凝土充分填满塌孔的地方。
不然的话，混凝土可能会把挖孔桩挤变形。
在处理塌孔的时候，一定要小心谨慎。
不能着急，要一步一步来。
就像医生给病人做手术一样，要仔细认真，不能有一点马虎。
而且，要随时观察情况，看看有没有新的问题出现。
要是发现问题，要及时采取措施。
处理完塌孔后，还得对挖孔桩进行检查。
看看有没有损坏，有没有影响到桩的承载能力。
这就像打完一场仗，要检查一下战场，看看有没有遗漏的问题。
要是发现问题，要及时修复，不能让问题留到以后。
挖孔桩塌孔虽然是个麻烦事，但只要我们冷静应对，采取正确的方法，就一定能解决问题。
就像遇到困难不要怕，勇敢地面对，总能找到办法。
所以，遇到挖孔桩塌孔，不要慌，按照正确的方法去处理，一定能让挖孔桩重新变得坚固可靠。
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案一、概述旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于建筑工程中的基础形式。
然而，在施工过程中，可能会遇到塌孔问题，影响施工进度和工程质量。
本处理方案旨在为解决旋挖钻孔灌注桩塌孔问题提供指导。
二、处理方案1.停止钻进：一旦发现塌孔迹象，应立即停止钻进。
提钻撤离，确保人员和设备安全。
2.提钻撤离：在确保安全的前提下，将钻机提离孔位，避免造成进一步的损害。
3.填充物料：根据塌孔情况，可选择使用沙子、碎石等物料对塌孔进行填充。
填充物料的目的是为了防止再次塌孔。
4.重新钻进：在填充物料后，需等待一段时间让填充物沉降稳定，然后重新进行钻进。
5.调整方案：根据实际情况，可能需要调整钻孔方案，例如改变钻孔角度、深度等，以确保施工顺利进行。
6.关注地质：在施工过程中，应密切关注地质情况，了解地质条件对钻孔的影响。
如发现不良地质情况，应及时采取应对措施。
7.培训人员：对施工人员进行相关培训，提高他们对塌孔问题的认识和处理能力。
确保在遇到塌孔问题时能够迅速采取有效措施。
8.应急预案：制定针对塌孔问题的应急预案，以便在发生塌孔时能够迅速启动应急预案，最大限度地减少损失和影响。
三、总结本处理方案针对旋挖钻孔灌注桩塌孔问题提供了全面的解决方案。
在实际施工过程中，应严格执行本处理方案，确保施工质量和安全。
同时，加强人员培训和应急预案的执行力度，提高应对塌孔问题的能力。
在遇到特殊地质条件时，应提前采取相应措施，预防塌孔问题的发生。
通过实施本处理方案，相信能够有效解决旋挖钻孔灌注桩塌孔问题，为建筑工程的质量和进度提供有力保障。
桩基溶洞和塌孔处理方案
桩基溶洞和塌孔处理方案随着城市化进程的加快和土地资源的日益紧缺，地下空间的利用率越来越高。
然而，地下工程施工中的桩基溶洞和塌陷问题却一直困扰着地下工程的发展。
本文将探讨桩基溶洞和塌洞处理方案。
一、桩基溶洞处理方案桩基溶洞是指在泥岩、灰岩等可溶性岩石下方，水在地下侵蚀作用下所形成的洞穴。
桩基基础在条件允许的前提下通常是钻孔灌注桩和钢筋混凝土桩，这两种桩基在地下水环境下容易受到侵蚀，导致桩身空洞或管壳剥落，从而出现桩基溶洞问题。
面对这种问题，我们可以采取以下处理方式。
1、地质勘察：在地下工程施工前，一定要对待建区域进行细致的地质勘察。
勘察要包括岩土工程勘察和水文地质勘察。
通过勘察，查明地下水的水位、水流方向、水的化学成分等信息。
在地下水化学成分排出量较大的有毒物质建设下，特别要注意。
2、孔壁固结：在桩基孔洞出现之前，可以采取普通水泥浆注入孔道，或者使用高压注浆机将水泥和助剂注入孔洞。
孔洞中的水泥将填充孔壁，达到固结的目的。
3、运用回灌法：在孔道出现后，如果地下水排水条件不好，可以采用回灌法。
在钻孔前，在孔底挖一个径向排水槽，并与地下水进行沟通。
在钻孔过程中不断回灌水泥浆，达到填补孔洞的目的。
填洞后，进行静置时间，等待水泥完成硬化。
4、锚索护壁法：在孔道相对较大、洞壁垂直度较差的情况下，可以采用锚索护壁法。
在钻孔过程中，用颇具韧性和拉伸强度的合金钢锚索穿过孔壁固定，并钻孔注浆。
二、塌陷处理方案塌陷是指地下空洞突然发生破坏，导致地面陷落、坑洼。
造成塌陷形成的原因有很多，其中天然洞穴坍塌、地下井道涌水是最为常见的。
塌陷的处理方案如下：1、检查井道：在地下工程建成后，一定要进行定期检查。
检查地层岩性、孔壁的稳定度、孔口处的罐仓情况等。
同时，维护井道内的通风，保持井道内部持续的透气质量，避免异常情况下井道内空气中缺氧。
2、钻孔注浆：如果认为井道水流量大，洞穴拓宽、不可避免的会发生大坍塌，可以采用注浆法。
在井口上方的掘进坡台上引一支露天注浆钻机，在地面上使用钻机，支援井道中段。
桩基溶洞和塌孔处理方案
桩基溶洞和塌孔处理方案桩基溶洞和塌陷是建筑工程中常见的地基问题，它们会给建筑物带来不利影响，甚至会危及建筑物的安全。
因此，需要在建筑工程实施过程中及时发现并采取有效的处理方案来解决这些问题。
本文将介绍桩基溶洞和塌陷的成因和影响，并针对这些问题提供合理的处理方案。
1. 桩基溶洞和塌陷成因桩基溶洞是由于水在地下岩层溶蚀作用下形成的空洞导致的，这些空洞会导致地基不稳定、沉降和裂缝。
而塌陷则是地面下部分物质被移走或压实所导致的地下空洞形成，这些地下空洞造成了地面沉降，也会对建筑物带来不良影响。
2. 桩基溶洞和塌陷的影响由于桩基溶洞和塌陷导致地基不稳定，常常会导致建筑物变形、开裂。
此外，由于土壤的移动，也容易导致地下管道和其他基础设施的损坏。
这些问题往往会导致修复成本的大幅增加，甚至威胁建筑物的安全。
3. 处理方案3.1 加强地基为了有效地解决桩基溶洞和塌陷问题，一种选择是通过加强地基来提高地基的承载能力。
这些方法包括使用薄壁管桩、钻孔灌注桩、挤土桩等来加强地基。
这些方法可以提供额外的支撑力和防止地基进一步下沉。
3.2 填充空洞当地基中发现了空洞时，填充空洞是一个有效的解决方案。
可以使用注浆等技术来填充空洞。
注浆技术将空洞注满液体或泡沫材料，这些材料干后与岩石或土壤形成坚固的基础材料，从而恢复地基的稳定性。
3.3 监测地基监测地基的运动是一种有效解决桩基溶洞和塌陷问题的方法。
通过使用多种监测设备，例如倾斜仪、水准仪等来监测地基运动，并及时采取相应措施。
这些设备还可以提供有关地基运动的实时数据，以便实时进行调整并确保建筑物的安全。
4. 结论桩基溶洞和塌陷是建筑工程中常见的地基问题，但是不恰当的处理方法会进一步恶化地基问题，对建筑物的安全和建筑成本造成不利影响。
因此，对于这些问题，应该及时发现并采取有效的处理方案来解决。
要解决这些问题，加强地基、填充空洞和监测地基是三种有效的方法。
在实施这些方法时，应根据具体情况选择合适的方法，以确保建筑物的安全。
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案灌注桩是施工中常用的一种地基处理方式，它通过将混凝土灌注到地下孔洞中来加固地基。
然而，在实际的施工过程中，有时会出现灌注桩塌孔的情况，即灌注桩桩身内部的松散土层下沉，导致桩身稳定性降低，影响施工质量和工程安全。
为了解决这一问题，我们需要采取有效的处理方案。
本文将介绍一种旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案，以确保施工质量和工程安全。
1.问题分析当灌注桩遭遇松散土层时，桩身容易发生下沉，从而导致灌注桩的承载力下降，甚至影响到周围施工区域的稳定性。
因此，我们需要对灌注桩塌孔问题进行全面的分析和评估。
2.处理方案为了处理旋挖钻孔灌注桩塌孔问题，我们提出以下解决方案：2.1 土层固结采用土层固结技术，通过钻桩和联动注浆的方式，将松散土层固结，提高地基的稳定性。
具体操作步骤如下：（1）钻孔：根据工程要求，在灌注桩周围遇到松散土层的位置进行钻孔，确保孔洞与灌注桩相连。
（2）注浆：使用合适的注浆材料，将浆液注入到钻孔孔洞中，并控制注浆压力和浆液流速，确保土层得到充分灌浆和固结。
2.2 补充灌注补充灌注是指在已存在塌陷的灌注桩中再次进行灌注，以强化灌注桩的承载力和稳定性。
具体操作步骤如下：（1）开凿陷孔：在塌陷部分上方切割一定的孔洞，以便进行后续的灌注。
（2）加固桩体：在已开凿的孔洞中，使用高强度混凝土进行再次灌注，确保灌注桩的稳定性。
3.施工注意事项在实施旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案时，需要注意以下几点：3.1 施工监控在处理过程中，需要进行实时监控，确保处理效果达到设计要求。
监控内容包括灌注桩的承载力、桩身沉降情况等。
3.2 施工技术施工中需严格按照工序操作，并采取合理的施工技术和设备，以确保灌注桩的质量和稳定性。
3.3 质量检查完成处理后，进行质量检查，包括对灌注桩的外观质量、力学性能等方面进行检测，确保灌注桩的安全可靠。
4.结论通过采取土层固结和补充灌注的处理方案，可以有效解决旋挖钻孔灌注桩塌孔问题。
钻孔灌注桩防塌孔措施方案
钻孔灌注桩防塌孔措施方案1. 背景介绍钻孔灌注桩是一种常见的基础工程技术，用于加固土壤、提高地基承载力和稳定性。
然而，在进行钻孔过程中，孔壁的塌方现象往往会带来严重的安全问题和工期延误。
因此，为确保工程施工的顺利进行，采取一系列钻孔灌注桩防塌孔措施是非常必要的。
2. 防塌孔措施方案以下是一些常见的钻孔灌注桩防塌孔措施方案：2.1 钻孔预支托措施钻孔前期，在进行实际钻探前应先使用钻探机进行预支托。
预支托的目的是为了防止孔壁的坍塌，提供钻孔的安全稳定性。
2.1.1 使用套管支护在孔壁易坍塌的地层或者孔深较大的情况下，建议使用套管进行支护。
套管的材料可以选择高强度的钢管，以确保孔壁得到充分的支撑和加固。
2.1.2 预注水泥浆另外一种常见的预支托措施是预注水泥浆。
在钻孔的同时，将水泥浆注入孔洞内，以增加孔壁的强度和稳定性。
一般情况下，可根据土壤的不同性质灵活调整水泥浆的配比和注入量。
2.2 钻孔时的措施钻孔过程中，还需要采取一些措施来防止孔壁的塌方。
2.2.1 使用钻孔液钻孔液对于保持孔壁稳定起到了至关重要的作用。
合理的钻孔液可以降低孔壁的黏聚力，减少施工过程中的塌方现象。
同时，钻孔液还可起到冷却钢管、清洁孔壁的作用，提高施工效果。
2.2.2 控制钻孔速度钻孔速度应适中，不宜过快。
过快的钻孔速度容易导致孔壁不稳定，发生塌方。
因此，在钻孔过程中需要严格控制钻进速度，以保持孔壁的稳定性。
2.3 高压钻孔注浆为了进一步加固钻孔孔壁，可以采用高压注浆技术。
该技术可以有效地提高孔壁的强度，加固土壤，防止孔壁的塌方。
高压注浆的具体参数和施工方法应根据实际工程情况进行设计和调整。
2.4 合理施工方式钻孔灌注桩的施工方式也会对孔壁的塌方起到一定的影响。
因此，应根据工程的具体情况选择合理的施工方式。
比如，可以选择钻孔和灌注交替进行的方式，以减少孔壁的失稳和塌方的风险。
3. 结论钻孔灌注桩防塌孔措施对于提高施工效率、保证施工安全至关重要。
钻孔灌注桩塌孔处理方案
钻孔灌注桩塌孔处理方案一、塌孔情况分析。
咱这钻孔灌注桩塌孔了，可不得先好好瞅瞅是咋回事嘛。
一般来说呢，可能是地质条件不好，像那些软土、流沙啥的，就像盖房子地基没选好一样，容易出乱子。
还有可能是咱钻孔的时候操作不当，比如说泥浆的比重没调好，太稀了就像水一样，根本护不住孔壁，那孔壁可不就塌了嘛。
再就是钻孔速度太快了，就像一个人赶路太急，容易摔跤一样，孔壁也受不了这么快的折腾呀。
二、处理前的准备工作。
1. 先把现场清理干净。
就像收拾屋子一样，把那些因为塌孔掉进去的土啊、石头啊之类的东西都清理出来，这样我们后面干活才方便。
而且还得把钻孔设备检查一下，看看有没有被塌孔给弄坏的地方，要是有，赶紧修或者换零件。
2. 调配好泥浆。
这泥浆可是关键呢。
我们得把泥浆的比重、粘度啥的都调到合适的数值。
就好比做饭，各种调料比例得对，这泥浆比重合适了才能好好地护住孔壁。
一般来说，要是地质比较差的话，泥浆就得稠一点，就像给孔壁穿上厚厚的棉袄一样，让它稳稳当当的。
三、具体处理方法。
1. 回填重钻法。
如果塌孔不是特别严重，就像一个小伤口一样，那我们可以采用回填重钻的方法。
把那些塌下来的土或者沙石清理一部分出来，然后往孔里回填一些粘性比较好的土或者低标号的混凝土，就像给孔壁重新打个补丁一样。
等回填的材料凝固得差不多了，再重新钻孔。
钻孔的时候就得小心点了，速度要控制好，就像绣花一样，慢慢钻，同时还要密切关注泥浆的情况，保证它能好好地保护孔壁。
2. 护筒跟进法。
要是塌孔比较严重，就像房子的墙塌了一大块，那我们就得用护筒跟进法了。
这个护筒就像一个大保镖一样，保护着孔壁。
我们把护筒下到塌孔的地方，然后继续钻孔。
在这个过程中，也要注意护筒的垂直度，要是护筒歪了，那可就麻烦了，就像保镖站歪了，保护不到位呀。
而且还要不停地往孔里补充泥浆，让护筒内外的压力平衡，这样才能保证孔壁不会继续塌。
3. 灌注混凝土法（适用于接近成孔时塌孔）要是钻孔都快完成了，突然塌孔了，这时候就像比赛快到终点出状况了。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
屏山县城丁发组团E地块随迁移民安置14#-35#楼钻孔灌注桩基础施工方案重庆隆盛建设工程有限公司屏山县城丁发组团E地块随迁移民安置回旋钻孔桩灌注施工方案1、工程概述本工程位于屏山县城丁发组团E地块随迁移民安置1#—3#、11#-35#工程。
建筑地点，宜宾市屏山县新发乡丁发村，建筑单位，屏山县锦屏镇人民镇府。
总建筑面积：51368平米，建筑层数：6F，建筑高度：21．9米。
建筑耐火等级为二级；设计使用年限50年；14#-35#楼(除27.28#楼外)全部为机械钻孔灌注桩基础。
本合同段根据地质状况图及工期的要求，拟对14#-35#楼（除27#、28#楼外）工程桩位桩基采用钻成孔，以每根桩长＝＞6m左右。
2、施工准备2.1技术准备2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料；2.1.2读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。
2.1.3了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况地下障碍物（旧基础、地下工程、管线等）的分布2.1.4准备施工用的各种报表、规范。
2.2现场准备2.2.1对桩位进行测量定位自检，监理复核；2.2.2护筒埋设检查、测量复核；2.2.3泥浆池、沉淀池的检查；2.2.4检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致；2.2.5检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求，有无埋声测管等。
2.3主要机具设备钻机、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗、泥浆泵等2.4 劳动力计划安排：配备技术员1人，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）；配备管理人员1人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）；技工2人，普工6人，共计10人。
本工程项目负责人为：谭祈权，技术负责人：郭时俊，安全负责人：郭洪灵。
2.5 施工工期计划安排：施工班组务必抓住目前的黄金施工时段，本着优质、快速、高效的施工目标，以开进场开机后30天完成全部冲击钻施工。
3、施工工艺流程和施工方法3.1施工工艺流程钻孔灌注桩施工顺序为：放样→筑岛→恢复定线→护筒埋设→钻孔→成孔检测清孔→下钢筋笼→下导管→砼浇筑→破桩头→成桩检测。
3.2施工工艺要点3.2.1初步放样：施工前先排水、修路、清除桩基位置的杂草和淤泥，换填山皮土并刮平压实，使施工机具顺利进出，能保证钻机在施工中平稳，然后根据设计提供的导线点（经导线复测闭合后）及水准点用光电全站仪及水准仪定位，桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于±15cm，成排成列放样，放样后用钢尺校核。
3.2.2筑岛：场地为浅水或低洼处时，采用砂袋围堰，普通土填充，筑岛高出水面1.5m为准。
3.2.3护筒埋设，恢复定线：护筒埋设是重要一环，起到定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔，护筒内径比桩经大200~400mm，护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m，护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2~4m，有冲刷影响的河床，应沉入冲刷线以下不少于1.0~1.5m。
护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，埋设时位置要准确，护筒要竖直。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1％，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。
3.2.4钻孔：应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻孔和泥浆。
3.2.4.1泥浆的配制：为保证中层易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定严格指标。
泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，由于配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。
3.2.4.2钻钻孔注意事项①钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。
②钻头的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。
③钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。
④钻进过程中，每进5~8尺检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至中层易液化砂层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。
⑤、钻应用小径钻钻到深度后，用大径钻扩孔，钻管内的泥渣和泥浆经常倒出，在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。
3.2.5成孔检测、清孔3.2.5.1成孔检测：成孔检测一般包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。
孔的中心位置应在±100mm范围内，孔径﹥设计桩径，倾斜度小于1％，孔深不小于设计规定。
3.2.5.2清孔①只有成孔检测合格后才可清孔。
清孔方法一般有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等。
采用空压机喷射方法，采用高压泵向孔底射浆，用水下填充导管进行空气反循环清孔。
喷射压力适中（0.8—1Mpa），使孔底及边角处的钻渣也能随之吸出，并注意射浆管必须插到孔底，射浆管的插入深度不到位就会引起喷射塌孔。
②清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，实际工作中通常只测泥浆比重1.03~1.1，沉淀厚度﹤20cm，即满足清孔标准。
③钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。
不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。
3.2.6钢筋笼的制造和安放3.2.6.1钢筋笼的制造：钢筋笼制作时必须保证顺直，加劲箍焊接牢固，保护层筋不能漏焊，声测管要保证长度及确保不漏水，吊装前在骨架顶端焊好定位筋和定位吊环。
3.2.6.2钢筋笼的安放：整个桩采用两段钢筋笼，在孔口进行单面邦条焊，接头错开1m。
骨架下放时注意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。
3.2.7下导管下导管：导管采用钢导管，使用前进行水密、承压和接头抗拉等试验。
吊装时导管应位于井孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验，应使位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，导管下口到孔底的距离一般控制在30~50cm之间。
3.2.8灌注水下砼及应注意事项3.2.8.1灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等）合格后，方可进行灌筑工作，如沉淀量超标，应再次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。
灌注的时间控制在初凝时间内2.5h。
3.2.8.2首批砼的数量必须保证导管初次埋深≧1m和填充导管底部的需要。
首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2~6m。
3.2.8.3砼拌和物运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和达不到要求，不能使用。
3.2.8.4首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如发现导管大量进水，表现出现事故，按应急方法处理。
3.2.8.5灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。
在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。
灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
3.2.8.6导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管法兰卡钢筋骨架，可移动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。
3.2.8.7当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管，（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）。
此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌筑。
3.2.8.8拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。
已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。
3.2.8.9在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
3.2.8.10当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时，砼的流动性过小。
当砼面接近和初进入钢筋骨架时（1m左右），应保持较深埋管，并徐徐灌入，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内砼面进入钢筋骨架底口4m以上时，适当提高导管，减少导管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。
导管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。
3.2.8.11在灌注过程中，应防止污染环境和河流。
3.2.8.12为确保桩顶质量，在桩顶设计高程以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。
一般为0.5~1m，深桩为1m。
3.2.8.13处于地面及桩顶以上的井口整体式钢性护筒，应在灌注完后立即拔出，处于地面以下护筒，需待砼抗压强度达到5Mpa后方可拆除。
3.2.8.14在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注顺利进行。
在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。
3.2.8.15有关砼灌注情况，各灌注时间，砼面的深度，导管埋深，导管拆除及发生的异常现象应由专人进行记录。
3.2.9破桩头：由人工用风镐进行，直至设计高程，要保持钢筋的完整，桩顶基本平整、干净。
3.2.10成桩检测砼强度达到后做桩基检测。
4、质量控制措施4.1成孔过程关键点质量控制4.1.1孔底沉渣控制孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，有关规范规定，水下灌注桩桩底沉渣厚度对端承桩不得超过100 mm（浙江要求为50 mm）、磨擦桩为300 mm，但在施工过程中，常有不少桩的桩底沉渣仍满足不了此要求，究其原因，主要是由于泥浆性能不符合要求，影响钻孔灌注桩成桩质量的泥浆的性能指标主要是比重和粘度，若泥浆过稀，则携渣能力不够，若泥浆过稠，则孔壁会形成一层厚厚的泥皮，无形之中减少了桩径。