第九章设备工程经济分析第二节设备的磨损与寿命
设备的磨损、寿命与磨损补偿
设备的磨损、寿命与磨损补偿1. 引言在现代工业生产中，设备的磨损和寿命是一个重要的研究领域。
设备在使用过程中，由于各种因素的影响，会出现不同程度的磨损，进而缩短设备的寿命。
为了延长设备的使用寿命，降低维修和更换设备的成本，磨损补偿技术应运而生。
2. 设备磨损的原因设备的磨损主要是由以下几个原因引起的：2.1 机械磨损当机械部件在工作过程中产生相对运动时，由于表面的接触和相互摩擦，会导致机械磨损。
机械磨损主要包括磨削磨损、疲劳破坏和磨粒磨损等。
2.2 化学磨损化学磨损是指设备在工作过程中与化学物质接触后产生的磨损。
化学磨损主要由腐蚀和氧化引起。
2.3 热磨损设备在工作过程中会因为摩擦产生热量，导致局部温度升高，从而引起热磨损。
热磨损包括高温氧化、热膨胀和热疲劳等。
3. 设备寿命的影响因素设备的寿命是设备能正常工作的时间，受到多种因素的影响，包括：3.1 设计因素设备的设计质量、结构强度和工作可靠性等因素会直接影响设备的使用寿命。
3.2 工作环境因素设备在不同的工作环境下，受到的外界条件不同，比如温度、湿度、腐蚀性气体等，这些因素会影响设备的磨损和寿命。
3.3 使用和维护因素设备的使用和维护方式也会对设备的寿命产生重要影响。
正确使用设备、定期维护和检修设备，可以延长设备的使用寿命。
4. 磨损补偿技术为了延长设备的使用寿命，各种磨损补偿技术应运而生。
磨损补偿技术可以通过以下几种方式实现：4.1 材料选择在设计和制造设备时，选择具有高耐磨性和抗腐蚀性的材料，可以有效地减少设备的磨损。
4.2 表面改性技术通过表面改性技术，可以改善设备表面的硬度、摩擦系数和润滑性能，从而减少设备的磨损。
4.3 润滑和冷却技术适当的润滑和冷却技术可以降低设备的摩擦和磨损。
选择合适的润滑剂和冷却介质，并进行有效的润滑和冷却管理，可以延长设备的使用寿命。
4.4 磨损监测与维护定期对设备进行磨损监测和维护，可以及时发现设备的磨损情况，并采取相应的补偿和修复措施，保证设备的正常运行。
设备的磨损与寿命
第二节 设备的寿命工程经济学 吴锋、叶锋主编第二节 设备的磨损与寿命二、设备的寿命（一）设备寿命的种类从不同的角度考察机器设备，可将设备寿命划分为以下几个范畴：1. 物理寿命物理寿命也称自然寿命、物质寿命，是指一台全新设备从开始使用，直到不能正常工作予以报废为止所经历的全部时间。
物理寿命的长短，主要取决于设备抵抗有形磨损的能力，而与无形磨损无关。
2. 技术寿命技术寿命也叫设备的技术老化周期，是指设备开始使用，到因其技术落后而被淘汰为止所延续的时间。
技术寿命长短主要取决于技术进步的速度，而与有形磨损无关。
"3. 折旧寿命折旧寿命亦称会计寿命，是指设备开始使用，到其投资通过折旧的方式全部回收所延续的时间。
其长短由国家财政部门规定的固定资产使用年限决定。
4. 经济寿命所谓经济寿命是指使用一台设备年平均总费用最低的年数，是根据设备使用成本最低的原则确定的，其长度往往短于物理寿命。
经济寿命是由有形磨损和无形磨损共同决定的。
（二）设备经济寿命的确定1.静态法（运行成本低劣化值法）随着使用年限的增加，设备能源费、保养费及修理费等运行成本势必逐年增加，称为设备的低劣化。
假定运行成本每年以λ值线形递增，λ称为设备运行成本的低劣化值。
若设备使用T 年，则第T 年的运行成本为：()λ1C 1-+=T C TT 年内运行成本的年平均值：()2/1i T C C T -+=λ式中，1C 为运行成本的初始值，即第一年的运行成本；T 为设备使用年数。
除运行成本外，设备的年总费用中还包括逐年分摊的设备购置费用，其值为：TK K L -0 式中，0K 为设备原始价值；L K 为设备处理时残值。
因此，使用设备的年平均总费用为：()()2/1/V K C 1L 0A -++-=T C T λ其变化规律呈马鞍型。
设备经济寿命可用对A C 求极值的方法得到，即使用设备的年平均总费用最低的年数。
设L V 为一常数，令()0dT C d A =，则设备经济寿命()λL 0E V K 2T -=。
设备的磨损及寿命
设备的磨损及寿命Ol设备磨损设备在使用或闲置过程中，在外力或自然力的作用下，必然会产生磨损。
磨损可分为有形磨损、无形磨损和综合磨损三种。
根据不同磨损情况，可采取修理、改造和更新等不同方式进行补偿。
(一)有形磨损有形磨损是指设备在实物形态上的磨损，又称物质磨损。
按其产生的原因不同，有形磨损可分为以下两种形式。
1.第一种有形磨损其是指设备在生产使用过程中，在外力作用下(如摩擦、受到冲击、超负荷或交变应力作用、受热不均匀等)，导致机器设备的实体发生的有形磨损。
通常表现为机器设备零部件原始尺寸、形状发生变化、公差配合性质改变以及精度降低、零部件的损坏等。
这种磨损随着使用时间的推移，其磨损速度和程度是不平衡的，一般分为三个阶段，即初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段，(I)初期磨损阶段：是指设备投产使用初期，因零件加工后的表面较粗糙，在使用时经过研合或磨合，使表面粗糙度减少的过程。
这一阶段磨损速度较快。
(2)正常磨损阶段：是指经初期磨损阶段，零件表面上的高低不平及不耐磨的表层已被磨去，零部件之间建立了弹性接触的条件，磨损已经稳定下来的过程。
这期间磨损量与时间成正比增加，磨损速度较小，持续时间较长，是零件的正常使用期限。
（3）急剧磨损阶段：是指由于零部件已达到它的使用寿命（自然寿命）而仍继续使用，破坏了正常磨损关系，使磨损加剧，磨损量急剧上升的过程。
这期间造成机器设备的精度、技术性能和生产效率明显下降。
2.第二种有形磨损其是指设备在闲置过程中，由于自然力的作用而腐蚀，或由于管理不善和缺乏必要的维护而自然丧失精度和工作能力，使设备遭受的有形磨损。
第一种有形磨损与使用时间和使用强度有关，而第二种有形磨损在一定程度上与闲置时间和保管条件有关。
在实际生产中，以上两种磨损形式往往不是以单一形式表现出来，而是共同作用于机器设备上。
有形磨损的后果是机器设备的使用价值降低，到一定程度可使设备完全丧失使用价值。
设备有形磨损的经济后果是生产效率逐步下降，消耗不断增加，废品率上升，与设备有关的费用也逐步提高，从而使所生产的单位产品成本上升。
《工程经济与管理》章节测试第9——12章参考答案
第9章工程项目费用效益分析1.什么是费用效益分析？为什么要进行费用效益分析？参考答案：费用效益分析是按合理配置稀缺资源和社会经济可持续发展的原则，采用影子价格、社会折现率等费用效益分析参数，从国民经济全局的角度出发，考察工程项目的经济合理性。
正常运作的市场是将稀缺资源在不同用途和不同时间上合理配置的有效机制。
然而，市场的正常运作要求具备若干条件，如果这些条件不能满足，市场就不能有效地配置资源，即市场失灵。
市场失灵的存在使得财务评价的结果往往不能真实反映工程项目的全部利弊得失，必须通过费用效益分析对财务评价中失真的结果进行修正。
2.费用效益分析的研究内容是什么？参考答案：费用效益分析的研究内容是主要是识别国民经济效益与费用，计算和选取影子价格，编制费用效益分析报表，计算费用效益分析指标并进行方案比选。
费用效益分析的研究内容主要是识别国民经济效益与费用，计算和选取影子价格，编制费用效益分析报表，计算费用效益分析指标并进行方案比选。
3.费用效益分析与财务评价有何异同？参考答案：（1）共同点①评价方法相同，都是经济效果评价；②评价的基础工作相同；③评价的计算期相同。
（2）不同点①两种评价所站的层次不同，财务评价在项目、项目经营者、投资者角度，分析项目在财务上费用和效益。
费用效益分析则是站在国民经济的层次上，从全社会的角度分析项目的国民经济费用和效益；②费用和效益的含义及划分范围不同，财务评价只根据项目直接发生的财务收支，计算项目的费用和效益。
费用效益分析则从全社会的角度考察项目的费用和效益；③财务评价与费用效益分析所使用价格体系不同，财务评价使用实际的市场预测价格，费用效益分析则使用一套专用的影子价格体系；④两种评价使用的参数不同；⑤评价内容不同，财务评价主要有两个方面，一是盈利能力分析，二是清偿能力分析。
而费用效益分析则只作盈利能力分析。
4.什么是内部效果？什么是外部效果？参考答案：内部效果包括直接经济效益和直接经济费用。
设备磨损与经济寿命
环境工程施工与造价课程结业论文设备磨损与经济寿命的评价原理与方法1.引言设备在使用过程中会产生磨损，磨损是设备陈旧落后的主要原因。
设备的使用和维护管理，主要就是为了减少设备磨损和在设备磨损后及时进行补偿，补偿有三种方式：修理、更新和改造。
这三种方式采用哪种方式较好，就需要进行经济分析。
在进行设备更新的技术经济分析过程中, 会涉及到设备的寿命问题。
从不同角度可将设备寿命划分为物理寿命、使用寿命、技术寿命和经济寿命。
设备的物理寿命是指设备从全新状态投入使用,直到其不再具有正常功能, 无法继续使用而必须报废为止的整个时间过程。
2. 现在分别从设备磨损与经济寿命的评价原理与方法进行分析2.1 设备磨损规律及分析存在机械运动，就会有摩擦，摩擦一定产生磨损，磨损遵从三个定律：即体积磨损量与摩擦副相对滑动的距离成正比；与法向载荷成正比；与屈服强度或硬度成反比。
机械理论和试验表明：磨损率与摩擦因素之间关系甚微，通常摩擦因素相差一个数量级，而磨损率可以相差三个数量级，因此，摩擦因数的变化可以忽略。
机械设备的磨损一般分为三个阶段，在磨合阶段，由于摩擦副表面粗糙及几何形状和装配的微量误差，导致润滑不良，法向载荷很大，摩擦副表面磨损迅速，这也取决摩擦副的状况；在正常磨损阶段，摩擦副配合趋于正常，磨损趋于正常状态，摩擦最小，磨损量最小，经过长期运行，磨损到达一定的量时，进入极限磨损阶段，磨损量急剧增长。
2.1.1 设备磨损的补偿设备受到磨损需要补偿，磨损形式不同，补偿方式也不同。
磨损分为有形磨损和无形磨损，机械设备在力的作用下，零部件产生摩擦、振动、疲劳、生锈等现象，致使设备的实体产生磨损，称为设备的有形磨损。
所谓设备的无形磨损是指由于科学技术进步而不断出现性能更加完善，生产效率更高的设备，使原有设备的价值降低，或者是生产同样结构设备的价值不断降低而使原有设备贬值。
补偿方式一般有修理、改造和更新。
有形磨损的补偿，可以是修理或更新；无形磨损的补偿，可以是改造或更新。
设备的磨损、寿命与折旧
设备的磨损、寿命与折旧设备的磨损、寿命与折旧是设备管理中需要重点考虑的因素。
磨损是指设备在长期使用过程中所受到的物理和化学影响所导致的损耗，主要包括摩擦、磨损、腐蚀等。
磨损会导致设备的功能和性能下降，甚至无法正常工作，因此需要及时进行修复和更换。
设备的寿命是指设备在正常使用和维护条件下能够正常运转的时间期限。
寿命受到多种因素的影响，包括设计质量、材料选择、制造工艺、使用环境等。
合理的维护和保养可以延长设备的寿命，提高设备的使用效率和经济效益。
折旧是指设备由于长期使用而造成的价值减损。
通常来说，设备在使用过程中会产生价值的消耗和削减，这种价值削减的过程就是折旧。
折旧的计算和管理对于企业的资产负债表和损益表有着重要的影响。
因此，对于设备的磨损、寿命和折旧的管理非常重要。
企业需要建立完善的设备管理制度，定期进行设备的检测、维护和保养，延长设备的寿命，减少磨损和折旧，并合理安排设备的更新和更换，以提高设备的利用率和经济效益。
设备的磨损、寿命和折旧是企业设备管理中需要重点关注的三个方面，对于企业的运营和资产管理至关重要。
在现代制造和生产过程中，各类设备的投资和运营成本往往占据了相当大的比例，因此对设备的磨损、寿命和折旧进行有效管理，不仅可以提高生产效率，降低维修成本，还可以延长设备使用寿命，促进企业的可持续发展。
首先来看设备的磨损。
在设备长期运转过程中，无论其是机械设备、电子设备还是化工设备，都难免会受到与环境、物理、磨损、腐蚀等方面的影响而导致磨损。
磨损对设备生产力和可靠性造成严重影响，并可能导致设备故障。
为了最大程度地减轻磨损对设备的影响，企业需要采取各种措施，例如定期检查设备，合理安排设备的使用和维护，使用高质量的耐磨材料制造设备部件等，以减少磨损对设备造成的损害和维修成本。
其次，设备的寿命是一个重要的考量因素。
设备的寿命是指设备在正常使用和维护条件下能够正常运转的时间期限。
设备寿命受到诸多因素的影响，包括设备的质量、设计、材料、制造工艺、使用环境等。
第九章设备工程经济分析第二节设备的磨损与寿命
第九章设备工程经济分析第二节设备的磨损与寿命工程经济学吴锋、叶锋主编一、设备的磨损及其度量设备在使用或闲置过程中均会发生磨损，从而落低设备的使用价值〔使用性能〕和价值。
设备磨损有两种形式：有形磨损和无形磨损，现分不予以介绍。
〔一〕设备有形磨损及度量设备有形磨损又称物质磨损，是指设备在使用或闲置过程中所发生的实体磨损或损失，要紧表现在物理性能、几何外形、技术属性等方面的改变。
设备的有形磨损又可划分为两种形式：第Ⅰ种有形磨损和第Ⅱ种有形磨损。
1.第Ⅰ种有形磨损设备在使用过程中，由于外力的作用使零部件及整个设备发生摩擦、振动、疲乏和冲击等现象，致使设备的实体产生磨损，这种磨损喊做第Ⅰ种有形磨损。
它通常表现为：机器设备零部件原始尺寸甚至外形发生改变；公差配合性质的变化导致精度落低；局部零部件损坏等。
设备有形磨损一般可通过三个时期，与零件的磨损规律类似。
第一时期是新机器设备的“初期磨损时期〞。
在那个时期，通常由于设计、制造、安装及操作人员对新设备操作不习惯或不正确造成的；第二时期为“正常磨损时期〞。
在现在期内，设备零部件己经受到运行考验，在正常工作条件下，零件磨损缓慢并与机器开动时刻长短及负荷强度大小有关；当零件磨损到一定程度，正常磨损关系开始受到破坏，使得磨损加剧，进进到“第三磨损时期〞。
这时，设备故障率增加，功能下落，不能正常工作甚至发生事故。
2.第Ⅱ种有形磨损设备在闲置过程中，由于自然力的作用，发生金属件生锈、腐蚀、橡胶和塑料老化等，使其落低甚至丧失工作精度和能力，这种磨损称为第Ⅱ种有形磨损。
3.有形磨损的度量设备有形磨损量p a 确实定是在综合单个零件磨损程度根底上确定的整机平均磨损程度来度量的。
可用下式来表示： 或1K R a p = 式中，p a 为设备有形磨损程度；i k 为零件i 的价值；n 为设备零件总数；i a 为零件i 的实体磨损程度〔以不能使用为100%〕；R 为修复全部磨损零件所用的修理费用；1K 为在确定磨损时该种设备的再生产〔或再购〕价值。
设备的磨损、寿命与折旧
下仅根据出售同类固定资产的惯例就可以
第
直接出售且极可能出售的固定资产，如已 经与买主签订了不可撤销的销售协议等。
三
企业对于持有待售的固定资产，应当调整 该项固定资产的预计净残值，使该项固定
节
资产的预计净残值能够反映其公允价值减 去处置费用后的金额，但不得超过符合持
设
有待售条件时该项固定资产的原账面价值 ，原账面价值高于预计净残值的差额，应
设 备 的 寿 命
例8.1 已知某设备的寿命期是10年，期初原
第
值为800万元，每年的年度使用费用和年末产 值见表8-1。计算该设备的经济寿命。
二
节
设
备
的
寿
命
第二节 设备的寿命
解：根据公式可以计算设备的经济寿命。年份数 用t表示，t是一个变数，设备的原值用P表示 ，残值用F表示。计算过程和结果列表如下82。
倘若根据对有形和无形磨损的综合考虑，把该 设备的平均寿命期限定为12年，则在这个寿命 期限内就需要对设备的部分零件进行定期的更 换或修复，以保证设备完好的使用12年。
设备的修理跟设备的日常维护保养的概念不同 。相关概念如下：
减的。分子是按计算折旧年初算起的尚可使用年数。
第四 节设
备大 修理 的经 济分
析
一、设备大修理的概念
设备进入生产过程后，由于有形和无形磨损的作 用，自然会有一个平均寿命期，它反映着设备在 实物形态上保持完好的时间。在平均寿命期限内 ，设备应经常保持正常的工作状态。
设备是由不同材质、承担不同功能的众多零部 件组成，各零件的工作条件也不相同，因此， 在设备使用过程中，各零件遭受的有形磨损是 非均匀的。在任何条件下，都不可能制造出各 个组成部分的寿命期限完全一样的机器。通常 ，在设备的实物构成中总有一部分是相对耐久 的（如机座、床身等），而另外的部分则易于 损坏。
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第九章 设备工程经济分析第二节 设备的磨损与寿命工程经济学 吴锋、叶锋主编一、设备的磨损及其度量设备在使用或闲置过程中均会发生磨损，从而降低设备的使用价值（使用性能）和价值。
设备磨损有两种形式：有形磨损和无形磨损，现分别予以介绍。
（一）设备有形磨损及度量设备有形磨损又称物质磨损，是指设备在使用或闲置过程中所发生的实体磨损或损失，主要表现在物理性能、几何形状、技术属性等方面的改变。
设备的有形磨损又可划分为两种形式：第Ⅰ种有形磨损和第Ⅱ种有形磨损。
1. 第Ⅰ种有形磨损设备在使用过程中，由于外力的作用使零部件及整个设备发生摩擦、振动、疲劳和冲击等现象，致使设备的实体产生磨损，这种磨损叫做第Ⅰ种有形磨损。
它通常表现为：机器设备零部件原始尺寸甚至形状发生改变；公差配合性质的变化导致精度降低；部分零部件损坏等。
设备有形磨损一般可经过三个阶段，与零件的磨损规律类似。
第一阶段是新机器设备的“初期磨损阶段”。
在这个阶段，通常由于设计、制造、安装及操作人员对新设备操作不习惯或不正确造成的；第二阶段为“正常磨损阶段”。
在此阶段内，设备零部件己经受到运行考验，在正常工作条件下，零件磨损缓慢并与机器开动时间长短及负荷强度大小有关；当零件磨损到一定程度，正常磨损关系开始受到破坏，使得磨损加剧，进入到“第三磨损阶段”。
这时，设备故障率增加，功能下降，不能正常工作甚至发生事故。
2. 第Ⅱ种有形磨损设备在闲置过程中，由于自然力的作用，发生金属件生锈、腐蚀、橡胶和塑料老化等，使其降低甚至丧失工作精度和能力，这种磨损称为第Ⅱ种有形磨损。
3. 有形磨损的度量设备有形磨损量p a 的确定是在综合单个零件磨损程度基础上确定的整机平均磨损程度来度量的。
可用下式来表示： ∑∑===n i i n i i i p kk a a 11或1K R a p = 式中，p a 为设备有形磨损程度；i k 为零件i 的价值；n 为设备零件总数；i a 为零件i 的实体磨损程度（以不能使用为100%）；R 为修复全部磨损零件所用的修理费用；1K 为在确定磨损时该种设备的再生产（或再购）价值。
%100⨯=mipri i a δδ式中，pri δ为第i 个零件的实际磨损量（mm ）；R 为第i 个零件所允许的最大磨损量（mm ）。
p a 应小于1。
若1≥p a ，则此设备已无修理的必要，可用买新换旧的方法来解决；另外n 的确定应符合实际，不能把一切磨损件不分主次均纳入计算范围，而只应把那些直接影响设备基本功能的零部件作为对象。
通常，制造厂家会向用户提供设备关键件清单及修理图样；否则，负责设备修理的部门要事前准备好关键件清单及图样资料。
（二）设备无形磨损及度量设备无形磨损又称经济磨损或精神磨损，该种磨损不是在生产过程中由于使用或自然力的作用造成的，所以并不表现为设备实体的变化，而是表现为设备原始价值的贬值。
设备无形磨损根据不同的成因也可分为两种：第Ⅰ种无形磨损和第Ⅱ种无形磨损。
1.第Ⅰ种无形磨损由于相同结构设备再生产价值的降低而产生原有设备价值的贬低，称为第Ⅰ种无形磨损。
该种磨损主要是劳动生产率不断提高、技术进步、工艺改善等原因使生产同种设备的劳动耗费相应降低，而使原有设备贬值。
但设备本身的技术特性和功能，即使用价值并未发生变化，不存在提前更换设备的问题。
2. 第Ⅱ种无形磨损由于新技术的发明和应用，出现了结构更先进、性能更完善、生产率更高的 新型设备，使原有设备显得陈旧落后。
并且，如继续使用原有设备，就会使产品成本高于社会平均成本。
此时出现的经济磨损，称为设备的第Ⅱ种无形磨损。
可见，第Ⅱ种无形磨损不仅使原有设备的价值相对降低，而且会使原设备局部或全部丧失其使用价值。
这时，应考虑用技术更先进的设备代替原有设备。
但是否更换，需度量原设备贬值的程度而定。
3. 无形磨损的度量设备无形磨损的程度用设备的价值降低系数引来估计：101K K K a -= 式中，1a 为设备无形磨损程度；0K 为设备的原始价值（购置价格）；1K 为等效设备的再生产价值或再购价格。
βα⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=001c c q q K K n n n式中，n K 为新设备的价值（元）；0q 、n q 为旧设备、新设备的生产率（件/单位时间）；0c 、n c 为旧设备、新设备的单位产品耗费（元/件）；α、β为设备劳动生产率提高指数和成本降低指数（10〈〈α、10〈〈β）。
当n q q =0、n c c =0，表明新旧设备的生产率和使用成本均相同时，n K K =1表示只发生了第Ⅰ种无形磨损；若出现了下述情况之一，即表明发生了第Ⅱ种无形磨损。
（1）0q q n 〉，0c c n =，此时()αn n q q K K /01=；（2）0q q n =，0c c n 〈，此时()β01/c c K K n n =； （3）0q q n 〉，0c c n 〈，此时()()βα001//c c q q K K n n n =。
（三）设备的综合磨损及度量设备无论运转还是闲置，均会同时发生有形磨损和无形磨损，二者互相影响，使设备的价值降低，由此形成的损失和贬值称为设备的综合磨损。
设备综合磨损可用如下方法度量：设备遭受有形磨损后的残余价值系数为()p 1α-；设备遭受无形磨损后的残余价值系数为()11α-；设备遭受综合磨损后的残余价值系数为()()1p 11αα--。
因此，设备综合磨损程度的计算公式为：()()1111ααα---=p式中，α为设备综合磨损程度。
设备在遭受综合磨损后的净值K 为：()()()[]R K K K K K K R K K K p -=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=--+-=-=1001010101111111ααα从式中可看出设备遭受综合磨损后的净值等于等效设备的再生产价值减去修理费用。
第三节 设备磨损补偿的技术经济分析一、设备磨损的补偿方式设备发生磨损后，必须进行有效的补偿。
由于磨损形式的不同，补偿磨损的方式也不一样，如图所示。
总的说来，修理、现代化改装和更新是设备磨损补偿的三种方式，通常把修理和现代化改装称为局部补偿，而把更新称为完全补偿。
从广义上讲，又可把该三种补偿方式都称为设备的更新。
究竟采用何种方式补偿，要具体情况具体分析，先进行准确的经济评价后再作决定。
二、设备磨损补偿的经济分析（一）设备修理的经济分析1. 设备修理的概念设备修理是指为保持设备在平均寿命期限内的完好使用状态而进行的局部更换或修复工作，目的是消除设备经常性的有形磨损和机器运行中遇到的各种故障，以保证设备在其寿命期内保持必要的功能。
从经济上讲，大修理与中修、小修（固定资产制度改革后，三种修理方式己统称为固定资产修理）相比，是规模最大、花钱最多的设备修理方式。
因此，在选择补偿方式时，往往把大修理作为研究对象，同其他再生产方式进行经济分析、对比。
对大修的技术要求是使大修过的设备达到出厂水平，但实际上大修过的设备无论从精确度、速度、生产效率等各方面，还是使用中的技术故障频率、有效运行时间等方面，都比同类型新设备有所逊色，其综合性能会有某种程度的降低。
而且，随着修理次数的增加，大修间隔期也会缩短，从而使大修的经济合理性逐步降低。
修理包括大修理过程中，应尽量保留并重复利用原设备留下来的零部件。
重复利用度越高，修理的经济性就越好。
通常，在设备的平均寿命期内，进行适度的修理，往往经济性是合理的。
当然，如果设备修理次数过多，零部件的重复利用度越来越低，相应的修理费用会越来越高，经济合理性将逐渐丧失，此时就要考虑其他更新方式对设备磨损进行补偿。
2. 设备大修的经济界限设备从投大使用到其寿命周期结束前所花费的维修费用总额，往往超过设备原值的若干倍。
而且设备使用期越长，相应的维修费用就会越高。
由于日常设备使用中的维护、中小修费用相对较少，因此应把注意力放在大修理的经济合理性分析上。
（1）设备大修的最低经济界限。
设备大修理可继续利用原设备保留下来的零部件，这是保证修理经济性的有利条件。
如果设备当次大修费用低于同种设备的重置价值，则认为大修理在经济上是合理的。
将这个条件称为设备大修的最低经济界限，可用下式表示：L n K K R -〈式中，R 为设备当次大修费用；n K 为同种设备的重置价值（即旧设备在大修时同种新图：设备磨损的三种补偿方式设备的市场价格）；L K 为旧设备被替换时的残值。
之所以叫最低经济界限，是不考虑修理后的设备在性能等方面与同种新设备的差异，即只要满足上式条件即可选择大修理。
如不能满足上述最低的经济界限，应考虑其他补偿方式。
（2）设备大修的理想经济界限。
满足最低经济界限，并不一定达到最佳效果。
前面已提到，设备大修理后的总体性能、使用效果及经济性一般会有所下降。
设备大修的理想经济界限是：大修后生产的产品质量达到规定要求，且单位产品的生产成本不超过同种新设备生产的单位产品成本。
这个界限是更为重要的设备大修理经济界限。
可用下式表示：0C C j ≤式中，j C 为在第j 次大修理后的设备上加工单位产品的成本；0C 为在同种新设备上加工单位产品的成本。
0C ，j C 可参考下式计算：1）0C 可看作在新设备第一次大修理之前整个使用期间（称为第一个使用周期）生产单位产品的成本。
100Q L P K C n -+= 式中，n K 为新设备的价值（现值）；0P 为设备在第一个使用周期内经营费用现值总额（以n K 为现值计算点，以下同）；1L 为设备使用到第一次大修时的残值现值；0Q 为设备在第一个使用周期内的产品产量。
2）j C 可根据两次大修理之间的总经营成本额与该期间生产的产品数量之比来确定。
j jj j j j Q L P R L C -++=--11式中，1-j L 为设备使用到第()1-j 次修理时的残值（现值计算点，以下同）；1-j R 为设备第()1-j 次大修理费用，其中00=R ；j L 为设备第j 次大修理时的残值现值；j P 为设备第j 个使用周期内经营费用现值总额；j Q 为设备在第j 个使用周期内的产品产量。
（二）设备更新的经济分析1. 设备更新的形式及评价指标设备更新有原形更新和技术更新两种形式。
原形更新是用相同的新设备更换有形磨损严重、不能继续使用的旧设备；技术更新是用较先进的新设备更换那些遭到第Ⅱ种无形磨损、技术上不能继续使用或经济上不宜继续使用的旧设备。
设备更新的评价指标有很多，有技术方面的（如可靠性、安全性、节能性、维修性等），有社会方面的（如环保等），有经济方面的（如投资、经营成本等）。
设备更新时究竟按照哪些指标进行评价，要具体情况具体分析。
在一些特殊行业，如石油、化工或高温、高压、易燃、易爆等行业，首先考虑设备的安全可靠性，其次才是经济性。