渠坡混凝土浇筑衬砌施工
渠道衬砌方式(农渠、斗渠)施工流程
渠道衬砌方式（农渠、斗渠）施工流程
1. 准备工作
施工前的准备工作包括设计图纸、施工图纸和工程量清单的准备，以及材料、设备和人力的安排。
安排好这些工作后，可以开始开挖施工现场。
2. 开挖施工现场
根据设计要求，在施工现场进行开挖。
挖出的渠道要按照设计要求进行整理和平整。
3. 砌体施工
使用水泥砂浆对渠道进行衬砌。
首先要在渠道内部涂刷一层混凝土底浆，然后按照设计要求进行砌体施工。
在砌体施工过程中，要注意对齐、垂直和水平，防止出现错位和倾斜。
4. 砌体养护
在砌体施工完成后，需要对其进行养护。
养护期间，施工现场
要保持湿润，防止太阳直射。
养护期结束后，就可以开始进行架设
护栏等后续工作。
5. 护栏施工
根据设计要求，在渠道两侧进行护栏的安装。
护栏通常采用钢
筋混凝土预制构件，需要进行现场拼装和安装。
在拼装安装时，要
按照设计图纸要求进行操作，确保拼装质量和尺寸符合要求。
6. 清理施工现场
当所有工程完成后，需要对施工现场进行清理，清除掉渣土、
废料和杂物等。
清理完毕后，验收人员进行验收，合格后方可交付
使用。
以上是渠道衬砌方式（农渠、斗渠）施工流程的简要介绍，具
体的施工操作还需要根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，一定要注意安全，保护施工人员生命财产安全。
渠道衬砌工程施工方法
渠道衬砌工程施工方法一、工程概述渠道衬砌工程是指在渠道内部进行砌筑石砌体或混凝土渠道衬砌的工程。
渠道衬砌的主要作用是保护渠道防止侵蚀，减少水流冲刷，保证渠道的正常运行。
随着社会的发展，人们对水资源的利用和保护越来越重视，渠道衬砌工程也越来越受到重视。
二、施工前准备1、工程资料的认真研究施工前需要认真研究设计图纸、规范和施工方案，了解渠道的尺寸、长度、坡度、砌体种类和砌法等。
2、施工方案制定根据实际情况制定合理的施工方案，包括施工进度计划、砌体做法、材料选用等。
3、材料准备准备好所需的材料，包括石材、水泥、砂浆、砂、碎石等。
4、施工工艺、工序和设备的熟悉施工人员需要熟悉渠道衬砌工程的工艺要求、施工工序以及使用的施工设备。
5、施工人员的培训对施工人员进行必要的培训，包括工艺操作技能和安全操作规程等。
6、施工现场的准备清理施工现场，确保施工现场的安全和整洁，合理布置施工道路、场地等。
三、施工程序及方法1、渠道衬砌工程分为基础处理和砌筑两个阶段。
（1）基础处理在进行渠道衬砌工程前，需要对渠道的基础进行处理。
首先要对渠道底部进行挖掘，清理底部泥浆和杂物。
然后采用专用的设备进行振捣，使渠道底部沉实，达到要求的平整度和坚实度。
（2）砌筑a. 砌筑平面控制首先需要根据设计要求，在渠道中确定砌筑控制线，然后在砌筑过程中根据控制线进行修正，确保砌筑的平整度和坡度符合设计要求。
b. 砌筑侧壁进行渠道衬砌工程时，首先进行渠道的侧壁砌筑。
按照设计图纸要求选择合适的砌体规格和砌设方法，对渠道的侧壁进行砌筑。
c. 砌筑底板完成渠道的侧壁砌筑后，需进行渠道的底板砌筑。
同样需要按照设计图纸要求选择合适的砌体规格和砌设方法，对渠道的底板进行砌筑。
d. 砌筑顶板最后进行渠道的顶板砌筑。
同样需要按照设计图纸要求选择合适的砌体规格和砌设方法，对渠道的顶板进行砌筑。
2、砌筑方法（1）石砌体采用小石子拼贴，打满石子，保证石子之间有接触面，以提高抗冲刷能力。
渠道衬砌施工方法
渠道衬砌施工施工方法一、渠坡混凝土衬砌施工渠坡混凝土衬砌机械化施工工艺流程图衬砌机械功效1、削坡渠道削坡采用挖掘机和人工配合削坡。
首先测量放出设计边线，打上定位桩，用机械挖除保护层，然后进行精确放样，人工挂线整平。
当堆土过多时当用机械配合清除。
采用机械削坡，首先测量放出设计边线，打上定位桩，用机械挖除保护层，然后整削坡机机架，使削坡机高度和坡度达到设计要求，然后开始削坡。
堆土过多时当用机械配合清除。
2、线性低密度聚乙烯土工膜铺设2.1线性低密度聚乙烯土工膜的制造商及材质满足招标文件要求。
材料储存在各营地的储存仓库内，避免刺穿、污垢、油脂、湿气、阳光以及过量热度的影响。
受损材料应该分开储存以便于修补或替换。
线性低密度聚乙烯土工膜卷存放在仓库的混凝土地面上，储存高度不超过两卷高度。
使用前采用平板车运输到现场。
2.2在铺设前应检查有无砂眼、疵点杂质等。
线性低密度聚乙烯土工膜保持自然松弛，与基层及支持层之间贴实，不出现褶皱现象。
铺设后，边缘部位压紧固定，为防止下滑，在上边缘沿堤顶方向用沙袋压实或用钢锚固定，将土工膜固定在堤顶。
2.3线性低密度聚乙烯土工膜垂直于水流方向铺设，接缝宽度10cm 土工膜采用焊接法拼接，焊接采用HT501型热熔焊膜机，焊接温度、焊机行走速度等参数应在室内进行试验后再到现场进行验证。
2.4、线性低密度聚乙烯土工膜铺设过程中，为方便渠底土工膜的焊接，渠底方向土工膜向模板边线外延伸600mm以上，并将土工膜下缘对齐。
3、混凝土衬砌3.1混凝土浇筑前的准备工作3.1.1模板安装并校正，确保模板边线正确、顺直。
模板采用10#或8#加厚槽钢加工而成，为方便固定和防止模板变形，在槽钢背面加焊间距为800〜1000mm 的“U'形钢筋作为锚固环。
模板固定时首先进行精确放样，确定模板边线、高程，上下模板分别安装在上口设计边线和下底预定分缝处。
然后用“T”钢筋楔子固定并进行校正。
3.1.2混凝土浇筑前，必须土工膜铺设验收合格，基础面干净；机械各部件、尺寸安装正确，设备运转安装调试正常，并设定到正确的高度和位置，空载试运行正常。
现浇混凝土衬砌渠道施工技术
现浇混凝土衬砌渠道施工技术[摘要] 防渗效果好，使用寿命长，施工质量便于控制，外表美观等特点，在渠道防渗方面备受青睐。
[关键字] 现浇混凝土；衬砌工程；施工一、衬砌渠道结构型式的现浇衬砌渠道的机构型式有多种，考虑到渠道沿线的土质、气候、地下水水位、渠道流量及便于施工等要素进行考虑，选取现浇渠道的结构型式等厚度梯形单式断面。
考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工，渠道内坡选取1:2。
根据渠道的设计流量及抗冻抗渗要求，选定砼防渗层厚度为8cm,强度标号为C15,抗冻标号为D50，抗渗标号为W4。
为了防止热胀冷缩而造成的破坏，顺着其纵向隔5m设置一道伸缩缝，沿渠道底角设两道横向伸缩缝,内用1cm的闭孔泡沫塑料填充。
二、衬砌工程施工（一）施工准备渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计充分做好料场、拌和场等施工场地的布置以及用电、用水、道路和机械设备的准备工作，应对试验和施工的设备进行检测及试运行，如不符合要求，应予以更换及调整。
同时还应做好永久性和临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。
（二）土方工程施工渠道衬砌多为新筑填方渠道，土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行浸水预沉，但仍达不到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。
1、渠道放样土方工程施工前，应进行渠道施工放样。
用经纬仪定出渠道中心控制线。
中心控制线在直线段每50m一个。
弯道每5m一个，用钢尺量距，误差不超过1/1000。
测角时两次误差不超过30”。
要以四等水准为标准，闭合精度要求控制在20。
每200m留一个临时高程控制点，最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底角线和渠口线共四条控制线。
2、土方回填夯实（1）将渠床内的槽沟积水、松土及杂物等进行清除再夯实。
（2）渠底脚处渠坡夯实厚度为距离堤内侧及堤顶分别为1.5m、1m。
（3）采用分层开蹬夯实法进行回填夯实，敷设泥土时要均匀平整，保证每层铺土厚度不超过30cm。
以砂壤土或粉细砂为主的渠道沿线土质，对土壤含水量严格控制在适宜范围。
渠道边坡衬砌施工
渠道边坡衬砌施工5.1施工顺序衬砌作业机械化施工顺序如下：测量放线→轨道铺设→削坡→齿槽、排水板沟槽开挖→排水板安装→PVC 管安装→土工膜铺设及焊接→混凝土立模、浇筑→混凝土养护、拆模→切缝→嵌缝。
5.2施工工艺施工流程图见图5-1。
渠道衬砌分缝采用矩形缝，分通缝和半缝，除渠坡、渠底横向通缝间距为16m,渠底齿墙两侧为通缝外，其余均为半缝；渠坡纵向分缝间距为4m，渠坡顶端剩余长度根据坡长而不同，若剩余长度不足0.5m，则顶端分缝间距可大于4m，分缝尺寸为中-中间距，缝宽1cm，缝的临水侧采用聚硫密封胶填缝，镶嵌深度为2cm，下部为闭孔泡沫版，齿槽顶部纵缝深度为7.5mm。
5.3渠道边坡衬砌5.3.1测量放线削坡机、布料机的定位要使用同一测量控制系统，且削坡机、布料机工作都依靠上下轨道向外1m的钢筋桩来控制。
采用全站仪分别在轨道外侧1m的位置处用钢筋定桩，间隔10m设置一个钢筋桩。
钢筋固定后，削坡、立模、浇混凝土都以其为基准定位。
5.3.2轨道铺设（1）轨道铺设前，先放置控制桩，渠底轨道下部高程以渠底混凝土面高程以下5cm左右。
（2）钢筋桩：钢筋桩设置在轨道外1m处，间隔10m设置。
5.3.3削坡（1）削坡机削坡前，挖掘机先进行粗削坡。
渠道开挖成型后，测量放出坡脚线和坡肩线，测量人员采用仪器控制指挥挖掘机粗削。
为保证削出的坡面平整，可以将挖掘机的斗齿改造成平板状。
粗削坡应自上而下进行，将削坡土刮至渠底，运至指定地点。
（2）削坡机按使用说明在已基本成型的渠道内安装调试完毕后，用测量仪器控制，将削坡机的机架调整到与设计坡比一致。
根据预留保护层厚度确定每次进刀深度和削坡次数，利用测量仪器校核坡面高程，根据校核结果调整削坡进刀深度，确保削坡质量满足设计要求。
（3）施工过程中要经常观测削过的坡面是否在要求范围内，以便及时矫正削坡机。
削坡土要及时清理，以防埋过轨道而影响后续作业。
（4）渠肩修整：以渠肩线控制桩向外30cm处为渠肩平台，相邻控制桩挂线，现场施工员用水准仪精确控制渠肩高程，人工对渠肩平台进行清理。
渠道混凝土衬砌施工作业指导书
渠道混凝土衬砌施工作业指导书一、总述本标段设计桩号214+210—222+230，渠线总长度8020m，其中渠道长7001m。
标段入口明渠底宽7.0m，内边坡1：，纵坡1：24000，渠内设计水深4.3m；出口明渠底宽7.5m，内1：，纵坡1：25000，渠内设计水深 4.3m。
渠道大部份以挖方为主，兼有填方和半挖半填，渠段均为土渠渠道。
渠道双侧开口线之外均设置防洪堤或防护埝。
渠道过水断面型式为梯形，采纳现浇混凝土衬砌，一样衬砌厚度边坡为10cm，底板为8cm，衬砌高程为一级马道。
混凝土衬砌纵向约4m分缝（渠坡纵向缝为中缝），横向每4m分缝，一样缝宽1cm，缝内上部为2cm厚明渠专用聚硫密封胶止水，下部为聚乙烯闭孔塑料板隔缝。
衬砌板下铺设复合土工膜增强防渗。
本标段的渠道采纳混凝土衬砌机械化施工。
渠道混凝土衬砌作为重点，不但要保证渠道混凝土衬砌工程的质量，而且要提高施工功效。
渠道混凝土衬砌机是融混凝土输送、布料、摊平、振捣、抹面为一体的机械化施工。
南水北调工程大型渠道采纳混凝土衬砌机施工，对工程质量、进度、功效起着相当重要的作用。
二、渠道混凝土衬砌（一）施工现场预备第一要对渠道进行工程施工测量放样，依照测量的基准线进行坡面整修，监理验收最后在渠道的建基面上铺设保温板和复合土工膜，简单的工艺流程如下：一、渠道混凝土工程量测量放线依照布设的导线操纵桩，测设渠道的坡顶线和坡脚线，确信每10米做一个轴线操纵桩。
在操纵桩上标识渠道混凝土的建基面高程，作为渠道削坡的标准。
在碰到渠道弯道时，应加密轴线操纵桩，以知足渠道的衬砌精度要求。
渠道混凝土下部铺设的保温板在不同的桩号范围，保温板铺设高程和厚度不同，需提高注意。
碰到渠道建筑物时，结合施工详图，确信建筑物两边预留足够的距离，知足建筑物的施工。
渠道基准线位置误差：水平误差±5mm，垂直误差±2mm。
二、渠道削坡由于渠道土方工程施工预留了30cm的爱惜层，因此在混凝土工程施工前需要对渠道进行削坡。
渠道衬砌专项施工方案
一、工程概况本项目为XX灌溉渠道衬砌工程，主要施工内容为渠道衬砌，包括渠道基础处理、混凝土浇筑、模板拆除及养护等。
工程总长度为XX公里，渠道断面形式为梯形，底宽XX米，边坡比1:1.5，衬砌厚度为XX厘米。
工程地点位于XX地区，施工期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工项目部，负责整个工程的施工管理。
项目部下设工程技术组、材料供应组、施工队伍组、安全质量组等，确保工程顺利进行。
2. 材料准备（1）混凝土：选用强度等级为C20的混凝土，符合国家相关标准。
（2）钢筋：选用HPB300级钢筋，符合国家相关标准。
（3）模板：选用钢模板，尺寸为XX米×XX米，可重复使用。
（4）水泥、砂、石等原材料，需提前采购，并确保质量符合要求。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的拌和。
（2）钢筋加工设备：用于钢筋的切割、弯曲、焊接等。
（3）模板安装设备：用于模板的安装和拆除。
（4）混凝土运输车：用于混凝土的运输。
（5）振捣器、切割机、养护设备等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）渠道基础处理：清除渠道底部及两侧的杂物，平整基础，确保基础坚实。
（2）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板平整、牢固。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土运输车运输混凝土，现场浇筑，确保混凝土均匀、密实。
（5）模板拆除及养护：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行养护。
2. 施工要点（1）基础处理：基础处理要彻底，确保基础坚实。
（2）模板安装：模板安装要牢固，确保模板不变形、不倾斜。
（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎要规范，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑要均匀、密实，防止出现蜂窝、麻面等现象。
（5）养护：混凝土养护要到位，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
渠道工程中边坡混凝土衬砌施工管理
渠道工程中边坡混凝土衬砌施工管理文章阐述了渠道边坡混凝土衬砌施工的特点，对渠床整理、砂垫层的铺设、保温板的铺设、土工膜的铺设、混凝土浇筑以及混凝土浇筑后的养护及切缝进行了阐述，通过试验研究，得出完善的渠道边坡混凝土衬砌工艺方法，与同行交流学习。
标签：渠道边坡；混凝土衬砌；施工工艺1 边坡衬砌工程概况某渠道边坡工程采用混凝土衬砌的方法施工，该段渠道设计渠底宽17.5米，一级渠坡坡比1：2.0，坡长20.54米。
混凝土衬砌厚度为10cm，土工膜为两布一膜，幅宽为6m，聚苯乙烯保温板厚度为2cm，砂砾垫层铺设厚度为10cm。
2 混凝土边坡衬砌主要施工工艺及管理2.1 渠床整理渠床粗削坡应自上而下进行，先用挖掘机进行渠坡粗削，余下的10cm保护层由人工进行精修，将削坡土刮至渠底，运至指定地点；渠道削坡不允许欠挖，超挖深度不大于1cm。
本试验段削坡施工满足施工规范要求；当削坡工作完成后，如果下道工序不能及时施工则应该对挖好的新鲜坡面用土工布或塑料布进行覆盖。
2.2 砂垫层铺设（1）初拟参数。
砂砾石原材料取样由试验室进行检验，合格后才能使用，砂砾石相对密度控制指标：最大干密度2.02g/cm3、最小干密度1.65g/cm3。
砂砾石垫层设计指标：砂砾石垫层厚度10cm；相对密度按0.70控制。
通过试验定出适宜含水率区间，再进行虚铺厚度的调整试验。
（2）砂垫层铺设。
a.砂砾料的含水率应控制在试验拟定的最优含水率范围内，砂砾料经拌和楼拌合均匀后由拌合车运送至施工现场；b.铺料时同时开启衬砌机自带的平板振动器进行找平，并对砂砾料垫层进行压实；c.厚度控制及检验：在砂砾石垫层铺设前，先调整好铺砂系统桁架的位置，以精确控制铺砂厚度。
（3）压实度检测；采用灌沙法。
（4）参数选定。
铺砂厚度：综合分析，选择虚铺厚度11.5cm，虚铺系数1.15。
砂料振压：砂垫层的压实先由衬砌机自带的平板振动器振压1遍，再由振砂机压5遍。
两次振压的重叠宽度为10～20cm。
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探讨渠坡混凝土浇筑衬砌施工
摘要：渠坡混凝土浇筑衬砌是渠道工程的核心，在施工过程中一定要按照顺序精细地完成每一个步骤。
本文阐述了渠坡混凝土浇筑衬砌施工的具体方法。
关键词：渠道工程；渠坡；混凝土浇筑衬砌；施工
渠坡混凝土浇筑衬砌是渠道工程的核心工作内容，它的工作进度决定了其他工作面的进度，浇筑过程采用螺旋布料器布料，混凝土经输送带运至集料箱，开动螺旋输料器将混凝土自下而上均匀布置在坡面上。
开动振动器和纵向行走开关，边输料边振动，边行走。
布料较多时，开动反转功能，将混凝土料收回。
布料宽度达到2～3m时，开动成型机，启动工作部分开始二次振捣、提浆、整平。
施工时料位的正常高度保持在螺旋布料器叶片最高点以下，并保证不得缺料。
1 准备工作
1.1 砂砾料防冻胀层、聚苯乙烯保温板和复合土工膜经验收合格1.2 校核基准线
1.3 拌和系统运转正常，运输车辆准备就绪
1.4 工作台车、养护洒水车等辅助施工设备运转正常
2 衬砌机的安装
phb23000c型混凝土衬砌机是采用轨道式，根据现场试验我们总结到控制好轨道线是衬砌机定位的关键。
根据设计渠道纵轴线、渠道断面尺寸和衬砌机的特性，用全站仪放出渠顶和渠底的轨道中心
线，及轨道顶面高程，人工精心铺设。
轨道基底要求平整、密实便于控制渠坡衬砌厚度，渠底有地下水的情况必须先对地基进行相应处理（局部换填或浇筑砼垫层），避免轨道基底沉陷影响衬砌质量。
3 模板安装
完成土工膜铺设后开始侧模安装，测量放样出面板横缝位置线和面板顶面及底面线，严格按设计线控制其平整度，不出现陡坎接头。
侧模及端头模板采用10#槽钢，并在底部加焊φ12钢筋。
模板背面每隔2m焊接一根φ10钢筋，每根长50cm左右，安装模板时，在背面钢筋上加压砂袋对模板进行固定。
齿槽和坡肩侧模板采用定型钢模板，混凝土衬砌施工过程中测量人员随时对模板进行校核，保证混凝土分缝顺直。
4 混凝土拌制
保证渠道混凝土所用的原材料，如：水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂等原材料是已符合设计和有关规范要求的产品。
衬砌混凝土配合比由试验室提供，保证满足耐久性、强度和经济性等基本要求，并适应机械化施工的工作性要求。
骨料的最大粒径不大于衬砌混凝土板厚度的1/3.混凝土拌合物的坍落度为7cm～9cm。
衬砌混凝土的用水量、砂率、水灰比及掺和料比例通过优化试验确定。
配合比参数不作随意变更，当气候和运输条件变化时，微调水量，维持入仓坍落度不变，保证衬砌混凝土机械化施工的工作性。
在投入生产前，砂石骨料和胶凝材料等计量器具要经计量部门标定，拌和站配料计量偏差不超过下表的规定。
外加剂采用后掺法掺入，以液体形式掺加，其浓度和掺量根据配合比试验确定。
混凝土的拌制时间通过试验确定，混凝土随拌、随运、随用，因故发生分离、漏浆、严重泌水、坍落度降低等问题时，在浇筑现场重新拌合，若混凝土已初凝，作废料处理。
5 衬砌混凝土厚度控制
衬砌厚度的控制由衬砌机的液压升降支腿和内置的模板进行调
节控制，轨道的铺设的纵坡比率与渠道的纵坡比率一致，在衬砌过程中使用自制的高程标签插入已铺好的混凝土中检查衬砌厚度（包括虚铺厚度及压光后的厚度），坡肩、坡面、坡脚处均设侧点，如发现厚度有误差及时进行调整（调整布料机虚铺厚度或调整成型机小车与坡面的垂直距离）。
6 衬砌混凝土浇筑
在混凝土衬砌基层检查合格后，进行混凝土的衬砌施工。
混凝土熟料由混凝土搅拌车运输至布料机进料口，采用螺旋布料器布料，开动螺旋输料器均匀布置。
开动振动器和纵向行走开关，边输料边振动，边行走。
布料较多时，开动反转功能，将混凝土料收回。
布料宽度达到2～3m时，开动成型机，启动工作部分开始二次振捣、提浆、整平。
施工时料位的正常高度应在螺旋布料器叶片最高点以下，保证不缺料。
30cm段护顶混凝土与渠坡混凝土一次成型。
使用滑膜衬砌机时完成一段渠坡衬砌后往前行进。
用同衬砌厚度相同的槽钢作为上下边模板，安装在上口设计水平段外边线和坡脚齿槽外边线处，并用钢筋桩与底基定位。
防止边脚混凝土坍塌变形。
7 渠坡混凝土衬砌操作要点
①衬砌机匀速连续工作；②衬砌施工过程中经常检查振捣器的工作情况，如发现衬砌后的板面上出现露石、蜂窝、麻面或横向拉裂等现象，立即停机检查、修理，对已浇筑的混凝土进行处理；③控制振捣时间，使混凝土不过振、漏振或欠振，达到表面出浆，不出现露石、蜂窝、麻面等；④保证衬砌机仓内有充足的混凝土拌和物，仓内拌和物料位高于振捣簧片。
参考文献
[1] 许立军，段培国.渠道现浇混凝土衬砌施工技术[j].中国新技术新产品.2011（05）。