矿井顶板事故作业现场应急处置方案
2024年煤矿顶板事故现场处置方案
2024年煤矿顶板事故现场处置方案____年煤矿顶板事故现场处置方案一、事故背景近年来，我国煤矿行业发展迅猛，但由于煤矿顶板事故处理不当、安全管理不到位等原因，煤矿顶板事故频发，给煤矿企业和工人的生命财产安全带来了严重威胁。
为有效处置煤矿顶板事故，保障煤矿行业的持续稳定发展，制定本方案。
二、事故处置原则1.安全第一：确保救援人员和被困人员的安全。
2.迅速响应：在接到事故报告后，迅速组织救援力量赶赴现场。
3.科学施救：针对不同情况制定相应的救援方案，确保救援效果。
4.统一指挥：由专家组成的事故指挥部负责统一指挥协调救援工作。
5.全力救援：调动一切力量进行救援，确保被困人员生命安全。
三、事故现场处置步骤1.接到事故报告后，立即启动事故应急预案，迅速组织救援力量赶赴现场。
2.由现场指挥部负责解析矿井结构、了解事故情况以及制定现场救援方案。
3.救援队按照现场救援方案有序进入事故现场。
4.在进入事故现场前，救援队首先要做好自身安全防护，避免二次事故的发生。
5.救援队进入现场后，要迅速找到被困人员的位置，并与其保持联系，了解其身体状况和安全情况。
6.救援队根据被困人员的情况，采取相应的救援方法，如救援通道开设、抢救器材使用等。
7.在救援过程中，救援现场要保持通风畅通，并在必要时采取抽瓦斯、灭火等措施。
8.当找到被困人员后，要根据现场条件采取恰当的救援方法，确保救援过程安全高效。
9.救援队要及时将被困人员送出事故现场，并紧急处理其受伤情况。
10.事故处理完成后，总结救援经验，分析事故原因，提出改善措施，以防止类似事故再次发生。
四、救援队伍组成和职责1.现场指挥部：负责统一指挥、协调救援工作。
2.救援队伍：由专业救援人员组成，负责进入事故现场进行救援。
3.医疗队伍：由专业医疗人员组成，负责对被困人员进行紧急救治。
4.后勤保障队伍：负责提供救援所需的物资和保障工作。
五、事故处理的常见问题和解决方案1.顶板来压导致车间瓦斯呛人：救援队应迅速开展瓦斯抽放和排风通风工作，以确保救援安全。
煤矿顶板事故现场处置方案
煤矿顶板事故现场处置方案煤矿顶板事故是煤矿生产中常见的安全事故之一，是指地表以上的煤矿工作面的矿层漏落或崩塌，导致顶板失稳或坍塌的情况。
这种事故会对矿井运营造成严重影响，严重危害人员生命财产安全。
因此，制定一套完善的煤矿顶板事故现场处置方案非常必要。
1. 事故发生后迅速组织人员赶赴现场，迅速确认事故范围和情况。
根据事故范围和情况，采取相应的应急处置措施，确保人员安全。
2. 进行现场勘察，了解事故煤层的特性、顶板的结构和稳定性等相关信息。
有了这些信息，可以更准确地判断事故的原因和可能发生的危险情况。
3. 及时排除和修复事故区域的电力和供气设备，以消除引发次生事故的可能性。
4. 制定短期和长期疏散预案，确保事故现场人员的安全撤离。
5. 针对事故区域进行封堵和支护工作，防止进一步坍塌和顶板失稳。
如果条件允许，可以利用专业设备对事故区域进行加固，以确保人员安全。
6. 针对事故原因，采取相应的措施进行处理。
例如，如果事故是由于煤层漏落导致的，可以通过注水、注浆等方法来增加其稳定性。
如果事故是由于矿层崩塌导致的，可以通过清理堆积物等方法来恢复顶板稳定。
7. 配备足够的救援人员和救援设备，进行紧急救援工作。
救援人员应该具备相应的培训和经验，能够熟练操作救援设备。
同时，救援人员也要做好自我防护，确保在救援过程中不受伤害。
8. 事故现场进行事故状况的记录和调查，随时掌握事故发展情况和应急处置效果。
9. 在进行事故现场处置的同时，要及时向上级主管部门报告事故情况，并根据要求配合相关部门进行调查和处理。
10. 事故处理结束后，要及时总结工作经验，完善应急处置措施，提高矿井的安全生产能力。
总之，煤矿顶板事故是一种严重的安全事故，需要迅速、有效地进行处置。
通过合理、科学的处置方案，可以尽量减少人员伤亡和财产损失，确保矿井的安全运营。
煤矿顶板事故现场应急处置方案
煤矿顶板事故现场应急处置方案矿井顶板事故现场应急处置方案浙江中宇实业发展有限公司麻家梁矿项目部二0一三年1 事故特征1.1 事故危险性分析、可能发生的事故类型顶板灾害有时也称为围岩垮塌，通常包括冒顶、片帮、底板鼓起和冲击地压危害等，其危害的发生，主要取决于围岩力学性质和采取的围岩控制措施，以及顶板管理措施的有效性。
顶板灾害是煤矿多发生性事故。
矿井顶板事故会引起大面积来压，造成工作面岩石垮落，片帮冒顶，支架和设备损坏，人员伤亡。
也可能造成有毒有害气体喷出，引发爆炸和燃烧继发事故。
1.2 顶板事故易发生的地点冒顶灾害事故多发生在采煤工作面、掘进工作面、未采取加过措施的交岔点、大断面硐室掘进巷道、巷道维修处、揭煤地点和其他地点。
在地质构造复杂顶板管理困难的地区，如断层带、褶曲带、冲刷带、裂隙发育带、陷落拄附近是矿井顶板事故易发生的地点。
1、可能发生冒顶事故的地方有：（1）煤层受地质构造影响较大，顶板破碎或底板松软、支护困难或不及时支护，易造成冒顶。
（2）掘进工作面遇地质构造或软岩时，也有冒顶的可能性发生。
（3）维修巷道时，因顶板破碎支护不及时或支护质量差，造成冒顶事故。
2019年顶板管理的重点头面有：+665m水平西辅运大巷、五采区辅助运输大巷、清撒斜巷水仓、14103胶带联络巷。
1.3 事故可能出现的季节冒顶事故季节性不明显，一般在年末、雨季和节日，因人的心理因素影响，违章行为可能增加，造成事故可能性较大。
1.4 事故前可能出现的预兆（1）大面积冒顶的主要预兆1）顶板的预兆⑴ 顶板连续发出断裂声，有时发出闷雷声，这是由于顶板断裂造成的。
在顶板突然来压和工作面总支撑力较低时，工作面顶板下沉量会突然增加，顶板沿煤帮方向会出现裂隙，原有裂隙张大，甚至产生台阶下沉。
⑵ 顶板大面积来压时，在破碎顶板处连续掉碴，岩粉末下落，岩尘飞扬。
如完整顶板有顶煤时，煤和顶板离层脱落。
⑶ 在伪顶和假顶下，有大量的煤屑和碎矸石下落卷起尘雾。
矿井严重顶板事故作业现场应急处置方案
矿井严重顶板事故作业现场应急处置方案矿井顶板事故是指矿井井下岩层突然冒顶或者崩落导致的事故。
这类事故常常具有突发性和危险性，因此在矿井作业现场必须制定应急处置方案，以确保相关人员的安全。
以下是一份1200字以上的矿井严重顶板事故作业现场应急处置方案：一、应急响应程序1.事故发生后，现场负责人应立即向上级报告，并按照矿井应急预案的规定组织矿井救援队伍进行处置。
同时，要通知相关部门、单位以及井口附近其他矿井的管理人员。
2.确保现场的安全，立即组织人员在事发点周围设置警戒线，并对可能导致二次事故的危险点进行标识和隔离。
3.救援队进入井下后，应迅速进行初步勘察，了解事故范围、原因和存在的风险。
同时，根据现场实际情况，调整救援方案和队伍的部署。
4.在确保安全的前提下，救援队应利用设备和工具对事故点进行封堵或加固，减少顶板继续崩落的风险。
5.对事故现场周围的人员进行疏散和救治。
确保事故点周围的人员安全撤离，并组织救援队员对伤员进行紧急救治。
6.在对现场状况进行全面评估之后，制定详细的救援方案，并组织救援队开始救援作业。
要充分考虑救援过程中可能出现的各种风险和隐患，并制定相应的应对措施。
7.根据救援工作的进展情况，及时向上级报告，并根据需要调动更多的救援力量进行增援。
二、应急救援措施1.针对严重顶板事故，救援队员应配备好必要的救援装备，包括头盔、防护服、防尘口罩、防护手套等。
确保救援人员的安全。
2.救援队员在救援过程中应严格遵守安全操作规程，做好自身的防护，避免二次事故的发生。
3.在进行救援作业时，应根据事故现场的情况选择合适的救援方式和方法，例如采取进行固定加固、人力拨井、爆破疏导等。
4.救援队员应按照救援方案的要求进行正常工作流程，避免盲目行动和冒进，确保救援工作的高效和安全。
5.在救援过程中，应加强现场的通讯和指挥调度。
通过现场指挥中心和救援人员之间的通讯，及时了解救援进展，确保指挥的及时性和灵活性。
6.救援队员在救援结束后，应对现场进行隐患排查和安全检查，防止二次事故的发生。
2023年煤矿顶板事故现场处置方案
2023年煤矿顶板事故现场处置方案一、事故概述2023年煤矿顶板事故是指在煤矿开采过程中，因顶板失稳、塌方等原因，导致矿井内部发生人员伤亡和财产损失的意外事件。
煤矿顶板事故属于高风险和高危害事件，必须迅速采取应对措施，以确保人员安全和防止事故扩大。
二、现场处置流程1. 抢救被困人员事故发生后，首先要确保人员的生命安全，立即组织抢救行动。
抢救人员应迅速搜救被困人员，同时确保自身安全，防止二次事故发生。
采取合适的救援装备和措施，将被困人员迅速转移出事故现场，进行紧急救治。
2. 防止二次事故在救援行动中，必须采取措施防止二次事故的发生。
针对煤矿顶板的不稳定性，应立即停工，并组织专业人员进行现场勘察和评估，确定顶板的稳定情况。
同时，制定临时防护措施，如搭设撑架、加固支护等，确保事故现场的安全。
3. 停止煤矿生产煤矿顶板事故发生后，必须立即停止煤矿的生产。
停止生产的目的是为了避免事故扩大和进一步损失。
相关部门应及时发布紧急通知，通知各相关部门停止煤矿生产，并配合现场处置工作。
4. 调度资源在现场处置过程中，需要调度各种资源，包括专业救援队伍、医疗救援队伍、事故调查组等。
相关部门应及时组织人员，调度资源，确保现场处置工作顺利进行。
同时，调度相关专业人员对事故原因进行调查和分析，为事故后续处理提供依据。
5. 组织应急疏散煤矿顶板事故后，可能存在有生命危险的区域，需要组织被困人员和周边人员进行疏散。
在疏散过程中，应指定安全通道，并配备专门人员引导疏散，确保人员安全有序地离开事故现场。
6. 制定应急预案针对煤矿顶板事故，相关部门应制定详细的应急预案，并进行实地演练和培训。
应急预案应包括应急救援方案、人员疏散方案、事故通报方案等，以应对不同情况下的煤矿顶板事故。
预案的制定和演练可以提高应急反应和处置能力，降低事故损失。
7. 安全检查和整改煤矿顶板事故发生后，必须进行全面的安全检查和整改工作。
相关部门应组织专业人员对煤矿的安全状况进行全面排查，发现问题及时采取相应措施进行整改。
矿业公司顶板事故现场处置方案
顶板事故现场处置方案一、事故风险分析（一）事故类型局部冒顶事故；大面积冒顶事故。
（二）事故发生的区域、地点或装置的名称1、掘进工作面开切眼附近、地质构造带附近、老巷附近、倾角大的地段、顶板岩层含水地段等都可能导致大冒顶。
2、采面初采初放、上下隅角、老巷附近、倾角大的地段、顶板岩层含水地段、地质构造带等都可能导致大冒顶。
（三）事故可能发生的时间、事故的危害严重程度及其影响范围1、掘进工作面重大顶板事故可能发生的季节几率较高的在夏季。
造成的危害程度可能为：人员被堵、被埋或伤亡；虽无人员被堵、被埋或伤亡，其风机或风筒已被压、埋，已经或可能影响通风系统安全运行；造成设备损坏、生产中止。
2、采煤工作面重大顶板事故可能发生的季节几率较高的在夏季。
造成的危害程度可能为：人员被堵、被埋或伤亡；虽无人员被堵、被埋或伤亡，但已经或可能影响通风系统安全运行；造成设备损坏、生产中止。
（四）事故发生前的征兆1、掘进工作面冒顶发生前的征兆⑴巷帮及顶板预兆：冒顶前有压力显现，巷道两帮煤（岩）受压力影响松散脱层片帮增多，顶板连续发生断裂或变形下沉，顶板掉渣漏顶或有明显的断裂痕迹等危险信号。
顶板有响声、掉渣、片帮、裂缝、离层、漏顶、瓦斯涌出量突然增大、顶板的淋水量增大等现象。
⑵支架的预兆：顶板压力急剧加大时，支架受压变形或被压坏折断并发生壁裂声。
单体支柱突然卸压急速下降（或下缩）也发生很大声响。
2、采煤工作面冒顶发生前的征兆⑴顶板的预兆。
顶板连续发出断裂声，这是由于直接顶和老顶发生离层，或顶板切断发出的声音。
有时采空区内顶板发出像闷雷的声音，这是老顶和上方岩层产生离层或断裂的声音。
顶板岩层破碎下落，称之为掉渣。
这种掉渣一般由少逐渐增多，有稀而变密。
顶板的列缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉。
⑵煤帮的预兆。
由于冒顶前压力增大，煤壁受压后，煤质变酥变软，片帮增多。
使用电钻打眼时，钻眼省力。
⑶支架的预兆。
当顶板压力继续增加时，支架活柱迅速下缩，连续发出“咯咯”的声音，或工作面支柱整体向一侧倾斜。
矿井顶板事故作业现场应急处置方案
矿井顶板事故作业现场应急处置方案一、事故特征1、危险性分析，可能发生的事故类型4号煤层：煤层顶板大多为泥岩、砂质泥岩，局部为粉砂岩，厚度1.-5.m，平均2.74m。
这类岩石水浸后易膨胀破碎而发生冒落掉渣事故，开采中必须加强支护管理。
底板大多为泥岩或细砂岩。
8号煤层：煤层顶板为灰岩，厚度2.20〜10.m，平均5.10m。
据力学试验资料，石灰岩顶板抗压强度为160.0〜180.0MPa，平均为172.0MPa。
属难冒落的坚硬顶板。
底板大多为泥岩、砂质泥岩，局部为泥质砂岩、炭质泥岩或细砂岩，厚度1.40〜8.40m，平均4.20m。
抗压强度为15.2〜19.6MPa，平均为18.0Mpa。
9号煤层：煤层顶板岩性为泥岩、砂质泥岩，局部为炭质泥岩或粉砂岩，厚度1.-8.4m，平均3.94m。
抗压强度为104.0〜118.0MPa，平均为110.9MPa，属难冒落的坚硬顶板。
底板大多为泥岩、砂质泥岩，局部为泥质砂岩、炭质泥岩或细砂岩，厚度，平均4.20m。
抗压强度为10.0〜11.2MPa，平均为10.4MPa，据该矿开采情况，顶底板较易管理，底板未出现底鼓现象。
冒顶类型：采煤工作面、掘进迎头、修复巷道冒顶。
顶板发生冒顶事故会造成埋人、堵人等重大人身伤亡事故，严重影响矿井的安全生产。
发生的主要原因是遇地质构造、安全技术措施有缺陷、顶板支护工程质量差、空项作业、违章指挥作业等造成。
2、事故发生的区域，地点的名称顶板事故主要是在从事矿井井下掘进、采煤等作业过程中发生的事故（建设），冒顶事故在夏季雨季多发。
为此必须强化生产（建设）过程顶板管理和雨季顶板管理。
3、事故可能发生的季节和造成的危害程度事故发生没有季节性（1）无论是局部冒顶还是大型冒顶，事故发生后，一般都会推倒支架，埋压设备，造成停电，停风给安全管理带来困难，对安全生产不利。
（2）如果是地质构造带附近的冒顶事故，不仅给生产造成麻烦，而且有时会引起透水事故的发生。
发生顶板事故现场处置方案
发生顶板事故现场处置方案1. 背景在矿山井下作业过程中，顶板是比较敏感的部分，一旦发生顶板事故，不仅会造成生命财产的损失，还会对矿山正常生产带来不良影响。
因此，为了避免和减少顶板事故的发生，对于已发生的顶板事故必须及时采取有效的处置方案。
2. 现场处置方案2.1 事故初期的处置一旦发现井下顶板出现异常情况，有可能发生顶板坍塌事故，必须立即通知现场管理人员和相关救援人员。
同时，立即启动应急预案，尽快组织成立应急救援队伍，采取以下措施：•确定事故范围：仔细观察井下顶板坍塌现场，确定事故范围的大小和顶板破坏程度；•集中救援人员：在事故现场集中救援人员和必要的救援装备，切勿向事故范围内违规进入，要注意安全；•组织应急救援队伍：根据各自职责要求，指派救援人员进入事故现场进行救援和清理工作；•开始救援工作：救援工作要有条不紊的进行，根据需要采取吊装、破拆等方式进行事故现场清理和救援；•进行伤员救护：在发现受伤人员后，立即进行救护和转移，保障伤员人身安全。
2.2 事故后期的处置在初期救援工作结束后，需要进一步采取以下措施：•安排事故分析：分析事故原因，找出事故发生的根本原因，为后期工作提供分析和参考依据；•进行防范教育：根据事故原因，加强对井下作业人员的安全教育，提高安全意识和安全素养；•开展事故善后工作：对事故现场进行彻底彻底清理，及时恢复矿山正常生产，避免对下一步生产造成不良影响；•组织检查工作：对井下顶板和支架进行细致的检查和维护，确保安全生产和作业的顺利进行。
3. 注意事项在井下顶板事故处置工作中，需要注意以下事项：•着重安全和人员生命的保障；•严格遵守相关法律法规和安全生产的操作规程；•发现问题和异常情况要及时反馈和处理，不能拖延；•加强学习和培训，提高应急救援人员的素质和职业技能。
4. 结论顶板事故的发生不可避免，但是对于已经发生的事故，及时采取有效的处置方案是减少事故扩大，保护人员生命财产安全的关键。
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矿井顶板事故作业现场应急处置方案
一、事故特征
1、危险性分析，可能发生的事故类型
4 号煤层:
煤层顶板大多为泥岩、砂质泥岩，局部为粉砂岩，厚度1.00-5.00m ，平均2.74m 。
这类岩石水浸后易膨胀破碎而发生冒落掉渣事故，开采中必须加强支护管理。
底板大多为泥岩或细砂岩。
8 号煤层:
煤层顶板为灰岩，厚度 2.20 ~ 10.00m，平均5.10m。
据力学试验资料，石灰岩顶板抗压强度为160.0 180.0MPa，平均为172.0MPa。
属难冒落的坚硬顶板。
底板大多为泥岩、砂质泥岩，局部为泥质砂岩、炭质泥岩或细砂岩，厚度 1.40〜8.40m，平均4.20m。
抗压强度为15.2 〜19.6MPa，平均为18.0Mpa
9 号煤层:
煤层顶板岩性为泥岩、砂质泥岩，局部为炭质泥岩或粉砂岩，厚度 1.00-8.4m，平均3.94m。
抗压强度为
104.0〜118.0MPa，平均为110.9MPa，属难冒落的坚硬顶板。
底板大多为泥岩、砂质泥岩，局部为泥质砂岩、炭质泥岩或细砂岩，厚度 1.40-8.40m，平均4.20m。
抗压强度为10.0〜11.2MPa，平均为10.4MPa，据该矿开采情况，顶底板较易管理，底板未岀现底鼓现象。
冒顶类型：采煤工作面、掘进迎头、修复巷道冒顶。
顶板发生冒顶事故会造成埋人、堵人等重大人身伤亡事故，严重影响矿井的安全生产。
发生的主要原因是遇地质构造、安全技术措施有缺陷、顶板支护工程质量差、空项作业、违章指挥作业等造成。
2、事故发生的区域，地点的名称
顶板事故主要是在从事矿井井下掘进、采煤等作业过程中发生的事故（建设），冒顶事故在夏季雨季多发。
为此必须强化生产（建设）过程顶板管理和雨季顶板管理。
3、事故可能发生的季节和造成的危害程度
事故发生没有季节性
（1）无论是局部冒顶还是大型冒顶，事故发生后，一般都会推倒支架，埋压设备，造成停电，停风给安全管理带来困难，对安全生产不利。
2）如果是地质构造带附近的冒顶事故，不仅给生产造成麻烦，而且有时会引起透水事故的发生。
3）在有瓦斯涌出区附近发生冒顶事故将伴有瓦斯的突出，易造成瓦斯事故。
4）如果是采掘工作面发生顶板事故，一旦人员被堵或被埋，将造成人员伤亡。
4、事故前可能出现的征兆
（1）发出响声：岩层下沉断裂。
煤层顶板压力急剧加大时，出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急束萎缩，也发出很大的响声，有时
也可能听到采空区内煤层顶板发生断裂的响声。
2）掉碴：煤层顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随着就出现煤层顶板掉碴现象。
掉碴越多，说明煤层顶板压力越大，掉下的碎石、煤碴更多，工人叫“煤雨”，这就是发生冒顶的危险信号3）片帮：冒落前煤壁所受压力增加，片帮煤增多，煤质变软，这就说明有冒顶危险。
（4）裂缝：煤层顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由采空区煤层顶板下沉引起的采动裂隙。
（5）脱层：煤层顶板快要冒落的时侯，往往会出现脱层的现象。
检查煤层顶板时要用“问顶”的方法，如果声
音清脆表明煤层顶板完好；若煤层板发出“空空”响声，说明上下岩层之间已经离层。
（6）漏顶：破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒顶以前，有时因为背顶不严和支架不牢出现漏顶现象。
漏顶如不及时处理，会使棚顶托空、支架松动，煤层顶板岩石继续冒落，就会造成没有声响的大冒顶。
7）瓦斯增大：在含瓦斯的煤层中，瓦斯涌出量突然增大。
8）淋头水增加：煤层顶板的淋头水量有明显的增加。
、应急组织与职责
1、应急自救组织形式及人员构成情况：
跟班科（队）长全面领导采掘巷内顶板事故的应急处置工作。
组长：班长
副组长：组长、安全员
成员：全部作业人员
2、自救的形式
应急自救由当班队长在班前会讲述井下发生水害事故的自救方法和基本知识，并且在井下现场作业环境下发生事故后的自救方法b）应急自救组织机构、人员的具体职责:
1）应急自救组织组长职责
① 负责察看事故性质、范围和发生原因等情况，并快速报告给调度室。
② 带领全班组人员，开展自救、互救工作。
2）应急自救组织成员职责
① 在班组长的带领下开展自救、互救工作。
② 尽可能采取措施减少事故扩大，减小人员伤亡。
三、应急处置
1、顶板事故应急处置程序
矿井各采掘工作面一旦发生顶板事故，由脱险人员利用最近的电话报告调度室，调度室立即通知应急指挥部，启动顶板应急救援预案，同时组织应急分队人员入井抢险，现场人员则根据实际情况切断通往该冒顶区域内的电源。
2、现场应急处置措施
1）综采工作面冒顶时的应急处置措施。
迅速撤退到安全地点。
当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆，而当时难以采取措施，防止工作面顶板冒落
时，最好由现场班组长带领工作面所有人员迅速撤退到皮顺或轨顺的安全地点。
遇险时要靠支柱贴身站立避灾。
从工作面冒顶的实际情况来看，顶板沿煤壁冒落是很少见的。
因此当发生冒顶来不及撤退到安全地点时，遇险者靠工作面支柱贴身站寂静避灾，但要注意煤壁片帮帮伤人。
另外，冒顶时可能将支柱压断或推倒，但在一般情况下不可能压垮或推倒质量后格的支柱。
因此遇险者可撤至支柱处避灾。
遇险后立即发出呼救信号，冒顶对人员的伤害主要是砸伤，掩埋或隔堵，冒落基本稳定后，遇险者立即采用呼叫，敲打，如敲打物料，岩块（如可能造成新的冒落时，则不能敲打，只能呼叫），以便救护人员和撤出人员了解实情，组织力量进行抢救。
遇险人员要积极配合外部的营救工作。
冒落后被煤、物料等埋压的人员，不要惊慌失措，在条件不允许时切采用猛烈挣扎的办法脱险，以免造成事故扩大。
被冒落隔堵的人员，应在遇险地点有组织的维护的自身安全，构筑脱险通道，配合外部的营救工作，为提前脱险创造良好的条件。